NY∕T 3373-2018 病害畜禽及产品焚烧设备(农业).pdf

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1、ICS 13.030.40 J 88 备案号:30417-20 11 中华人民共和国国内贸易行业标准病害畜禽及其产品焚烧设备SB/T 10571-2010 Diseased Iivestock and poultry incineration equipments 2010-10-09发布2011-06-01实施中华人民共和国商务部发布四月10571-2010目次前言.1 1 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义4 要求.2 5 试验方法.4 6 检验规则.4 7 标志、标牌和使用说明书.5 8 包装、运输9 设备贮存.6 附录A(规范性附录)设备安装、运行和安全使用要求.7 SB/T 10

2、571-2010 前吉闰本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国商务部提出并归口。本标准起草单位z商务部流通产业促进中心、北京中宜汇富环保工程有限公司、山西永泰普华环保设备有限公司。本标准主要起草人z吴桐、张新玲、胡新颖、李欢、任明杰、刘希。I 1 范围病害畜禽及其产晶焚烧设备四月10571-2010本标准规定了病害畜禽及其肉品焚烧设备的相关术语和定义、制造要求、安全要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存的要求。本标准适用于国家规定的染疫动物及其产品，病死、毒害或者死因不明的畜禽尸体，经检验对人畜健康有危害的动物和病害畜禽产品、国家规定应该进行焚烧处理

3、的畜禽和畜禽产品。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GBJ 122 工业企业噪声测量规范GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 5468 锅炉烟尘测定方法GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB 16297 大气污染物综合排放标准JB/T 10192 小型焚烧炉技术要求3 术

4、语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 焚烧能力capacity of incineration 即焚烧设备处理量(operationalcapacity of burning equipment)，焚烧设备经点火升温进入稳定状态后每小时焚烧病害畜禽及其产品的质量，以kg/h为单位计量。3.2 批次投量the batch throws amounts 一次性投入焚烧设备中的病害畜禽及其产品的最大允许量，以kg为计量单位。3.3 焚烧温度incineration temperature 焚烧设备焚烧病害畜禽及其产品中的有害成分，在高温下氧化、分解，直至焚化为灰烬达到的温度。3.4 焚烧物滞留

5、时间stranded time of the incineration material 病害畜禽及其产品中的有害成分在焚烧条件下发生氧化、分解，直至焚化为灰烬所需的时间。1 SB/T 10571-2010 3.5 烟气滞留时间stranded time of smoke 燃烧所产生的烟气从最后的空气喷射口或燃烧器出口到换热面或烟道冷风引射口之间的停留时间。4 要求4.1 设计要求4.1.1 焚烧设备外观应严整规矩，无明显凹凸疤痕或破损;外露金属表面均应喷涂防锈潦。4.1.2 焚烧设备整体设计合理，保证焚烧过程中元析出油脂外溢z炉门应启闭灵活且严密，炉门尺寸应与焚烧物及炉膛尺寸相匹配。4.1.

6、3 焚烧设备整套处理系统应配有助燃系统(点火助燃燃烧器、一次燃烧室、二次燃烧室、急冷降温系统、烟气净化系统、配电控制系统.4.1.4 二次燃烧室的设计要保证烟气的停留时间，并配有独立的点火燃烧器。4.1.5 焚烧设备焚烧能力与批次投量关系见表1.表1焚烧能力与批次投量关系表焚烧量编号kg/h ZYHF-001 25-50 ZYHF-002 50-100 ZYHF-003 100-200 ZYHF-004 200-300 ZYHF-005 300-500 单次投量kg 25 50 100 骂王200300 4.1.6 整套设备应配有可靠有效的烟气净化系统，以保证尾气排放符合GB16297的规定。

7、4.1.7 焚烧设备工艺流程见图1.病害畜禽及其产品|出灰|一_L_一一一_.J固1设备工艺流程圄2 SB/T 10571-2010 4.1.8 焚烧设备烟囱应保证烟气出口距离地面8m以上。4.1.9 焚烧设备外形、框架须平整、光滑，无明显凹凸痕、破损和锤印，符合JB/T10192中的相关规定，4.1.10 焚烧设备焊接应符合规范，焊缝外观应平整，拼焊后应校正，不允许出现裂纹、熔穿等缺陆，符合JB/T10192中的相关规定。4.1.11 焚烧辅助燃料使用柴油或天然气。4.2 材料要求4.2.1 主体设备应采用厚度大于或等于3mm性能不低于Q235的碳钢。4.2.2 炉排(炉条)应采用强度高、耐

8、腐蚀性强、抗氧化性强的铸铁。4.2.3 炉膛内应附耐火度大于1580 c的耐火材料、导热系数小于或等于0.2的保温隔热材料。4.3 性能要求4.3.1 燃烧室工作温度控制=a)一次燃室温度应达到U650 c 850 C，确保焚烧物完全灰化zb)二次燃室温度应达到850C1 100 C，使烟气中含有的有害物质足以在高温下裂解。4.3.2 过剩氧气量系数z空气过剩量取理论空气值的30%50%。4.3.3 炉内压力z采用负压设计，不逆火，-29.42 Pa-98.07 Pa(约一3mmHzO-10 mmHzO 柱。4.3.4 焚烧设备外壁温度应一般50C，局部可60C.4.3.5 焚烧后的尾气排放应

9、符合GB16297.4.3.6 烟气排放达到无黑烟、无异昧、无大颗粒粉尘.4.3.7 设备运行噪声控制应85dB(A)。4.4 滞留时间要求4.4.1 焚烧物滞留时间焚烧物应在炉温达到700c 800 c时滞留约45min。4.4.2 烟气滞留时间为保证有害物质在高温下裂解，烟气滞留时间应大于等于2S.4.5 安全要求4.5.1 焚烧设备的燃烧器应设有安全保护装置，燃烧器启动后点火不正常时，安全保护装置应能自动切断燃料供应。4.5.2 由于电源故障，焚烧炉停止运行，此时若电源自行恢复，必须重新启动按钮，焚烧设备才允许启动。4.5.3 设备运行空间内应具备上水、下水。4.5.4 设备运行空间内配

10、有380V或220V电源。4.5.5 焚烧设备的电源应有漏电保护装置。3 四月10571-20105 试验方法5.1 外观检查焚烧设备潦面是否光洁、牢固、无锈蚀z焊缝是否平整，有元裂纹和熔穿等缺陷F膛内隔热层有元脱落与明显裂缝。5.2 点火燃烧检验根据出厂说明书或使用手册的规定对点火燃烧器性能进行检验。燃油或燃气炉的安全点火时间为5 s7 s，若发生点火失败或故障熄灭，安全保护装置应能自动切断燃料供应。5.3 运行中的试验在投放病害畜禽及其肉品之前，应进行动作试验，包括运行(自动或手动)、停止，同时检测上下水接口有无漏水。5.4 性能试验5.4.1 性能试验应在焚烧炉热态工况稳定后进行，并用病

11、害畜禽及其肉品进行试验。5.4.2 烟气监测=参照GB/T16157、GB5468及国家环境保护部规定的有关分析方法执行。5.4.3 烟气停留时间测定z在烟气急冷之前测定烟气流量及烟气温度，烟气流量的测定按GB5468进行，烟气温度采用带护套的铝姥热电偶测试，烟气停留时间具体计算方法如式。):式中zT一一-停留时间，单位为秒(s);T=V_X 23 X _?O-QX(t+273)V一一二燃室有效容积，单位为立方米(m3);Q 一一工况烟气流量，单位为立方米每小时(m3/h);t一一二燃室焚烧温度，单位为摄氏度(C)。烟气流量、二段炉焚烧温度取每个运行周期内有效值的最大值计算。5.4.4 噪声测

12、试z参照GBJ122的测试方法进行测试。5.4.5 燃烧室工作温度z用热电偶测试一次燃烧室、二次燃烧室的出口处温度。5.4.6 焚烧设备外壁温度z用精度为1.5级的点温计，对本体不同部位进行测试。6 检验规则6.1 检验分类产品的检验分为出厂检验和型式检验。6.2 出厂检验6.2.1 每台焚烧炉应进行出厂检验，检查合格后方可出厂。6.2.2 出厂检验项目按表2的规定执行。4(1)SB/T 10571-2010 襄2检验项目及要求序号项目检验要求和方法型式检验出厂检验1 外观检查按JB/T10192-2000的5.1J J 2 密封住检查按JB/T10192-2000的5.2J J 3 安全检查

13、按JB/T10192-2000的5.3、5.4J J 4 运行动作检查按JB/T10192-2000的5.5J J 按JB/T10192-2000的5.6，只进行JB/T10192-2000的5 性能检查试验结果应符合JB/T10192一J 2000的表1的规定5.6.5、5.6.6和5.6.7检查6.3 型式检验6.3.1 焚烧炉有下列情况之一时，应进行型式检验za)因产品的设计、结构、工艺或主要材料变更丽影响产品性能时zb)国家质量监督机构提出型式检验要求时Ec)产品停产2年后，恢复生产时sd)正常生产每4年进行一次。6.3.2 型式栓验项目型式检验项目按表2的规定执行。6.4 检验判定规

14、则6.4.1 出厂检验项目全部合格的产品为合格品.6.4.2 任何一项不合格时，允许加倍抽样，对该项目进行复查。如仍不合格，则该批产品型式检验为不合格。7 标志、标牌和使用说明书7.1 标志、标牌7.1.1 焚烧炉运输包装标志应符合GB/T191、GB/T6388的规定.7.1.2 每台焚烧设备应在明显部位设有产品铭牌和警示语。7.1.3 铭牌制造应符合GB/T13306的规定.7.1.4 铭牌上应注明=a)产品型号和名称zb)主要技术参数(处理量)I c)辅助燃料品种zd)制造厂名se)出厂编号及制造日期。7.2 使用说明书焚烧炉的使用说明书应符合GB/T9969的规定.5 SB/T 105

15、71-2010 8 包装、运输8.1 焚烧炉的包装、运输和贮存应符合GB/T13384的规定。8.2 包装标识应符合GB/T191有关规定。8.3 产品包装后应能保证水、陆运输的要求。8.4 随机文件使用说明书、操作规程、产品合格证和发货清单等)应封存在塑料袋内。9 设备贮存9.1 设备应置于足够宽敞且防雨、防晒、通风良好的厂房内。9.2 厂房内不得堆放易燃易爆物品或其他杂物。9.3 设备应放置在水平平台上。9.4 设备运行空间内应具备上水、下水。9.5 设备运行空间内配有380V或220V电源。9.6 焚烧设备的电源应有漏电保护装置。6 附录A规范性附景)设备安装、运行和安全使用要求A.1

16、焚烧设备操作人员应接受专业的操作培训。A.2 进入现场的人员必须身着防护服，避免与焚烧物直接接触。A.3 焚烧设备运行过程中，炉门应处于关闭状态，防止逆火伤人。四月10571-2010A.4 焚烧炉使用燃气燃烧器时，点火启动前应先启动风机和打开空气调节间进行充分扫气，扫气时间不少于1min.A.5 安全点火时间为55-7 5，点火失败和故障熄灭后的扫气时间不少于205.A.6 点火失败或故障熄灭，重新点火前的扫气时间不得少于205.上述试验，每隔3min试验一次，连续试验10次，成功次数不得低于9次.A.7 设备焚烧车间应处于城市常年主导风向的下风向.A.8 焚烧场地应包含工作区和生活区，生活区应配置消毒清洗场所。