TB∕T 3065-2020 弹条Ⅱ型扣件(铁路运输).pdf

《TB∕T 3065-2020 弹条Ⅱ型扣件(铁路运输).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TB∕T 3065-2020 弹条Ⅱ型扣件(铁路运输).pdf（29页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、ICS 45.080 S 11 TB 中华人民共和国铁道行业标准2020-10-30发布TB/T 3065-2020 代替TB/T3065.1-2002,TB/T 3065.2-2002,部分代替TB/T1495.3-1992,TB/T 1781一2004，TB/T 2626-1995 弹条H型扣件Type II fastening system 2021-05-01实施国家铁路局发布TB/T 3065-2020 目次前言.皿1 范围2 规范性引用文件.3 术语和定义4 扣件组成25 组装性能26 零部件技术要求37 检验方法128 检验规期15 9 标志和包装1810 储存和运输191 组装

2、和配置19附录A(资料性)弹条H型扣件组装和配置mI TB/T 3065-2020 目。吕本标准按照GB/T1.1 2009(标准化工作导期第1部分:标准的结构和编写的规定起草。本标准代替TB/T3065.1一一2002(弹条H型扣件第1部分:组装与配置、TB/T3065.22002 弹条H型扣件第2部分:弹条)，部分代替TB/T1495.3 1992(弹条I型扣件轨距挡板儿TB/T1781一2004(准凝土枕用轨下调高垫板技术条件)，TB/T 2626 1995(铁道:昆凝土枕轨下用橡胶垫板技术条件。本标准合并修订TB/T3065.1 2002、TB/丁3065.22002，并将TB/T14

3、95.3 1992、TB/T 1781一2004、TB/T26261995中适用弹条H型扣件的内容纳入本标准。与上述标准相比，除结构调整和编辑性改动外，本标准主要技术变化如下:a)更改了标准适用范围(见第1章，TB/T 3065.1 2002的第1章hM 增加了纵向阻力的要求(见5.1);c)增加了绝缘性能的要求(见5.3);d)增加了螺旋道钉锚困扰拔力的要求(见5.4);e)更改了弹条总脱碳层深度要求(见6.1.7,TB/T 3065.22002的3.5);f)增加了弹条扣压力的要求和试验方法(见6.1.9、7.1.8);g)增加了弹条防锈性能的要求和试验方法(见6.1.11、7.1.10)

4、;h)增加了轨距挡板防锈性能的要求和试验方法(见6.2.4、7.2.3);i)增加了轨下垫板动静刚度比的要求和试验方法(见6.3.6、7.3.8);j)增加了轨下垫板疲劳性能的要求和试验方法(见6.3.7、7.3.9);k)增加了轨下垫板耐抽性要求和试验方法(见6.3.9、7.3.11);1)删除了方孔轨距挡板结构(见TB/T1495.31992的图3)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国铁路经济规划研究院有限公司提出并归口。本标准起草单位:中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所、中铁工程设计咨询集团有限公司。本标准起草人:肖俊恒、

5、张庆、方杭琦、赵汝康、杨全亮、毛昆朋、冉蕾、李子睿、李彦山、丁静波、蒋函坷。本标准所代替文件的历次版本发布情况为:一-TB/丁3065.1一一 2002、TB/T3065.22002;TB/T 1495.3-1984、TB/T1495.3 1992;一-TB/T17811986、TB/T17831986、TB/T1784 1986、TB/T1781一2004;丁B/丁26261995omm TB/T 3065-2020 弹条直型扣件1 范围本标准规定了弹条H型扣件的组成、组装性能、零部件技术要求、检验方法、检验规湖、标志和包装以及储存和运输。本标准适用于客货共线铁路直线及曲线半径不小于295m

6、线路、各类铁路站线的有碎轨道?昆凝土枕60kg/m或75kg/m钢轨用弹条H型扣件。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 224 钢的兢碳层深度测定法GB/T 230.1金属材料洛Ej硬度试验第1部分:试验方法GB/T 443 L-AN全损耗系统用棉GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/丁531.1 硫化橡服或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵民硬度计法(邵尔硬度)GB/丁1222弹簧钢GB

7、/T 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机)GB/T 1690 疏化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计如GB/T 3512 硫化橡服或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 9789 金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 15822.1无损检测磁粉检测第1部分:总期丁B/T1495 弹条I型扣件TB/T 2478 弹条金相组娱评级图TB/T

8、 3395.1-2015 高速铁路扣件第1部分:通用技术条件TB/T 3396.1 高速铁路扣件系统试验方法第1部分:钢轨纵向阻力的测定TB/T 3396.3 高速铁路扣件系统试验方法第3部分:组装静刚度的测定TB/丁3396.4高速铁路扣件系统试验方法第4部分:组装疲劳性能试验TB/T 3396.5 高速铁路扣件系统试验方法第5部分:绝缘电阻的测定TB/T 3396.7 高速铁路扣件系统试验方法第7部分:预埋件抗拔力试验YB/T 2010 铁路轨距挡板用热轧型钢3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。1 TB/T 3065-2020 扣件组成弹条H型扣牛由弹条、轨距挡板、挡板座、轨下垫

9、板、蝶母、平垫圈和螺旋道钉组成，还可包括轨下调高垫板。于日件的连接组装如图1所示。4 单位为毫米q A 未调离HVA,A Ae dy-A A 调商后A q 1-2-3-4-5 6 214 弹条E型扣件组装示意标引序号说明21 螺母;2一平垫罔;3弹条;4 轨距挡板;5一挡板座;6 螺旋道钉;7一轨下垫板;8 轨下调离垫板;9钢轨(60kg/m或75kg/m)。图1组装性能5 锵轨纵向姐力5.1 按TB/T3396.1测试时，每组扣件钢轨纵向阻力不应小于12kN。组装疲劳性能5.2.1 扣件应在表1所列组装状态下进行组装费劳试验，经3X106次荷载循环后扣件各零部件不应伤损，轨距扩大量不应大于6

10、mm，疲劳试验后扣件组装静刚度变化率不应大于25%。5.2.2 扣件组装疲劳试验应按TB/T3396.4进行，试验参数见表1，试验钢轨应采用截矮为表1所列高度的60kg/m钢轨，如图2所示。扣件组装静刚度试验应按TB/T3396.3进行，其中最大加载值为80kN，矶和几分别为5kN 5.2 5.2.3 2 TB/T 3065-2020 和65kN。表1扣件组装疲劳试验参数及组装状态序号适用线路条件|垂向荷载Pv横向荷载PL试验钢轨离度hkN kN m丑1直线及R二三 600m 1 曲线75 40 130 2 295 m王三R600m 由线75 60 120 轨腰被削去的部分图2试验锅轨断菌示意

11、5.3 绝缘性能按TB/T3396.5测试时，两轨剖电阻不应小子3kno 5.4 螺旋道钉锚固抗拨力组装状态组装扣件时不垫入轨下j)可离垫板，采用60-10轨下垫板。弹条中部前端下领与轨距挡板刚好接触组装扣件时不垫入轨下调离垫板，采用60-10R或60-10Z轨下垫板。弹条中部前端下颗与轨距挡板刚好接触后再将螺母加拧四分之一圈叫叫按TB/T3396.7测试时，锚固螺旋道钉在渥凝土枕中的抗拔力不应小子60kN，试验后螺旋道钉不应损坏，螺旋道钉周边、混凝土应无肉眼可见的裂纹，但在靠近螺旋道钉处允许有少量砂浆剥离。6 零部件技术要求6.1 II型弹条6.1.1 原材料弹条的原材料应为60Si2Cr或

12、不低于其性能的科3mm热轧弹簧钢。原材料性能应符合GBjT 1222的规定。6.1.2 形式尺寸及标志弹条的形式尺寸及标志应符合下列规定:a)弹条的形式尺寸应符合设计规定，如图3所示。3 TB/T 3065-2020 4 说明:hj 弹程;h2 中胶拱离;b 登钉处宽度;Lj一两胶宽度;L广一中间宽度。图3a)主视留b)俯视IEE型弹条示意b)弹条中部最小直径不应小于12.3mm，尾部最小直径不应小于12.6mmo中部和尾部范围的期分如图4所示。单位为毫米1 尾部图4弹条中部和尾部范围划分示意c)弹条置道钉处最前端罔弧直径处宽度不应小子24mm。TB/T 3065-2020 d)弹条放在乎台上

13、两侧肢前端和跟端应与平台接触，如有一处不接触，其翘起高度不应大于0.8 mmo e)弹条平置时，两侧肢直线段与同一平面的接触长度(将弹条两侧肢前端与同一平面接触，在侧肢前端直线段插入0.3mm塞尺，该段端部到塞尺边缘的距离即为接触长度)均不应小子5 mm，两侧肢不应有反翘。f)弹条表面应有II 产品型号标志。6.1.3 外观弹条不应有影响组装的毛刺和刻痪。6.1.4 裂纹弹条的表面不应有裂纹。6.1.5 硬度弹条的暖度应为42HRC47 HRC。6.1.6 金相组织弹条的金相组织应为均匀的回火屈民体和四火索员体，心部允许有微量的断续铁素体。6.1.7 总脆碳层弹条的总脱碳层深度不应大于0.20

14、mm。6.1.8 残余变形弹条经残余变形试验岳，残余变形不应大于1.0 mmo 6.1.9 扣压力弹条的扣压力不应小于10.0kNo 6.1.10 疲劳性能弹条经疲劳试验后不应断裂，残余变形不应大于1.0 mmo 6.1.11 防锈性能弹条的防锈性能应符合下列规定:a)防锈处理后的弹条应满足尺寸精度及性能要求;b)弹条的防锈性能要求见表2。表2弹条的防锈性能要求使用地区防锈蚀能要求一般地区弹条经24h t习性盐雾试验后保护级不应低于5级a)弹条经120h中性盐雾试验后保护级不应低于5级沿海、隧道或酸雨腐蚀严重等地区b)弹条经120h一氧化硫腐蚀试验后保护级不应低于5级5 TB/T 3065-2

15、020 6.2 轨距挡板6.2.1 原材料轨距挡板应采用铁路用热轧轨距挡板型钢制造，型钢的形式尺寸和技术要求应符合YB/丁2010的规定。6.2.2 形式尺寸及标志轨距挡板的形式尺寸及标志应符合下列规定:a)轨距挡板的形式尺寸及标志应符合表3和图5的规定;b)轨距挡板四角应平稳，如有不平，其中一角翘起高度不应大于0.8mm;c)轨距挡板与钢轨接触面1:9斜面平面度为0.3mm。表3轨距挡板形式尺寸及标志单位为毫米类型占主J 码标志 b L 10 三条凸线33:t:l:8 42 66.7 中阅、接头通用6 31土1.038 62.7 单位为毫米8+-0.4 d 90。土1。UO叫咱N画图5轨距挡

16、板形式尺寸6 TB/T 3065-2020 6.2.3 外观轨距挡板表面应平整、无裂纹。轨距挡板与钢轨及挡板座的接触面不应有影响使用的毛剌、凸出，其余部位的毛剌、凸出不应大子1mm。6.2.4 防锈性能轨距挡板的防锈性能应符合下列规定:a)防锈处理后的轨距挡板应满足尺寸精度及性能要求;b)轨距挡板的防锈性能要求见表4。表4轨距挡板的防锈性能要求使用地区防锈性能要求一般地区轨腔热板经24h中性盐第试验后保护级不应低于5级沿海、隧道或酸雨腐蚀严重等地区1)轨距挡板经120h中性盐雾试验后保护级不应低于5级2)轨E巨指板经120h一氧化硫腐蚀试验后保护级不应低于5级6.3 轨下垫板6.3.1 原材料

17、轨下垫板的主要原材料应为橡胶或不低于其性能的其他材料，原材料的技术要求应符合相关规定，不应使用再生料。6.3.2 形式尺寸及标志轨下垫板的形式尺寸应符合设计规定，垫板示意图见图6图9。轨下垫板的标志应符合表5规定。表5轨下垫板形式尺寸及标志单位为毫米垫板型号垫板形式尺寸及公差上部长度LI定位角闷距I1宽度bI厚度d标志说明190 173:1 60-10-190|直线及R二三600m航线、配Xll、lIla型企年直线及R二三600m由线、配既有I、E型轨枕60-10 185 170:1 60-10-185 190 173:;10十:560-10R-190 295 mR600 m f跑线、配Xll

18、、illa型轨枕60-10R 149:t:!185 170士i60-10R185 295 mRL力二三9.5 MPa。户恒定压缩永久变形(100C.24 h)三二20%6 阿克隆磨耗(试样磨耗体积)cm3 主二O.6 拉f申强度二注107 热空气老化000C.72 h)MPa 拉断伸长率二月50%6.3.5 静附度轨下垫板的静刚度应符合表8的规定。表8轨下垫板静刚度垫板型号静刚度kN/mm 60-10 5580 6010R 90120 6010Z 100140 60-12 4060 10 TB/T 3065-2020 动静附度比6.3.6 轨下垫板的动静刚度比不应大子2.0。疲劳性能轨下垫板(

19、除60-12垫板)的疲劳性能应符合如下规定:a)轨下垫板经3X106次荷载循环后不应裂损，轨下垫板静刚度变化率.应符合表9的规定;6.3.7 疲劳试验后轨下垫板静阳度变化率表9疲劳试验后静刚度变化率三三20%垫板型号60-10 10%60一101主、60一10Z轨下垫板经组装疲劳试验后不应裂损，扣件组装静刚度变化率不应大于25%。、1/b 工作电阻6.3.8 轨下垫板的工作电阻不应小于1X 106 n。酣油性6.3.9 轨下垫板经耐油性试验后质量变化率不应大于20%。酣寒性能6.3.10 在严寒地区使用时，轨下垫板的低温静刚度变化率不应大于20%。轨下调高垫扭6.4.1 轨下调高垫板分塑料垫板

20、、竹垫板和木垫板三种。塑料垫板、竹垫板和木垫板的原材料、外观、物理性能应符合TB/T1495的规定。6.4.2 轨下调高垫板的形式尺寸应符合图10和表10的规定。6.4 单位为毫米却斗HH节m咱叫11 轨下调高垫板形式尺寸148士1图10TB/T 3065-2020 表10轨下调高垫板形式尺寸单位为毫米轨下调离垫板类型厚度极限偏差e同一块轨下调离垫板最大厚度差d=1.Z.3.5.8.10.15 d=1.Z.3.5.8.10.15 塑料垫板立O.3 三三O.4 d=Z.3.生.7d=10.15 d=2.3.4.7 d口10.15竹垫板和木垫板土O.3 土O.5 三二O.4 王三O.6 6.4.3

21、 11垫板和木垫板的变形性能应符合表11的规定。表11竹垫掘和*垫板变形性能单位为毫米要求序号项吕ZmmX12 I 3mmX8 I 4mmX6 I 7mmX3 10m川215 mmX 1 1 变形量=二O.60 O.50 主豆O.30 2 变形量差三二O.20 0.15 三三0.10a 为2mm厚的垫板12块。6.5 螺母、平垫圄、挡板康和螺旋道钉螺母、平垫圈、挡板座和螺旋道钉应符合丁B/T1495的规定。7 检验方法7.1 弹条7.1.1 形式尺寸及标志弹条的形式尺寸应采用专用量具和通用量具检查。弹条的标志应目视检查。7.1.2 外观弹条的外观应目视检查。7.1.3 裂纹弹条的表面裂纹检查应

22、按GB/T15822.1进行。7.1.4硬度弹条的硬度试验应按GB/T230.1进行。试件的取样部位为弹条中肢中段，截取长度13mm 21 mm，在试件断面圆心至1/2半径f包围内试验四点，读数精度不应低于O.5日RC，取后主点的平均值。7.1.5 金相组织弹条的金相组主只试验应按TB/T2478进行，试件的取样部位同7.1.4012 TB/T 3065-2020 7.1.6 总眼碳层弹条的总脱碳层试验应按GB/T224进行，试件的取样部位同7.1.4。7.1.7 残余变形弹条的残余变形试验应按TB/T1495进行。7.1.8 扣压力弹条的扣压力试验应按TB/T1495进行。7.1.9 疲劳性

23、能弹条的疲劳试验应按TB/T1495进行，其中弹条的设计组装位移d为10.0ffiffio 7.1.10 防锈性能弹条的中性盐雾试验和二氧化硫腐蚀试验应分别按GB/T10125和GB/T9789(每个试验周期内在箱内先暴露8h，然后在室内环境大气中暴露16h)进行，并应按GB/T6461对整个弹条进行评级。7.2 轨距挡板7.2.1 形式尺寸及栋志轨距挡板的形式尺寸及标志检查应按下列规定进行:a)轨距挡板孔中心至R15罔心的水平距离采用回11所示的孔距测量平台进行检查。测量平台凸台左边棱至孔左边缘距离L应符合表12的规定。圈11孔:测量平台示意表12测量平台凸台左边棱至孔左边缘距离L号码10

24、6 L 21巧:121立1.0单位为毫米单位为毫米13 TB/T 3065-2020 b)轨距挡板一角翘起高度采用图12所示的翘起高度测量平台进行检查。使轨距挡板R15周弧底部与平台密贴，用塞尺测量轨距挡板1:9斜面翘起一角和平台坷的缝隙。以土筑材G o O飞图12轨:挡板一角摆起高度测量平台单位为毫米c)轨距挡板的厚度、宽度、剪切角度、孔对称度以及与钢轨接触面的平面度采用通用量具测量。d)轨距挡板的标志目视检查。7.2.2 外观轨距挡板的外观应采用自视和通用量具检查。7.2.3 防锈性能轨距挡板的中性盐雾试验和二氧化硫腐蚀试验应分别按GB/T10125和GB/T9789(每个试验周期内在箱内

25、先暴露8h，然后在室内环境大气中暴露16 h)进行，并应按GB/T6461对整个轨距挡板进行评级。7.3 轨下垫板7.3.1 形式尺寸及标志轨下垫板的形式尺寸应采用通用量具检查。轨下垫板的标志应目视检查。7.3.2 外观轨下垫板的外观应采用目视和通用量具检查。7.3.3 硬度轨下垫板的硬度试验应按GB/T531.1进行，采用邵民A型硬度计进行测定。硬度的测量点应选择在垫板沟槽与沟槽之间的平面上，离垫板边缘不小于10mm，每块垫板测试5个不同的部位，试验结果取中位数。7.3.4 拉伸强度、拉颐伸长率及200%定伸应力轨下垫板的拉伸强度、拉断伸长率和200%定伸应力试验应按GB/T528进行，采用

26、1型试样。每块垫板取6个i式样，其中3个试样进行老化前性能测试，另外3个试样进行老化后性能测试。老化试14 TB/T 3065-2020 验应按GB/丁3512进行，老化条件:100 C、72h。7.3.5 恒定压缩永久变形轨下垫板的恒定压缩永久变形试验应按TB/T1495进行。7.3.6 阿克隆磨耗轨下垫板的阿克隆磨耗试验应按GB/丁1689进行，试样为半成品，取两个试样同工艺硫化后进行试验，试验结果取平均值。7.3.7 静刚度轨下垫板的静刚度试验应按TB/T3395.1-2015附录A进行，其中最大加载值为100kN，F1和Fz分别为20kN和80kN。7.3.8 动静阳度比静刚度试验后应

27、采用同台设备进行动刚度试验，轨下垫板的动刚度试验应按TB/T3395.1-2015 附录B进行，其中循环荷载为80kN20 kN。根据动刚度和静刚度计算动静刚度比。7.3.9 疲劳性能轨下垫板(除60-12垫板)的疲劳性能试验方法应符合下列规定:a)按TB/T3395.1一2015附录C进行，其中循环荷载为130kN20 kN，疲劳试验前后静刚度试验按7.3.7进行;b)轨下垫板按5.2进行扣件组装疲劳性能试验，荷载循环3X 106次。7.3.10 工作电阻轨下垫板的工作电阻试验应按TB/T1495进行。7.3.11 耐油性轨下垫板的耐油性试验应按GB/T1690进行，采用1型试样。每块垫板取

28、3个试样，试验介质应为符合GB/T443规定的46号机油，试验条件:23C士3C、全浸24h，试验结果取中位数。7.3.12 部寒性能轨下垫板的室温和低温静刚度试验应按TB/T3395.1一2015附录A进行，其中最大加载值为100 kN，Fl和几分别为20kN和80kN。7.4 螺母、平垫阁、挡板靡、螺旋道钉和留l下调离垫板螺母、平垫圈、挡板座、螺旋道钉和轨下调高垫板的检验应按TB/T1495进行。8 检验规则8.1 组装性能组装性能检验为型式检验，检验按表13进行，每个检验项目各随机抽取2组扣件进行组装性能检验，检验结果均满足要求时判定为合格。15 TB/T 3065-2020 表13组装

29、性能检验序主子检验项目检验条件a)初次投产或转场生产时1 钢轨纵向阻力b)关键零部件(弹条和轨下垫板)制造商、结构或材质改变时c)轨距;当板结构、防锈二l二艺或材质改变时2 组装疲劳性能a)初次投产或转场生产时b)轨距挡板结构或材质改变时a)初次投产或转场生产时3 绝缘性能b)关键零部件(轨下垫板和挡板座)结构或材质改变时c)螺旋道钉锚罔材料改变时4 螺旋道钉锚阴抗拔力a)初次投产或转场生产时乞)螺旋道钉结构、防锈工艺或锚回材料改变时8.2 零部件8.2.1 栓验类别零部件检验分为出厂检验和型式检验。8.2.2 出厂检验每种零部件出广检验应逐批检验，每一检验批不应大于10000件，抽样方法按G

30、B/T2828.1，以不合格数表示批的质量，检验内容为表14表16中检验类别为出厂检验的项目。8.2.3 型式栓验有下列情况之一时，零部件应进行型式检验，检验内容为表14表16中检验类别为型式检验的项目。a)初次投产时或转场生产时;b)材料、结构或工艺改变影响产品性能时;c)正常生产每1年时或停产6个月后恢复生产时。表14弹条检验规则序号检验项目检验水平接收质量限(AQL)抽样方案出厂检验型式检验弹程2.5 J J 2 中胶拱离I 2.5 J J 3 宣钉处宽度I 2.5 J J 4 两胶宽度I 2.5 J J 5 形式中间宽度I 2.5 J J 尺寸一次最/j、中部直径I 2.5 J J 6

31、 最小尾部直径I 2.5 J J 7 量钉处最前端困弧直径处宽度I 2.5 J J 8 翘角I 2.5 J J 9 两侧胶直线段的接触长度I 2.5 J J 16 TB/T 3065-2020 表14弹条检验规则(续)序号|检验项目检验水平接收质量限(AQL)!抽样方案出厂检验型式检验|10 标志和厂标I 1.0 J J 11 外观I 6.5 J J 12 裂纹S1 2.5 J J 13 硬度S1 2.5 J J 一次14 金相组织S1 2.5 J J 15 总脱碳层Sl 2.5 J J 16 残余变形S1 2.5 J J 17 扣压力S1 2.5 J 18 疲劳性能各随机抽取3件弹条分别进行

32、试验，3件J 均满足要求则为合格;如果有2件不满足要求，则为不合格;如果有1件不满足要19 防锈性能求，则再随机抽取3件弹条进行试验，如果J 再有1件不满足要求，则为不合格表15轨距挡板栓验规则序号检验项目|检验水平接收质量限(AQL)抽样方案|出厂检验时检验|1 挡板宽2.5 J J 2 拍板厚2.5 J J 3 孔中心至R15周心水平距离2.5、/J 形式4 一角翘起高度I 2.5 J J 尺寸b 挡板与钢轨接触面的平面度2.5 一次J J 6 孔的对称度I 2.5 J J 7 剪切角度I 2.5 J J 8 标志和厂标I 1.0 J J 9 外观I 6.5 J J 随机抽取3件轨距挡板进

33、行试验，3件均满足要求则为合格;如果有2件不满足要10 防锈蚀能求，则为不合格;如果有1件不满足要求，J 则再随机抽取3件轨距拍板进行试验，如果再有1件不满足要求，则为不合格表16轨下垫板检验规则序号|检验项目检验水平接收质量限(AQL)抽样方案出厂检验型式检验1 定位角间距2.5 J J 形式2 尺寸宽度2.5 J J 3 厚度I 2.5 一次J J 4 标志、厂标及年月标记I 1.0 J J b 外观I 6.5 J J 17 TB/T 3065-2020 表16轨下垫板栓验规则(续)序号检验项目检验水平|接收质量限(AQU|抽样方案|出厂检验主i式检验6 I 除阿克隆磨耗外的物理性能(仅适

34、于各随机抽取2件垫板分别进行试验，试J J 一年储存期内)验结果均满足要求则为合格7 静刚度随机抽取3件垫板进行试验，试验结果J J 均满足要求则为合格8 动静刚度!:t随机抽取2件垫板进行试验，试验结果J 均满足要求则为合格a)随机抽取2件垫板进行试验，试验结J 果均满足要求则为合格9 疲劳性能b)随机抽取2件垫板安装在一根轨枕上进行组装疲劳试验，2个扣件节点的组装静J 问IJ度变化率平均值满足要求则为合格10 工作电阻各随机抽取2件垫板分别进行试验，试J 11 附油性验结果均满足要求则为合格J 12 阿克隆磨耗随机抽取0.5kg半成品进行试验J 13 耐寒性能随机抽取2件垫板进行试验，试验

35、结果J 均满足要求则为合格注:组装疲劳性能仅在初次投产时或材料、结构改变时检验。8.2.4 螺母、平垫圄、挡板靡、螺旋道钉和轨下调高垫板检验规则螺母、平垫圈、挡板座、螺旋道钉和轨下调高垫板的检验规期应按TB/丁1495进行。9 标志和包装9.1 标志零部件(不含平垫圈和螺母)应有明显的永久性厂标，挡板座和轨下垫板还应有明显的永久性制造年份和月份标记。9.2 包装9.2.1 零部件应用袋、箱或托盘包装牢固，每袋、箱或托盘产品应附有出厂合格证。9.2.2 零部件的包装物上应有包装标记，包装标记应包括以下内容:的产品名称;b)规格型号;c)数量;d)质量;e)制造商名称;f)制造批号;g)制造日期。

36、18 TB/T 3065-2020 10 储存和运输10.1 储存10.1.1 弹条、轨距挡板、螺陡道钉、蝶母和平垫圈宜室内储存，如果露天储存，应加盖顶棚或吉布，并防止地面积水浸泡包装物。10.1.2 挡板座不应露天存放，不应和酸、有机洛剂等化学品同库，库房内温度不应超过60C。10.1.3 轨下垫板和轨下调高垫板应在清洁、通风、远离热源及化学试剂污染、不被日光直射处储存。10.2 运输10.2.1 扣件零部件在运输时，不应剧烈碰撞、抛摔。10.2.2 挡板座在运输过程中不应与酸、有机潜剂等化学品接触，并应防止曝晒。10.2.3 轨下垫板和轨下调高垫板在运输过程中不应与油类、有机榕剂等有害垫板

37、材质的化学品接触，并应防止曝晒。11 组装和配童扣件的组装和配置参照附录A。19 TB/T 3065-2020 A.1 扣件零部件组成附录A(资料性)弹条E型扣件组装和配童A.1.1 每根轨枕用扣件零部件明细表见表A.10表A.1每根轨枕用扫件零部件明细表序号标准:号名称数量|材料1 TB/T 1495 螺旋道钉4 Q235A 2 TB/T 1495 螺、母(M24l4 Q235甲A3 TB/T 1495 平垫罔4 Q235A 4 TB/T 3065 弹条(II型)4 60S2Cr d 产TB/T 3065 轨距挡板6、10号各2Q235-A 6 TB/T 1495 将板座4 聚曹先胶67 T

38、B/T 3065 轨下垫板2 橡胶8 TB/T 3065 轨T调离垫板聚乙烯、竹材、木材A.1.2 轨距挡板中间、接头通用，分6、10两个号码。质量或体积2.376 kg 0.448 kg 0.276 kg 1.916 kg 2.642 kg 2-4号:156.8 cm3 0-6号:164.8cm360-10-190.521 cm3 60-10-185:506 cm3 6010R一190.542cm3 60-10R-185.527 cm3 60-10Z-190:534 cm 6012190.634 cm3 6012185.616 cm3 24.42 cm/mm A.1.3 挡板座分2-4、0-

39、6号调种。在严寒地区使用时，应采用带汗标志的挡板座。A.1.4 客货共线铁路轨下垫板分60-10、60-10R和60-12三种型号，60-10轨下垫板用于直线及曲线半径不小于600m线路，60-10R轨下垫板用于曲线半径小子600m线路，60-12轨下垫板用于钢轨接头处。每种型号垫板上部长度L为190mm的垫板配用XII、盟a型轨扰，上部长度L为185mm配用既有1、H型轨枕;此外，60-10Z轨下垫板用于轴重27t及以下重载铁路，配用盟a型轨枕。在严寒地区使用时，应采用带H标志的轨下垫板。A.1.5 轨下调高垫板按材质分为塑料垫板、竹垫板和木垫板三种，塑料垫板按厚度分为1mm,2 mm、3

40、mm、5mm、8mm和10mm六种.1J垫板和木垫板按厚度分为2mm、3mm、4mm、7mm和10mm 五种，放置于轨下垫板与轨枕承轨面之前。A.2 铺设A.2.1 锚国螺旋道钉，螺旋道钉锚固精度要求应符合表A.2的规定。20 TB/T 3065-2020 表A.2锚固精度要求序岳J王检验项吕极限偏差距承轨面80mm高度处螺旋道钉垂直度偏差士2mm 2 螺旋道钉i商台底面lJlE承轨面高度土1mm 3 承轨槽底角距离螺旋道钉中心线的距离土1mm 4 锚罔后的锚固材料表面与承轨面的高差-4 mm.十1mm 注:螺旋道钉扇台底面距承轨面高度标准值:1mmo A.2.2 螺旋道钉锚固后，应在锚固孔表

41、面和螺提道钉的罔台上表面以下四周均匀涂刷绝缘防锈涂料(树暗基锚国剂除外)。锚国孔表面周边的绝缘防锈涂料涂剧范围为以预留孔中心为罔心，半径为33 mm的朋周。锚固用绝缘防锈涂料应符合相关规定。绝缘防锈涂料涂制完成后，绝缘防锈涂料表面与承轨面平齐，将承轨面上站附的多余绝缘防锈涂料和锚国材料清除。A.2.3 清除轨底的泥污。A.2.4 铺设轨下垫板。轨下垫板应放正，垫板白出边缘应扣住轨枕承轨台，防止垫板移动和错位。A.2.5 铺设钢轨。A.2.6 按表A.3或表A.4的规定安装挡板座和轨距挡板。表中所列轨距挡板和挡板座号码系正常情况下的配合。如因轨枕、钢轨及扣件制造偏差，所用号码配置不合轨距要求时可

42、根据实际情况予以调整。挡板座应放平并与轨枕挡肩和承轨面密员占。轨距挡板后端应落入挡板鹿罔弧槽内，前端下表面应与轨!庭上表面密贴，下颗不能爬上轨底，如图A.1所示。表A.3轨距调整配置(配XII型和盟a型轨枕)左股钢轨右股钢轨轨型轨距调整量夕|、侧内侧内侧外侧kg/m 盯1m挡板座轨距挡板轨距挡板挡板座拍板座轨距挡板轨距挡板将板座号码号码号码号码号码号码号码号码12 6 10 6。6 10 6 一106 10 6。2 6 10 4-8 4 10 6 2 2 6 10 4-6 生10 6 2 4 6 10 2-4 2 10 6 4 4 6 10 2 60 一22 10 6 4 2 10 6 4。4

43、 6 10 2 2 10 6 4 十22 6 10 4 2 10 6 4 十42 8 10 4 4 10 6 2 十6。6 10 8 4 10 6 2 十8。6 10 6 6 10 6。注:75kg/m钢轨参照60kg/m执行。21 TB/T 3065-2020 表A.4轨距调整配童(配既有I型和H型轨枕)左股钢轨右股钢轨轨主i轨距调整量|外侧内侧内侧外侧kg/m 日1日1|挡板座轨距挡板轨距挡板挡板座挡板座轨距挡板轨距挡板挡板座号码号码号码号码号码号码号码号码-8 6 10 6。6 10 6-6 6 lO 6。2 6 10 4-4 4 10 6 2 2 6 10 4 一24 10 6 2 4

44、 6 10 2。2 10 6 4 4 6 10 2 60 十24 6 10 2 4 6 10 2 十44 6 10 2 2 10 6 4 十82 6 10 4 2 10 6 4 十82 6 10 4 4 10 6 2 十10。6 10 6 4 10 6 2 十l2。6 10 6 6 10 6。注:75kg/m钢轨参照60kg/m执行。图A.1轨距挡板安装示意A.2.7 轨枕应处于正确位置。若因轨枕偏移，一侧轨距挡板顿部爬上轨底顶面，另一侧轨距挡板顿部离开轨底，如图A.2所示，那需松开扣件，抬道串扰，予以调整。串枕方向一-图A.2轨枕摆放位童示意A.2.8 在螺旋道钉上部螺纹处涂油后安装弹条、平

45、垫圈、螺、母。拧紧蝶、母，使弹条中部前端下顿与轨TB/T 3065-2020 距挡板刚好接触，不应过紧或过松。弹条中部前端下顿与轨距挡板离缝不应大于1mm，参考扭矩为100 Nom120 Nom，在使用中弹条中部前端下顿与轨距挡板离缝不应大于2mm;在半径小于600m 的曲线地段，应在弹条中部前端下领与轨距挡板刚好接触后将螺母加拧四分之一圈，参考扭矩为140 Nom170 Nom。在现场安装前，先取10组扣件进行安装，以测出弹条安装到位的实际扭矩，再按照实际扭矩的均值进行安装。使用中，螺母和螺旋道钉应定期涂油作业。A.2.9 如遇有少量高低和水平不平11f难以进行起道捣国作业时，可在轨下垫板和轨枕承轨由之!可安放轨下调高垫板，轨下调高垫板的总厚度不应大子10mm，数量不宜超过2块。23 ONONim0的同菌同华人民共铁道行业标准弹条E型扣件Type II fastening system TB/T 3065-2020 国和中长中国铁道出版社有限公司出版、发行000054，北京市西城i左右安门西街8号)读者服务部电话:市电(010)51873174，路电(021)73174北京联兴盛业印刷股份有限公司印刷版权专有侵权必究9峰开本:880mmX1230 mm 1/16 印张:2字数:46千字2021年4月第1版2021年6月第2次印刷长价20.00元气，JE