NY∕T 2902-2016 甘蔗联合收获机 作业质量(农业).pdf

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1、ICS 65.040.30 B 91 NY 中华人民共和国农业行业标准NY/T 2901-2016 温室工程机械设备安装工程施工及验收通用规范Greenhouse engineering general code for construction and acceptance of mechanical equipment installation engineering 2016-05-23发布2016-10-01实施中华人民共和国农业部发布NY/T 2901-2016 目次前言.II 1 范围2 规范性引用文件.3 术语和定义4 总则.5 机械设备分类-6 施工条件6.1 人员准备-6.2

2、 技术准备.46.3 材料、器具和机具准备6.4 场地准备-6.5 设备及材料核验.6.6 设备基础检查.7 安装.7.1 设备就位.6 7.2 装配基本要求.7.3 联接与紧固.7.4 焊接与防锈处理E77.5 清洗与润滑 77.6 外围管路.7 7.7 限位和制动.8 7.8 安全防护.8 8 试运转.8 8.1 试运转条件.8 8.2 电气及操作控制系统检查、调试.8 8.3 润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统和加热系统调试.98.4 设备动作试验.9 8.5 空载试运转.9 8.6 负载试运转.9 9 验收.10 9.1 施工质量验收的划分.10 9.2 验收程序、组织及质量合格要

3、求109.3 主控项目和一般项目9.4 验收记录.四附录A(规范性附录)设备就位及装配要求.13 附录K规范性附录)润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统和加热系统管道安装与系统调试16附录C(资料性附录)工程质量验收记录表四I NY/T 2901-2016 E 目U昌本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由农业部农业机械化管理司提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会CSAC/TC201/SC 2)归口。本标准起草单位:农业部规划设计研究院。本标准主要起草人:王莉、张跃峰、周长吉、张秋生、丁小明、魏晓明、闰俊月。NY/T 2901-2016 温室工程

4、机械设备安装工程施工及验收通用规范范围本标准规定了温室工程中机械设备安装工程施工的总则、施工条件、安装、试运转及验收等通用技术要求。本标准适用于在温室内2 规范性引用文件下列文件对于件。凡是不注日GB 50204 GB 502 GB 5 GB 5 GB/NY/NY/3 术语3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 GB 随机随设备GB/T 检验批按相同GB 50300-201 主控项目dominant item 建筑工程中对安全、节能、环境保护GB 50300-2013，定义2.0.8J一般项目general item 除主控项目以外的检验项目。GB 50300-2013，定义2.O.9J 设备

5、基础equipment base 日期的版本适用于本文性作用的检验项目。用于安装设备的结构构件，如柱、精架、梁等金属结构基础和块体式、框架式、沟道式混凝土结构NY/T 2901-2016 基础。3.6 3.7 设备就位equipment positioning 根据工程设计划定的安装基准线和标高，把设备放置在安装位置上。GB/T 50670-2011，定义2.O.7J 设备放线equipment setting out 根据工程设计将机械设备的纵、横向平面位置和标高线国在该设备的基础或建筑结构上，同时在设备上相应位置做出定位的标识。GB/T 50670-2011.定义2.O.6J 3.8 3.

6、9 3.10 设备调平equipment leveling 调整设备主要工作面为水平状态或铅垂状态的过程。GB/T 50670一2011，定义2.0.3J设备找正equipment aligning 调整设备及其相关零部件的位置、相关状态应符合设计和规范的过程。GB/T 50670-2011，定义2.0.2J安装基准线installing baseline 为确定设备空间位置，在设备基础或建筑结构上放出的、作为设备找正和检测基准的线，包括纵向、横向平面位置基准和标高基准。3.11 中心标板centering plate 固定设置在设备基础上作为设备安装中心线依据的带有定位标记的金属件。3.12

7、 定位基准locating basis 为了设备就位，在设备上确定出的相互垂直的两条中心线(或每条中心线上的两点)和一个平面(或工作面)。3.13 负载物loading object 温室中被机械设备驱动的用于环境调控的材料或部件，如塑料膜、保温被、保温幕帘、遮阳网和通风窗等。4 总则4.1 承担机械设备安装工程的施工单位应提供安装施工需要的质量管理、劳动作业、施工设备和工具及辅助材料等。4.2 机械设备安装工程包括从设备开箱起至设备试运转为止的工作。4.3 机械设备安装工程应按工程设计图进行施工，施工过程中发现设计罔纸有差错时，施工单位应提出意见和建议，且应按设计单位变更后的工程设计施工。4

8、.4 机械设备安装工程施工应在设备制造商提供的随机技术文件的配合下完成。机械设备制造商提供的设备或随机技术文件与设计施工技术文件之间存在矛盾时，施工单位应向建设单位和设计单位提NY/T 2901-2016 出，并协商确定最终决定意见。4.5 安装的机械设备、零部件和材料，应符合工程设计和其产品标准的规定，并应有合格证明。4.6 计量和检测用器具、仪器、仪表和设备，应满足检测项目的精度要求，经校准或检定合格并在有效期内。4.7 机械设备涉及的电气和自动化控制仪表应有独立的技术文件，电气和自动化控制仪表安装应符合相关的国家和行业标准规定，电气和自动化控制仪表安装施工及验收应独立进行，机械设备试运转

9、应在电气和自动化控制仪表安装工程完毕后进行。4.8 机械设备安装工程施工质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行。参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格。工程质量控制，应按照机械设备固有特性、安全和使用功能满足相关标准和合同约定，确定主控项目和一般项目进行检验和验收。4.9 在机械设备安装工程施工中，应对工程质量进行检验和记录。不能满足安全和使用要求的安装工程不得验收。4.10 隐蔽工程应在隐蔽前由施工单位通知监理单位进行验收，进行检验并形成验收文件，验收合格后方可进行后续施工。5 机械设备分类根据安装工艺特点，机械设备安装工程中的设备分类见表1。表1机械设备安装工程中的设备分类分类安

10、装工艺特点实例以苓部件、散件进入施工现场，需要在温室金属结构或地面长轴驱动类基础上安装后方可形成机械系统。由于以长轴作为驱动轴或机械传动轴，驱动的负载物为温室围护结构材料或环境调控用材开窗机、拉幕机、卷帘机、卷膜机等料。安装范围涉及整个温室平面或屋面，负载物的运动位置正确、平稳、整齐是安装的基本要求轨道行驶车车载装置总成为相对独立的机械系统，在轨道上自行驱动行移动喷灌车、移动修剪车、移动植载机械驶，完成特定的作业。行驶轨道与温室结构联接时，正确安装保车、屋面清雪车、屋面除尘车、轨道运行轨道是设备运行的基本保障作业车等通风用风机、笔内空气扰动用风流体输送机属流体做功以提高流体机械能的装置，有些需

11、要与管道相机、各种热(冷)源空气输送用风机、械连，有密封性要求。符合风机、水泵类产品安装及施工要求双层或多层膜充气用风机、风机散热器、湿帘装置用水泵、灌溉系统用水泵、热水输送用水泵等机械驱动式机械驱动装置安装于栽培床(架)，使栽培床(架)运动。一般水平前动栽培床、轮转式栽培架、情况下支承活动床(架的罔定支架也作为机械设备的支座，保栽培床(架)障活动床(架运行平稳是基本要求垂直移动栽培架等机组该类机械设备在箱体或机架上集成完备，整体安装罔定在温热泵机组、肥料配比施用机组、灌室巾运行使用，通常还需要与管道相连溉芮部机组等固定作业单固定作业单机设备有水平度和垂直度要求。由多个机械装嫁接机、基质填充机

12、、播种生产线、机设备、联动设置组成的联动机械设备系统及物料连续输送机械，设备和部件植物分选生产线、放培床输送系统、备及物料连续之间有方位关联要求.符合联动设备或输送机械安装及施工盆植分配系统、悬挂链式输送栽培系输送机械要求统、物料输送机等6 施工条件6.1 人员准备6.1.1 安装人员应具备操作技能，电、气焊工等安装人员还应具备相应资质，应熟悉技术资料，领会设NY/T 2901-2016 计意阁。对于承接复杂或特殊要求设备安装的人员，还应接受安装前的技术培训。6.1.2 参与施工调试的人员应包括机械工程师、电气工程师、安装工人和安全员。6.2 技术准备6.2.1 机械设备安装应具备下列工程设计

13、图样和技术文件:a)机械设备的工艺平面位置罔、标高阁、设备基础阁、安装施工图、施工说明和注释技术文件;b)机械设备使用说明书及与机械设备安装有关的技术文件;c)与机械设备安装有关的建筑结构和管线等罔样。6.2.2 施工前项目技术负责人应充分装设备的结构和特点，了解安装方法。6.2.3 对于大中型、特殊方案。6.3.1 材料。6.3.2 6.3.3 6.4.3当6.4.4 拟利用建同意方可利用。6.4.6 应按施工图件、采暖管线以及其他机械加以解决。6.5 设备及材料核验6.5.1 机械设备开箱时，施工单位和建设单a)箱号、箱数及包装情况;b)设备及材料的名称、型号、规格、数量及出厂合格证;c)

14、随机技术文件及专用工具;d)机械设备有无缺损件，有无变形.表面有无损坏和锈蚀;e)其他需要记录的事项。的随机技术文件，详细了解待安方案.确定安装步骤和操作安装程范罔，检查温室构理之处.应及时提出并6.5.2 机械设备由施工单位提供时，所有设备和材料应与工程设计要求的型号、规格和数量一致。如果采用与工程设计要求型号、规格不一致的设备和材料作为替代，应得到设计单位认可后由建设单位书面确认，并应将使用说明书及安装有关技术文件提交给建设单位。4 NY/T 2901-2016 6.5.3 施工单位仅承包安装工程时，应核验设备和材料的型号、规格和数量与工程设计要求的型号、规格和数量一致，并应与设备装箱清单

15、相符，主要设备应具有产品合格证明。6.5.4 整体供货的整机设备或设备部件不宜拆卸，为安装方便需要拆卸时，除应得到建设单位的书面批准外，还应征得供货单位的许可。6.6 设备基础检查6.6.1 施工前，施工单位应对设备安置位置进行检查，以确保设备基础准备就绪，处于可进行安装状态。6.6.2 要求:a)b)应对金属结构进行核检。应符合下列允许偏差应符合NY/T4的规定。求:、，J、，、，abjC 进行设备安装;求，无明确规定3 预埋活动地脚螺栓锚板标高b中心线位置a带槽锚板的水平度m-m一扫-m-m-m-m十一+一+预埋地脚螺栓孔F D 带螺纹孔锚板的水平度a 检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两

16、个方向测量，并取其中的最大值。b 预埋地脚螺栓的标高，应在其顶部测量。预埋地脚螺栓的巾心距，d)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。F a 2 F D NY/T 2901-2016 7 安装7.1 设备就位7.1.1 设备就位前，应按施工图和设备制造商提供的随机技术文件进行设备放线，在设备基础或相关结构上面线，同时在设备相应位置上做出定位标识。设备就位后，应进行设备调平和设备找正，使设备定位基准与安装基准线之间的偏差符合要求。7.1.2 安装基准线画线应以施工图和相关建筑轴线、边缘线和标高线等为基准

17、确定。以金属结构基础支承安装的设备，应结合支承结构的实测资料，确定主要设备的纵、横向中心线和基准标高，并将其作为设备安装的基准。7.1.3 相互有联接、衔接或排列关系的机械设备或部件安装，应划定共同的安装基准线，并应按设备的具体要求设置中心标板或基准点。7.1.4 设备定位基准的选择应符合施工图和随机技术文件的规定，无明确规定时，宜采用表3所列基准。表3各类设备定位基准设备类型设备定位基准长轴驱动类机械动力机输出轴和长轴的共同轴线，与长轴有传动关系的传动轴轴线，动力机活动安装的轨道中心线轨道行驶车载机械轨道中心线流体输送机械叶轮轴轴线，设备安装面机械驱动式栽培床(架设备中心线，床(架)支承面，

18、支柱(座)中心线和安装面机组与外部管路相连管口的轴线，机组上J!i.为水平或垂直的主要轮廓面固定作业单机设备、联动设机械设备的主要工作面;纵向巾心线;运动部件的导向面;机械设备上应为水平或垂直备及物料连续输送机械的主要轮廓面7.1.5 设备定位基准的面、线或点相对于安装基准线的位置尺寸和标高的允许偏差，应符合施工图和随机技术文件的规定，无明确规定时应符合附录A的规定。7.1.6 设备安装位置变更应经设计单位确认后建设单位书面批准。7.1.7 设备位置检验的测量部位，当随机技术文件无规定时，宜在下列部位中选择:a)机械设备的主要工作面;b)支承滑动部件的导向面;c)轴颈或外露轴的表面;d)部件上

19、加工精度较高的表面;e)机械设备上应为水平或垂直的主要轮廓面;f)长轴驱动机械设备轴承座处的轴外露表面，相邻两测点间距离不宜大于4m;g)轨道车载机械设备的轨道工作面，相邻两测点间距离不宜大于4m;h)固定作业单机设备、联动设备及物料连续输送机械宜选在主要部件的基准面、轨道工作面的部位，相邻两测点间距离不宜大于4m o 7.2 装配基本要求7.2.1 机械设备装配前，应对所有零部件彻底清除锈迹、沙砾和异物。应检查所有元需拆卸就可以看到的润滑孔、槽井清理干净。7.2.2 装配前，应对易变形的长轴等杆件零件进行矫直，使其符合装配精度的要求。NY/T 2901-2016 7.2.3 装配前，应对需要

20、装配的零部件尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洁，并应按照标记及设备制造商提供的设备装配顺序进行装配。7.2.4 所有设备在设备基础上罔定之前应进行设备调平和设备找正，影响机械系统传动和运行精度的零部件形状、位置偏差、装配精度以及装配具体规定应符合制造商随机技术文件要求，无明确规定时应符合附录A的规定。作为整装机组接收的设备，必要时应进行检查和调整。7.2.5 施工单位对设备进行润滑的应保存润滑记录，并作为验收材料提交给建设单位。7.3 联接与紧固7.3.1 所有紧固件紧罔时，应按照制造商提供的随机技术文件进行。7.3.2 螺栓或螺钉联接紧同时，应采用扳手等工具，不应敲击，紧阳力应一致

21、，应无松动和元过应力现象。有预紧力要求时，应利用专用力矩扳手进行控制。7.3.3 锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管。化学锚栓植入锚孔后，应按厂方提供的养护条件，进行养护固化，固化期间禁止扰动。7.3.4 多个螺栓或螺钉联接同一装配件紧罔时，各螺栓或螺钉应交叉、对称和均匀地拧紧。当有定位销时，应从靠近定位销的螺栓或螺钉开始均匀拧紧。7.3.5 螺栓与蝶、母拧紧后，螺栓应露出螺母2个3个螺距，其支承面应与被紧固零件贴合;沉头螺钉紧同后，沉头应埋入机件内，不得外露。7.3.6 有锁紧要求的螺栓，拧紧后应按其规定进行锁紧;用双螺母锁紧时，应先装薄螺母后装厚螺母;每个螺母下面不得用两个相同的垫圈。7.

22、4 焊接与防锈处理7.4.1 现场焊接施工应按照GB50236的规定要求。7.4.2 对于非散件发货现场装配机械设备不应实施焊接。7.4.3 不应对零部件的紧固联接方式改为焊接方式，如果受装配条件限制必须变更时，应获得建设单位的书面许可。7.4.4 不应在重要的传动零部件附近实施焊接，焊接接地不应通过传动轴或轴承。7.4.5 不应对已经安装在温室金属构件上的设备零部件实施焊接。7.4.6 待焊设备或零部件与索具相连时，不应实施焊接。7.4.7 不应用管路作为焊接地线。7.4.8 焊后金属表面应进行防锈处理，对于损坏的镀钵层可采用涂刷富钵涂料的方法，经防锈处理表面的防锈年限宜与设备防锈保养周期一

23、致。防锈年限无法明确的，应提供保养说明并注明防锈保养位置、保养周期及保养方法。7.5 清洗与润滑7.5.1 散件发货或未加润滑剂发货的、需要现场装配的旋转设备，应进行轴承清洗、检查和润滑。7.5.2 应清除运输和存储防护用途的油脂或其他防护涂层，且不应破坏零件表面。7.5.3 机械设备应依照制造商提供的随机技术文件要求进行润滑。7.6 外围管路7.6.1 与机械设备相连的气管、液管等的安装，应在机械设备就位并固定之后进行，安装前应将其内部清理干净，润滑、液压、气动硬管管道和软管管道的安装应符合B.l的要求。7.6.2 管子与机械设备联接时，不应使机械设备承受附加外力，并不应使异物进入设备或部件

24、内。7.6.3 管子与机械设备联接处应密封良好，不得有漏气、漏液现象。7.6.4 使用燃气设备的管路需要与公共管网相连时，应由具有相关资质单位的人员施工或在其监督下NY/T 2901-2016 进行。7.7 限位和制动7.7.1 长轴驱动类机械设备和轨道车载机械设备应进行限位和(或)制动调整。7.7.2 长轴驱动类机械设备，应依据随机技术文件对设备的限位装置进行限位调整。调整时应依据负载物的运行行程进行，分别在负载物运行至两端极限位置时调整和锁定限位装置中相应的限位零部件，确保限位开关动作时，负载物停留的位置符合设计要求，不应出现到位不停止或停止不到位现象。调整好后应往复运行不少于3次确保动作

25、无误，必要时在相应位置做出标记.以便以后的调整。7.8.1 7.8.2设7.8.3 7.8.4对8 试运转8.1 试运转条8.1.1 机械设8.1.2 应检查确设备随机文件要求8.1.3 电、水、气等8.1.4 试运转需要的8.1.5 机械设备的安装8.1.6 8.1.7 批准。8.2 电气及操作控制系统检查、调试置应设置完善。程并经施工单位技术负责人8.2.1 按电气原理图和安装接线罔进行电气及操作控制系统检查、调试，确保设备内部接线和外部接线应正确无误。保护接地应有明显标志，且不应与电源零线直接相接。8.2.2 电气设备的绝缘电阻应符合随机技术文件的规定。测量时应切断被测对象的电源，严禁带

26、电测试，所选用的兆欧表应符合被测绝缘电阻的要求。8.2.3 输入电源的电压及频率，设备的变压器、变频器和整流器等输入与输出的交流和直流电压应符合随机技术文件的要求。8.2.4 电气系统的过载保护装置应设定至规定的保护范围之内。NY/T 2901-2016 8.2.5 动力机的旋转方向、制动功能应与操纵控制方向和制动要求相符合。8.2.6 所有仪表装置、限位开关、定时装置、过载断路器、急停开关等应工作正常、动作可靠。8.2.7 操作控制系统应进行独立模拟试验，且应符合下列要求:a)每一操作控制单元或控制回路，其动作程序及技术要求，应符合机械设备作业的规定，且应正确、灵敏和可靠;b)与机械设备作业

27、相关的讯号、显示、连锁、启动、运行、停止、制动等，应正确、灵敏和可靠;c)按照设备的手动、半自动、全自动操纵功能进行试验，手动操纵的，每一动作应连续重复5次7次;半自动操纵的，应连续边/.圄固国操纵的，应连续进行不少于2个循环，其动作应正确元误。8.3 润滑系统、液压系设备的润滑系统8.4.1 8.4.4 锁)、紧8.4.5 8.4.7 8.5.2 长轴驱载机械应在作业装负载情况下，试运送机械应在无负载情况成套设备。8.5.3 滞现象;各的运转状况;轨道车驱动机械应在床(架)无、联动设备及物料连续输件开始至组件、至单机、直至;减速器应润滑良好，无渗油现象。8.5.4 检查各运动机构和各运动部件

28、的运行平稳性，应无异常声响，摩擦面的温度应无过热现象。8.5.5 检查各种操纵控制仪表和显示等，应与运行实际相符，工作正常、正确、灵敏和可靠。8.5.6 检查机械设备的手动、半自动和自动运行程序，主控部件的运行速度应与设计要求一致，运行程序的控制指令应与行驶到位要求一致。8.5.7 检查限位装置和制动装置的工作状况，应确保在限定位置停止到位和启动灵敏，确保制动可靠。8.6 负载试运转8.6.1 长轴驱动类机械应在所带负载物安装完毕后进行试运转。试运转后，在电机表面测得的温升不应高于40.C。9 NY/T 2901-2016 8.6.2 长轴驱动类机械试运转时.保温被、膜、遮阳网等被牵引的柔性负

29、载物不得出现拖曳(或卷放)行驶异常或卡滞等现象.柔性材料展放和聚拢到极限位置时的齐整、严密状况应符合设计要求。试运转时，窗等被驱动的刚性负载物动作时不得出现异常声响和变形等现象，窗的开启角度和关闭时的闭合状况应符合设计要求。全行程工作试运转不应少于5次。8.6.3 轨道车载机械应进行作业试运转。试运转时，所有机械部件应动作正常，作业覆盖面应符合设计要求。全行程工作试运转不应少于5次。8.6.4 风机和泵试运转时，应检查是杏出现振动现象和异常声响。有振动或异常声响出现时.应停机检查和调整，调整完毕后应再次开机检查。8.6.5 风机试运转启动时，应先在小负荷工况下进行，各部位应无异常现象。小负荷运

30、转正常后，应逐渐增加风机负荷，在规定的最大转速和最大出口压力下，直至轴承达到稳定温度后.连续运转时间不应少于90min。试运转后，在电机表面测得的温升不应高于400C。8.6.6 在温室墙体安装风机试运转时，应在罔护结构材料完全封闭下进行，检查风机与周边材料之间的密封性，应采取措施对缝隙进行填封。8.6.7 带管道风机试运转时，应检查风机与管道联接部位以及管道接缝处的密封性。8.6.8 泵试运转的介质宜采用清水。流量不应小于额定值的20%，电流不得超过电机额定电流。8.6.9 泵在额定工况下连续试运转时间不应少于90min。试运转时，各罔定联接部位不应有松动;各运动部件运转应正常，无异常声响和

31、摩擦;管道联接应牢固、无渗漏。试运转后.在电机表面测得的温升不应高于400C。8.6.10 膜覆盖用充气泵试运转时，应运行到最大压力工况，检查薄膜腔体充气状况和有元泄露，试运行时间不少于120min。8.6.11 机械驱动式栽培床(架)应进行平稳性调试和检验。应在栽培床(架)上加载到最大工作负荷进行试运转，即依据设备制造商提供的技术参数.取最大尺寸和最大重量容器栽培物或相当物件码放至栽培床(架)进行试运转，运转时设备应始终处于稳定平衡状态.即平移型活动栽培床(架)应保持水平.不得有转动倾斜或倾翻现象;靠作物自重和挂具保持作物水平的转动型活动架，刚性挂具应在活动架上转动自如，绳索等缠绕挂具应收放

32、自如，使作物裁培面保持水平，无倾斜、倾翻或抖动现象。8.6.12 同定作业单机设备、联动设备及物料连续输送机械应按随机技术文件规定的程序和方法进行试运转，按物料输送反方向顺序启动设备，负载逐渐增加至额定值。额定负载下连续运转时间不应少于1 h.且不应少于1个工作循环。各运动部分的运行应平稳、无晃动和异常现象;润滑油温和轴承温度不应超过随机技术文件的规定;安全连锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确、可靠。停车前应先停止加料，且应待出料端出料完毕后停车，停车顺序应与启动顺序方向相反。9 验收9.1 施工质量验收的划分9.1.1 机械设备安装工程施工质量验收划分为分部工程和分项工程。9.1.2 分

33、部工程应按温室分区进行划分。9.1.3 分项工程应按设备功能和用途进行划分。9.1.4 当一个分部工程中只有一个分项工程时.该分项工程应为分部工程。9.2 验收程序、组织及质量合格要求9.2.1 工程质量验收应在核查各施工步骤质量检验记录的基础上按分项工程和分部工程依次进行，需抽样检验的项目，可设置检验批，采用计数抽样，抽样检验的最小样本量应符合表4的规定。10 NY/T 2901-2016 表4抽样检验的最小样本量检验批数量最小样本盘检验批数量最小样木量28 2 5190 13 915 3 91150 20 1625 5 151280 32 2650 8 281 500 50 9.2.2 设

34、置检验批的抽样检验，同一检验批中应只包含相同规格型号且相同安装方式的设备。9.2.3 分项工程应在施工单位自检的基础上，由建设单位专业技术负责人组织施工单位专业技术质量负责人进行验收。分项工程质量验收合格应符合下列规定:a)分项工程所含的主控项目和一般项目均应合格，主控项目和一般项目应包括9.3中规定的内容;b)计数抽样检验时，检验批的合格判定为:检验的项目为主控项目的，正常一次抽样全部样本数均应符合要求;检验的项目为一般项目的，正常一次抽样不符合要求的样本数最大限值见表5，且不应存在严重缺陷;c)分项工程的质量控制资料应齐全。表5一般项目抽样检验时检验批的合格判定要求样本数不符合要求的样本数

35、最大限值25 1 68 2 913 3 1420 5 2132 7 3350 10 9.2.4 分部工程应在各分项工程验收合格的基础上，由施工单位向建设单位提出报验申请，由建设单位项目负责人组织施工单位和监理、设计等有关单位项目负责人及技术负责人进行验收。分部工程质量验收合格应符合下列规定:a)所含分项工程的质量均应验收合格;b)质量控制资料应齐全。9.2.5 当检验项曰的质量不符合验收合格的规定时，应按下列规定进行处理:a)返工后的检验项目，应重新进行质量验收。b)经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验项目，应判定为合格;c)经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位

36、核算认可能保证安全使用要求的检验项日，可判定为合格;d)经返工处理的分项、分部工程，虽然与原设计要求不符，但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收;e)通过返工后仍不能满足安全使用要求的分项工程或分部工程，应判定为不合格。9.2.6 机械设备验收合格后，应办理交工验收手续。9.3 主控项目和一般项目9.3.1 各类机械设备安装工程质量检验的主控项目和一般项目见表6。11 NY/T 2901-2016 表6安装工程质量检验的主控项目和一般项目项口技术资料和记录的完整性设备及零部件型号主控项目|格与数量一般项目9.4 验收记录9.4.1 分项工程质量验收9.4.2 分部工程质量验

37、收记12 要求A.1 长轴驱动类机械A.1.1 动力机为固定进行装配;动力机为零部件、负载物差为士1.0A.1.3 为水平方度允A.1.6 驶轨顺畅，A.1.7以电机(或电爬行轨道作为出轴与直杆A.1.8 长轴驱动位置宜均匀分布，并缠绕时，应均匀、平整、并且同轴驱动的多条线缆张紧A.1.9 长轴驱动薄膜、遮阳网、保温被等附录A(规范性附录)设备就位及装配要求NY/T 2901-2016 力机到负载物的动力传递顺序行限定部件、动力机、传动平和铅垂方向的允许偏套筒方式联接。作为负载物允许偏差士1.00;以电机直联式减速机)输缆沿长轴轴线方向的安装一致。线缆在管轴或套筒上器或紧线套筒对线缆进行张紧，

38、工作的机械系统安装时，应保证薄膜、遮阳网、保温被等柔性负载物展平时的两侧边与长轴垂直。A.2 轨道车载机械A.2.1 轨道车载机械设备宜按照行驶轨道组件、行车总成、作业辅件、软管和动力线缆随行系统的顺序进行装配。A.2.2 轨道基准线在水平面的允许偏差为士5.0mm，标高允许偏差士5.0mm。以温室结构构件作为设备行驶轨道时，应对轨道进行核验，确保符合设备行驶要求。A.2.3 轨道联接时，应考虑采取措施保证与行驶滚轮接触范围轨道表面的连续性和光滑性，与滚轮接l3 NY/T 2901-2016 触的轨道表面应避开焊缝和联接紧罔件。A.2.4 应考虑通过调整轨道支承零部件高度或轨道悬挂零部件长度的

39、办法，来保持运行轨道水平。A.2.5 转移轨道组件和转移运载装置的安装应避开转移行驶沿线的障碍物，存在温室结构障碍无法避免时，应及时提出并加以解决。A.2.6 轨道安装允许偏差应符合施工罔和设备制造商提供的随机技术文件要求，无明确规定时，参照表A.1的安装要求进行。项目求?要一装一安一值道一差轨一俯-、b1一允A一表一示意罔町l口1高度差王三1.0 一接严正oJ 千二一非一一十二二二十咛间隙 2.0 两相邻轨道接头处轨道纵向倾斜皮(轨道两端高度差)王三1/1 500，但不大于10.0(l为轨道氏度)S10m:!:3.0+O.25(S 10).但不超过:1:5.0两根平行轨道相对标高偏差5.0

40、S10 m I工3.0两根平行轨道轨距偏差A.2.7 作业行车总成安装时，应核验软管和动力线缆等与作业行车总成的接口位置、接口方式，以及软管和动力线缆收放随行的方式，软管和动力线缆接头位于作业行车总成端部时，应考虑软管和动力线缆接口的方向和收集(聚拢)端位置，使其朝向电源和水源的一侧，且管线聚拢位置和转移轨道应位于同端。A.2.8 软管和动力线缆安装时，应在作业行车处于使管线完全展开的位置时进行。A.3 流体输送机械A.3.1 水泵和风机装配时，宜先安装水泵、风机，再安装相连管路。A.3.2 风机定位基准线在水平面的偏差为士10mm，标高偏差士10mm。墙面安装的低压大流量轴流风机、温室骨架上

41、吊挂安装的空气循环用轴流风及与塑料膜风管联接的风机，叶轮轴线与安装基准线在水平面的距离允许偏差为士20mm，标高的允许偏差为士10mmo A.3.3 风机的安装面应平整，与基础应接触良好。在洞口安装风机时，不应对风机壳体施加外力强行安装，壳体不应变形。A.3.4 风机安装的水平度和铅垂度应在安装底座和机壳上进行检测，水平度和铅垂度偏差均不应大NY/T 2901-2016 于2mm/1.0 m。A.3.5 泵以及带管道风机安装时，应确保管子内部和管端的清洁，密封面和螺纹不应损伤。应确保泵的进、出管道有各自的支撑，不应使泵直接承受管道等的重力。A.3.6 管道与泵联接后，不应在其上进行焊接和气割。

42、当需要焊接或气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。A.4 机械驱动式栽培床(架)A.4.1 机械驱动式栽培床(架)的装配顺序应在同定支座或支架就位固定后再进行驱动设备和活动部件的安装。由机械驱动的活动栽培床(架)宜按照固定床(或支架，或支座)、动力机、传动零部件、活动床(架)的顺序进行，固定床(架)安装稳固后再进行动力机和其他用动部分的安装。A.4.2 栽培床(架)定位基准点面或基准线在水平面的允许偏差为士20mm，标高允许偏差士10mmo A.4.3 栽培床(架)应排列整齐，矩形活动床框的相邻边应垂直、相对边应平行，并且床框(架)在水平方向的直线度偏差不应大于5.0mm/

43、10.0 m，全长不应大于15.0mm。栽培床框(架的水平度偏差应不大于2mm/1.0 m。A.4.4 相邻栽培床边框的平行度偏差不应大于10.0mm/10.0 m，全长不应大于20.0mm。A.4.5 活动床(架)在全程活动范围不得与温室其他设施发生干涉现象。A.5 机组、固定作业单机设备、联动设备及物料连续输送机械A.5.1 机组、固定作业单机设备、联动设备及物料连续输送机械的定位基准的面、线或点与安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表A.2的规定。表A.2设备定位基准的面、线或点与安装基准线的平面位置和标高的允许偏差项同允许偏差，mm平面位置标高与其他机械设备无机械联系的士20.

44、0+20.0 10.0 与其他机械设备有机械联系的士2.0土1.0A.5.2 机组和固定作业单机设备的水平度和铅垂度应在安装底座和机壳上进行检测，水平度和铅垂度偏差均不应大于2.0mm/1.0 m。A.5.3 固定作业联动设备及物料连续输送机械的主要工作面的水平度偏差不应大于2.0mm/3.0 m;有倾斜度要求的，倾斜度偏差不应大于1.0 mm/3.0 m。设备有对接时，两设备接缝处间隙应小于3.0 mm，主要工作面的高度差不应大于1.0 mm。机架支腿竖直中心线的铅垂度偏差不应大于2.0mm/1.0m。A.5.4 带式输送机安装应符合GB50270-2010第3章的规定。A.5.5 板式输送

45、机安装应符合GB50270-2010第4章的规定。A.5.6 辑子输送机安装应符合GB50270-2010第7章的规定。A.5.7 悬挂输送机安装应符合GB50270-2010第8章的规定。15 NY/T 2901-2016 附录B(规范性附录)润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统和加热系统管道安装与系统调试B.1 润滑、液压、气动管道安装B.1.1 硬管管道安装B.1.1.1 管道敷设时，管头相互错开的距离B.1.2.3 B.1.2.4 B.1.2.5 B.1.2.6 B.1.2.7 B.2 润滑系统调试B.2.1 润滑系统的润滑油、脂，其性能、B.2.2 润滑系统试验时，在额定工作压力下

46、各元件结合面及管路接口等应无渗漏现象。B.2.3 应将调节压力阀的斥力调到额定压力的1.1借下连续运转5min，然后分别将压力调至额定压力、中间压力和最低压力，检查供油压力波动值.其允许偏差为被测压力的士5%。B.2.4 在额定压力和额定转速下，润滑装置的给油量应符合随机技术文件的规定。B.2.5 在额定工作压力和最大流量下，连续运转24h.其压力和流量的波动值应在额定值的士s%。B.2.6 润滑系统与主机运动联动试验时，润滑系统的启动、油压、流量和停止与主机的启动、运行和停止制动等连锁关系应正确、灵敏和可靠，并应符合随机技术文件的规定;油压过高、过低的警示讯号和正常油压的显示应正确、灵敏和可

47、靠;油温显示、高温和低温警示讯号应正确、灵敏和可靠;将油液从排油NY/T 2901-2016 孔排出降低油位至最低油位线时，其报警装置应能及时发出报警讯号。B.3 液压系统调试B.3.1 液压系统用的液体品种、规格及性能，应符合随机技术文件的规定，并应经过过滤后再充人系统内。充液体时，应开启系统内排气口，并应把系统内的空气排除干净。B.3.2 安全阀、方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀、压力继电器、蓄能器等应按随机技术文件规定进行调整，其工作性能应符合主机的技术要求;其动作应正确、灵敏和可靠。:;1:2;22立;萄园-瞌斟节骂骂:tfZJEZ确和可靠。负1 UM转U运B阳续表?连合4下符3载应

48、B负值，应在系统工作压力和额定级的压力表测量，其波动B.4 B.4.1 B.4.3 节阀、分配主机的要求，B.5.1 B.5.2 在系统工作压力B.5.3 在额定负荷和工作压渭 国国a肌其冷、热交换达到平衡时，进、出口介质的温度应稳定在规定的范罔。B.5.4 在额定负荷下，对系统的启动、运行、停止及其操纵控制，不应少于5次重复试验，其动作应正确无误;温度、压力、流量调节及其显示，均应正确、灵敏和可靠。B.6 加热系统调试B.6.1 电加热系统调试应符合下列要求:a)电路的相间和对地绝缘电阻值不应小于1M;b)电加热系统的高温、过流保护应调整至规定的范围，其动作和显示均应正确、灵敏和可靠;。在额

49、定负荷下，应按低、中、高温进行加热试验，达到设定的加热温度后持续加热时间低、中温NY/T 2901-2016 不应少于30mn.高温不应少于1h;d)加热系统的手动调节和自动调节，其实测温度与调节温度显示值的允许偏差，宜为调节温度显示值的:1:3%。B.6.2 蒸汽加热系统调试应符合下列要求:18 a)在额定负荷下系统的保温和绝热层表面温度，不应高于设计的规定;b)高温和高压的安全保护限值应调整至规定的保护范围，其动作应正确、灵敏和可靠;c)在额定负荷下应按低、中、高温进行加热试验，达到设定的加热温度后，持续加热时间低、中温不应少于1h.高温不应少于2h;d)加热系统的手动调节和自动调节，其实

50、测温度与调节温度显示值的允许偏差，宜为调节温度显示值的士5%。C.1 分项工程质量验收记录表见表C.l。工程名称分项工程名称施工单位分包单位施工执行标准-名称及编号检验项目1 2 主控3 项目4 5.1 2 一般3 项目4 5.NYj T 2901-2016 附录C(资料性附录)工程质量验收记录表表C.l分项工程质量验收记录检验批数项目负责人项目技术负责人分包单位负责人分包单位技术负责人施工单位检验结果建设(监理)单位验收结论口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格质