TB∕T 3525-2018 铁路大型施工机械 隧道混凝土湿喷机(铁路运输).pdf

《TB∕T 3525-2018 铁路大型施工机械 隧道混凝土湿喷机(铁路运输).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TB∕T 3525-2018 铁路大型施工机械 隧道混凝土湿喷机(铁路运输).pdf（25页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、ICS 45.120 S 19 TB 中华人民共和国铁道行业标准2018-08-27发布TB/T 3525一2018铁眩r大型施工机械隧道注:军士湿喷机Large railway constructlll marl1J!1ery一Tunnel concrete spraying nf,(line 国家铁路局发布2019-03-01实施TB/T 3525-2018 目次前言.m l 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义24 分类24.1 分类24.2 型号5 要求5.1 工作环境及少芦远应性要求.5.2 整机5.3 喷射臂./.4 5.4 输料系统.,.,.4 5.5 速凝剂添加系统.fJ;.

2、-?_飞5.6 底盘.5.7 液压系统.l.7.I./1.,5.8 电气系统h 5.9 压缩空气系统5.10 司机室5.11 辅助系统i 5.12 安全、环保.5.13 可靠性6 检验方法6.1 检验条件-6.2 整机一般检查6.3 整机性能检验tj兀6.4 喷射臂检验.86.5 输料系统检验6.6 速凝剂添加系统检验6.7 底盘检验6.8 液压系统检验6.9 电气系统检验106.10 压缩空气系统106.11 司机室检验106.12 辅助系统检验106.13 安全、环保检验106.14 可靠性检验四I TB/T 3525-2018 7 检验规则10 8 标志、包装、运输和储存四8.1 标志.

3、128.2 包装8.3 运输8.4 储存附录A(规范性附录)湿喷机几何参数测量示意图14附录B(规范性附录)湿喷机结构件强度和整机抗倾覆稳定性计算方法.附录C(规范性附录)可靠性要求及试验方法四E TB/T 3525-2018 目。自本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中铁科工集团有限公司提出并归口。本标准起草单位:中铁科学研究院中铁岩锋成都科技有限公司、中铁科工集团轨道交通装备有限公司、中国铁建重工集团有限公司、湖南五新隧道智能装备股份有限公司、中铁工程装备集团有限公司、中铁二局集团有限公司、中铁六局集团有限公司。本标准主要起草人:罗朝廷、郑朝保、刘继平、徐永、刘在政、

4、管付如、魏金、陈叔、刘林周。而且.，.Balm-、,飞白水平户已,JA飞fuu吨友也，A气TB/T 3525-2018 铁路大型施工机械隧道混凝土湿喷机1 范围本标准规定了铁路大型施工机械隧道海凝土湿喷机(以下简称湿喷机)的术语和定义，分类，要求，检验方法，检验规则，标志、包装、运输和储存。本标准适用于铁路隧道施工中采用工程机械底盘的湿喷机，其他类型的湿喷机可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装哺三图示标志GB 1589-20

5、11 1，车、哇于及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T 1958 产品几何仨吃术规且(GPS)形状和位置公差检测规定GB/T 3766 液压传动采统又二天件的通用规则和安全要求GB/T 3797 电气控制设备GB/T 3811 起重机设计规范GB/T 4208-2017 外壳防护等级OP代码:GB 5226.1机械安全机械电气设备第1部分:ilf技术豆食GB/T 7586-2008液压挖掘机试验方法GB/T 8595 土方机械司机室的操纵装置GB/T 10913 土方机械行驶速度测定GB 11118.1-2011 液压油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG)GB/T 126

6、74-90 汽车质量(重量)参数测定方法GB/T 13306 标牌GB/T 13333 t昆凝土泵GB/T 13751-2008挖掘装载机试验方法GB/T 14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分:总则GB/T 14781 土方机械轮胎式机器转向要求GB/T 16937 土方机械司机视野试验方法和性能准则GB/T 17626.3 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T 17626.4 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T 19929 土方机械履带式机器制动系统的性能要求和试验方法GB/T 2

7、0082 液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法GB 20178土方机械机器安全标签通则GB/T 20418-2011 土方机械照明、信号和标志灯以及反射器GB 20891 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国兰、四阶段)GB/T 21152-2007 土方机械轮胎式机器制动系统的性能要求和试验方法GB/T 23254货车及挂车车身反光标识1 TB/T 3525-2018 GB 26545-2011 建筑施工机械与设备钻孔设备安全规范GB 28395-2012 t昆凝土及灰浆输送、喷射、浇注机械安全要求GB 50017 钢结构设计规范JB/T 2602 工程机械

8、组合式履带总成JB/T 4198.1 工程机械用柴油机技术条件JB/T 5946 工程机械涂装通用技术条件JB/T 10902-2008工程机械司机室JC 477 喷射海凝土用速凝剂JGJ/T 372-2016 喷射氓凝土应用技术规程MT/T 547-2006 转子式握凝土喷射机3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 混凝土湿喷机俨!n电tespraying machine 将按一定比例拌和协提凝t拌和物通过喷射臂喷射至受喷面，并快速凝结，形成喷射1昆凝土支护层的机械设备。3.2 最大理论喷射量maximum flo.f tll(fi1i 湿喷机一小时喷射海凝土拌和物体积t=_1J!

9、论tc3.3 喷射曹spraying boom 与底盘连接，通过回转、摆动和伸缩等运动，实现定位并完J吭吭:t业的装置。3.4 喷头spray head 安装在喷射臂的末端，实现海凝土拌和物、液体速凝剂、压缩空气海合，并控制喷喷主现转动和摆动的装置。3.5 喷嘴nozzle 喷头的组成部分，呈锥形束口，实现海凝土喷射的管嘴。3.6 最大盲度maximum height 在作业状态下，喷嘴末端中心与地面之间的最大垂直距离。3.7 最大宽度maximum width 在作业状态下，喷嘴末端中心左、右之间的最大水平距离。3.8 作业坡度working gradient 在作业状态下允许的最大安全坡度

10、。4分类4.1 分类4.1.1 湿喷机按输料方式和行走方式分类。2 TB/T 3525-2018 4.1.2 按输料方式分可分为a)转子式湿喷机;b)泵送式湿喷机。4.1.3 按行走方式可分为a)轮胎式湿喷机;b)履带式湿喷机。4.2 型号湿喷机型号由产品代号、特性代码、主参数及改型代号组成，编制方法如下:川巳改型代号:文叫B.C 等组成I L一一一主参数2:最大高度，由两位阿拉伯数字组成，单位为米(m)。一一一一主参数1:最大理论喷射量，由两位阿拉伯数字组成，单位为立方米每小时(m讪)。特性代码2:输料方式，泵送式为B(可省略).转子式为Z。特性代码1.行走方式，轮胎式为L(可省略)，履带式

11、为D。产品代号:为大写拼音HP。示f9iJ:最大理论喷射雪为30m此，输送方式为泵送式，行走方式为轮胎式，最大高度为16m，第一次改型设计的湿喷机，型号表示为HP3016-A。5 要求5.1 工作环境及介质适应性要求5.1.1 工作环境应满足:a)环境温度应为ooC40 oC，且24h内平均温度D1超过刀。C;b)海拔不宜超过2000m，超过2000m时应由供需双方时.0;，;，l定;c)作业坡度不应超过10%d)环境风速不应超过13.8m/s(六级)。5.1.2 t昆凝土拌和物和速凝剂应满足:a)氓凝土拌和物应符合JGJ/T372-2016的要求;b)速凝剂应符合JC477的要求。5.1.3

12、 湿喷机外接电源应满足:a)湿喷机的外接供电电压范围应为380(l:!:10%V;b)频率范围应为50(l:!:2%Hz。5.2 整机5.2.1 湿喷机性能应符合表1和附录A的要求。表1湿喷机整机性能要求项目要求最大理论喷射量15,20,25,30,35,m3/h 喷射效率二三80%最大高度L1(1士2吩口1最大宽度L,(1士2吩口13 TB/T 3525-2018 表1湿喷机整机性能要求(续)项目要求最大深度Ls(1士2吩口1上料高度L3:(1.58 口1爬坡能力二月0%最高行驶速度轮胎式不低于15，履带式不低于3km/h 总质量kg 20000 外廓尺寸应符合GB1589-2016中4.1

13、.1及4.1.2的规定回弹率材料、喷射作业在符合JGJ/T372-2016中的规定下:水平小于或等于10%，垂直小于或等于15%5.2.2 湿喷机涂装&i耗合13/T5946的要求。5.2.3 湿喷机整机抗倾覆君主主旨和幻构件强度计算应符合附录B的要求。喷射臂在1.25倍工作载荷作用下，湿喷机应满足如下要求:a)喷射臂相对于整机处于最不稳定;i.;f-才，至少有3个支点不应离开地面;b)元论喷射臂处于何处，允许1个支，点啃起，但女点抬起量不应大于200mm。5.2.4 作业过程中，整机最大倾角不应大于30。5.2.5 湿喷机应配置水平仪。5.2.6 所用标准件、外购件、外协件应符合相关标准的规

14、定，并if口造厂的质量证明文件。5.3 喷射臂5.3.1 喷射臂应能多关节协调联动，动作平稳，作业时运动状态应随时回撞。5.3.2 单节臂轴线在水平平面内的直线度误差不应大于4mm。5.3.3 湿喷机行驶时，喷射臂应可靠地固定在规定的位置上。5.3.4单节臂升降时，其末端最大速度不应大于0.75m/s;喷射臂一起运动时，其末端最大速度不应大于3m/s;喷射臂回转时，其末端最大水平运动速度不应大于1.5 m/s。5.3.5 喷射臂回转机构和滑移装置应设置限位机构。5.3.6 在设计作业范围内，喷射臂运动应包括伸缩、回转等功能。5.3.7 喷头应有回转、摆动功能。5.3.8 喷嘴使用寿命应满足累计

15、喷射氓凝土量不小于400旷。5.4 输料系统5.4.1 泵送式湿喷机的海凝土泵应符合GB/T13333的要求。5.4.2 转子式湿喷机结合板外观和橡胶材质的物理性能应分别符合MT/T547-2006中5.3、5.8.6的要求。5.4.3 转子式湿喷机的转子料腔内橡胶活塞与缸体之间应密封良好。5.4.4 料斗翻转机构应转动灵活。5.4.5 料斗进料口应设置筛网及振动装置。5.4.6 t昆凝土喷射管及其连接件应能承受允许的工作压力，输料管、连接件及其附件安全系数要求不应低于2.0。5.4.7 输料管路应配置有防止其脱落的附加安全装置。4 5.5 速凝剂添加系统5.5.1 速凝剂流量应可计量、可调节

16、，并可随海凝土喷射量的变化而变化恒掺量率。5.5.2 速凝剂泵计量精度允许偏差为:!:2%，5.5.3 速凝剂箱、泵等过流元件应采用耐腐蚀材料。5.5.4 速凝剂管路应具有止回装置。5.5.5 速凝剂箱应有液位显示功能，并具有低液位监测报警装置。5.6 底盘TB/T 3525-2018 5.6.1 底盘钢结构设计应符合GB50017的要求，在正常使用条件下，不应产生损伤、裂纹及永久变形。5.6.2 各转动部件运行应平稳元异响。5.6.3 发动机应符合JB/T4198.1的要求。5.6.4 轴荷设计值应低于车桥额定载荷。5.6.5 履带式底盘总成应符合JB/T2602的要求。5.6.6 履带式底

17、盘直线行驶跑偏量不应大于测量距离的7%，5.6.7 履带式底盘制动性能应符合GB/T19929的要求。5.6.8 轮胎式底盘和i劝?能应符合GB/T21152的要求。5.6.9 轮胎式底盘砖rP:性能f符合GB/T14781的要求。5.6.10 采用外接电源和发切孔两种工作方式时应能互锁。5.6.11 支腿控制系统应符合;13i:，i;5-?012中5.4.3的要求。5.7 液压系统5.7.1 液压系统的设计、制造、安装及配管与吨符B/T 3766的要求。5.7.2 溢流阀的调定压力不应大于系统额定工作运丁的I二飞5.7.3液压油的固体颗粒污染等级应符合GB/T14:PI-200i.问要求，加

18、入油箱的液压油固体颗粒污染等级不应超过一/18/15;产品性能试验及抽检时，军r11-:液压淌的固体颗粒污染等级不应超过/19/15。5.7.4 正常工作时，油箱内液压油的最高温度不应超过80OC，相对温升际应起妇4Soc。5.7.5 当液压管路损坏或液压系统失压时，喷射臂和支腿油缸应能自动锁定，且在静态飞主4h后，单个油缸伸缩变化量不应大于20mm。5.7.6 液压元件和管路不应漏油。在可靠性试验过程中，其渗油处不应多于4处。5.7.7 液压油应选择符合GB11118.1-2011中L-HM标准的液压油。5.8 电气系统5.8.1 电气系统的设计、安装应符合GB/T3797及GB5226.1

19、的要求。5.8.2 低压设备应符合GB/T14048.1的要求。5.8.3 遥控器应选用符合GB/T17626.3、GB/T17626.4抗电磁辐射和抗电快速瞬变脉冲群兰级遥控器。5.8.4 电气系统应设置过载、欠压、相序保护装置。5.8.5 配电柜、配电箱外壳防护等级不应低于GB/T4208-2017中IP55的要求，遥控器防护等级不应低于IP65的要求。5.8.6 电气控制系统应具备工作参数采集、状态监控及报警功能。5.9 压缩空气系统5.9.1 压缩空气系统应设置气量、气压调节和安全世压装置。5.9.2 管路安全系数不应小于2.0。5.9.3 随机配置的空压机额定气压不应低于0.5MPa

20、。5.9.4 压缩空气系统应设置有外接气源接口。5 TB/T 3525-2018 5.9.5 外接气源时，空气压力不应低于0.5MPa，供气量不应低于设备规定的最小值。5.10 司机室5.10.1 司机室视野应符合GB/T16937的要求。5.10.2 司机室应设置内部照明，控制面板和指示器应装有局部照明。5.10.3 司机室应有保证司机正常工作和活动的内部空间。5.10.4 司机室操纵装置应符合GB/T8595的要求。5.10.5 司机室应有防落物和防倾翻保护的功能，司机室顶棚应符合JB/T10902-2008中5.3.3的要求。5.10.6 配置有主、副司机室时应具有互锁功能，旋转驾驶位司

21、机室应设置有锁定装置，司机室座椅应配置安全带。5.11 辅助系统5.11.1 电缆卷筒转动时，应保证线缆收放顺畅、元阻滞，电缆长度不应小于50m。5.11.2 宜配置清洗系统，清洗系统应有水过滤器，工作时不应有吸空和世漏现象，水泵出口压力不应低于5MPa。5.12 安全、环保5.12.1 在可能危及人才安全价部位应有醒目的安全警示标识、操作及工位指示功能标志、运动机构转向标志，并应符合GB201id的要求。5.12.2 支腿上应有最大支承力标诀。5.12.3 液压系统应具有防止过载在忡;.知J870 70500 kW 最大噪声声功率级dB(A)107 108(88+11)gP 5.13 可靠性

22、可靠性应符合附录C的要求。6 检验方法6.1 检验条件6.1.1 检验场地应平整坚实，地面承压能力不应小于支腿最大支承力(抗倾覆稳定性计算得出的支腿最大支承力)。6.1.2 检验用湿喷机应是出厂检验合格的产品，试验前应按说明书对试验产品进行检查调试和试运TB/T 3525-2018 转并处于正常工作状态。6.1.3 检验仪器、器具在检验前应进行检查和校准，并在有效期内，量程和精度应符合表3的要求。表3主要测量仪器量程及精度序号仪器名称规格量程精度1 压力表(液压)。40MPa 2岛1Pa2 压力表(气压)。1MPa O.02岛1Pa3 红外线测温仪30.C400.C 0.5.C 4 多功能坡度

23、测量仪。O130。1。5 声级计30 dB130 dB 1.5 dB 6 万用表1 000 V/20 A/200 M!l O.1 V/0.01 A/O.01 M!l 7 测速表1 r/min99.99 r/min 0.01 r/min 8 电子计数秤30 kg O.1 g 9 地秤40 000 kg 0.5%-6.2 整机一般检查检查结构、液压、电气导反计计算咨料是否符合本标准相应条款提出的要求。检查检测记录、原材料和外购件的合格证是否齐主、仔放查看外观质量检查记录和元损探伤报告是否符合设计要求，检查整机配件是否齐全，是否按规定了王量在合适位置。目视和于动检查各部螺栓、插销、销钉等的连接状态。

24、目视检查各运动部位的副滑护31及液压系统、压缩空气系统的渗漏情况。检查时不拆开任何部件，但应打开在正常维护和检查时需 子可开的盖子，如限位开关盖。检查主要部件如下za)各机构、电气设备、液压元器件、压缩空气系统、安全装圭、主全标1、制动器、控制器、照明和信号;b)各金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室;c)所有的防护装置;d)电缆卷筒、料斗和筛网;e)液压元件或管路;f)系统工作参数采集、状态监控及报警装置;g)运动关节润滑。6.3 整机性能检验6.3.1 最大理论喷射量按公式(1)计算:Qo=N旦THM川0-9式中zQ。一一最大理论喷射量，单位为立方米每小时(旷/h);N 单个海凝土缸每分

25、钟工作频次，单位为次每分钟(次/min);D-y昆凝土缸直径，单位为毫米(mm);H一一活塞行程，单位为毫米(mm);n-Y昆凝土缸个数。6.3.2 喷射效率检验按如下方法进行:.(1)a)湿喷机喷射臂处于水平状态，待湿喷机正常喷射后(不加速凝剂)，开始计时，每次计时1min，测量喷嘴喷射到容器内的海凝土体积，重复测量3次，取平均值，折算成m3/h，为实际测量喷射量;7 TB/T 3525-2018 b)喷射效率按公式(2)计算:如=去X1式中zb 喷射效率，用百分数表示;Ql一一实际测量喷射量，单位为立方米每小时(旷/h);Qo 最大理论喷射量，单位为立方米每小时(旷/h)。.(2)6.3.

26、3 最大高度、最大宽度、最大深度、上料高度、外廓尺寸按附录A图示检验。测量最大高度、最大宽度、最大深度、上料高度时，湿喷机应为工作状态;测量外廓尺寸时，湿喷机应为行驶状态。6.3.4爬坡能力按GB/T13751-2008中4.5.6进行检验。6.3.5 行驶速度按GB/T10913进行检验。6.3.6 总质量按GB/T12674-90中第3章至5章进行检验。6.3.7 回弹率检验按JGJ/T372-2016中附录G的方法进行。6.3.8 涂装按照JB/T5946进行检验。6.3.9 稳定性检验按如下方法进行:a)检验准备:1)自重载1:湿)tjl固有或移动载荷，包括允许的装满速凝剂的桶、允许的

27、缠满电缆的卷筒;2)工作载荷:输送管内的1f.寸棍，伊1:，其密度取值为2400 kg/m3;3)附加载荷:由风载荷和坡度载苟且成;的试验载荷:工作载荷的1.25倍;5)按照制造厂家给出的喷射臂各部件载耐U的斗效分配试验载荷和附加载荷，以集中载荷或均匀载荷代重物的形式，分别悬挂于喷射悖的扫:1立置，加载过程中喷射臂保持非振动状态。b)检验方法:湿喷机置于规定位置，喷射臂完全伸出并调整到水干位置.:tl行左右180。回转，回转中载荷不应接触地面，重复试验3次，测量活动支点抬起量(不含因支施i可隙浩虫的影响)。6.3.10 工作状态最大倾角通过多功能坡度测量仪测量。6.4 喷射曹检验6.4.1 单

28、臂水平面内直线度按GB/T1958进行测量。6.4.2 操作喷射臂回转、伸缩和升降，目视检查是否具有止锁、限位、支撑功能的装置。6.4.3 喷射臂升降速度的测试，在空载状态下试验，换向阀开口至最大，将伸缩臂伸至最大位置，分别测定单节臂举升或下降、所有臂一起举升或下降的时间及距离，重复测量5次，取平均值，按公式。)计算:式中zL v=t U一一单节臂、所有臂一起举升或下降时的速度，单位为米每秒(m/s);L一一所移动的单节臂、所有臂最外端处在测定时间内举升或下降的距离，单位为米(m);t 所移动的单节臂、所有臂举升或下降测定的时间，单位为秒(s)。.(3)6.4.4 喷射臂回转速度的检验，在空载

29、状态下，将所有臂伸出到最大位置并调整到水平状态，测量喷射臂最外端到回转中心的距离r，控制回转台水平或垂直转动，换向阀开口至最大，测量喷射臂转动转速，试验重复3次，取平均值，水平移动速度按公式(4)计算:式中:8 2Xr v=60.(4)U一一喷射臂水平移动速度，单位为米每秒(m/s);n一一喷射臂转速，单位为转每分钟(r/min);r 喷射臂回转半径，单位为米(m)。6.4.5 喷嘴使用寿命通过现场喷射试验，测量5次，取平均值。6.5 输料系统检验6.5.1 泵送式湿喷机的海凝土泵检验按GB/T13333进行。TB/T 3525-2018 6.5.2 转子式湿喷机结合板外观通过目视检验，橡胶材

30、质的物理性能按MT/T547-2006中6.12进行。6.5.3 在活塞料腔内加入清水，连续运转4h，通过目视、于动检查氓凝土缸内壁是否渗漏。6.6 速凝剂添加系统检验6.6.1 速凝剂泵流量检验按如下方法进行:a)检验介质为清水。b)速凝剂泵流量按公式(5)计算:L=60X V 式中zL一一速凝剂泵:置，单位为升每小时(L/h);V一一测定的体积，单位吵一片L)t 测定的时间，单位为轩1，1ftJ升。6.6.2 速凝剂掺量误差检验按如F立法jtf:1-.(5)a)用从速凝剂添加系统的速凝剂箱n_x水自./万法进行测试;清空速凝剂箱和管路，并进行清洗，然后往速凝剂箱内注满水，将湿喷机速(;r录

31、统萨I口软管拆下;对速凝剂控制系统进行设置，每立方米、温凝土中胶凝材料的重量为450比，去凝剂珍贵率为5%，b)速凝剂系统能正常进行泵水，将储水桶接到软管出口处，兀妇试验，测定试验可随机采样，采样时间为5min，采样次数为5。c)速凝剂泵计量精度误差按公式(6)计算:|W，-w|W，I X100%式中zE一一流量精度，用百分数表示;W1 泵水后储水桶质量，单位为千克(kg);W2一一泵水前储水桶质量，单位为千克(kg);W3一一采样理论泵水量，单位为千克(kg)。6.7 底盘检验6.7.1 检查底盘钢结构强度计算是否符合GB50017。6.7.2 轴荷的检验按GB/T12674-90中第3章至

32、5章进行。6.7.3 履带式底盘直线行驶跑偏量检验按照GB7586-2008中的8.6进行。6.7.4 履带式底盘制动性能检验按照GB/T19929进行。6.7.5 轮胎式底盘制动系统性能检验按GB/T21152-2007中7.6.17.6.3进行。6.7.6 轮胎式底盘转向性能检验按GB/T14781进行。6.7.7 分别启动发动机和电机驱动液压系统，检查两套动力系统互锁功能是否可靠。6.8 液压系统检验,(6)6.8.1 溢流阀调定压力测试，用量程为040MPa的压力表安装在喷射臂和输料系统测压口并憋压，读取压力表上的数值。9 TB/T 3525-2018 6.8.2 液压油固体污染清洁度

33、检查按GB/T20082进行。6.8.3 湿喷机应加压泵水作业，温升达到平衡。用红外线测温仪每隔20min测量一次液压油温度，连续记录5次，取平均值;相对温升为测得的温度减去系统平衡温度。6.8.4 液压系统自锁功能测试，将支腿油缸伸长至最大行程使轮胎离开地面，喷射臂完全伸出或展开达到最大仰角，标定记录油缸活塞杆的长度，每1h测量1次各油缸的伸缩量，累计测量4h，测量油缸活塞最大伸缩量。6.9 电气系统检验6.9.1 遥控器抗电磁辐射和抗电快速瞬变脉冲检验分别按GB/T17626.3、GB/T17626.4进行。6.9.2 分别调整电气系统电流、电压、相序来检查过载、欠压、相序保护功能是否可靠

34、。6.9.3 调整液压系统油温、压力等为报警状态的参数，查看报警功能是否报警。6.10 压缩空气系统6.10.1 在测量位置安装一个不小于10L的储气罐，启动空压机，待气压稳定后，读取空压机压力表示值检测空压机额定压力。6.10.2 断开自带空压机，将外气源接入气源接口，用空气压力表、流量表分别检测气源压力和流量，读取气压表和流量表r，恒6.11 司机室检验6.11.1 司机室操纵装置呛均主GB/T8595进行。6.11.2 司机室顶棚检验按Jb/T.0川2-?008中6.2.2进行。6.11.3 于动检查主、副司机室的互说功恍，严驾驶位司机室锁定装置，司机室座椅配置安全带。6.12 辅助系统

35、检验6.12.1 电缆卷筒检验，启动电缆卷筒马达，让电军飞表筒正，三畴，观察卷筒绕线及放线情况，目视检查电缆缠绕情况是否顺畅;通过皮尺测量电缆长度。6.12.2 清洗系统试验，目视检查水泵吸水口是否设置过施器，日川全查清慌系统工作时是否空吸和世漏;用压力表测量水泵出口处压力，读取压力表示值。6.13 安全、环保检验6.13.1 湿喷机在工作状态下，按下急停装置，检查急停装置是否可靠。6.13.2 目视检查是否配置臂架工作照明灯、料斗照明灯、警示灯、行车照明灯。行牛照明灯检验按GB/T 20418-2011进行。6.13.3 发动机尾气排放检验按GB20891进行。6.13.4 噪声检验按GB2

36、6545-2011中附录A进行。6.14 可靠性检验可靠性检验按附录C的要求进行。7 检验规则7.1 湿喷机的检验分为出厂检验和型式检验。7.2 每台湿喷机均应进行出厂检验，检验项目应按表4中带S符号的项目进行检验。7.3 有下列情况之一时应进行型式检验，其项目按表4中带T符号的项目进行。在制造厂没有条件进行型式检验时，则应到用户使用现场进行型式检验。a)新设计制造的湿喷机;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响湿喷机性能时;c)转场生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e)停产2年又恢复生产时。10 TB/T 3525-2018 名称表4检验项目检验类型|技术要

37、求对应条款检验方法对应条款序号2 3 4 5 6|整7 8 9 10 11 12 最大理论喷射T 喷射效率I T 最大高度、宽度、深度和上料高度IT、s爬坡能力I T 最高行驶速度I T 总质量T 机5.2.1 6.3.1 5.2.1 6.3.2 5.2.1 6.3.3 5.2.1 6.3.4 5.2.1 6.3.5 5.2.1 6.3.6 6.3.3 外廓尺寸回弹率T-T-T-T-T 其他5.2.1 5.2.1 6.3.7 5.2.2 6.3.8 5.2.3 6.3.9 5.2.4 6.3.10 6.2 T、ST、ST T、S丁丁川一一十T 13 14 15|喷射臂16 17 18 转子式湿

38、喷机外观19 转子式湿喷机橡胶材质20 输料系统21|其他22 口一T一口一口一口5.2.5、5.2.65.3.1、5.3.55.3.7 5.3.2 6.2 6.4.1 5.3.3 6.4.2 5.3.4 6.4.3、6.4.45.3.8 6.4.5 十!:.4.2 6.5.2-5.4.;,6.5.2 丁5.4.1 6.5.1 5.4.3 卜6.5.3 6.2 5.4.45.4.7 23 T、S6.6.1 卜一一一一一一5.5.1 24速凝剂添加系统T 6.6.2 卡一一一一一一5.5.2 25 T、Sf 29 底盘1 33 5.5.35.5.5 6.2 T 5.6.1 6.7.1 T、S15

39、.6.2,5.6.3,5.6.5,5.6.111 6.2 T 5.6.4 6.7.2 T、S5.6.6 6.7.3 T、S5.6.7 6.7.4 T、S5.6.8 6.7.5 T、S5.6.9 6.7.6 T、S5.6.10 6.7.7 11 TB/T 3525-2018 表4检验项目(续)序号名称检验类型技术要求对应条款检验方法对应条款34 T、S5.7.1 6.2 35 T 5.7.2 6.8.1 36 T 5.7.3 6.8.2 液压系统37 T、S5.7.4 6.8.3 38 T 5.7.5 6.8.4 39 T、S5.7.6、5.7.76.2 40 T、S5.8.1、5.8.56.2

40、 41 T 5.8.2 6.2 42 电气系统T 5.8.3 6.9.1 43 T、S5.8.4 6.9.2 44 T、S5.8.6 6.9.3 压町7统;747进l 45 T、S5.9.1、5.9.46.2 46 T 5.9.2 6.2 47 T 5.9.3 6.10.1 48.r.T 5.9.5 6.10.2 49 卢七.工l、b5.10.15.10.3 6.2 H 庐50 T 5.10.4 6.11.1 司机室十51 T 4 气10.5 6.11.2 电52 T、S气.10.6.11.3 53 T、S一一5.11.6.12.1 辅助系统一54 T 5.11.2 1;.12.2 55 T、

41、S5.12.1、5.12.2、5.12.5、6.2 5.12.8、5.12.10 56 T 5.12.3 6.2 57 T、S5.12.4 6.13.1 58 安全、环保T、S5.12.6 6.13.2 59 T、S5.12.7 6.13.2 60 T 5.12.9 6.13.3 61 T 5.12.11 6.13.4 62 可靠性T 5.13 6.14 8 标志、包装、运输和储存8.1 标志湿喷机应在醒目位置设置固定标牌，标牌应符合GB/T13306的要求，应标明以下内容za)设备名称;b)设备型号;12 c)商标;d)主参数，最大理论喷射量、最大高度;e)基本参数，包括整机功率、整机质量、

42、外廓尺寸等;f)设备出厂编号、日期;g)制造商名称。8.2 包装8.2.1 湿喷机整机出厂可裸装，外露切削加工表面应做防锈处理。8.2.2 随行工具、备件、附件及文件资料应用包装箱包装。8.2.3 包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。8.2.4 随行文件应包括:a)合格证;b)产品使用说明资料;c)装箱单;d)备件明细清单;e)易损件明细早8.3 运输TB/T 3525-2018 8.3.1 湿喷机为整机运轿,1:;!J前轧机构应调整到运输状态，采取防止喷射臂及支腿意外打开的措施。8.3.2 湿喷机运输时应固定，防止孟输;i1!1甘情动、跌落。8.4储存8.4.1 湿喷机应存放在通风、

43、干燥的库房内。若Ii，;:露天江吨，应采取防晒、防潮措施。8.4.2 湿喷机长期停放时，应切断电源，放尽冷却液和保沽，琐闭fj帘，并按照使用说明书的要求定期保养。13 TB/T 3525-2018 附录A(规范性附录)湿喷机几何参数测量示意图湿喷机几何参数示意如图A.1、图A.2所示。喷嘴喷头4 d 说明:L1-最大高度;L3 上料高度;Ls一一最大深度;L,最大宽度。图A.1工作状态示意14 7:1阳p h斗说明:L,外廓高度;L.一一外廓长度;L6 外廓宽度。广一十.卜L4 图A.2运输状态示意TB/T 3525-2018 时叫.s 15 TB/T 3525-2018 附录B(规范性附录)

44、湿喷机结构件强度和整机抗倾覆稳定性计算方法B.1 结构强度计算B.1.1 计算方法B.1.1.1 采用许用应力法计算，金属结构件应进行强度、稳定性和刚度计算，其计算方法按GB/T3811规定。B.1.1.2 在元系数的主要载荷状态下和结构件或连接的应力循环总数超过32000次时，应进行疲劳强度计算，其计算方法按GB/T3811的规定。结构工作级别根据实际的结构件应力状态和应力循环总次数按照GB/T3811的规定确定。结构件的最大应为()max(或rmax)和最小应力min(或rmin)，是按元系数的主要载荷所确定的同一计算位置的计算点上的地对值最大的应力和绝对值最小的应力。B.1.2 计算载荷

45、B.1.2.1 作用在结构件的棋荷分*.主载荷和附加载荷。B.1.2.2主要载荷是始终和经品作咱在汽啧机结构上的载荷，包括自重载荷、工作载荷和惯性力。B.1.2.3 附加载荷是湿喷机在正常工作状态下，注比1牛所浮白非经常性作用的载荷，包括风载荷和坡度载荷。B.1.3 主要载荷B.1.3.1 自重载荷是指湿喷机上固有的所有固定的和移动的部十彗力-fth允许的装满速凝剂箱、允许的缠满电缆的卷筒。鉴于动态负荷的影响，在进行结构件强度计算时，还fJIL主更载荷的数值上乘以1.2(系数)。B.1.3.2 工作载荷是输送管内的喷射氓凝土，其密度取值为2400kg/m3。鉴于湿喷:n.管道运动所产生的脉动负

46、荷，在进行结构件强度计算时，还应在工作载荷的数值上乘以1.3(系数)。B.1.3.3 惯性力是喷射作业运行时加速运动或减速运动所产生的最大冲击力。B.1.4 附加载荷B.1.4.1 风载荷是湿喷机在有风的状态下运行时沿任意方向的水平力，计算风压力为250 N/m2。B.1.4.2 坡度载荷是湿喷机作业时由于整机倾斜而引起的自重载荷和工作载荷所产生的分力，整车倾斜的校核角度为30。B.2 整车抗倾覆稳定性计算B.2.1 稳定性判定原则湿喷机在作业状态时满足下述条件则认为是稳定的:当自重载荷(元系数1.2)、工作载荷(元系数1.3)、附加载荷(元系数)和1.1倍的惯性力共同作用于最不利的倾覆线时，

47、其力矩之和大于零。计算时，起稳定作用的力矩为正值，起倾覆作用的力矩为负值。B.2.2 倾覆线的确定湿喷机在作业状态时，倾覆线就是支腿接触地面的中心连线，如图B.1所示。16 TB/T 3525-2018 倾覆线图B.1倾覆线的确定17 TB/T 3525-2018 附录C(规范性附录)可靠性要求及试验方法C.1 可靠性要求C.1.1 湿喷机累计可靠性试验时间不应小于150h。C.1.2 首次故障(轻度故障出现不大于5次)前工作时间不应小于100h。C.1.3 可靠度不应低于85%，C.2 试验要求C.2.1 湿喷机在可靠性试验期间应按说明书要求进行正常的维护和保养。C.2.2 湿喷机应按正常的

48、作业喷射，每班累计作业时间不应低于2h。C.2.3 输料管、喷嘴等易损件在正常磨损范围内更换不计算为故障。C.2.4试验期内正，结护保养时间不计入试验时间和故障排除时间。C.2.5 单次故障计时从故阵旦主到故障维修后排除，湿喷机能正常工作的时间，期间用于等待排除故障时间，如等待维修人员、导怡示购步修部件时间不计入故障排除时间。C.2.6 湿喷机自身潜在因素固有识pt听致的故障为考核故障，如因操作人员违反操作规程、外作用而产生的故障不计入可靠性试验故障。C.2.7 试验期间不允许带故障作业。C.2.8 试验时当量故障危害度系数之和2二三3时，扫，走该主旦喷机可靠性试验不合格，应退出可靠性试验。注

49、:当量故障危害度系数为按表C.1故障危害度系标折算的一个系主义C.3 故障分类C.3.1 按故障的严重程度分类，分为致命故障、严重故障、一般故障和轻反故悔。C.3.2 故障划分原则见表C.1。表C.1故障划分原则故障类别故障名称故障危害度系数故障划分原则故障举例导致人员伤亡、对周围环境造1.喷射臂断裂、支腿断裂、主要部件开裂等造成重大事故。致命故障00 成严重损害或其他设备造成严重损毁、湿喷机功能完全丧失2.关键、重要部件报废，如发动机、车桥严重影响设备功能，性能指标1.喷射效率下降超过30%1 严重故障3 部分丧失超过规定值30%2.主要液压元件、传动元件、电气元件报废明显影响湿喷机的主要功

50、能，1.主要部件出现较严重的渗漏，需要2 一般故障1 性能指标下降超过10%，需要停更换密封元件机更换零件2.一般部件变形轻微影响湿喷机的功能，能完1.紧固件松动3 轻度故障O.2 成当班作业时间、用随机工具2.轻微渗漏可以排除的故障3.辅助性装置一般性损坏，能用其他方式现场替代18 TB/T 3525-2018 C.4 可靠性试验记录方法C.4.1 可靠性试验记录按表C.2的要求记录。表C.2可靠性现场记录口1m口1mm 故障描述(现状、原因、维修处理)开机(时分)停机(时分)作业时间故障排除时间喷射量C.4.2 可靠性试验记录汇总投表C.3的要求进行汇总。表C.3可靠性试验记录汇总项目单位