CY∕T 227—2020 柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法(新闻出版).pdf

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1、2020-11-16发布2021-02-01实施中华人民共和国新闻出版行业标准Requirements and test methods of UV inks for flexographic printingICS 37.100.01A17中华人民共和国国家新闻出版署 发布CY/T2272020柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法3CY/T 2272020本标准依据 GB/T 1.12009 给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）提出并归口。本标准起草单位：深圳市布瑞特水墨涂

2、料有限公司、深圳市通产丽星股份有限公司、北京印刷学院、苏州江天包装彩印有限公司、海德智能装备制造（深圳）有限公司、重庆宏劲印务有限责任公司、广东优威实业有限公司、浙江美浓世纪集团有限公司、广州市鸿利秉一光电科技有限公司、中山市诺必佳光学材料有限公司、青岛嘉颐泽印刷包装有限公司、天津开发区科瑞特印刷技术开发有限公司、山东布瑞特油墨有限公司、常州速固得感光新材料有限公司、常州强力电子新材料股份有限公司、深圳市裕同包装科技股份有限公司、重庆宏声印务有限责任公司、富林特（广州）油墨有限公司、汕头市派亚油墨有限公司、陕西奥华油墨科技有限公司、广东百进新能源有限公司、上海出版印刷高等专科学校、西安智恒电器

3、科技有限公司、义乌力迈新材料有限公司、中国印刷技术协会柔性版印刷分会、西安久鑫长物联网科技有限公司、厦门晓讯新能源科技有限公司、陕西国宏福检测技术有限公司、中柔凹印技术服务（北京）中心。本标准主要起草人：张丰年、李飞、张庆华、许文才、曹国荣、林茂青、朱文斌、伍崇军、朱长民、滕军、吴乾、黄喜平、尹检君、刘海峰、杨金梁、杨爱军、陈广学、张钟、习大润、杨志洪、张哲平、张树峰、孔玲君、施建屏、薛显华、张云、王根成、皮坤林。前言1CY/T 22720201范围本标准规定了使用网纹辊传墨的柔性版印刷紫外光固化油墨在印刷使用中所涉及的术语和定义、技术要求及检验方法。本标准适用于塑料及纸质承印材料的柔性版印刷

4、紫外光固化油墨。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 17281979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 77062008 凸版装潢印刷品GB/T 13217.32008 液体油墨细度检验方法GB/T 13217.42008 液体油墨粘度检验方法GB/T 17497.12012 柔性版装潢印刷品 第 1 部分：纸张类GB/T 17934.6 印刷技术 网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制 第 6 部分：柔性版印刷GB/T 360642018 塑

5、料软包装凹版印刷过程控制及检验方法CY/T 932013 印刷技术 不干胶标签质量要求及检验方法CY/T 1272015 用于纸质印刷品的印刷材料挥发性有机化合物检测试样的制备方法CY/T 1952019 绿色印刷 书刊柔性版印刷过程控制要求及检验方法ASTM D5264 用苏瑟兰德摩擦试验机对印刷品抗磨性的试验方法（Standard practice for abrasion resistance of printed materials by the sutherland rub tester）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1紫外光固化ultravioletcuringUV

6、固化油墨在紫外光照射下瞬间自流态凝固成固态墨膜的过程。GB/T 159622018，定义 4.603.2紫外光能量ultravioletenergy一定时间内，到达单位面积承印物上的波长为 280 nm 420 nm 的光辐射累积值。3.3触变性thixotropy油墨受到外力作用引起黏度下降，外力消失后黏度恢复的现象。柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法2CY/T 2272020GB/T 159622018，定义 4.454技术要求4.1油墨4.1.1油墨基本性能应符合表 1 规定。表 1油墨基本性能要求项目名称要求外观无异物、无结块同色不同批色差 Eab*2.0细度 10 m黏度50

7、0 mPas 3000 mPas 最低固化能量 35 mJ/cm2墨膜润湿张力 3.810-2 N/m4.1.2不应腐蚀柔性版版材。4.1.3应具有良好的流动性和较小的触变性，且触变后油墨黏度上升不超过 20%。4.1.4在 10 30、阴凉通风处避光储存一年，质量应稳定。4.2承印物4.2.1表面应平整、清洁。4.2.2塑料类承印物的印刷适性应符合 GB/T 360642018 中 4.1.1 的要求。4.2.3不干胶类承印物应符合 CY/T 932013 中 5.1 的要求。4.2.4其他承印物的表面张力应不小于 3.810-2 N/m。4.3柔性版印版4.3.1对紫外光固化油墨、清洗剂应

8、具有良好的耐腐蚀性。4.3.2印版质量应符合 CY/T 1952019 中 6.2.2、6.2.3、6.2.4 的要求。4.3.3印刷实地与线条的印版，其硬度宜为邵氏硬度（A）40 50；印刷小字与网点的印版，其硬度宜为邵氏硬度（A）60 70。4.4印刷设备4.4.1网纹辊4.4.1.1网纹辊线数应与印版的加网线数相匹配，网纹辊线数宜为印版加网线数的 4 7 倍。4.4.1.2应定期清洗网纹辊。4.4.2刮墨刀4.4.2.1宜采用不锈钢或带有涂层的刮墨刀。4.4.2.2宜采用 0.15 mm 0.25 mm 厚度的刮墨刀。4.4.3墨斗辊4.4.3.1直径应均匀，耐腐蚀，不膨胀，耐磨性能良好

9、。4.4.3.2硬度宜为邵氏硬度（A）60 80。3CY/T 22720204.4.4固化系统4.4.4.1紫外光源波长宜为 280 nm 420 nm。4.4.4.2照射到承印物表面的紫外光能量应不小于 35 mJ/cm2。4.4.4.3紫外光源应具有冷却辅助功能。4.4.4.4应保证反光罩及紫外光源洁净。4.5工艺要求4.5.1环境4.5.1.1生产车间的温度应控制在（235）。4.5.1.2生产车间的相对湿度应控制在(6020)%RH。4.5.1.3生产车间环境应洁净、避阳光、通风。4.5.2过程控制4.5.2.1同批印刷品墨层厚度应均匀一致。4.5.2.2刮墨刀与网纹辊角度宜为 30

10、40。4.5.2.3印刷品出现刀线或颜色不均时应及时更换刮墨刀。4.5.2.4印刷过程控制宜按照 GB/T 17934.6 的要求进行。4.6印刷成品质量要求4.6.1外观应符合 GB/T 17497.12012 中 5.1 的规定。4.6.2固化效果使用 200 线/厘米、载墨量为 3.31 cm3/m2的网纹辊，印刷速度开至 100 m/min 测试黑墨后，印刷品表面应无粘连。4.6.3抗粘连性印刷品表面应无粘连、无墨层脱落。4.6.4结合牢度印刷品油墨面脱落面积应不大于测试面积的 10%。4.6.5光泽度同一批次印刷品相同部位的光泽度差应不大于 10 GU。注：GU 不是光泽度的单位，只

11、是表示“%”的意思，与“%”的含义是一样的。之所以用 GU 表示，是为了方便使用，因为光泽度本身就是以反射光占入射光的“%”表示的，此处如果用“%”表示，会有其他的歧义。5检验方法5.1油墨检验5.1.1色差5.1.1.1制样按 CY/T 1272015 中的 4.3.5.1 和 4.3.5.2.1（b）中的方法制备油墨试样。5.1.1.2检测按 GB/T 17497.12012 中 6.4 的规定进行。4CY/T 22720205.1.2细度按 GB/T 13217.32008 中第 5 章的规定进行。5.1.3黏度按 GB/T 13217.42008第 4 章的规定进行。5.1.4固化能量

12、将符合附录 A 要求的紫外光能量测试纸粘贴于柔印机放卷端的承印物上并做好标记，紫外灯预热3min 达到正常生产光照强度后开启柔印机至正常印刷速度进行测试。5.1.5墨膜润湿张力紫外光固化后按 GB/T 14216 规定进行。5.1.6油墨触变性按 5.1.3 方法测量油墨黏度。搅拌后的油墨黏度和静止 24 h 后直接测量的油墨黏度进行对比，油墨黏度上升不应超过 20%。5.1.6油墨腐蚀性将柔性版材放置油墨中浸泡 24 h 后取出无溶胀现象，用千分卡尺测量版材厚度与浸泡前厚度对比不应超过 0.02 mm。5.2成品检验5.2.1固化效果5.2.1.1表面固化效果方法 1：将刚刚干燥后的印刷品裁

13、成长 宽为 50 mm50 mm 的多个试样，将两个试样的印刷面面对面互贴后用胶带固定，置于稍大于试样的两块厚度为 0.5 mm 的平板玻璃间，将 2 kg 砝码置于平板玻璃上，室温情况下放置 10 min 后，用手剥离，观察印刷品表面，无粘连则固化良好；方法 2：按 GB/T 17281979 中 2 的乙法测试。5.2.1.2深层固化效果方法 1：用符合 ASTM D5264 的摩擦试验仪，棉纱包裹 5 g 砝码，用丙酮完全润湿，轻轻擦拭试样表面来回擦拭 20 次棉纱不掉色（一个来回算一次）；方法 2：按 GB/T 17281979 中 3 的丙法测试。5.2.2抗粘连性将刚刚干燥后印刷品

14、裁成长宽为50 mm50 mm的多个试样，将印刷品面对面互贴后用胶纸固定，置于两块厚度为 0.5 mm 平板玻璃间，将 2 kg 砝码置于玻璃平板上，放入温度 50，湿度 85%恒温恒湿箱中，2 h 后取出，在室温下，用手剥离，观察印刷品表面，无粘连无脱落。5.2.3结合牢度用剥离强度为（0.440.01）N/mm 的测试胶带（宽度 19 mm）测试。胶带与印刷品油墨面应紧密贴合无气泡，胶带贴合长度为 50 mm，保持 30 s，以 45角在 1 s 内将胶带剥离。5.2.4墨层光泽度按 GB/T 77062008 中 6.7 规定进行。5CY/T 2272020附录 A(规范性附录)紫外光能

15、量测试纸A.1测试原理一种快速有效用以测试紫外光强度的产品，测试纸根据吸收紫外光能量来改变它的颜色。紫外光测试纸的使用是一种简单有效用以测试紫外光强度的方法。在测试纸上有五个小格，分别可以对不同强度的紫外光作出反应并改变颜色。用此种测试纸可以简单方便地对紫外光光源进行检测，从而断定设备上的紫外光强度是否还足够用来固化所需的产品。每一条试纸包含5个色块，每个色块印刷不同的感光图层，且初始颜色皆为黄色，当紫外光照射时，色块逐渐地从黄色变成绿色。将比色板同色块进行比照，可以快速测出紫外光强。紫外光测试纸是积累紫外光剂量的一种简单、可靠和易使用的显示工具。A.2结构紫外光能量测试纸结构示意图见图 A.

16、1。132说明：1感光图层2不干胶纸张3离型纸图 A.1紫外光能量测试纸示意图A.3校准方法紫外光能量测试纸按下述步骤进行校准：a）将紫外光灯具开启预热 3 min；b）将固化设备速度调至 10 m/min 的速度，将能量测试纸贴于承印物上一起过灯，分别测试 3 次，看能量测试纸深浅变化是否一致；c）将固化设备速度调至 50 m/min 的速度，将能量测试纸贴于承印物上一起过灯，分别测试 3 次，看能量测试纸深浅变化是否一致；6CY/T 2272020d）将固化设备速度调至 100 m/min 的速度，将能量测试纸贴于承印物上一起过灯，分别测试 3 次，看能量测试纸深浅变化是否一致；e）结论：

17、在不同固化设备速度下每 3 次测试的能量测试纸深浅变化一致则能量测试纸可正常使用，如不一致，则需更换新的能量测试纸。7CY/T 2272020参考文献1 GB/T 159622018 油墨术语中华人民共和国新闻出版行业标准柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法CY/T 2272020*中国书籍出版社出版发行北京市丰台区三路居路 97 号邮政编码：100073电话：（010）5225714352257140北京睿和名扬印刷有限公司各地新华书店经销*开本 880 毫米 1230 毫米1/16印张 1字数 14 千字2020 年 12 月第 1 版2020 年 12 月第 1 次印刷*书号：35068220定价：16.00 元如有印装差错由本社发行部调换版权专有翻印必究举报电话：（010）52257140CY/T2272020