NB∕T 31013-2019 双馈风力发电机技术规范(能源).pdf

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1、ICS 29.160.20 K21 NB 中 华 人 民 共 和 国 能 源 行 业 标 准 NB/T 310132019 代替 NB/T 31013-2011 双馈风力发电机技术规范 Technical specification for double-fed type wind turbine generator 2019-11-04 发布 2020-05-01 实施 国家能源局 发 布 NB/T 3101320XX 目 次 前 言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 型号、结构型式、主要参数和定额.2 4.1 型号.2 4.2 结构型式.2 4.3 主要

2、参数.2 4.4 定额.3 5 技术要求.3 5.1 概述.3 5.2 运行条件.3 5.3 一般性能.3 5.4 温升限值.3 5.5 发电机特性要求.4 5.6 容差.5 5.7 效率.5 5.8 超速.5 5.9 集电环装置.5 5.10 轴电流.5 5.11 过载能力.5 5.12 绝缘电阻.6 5.13 短时升高电压.6 5.14 耐电压性能.6 5.15 谐波.6 5.16 噪声.6 5.17 振动.6 6 试验方法.6 6.1 试验要求及准备.6 6.2 试验项目及方法.7 7 检验规则.11 7.1 型式试验.11 7.2 出厂试验.11 7.3 试验项目.11 I NB/T

3、3101320XX 8 安全和警示标志.12 9 产品信息.12 9.1 标志.12 9.2 文件配备.12 10 包装、运输与贮存.13 10.1 包装.13 10.2 运输.13 10.3 储存.13 11 质量保用期.13 图 1 试验线路.8 图 2 试验线路.8 图 3 工作特性曲线.9 表 1 发电机的电压等级、功率等级和中心高参数优先推荐值.3 表 2 温升限值.4 II NB/T 3101320XX 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准代替NB/T 310132011双馈风

4、力发电机制造技术规范，与NB/T 310132011相比主要变化如下：修订了“规范性引用文件”（见第 2 章，2011 版的第 2 章）；删除了“使用环境为海上的发电机”的要求（见 2011 年版的 4.2.2）；增加了“自动注油润滑装置”的要求（见 4.2.6）；增加了“脂润滑的发电机”的要求（见 4.2.7）；删除了“发电机设置除尘装置”的规定（见 2011 版的 4.2.10）；修订了“发电机电压等级”的规定，增加了 750 V、950 V 和 1140 V 等三个电压等级（见表 1，2011 版的表 1）；修订了“现场运行条件”的规定（见 5.2.1，2011 年版的 5.2.1）；修

5、订了发电机表面油漆外观和附着力的执行标准（见 5.3.3，2011 年版的 5.3.3）；修订了“温升限值”的规定（见 5.4，2011 年版的 5.4）；修订了“集电环装置”的规定（见 5.9，2011 年版的 5.9）；删除了“防霉性能”的规定（见 2011 年版的 5.18）；删除了“盐雾”的规定（见 2011 年版的 5.19）；删除了“耐化学活性物的腐蚀性能”的规定（见 2011 年版的 5.20）；修订了“集电环与电刷检查”的要求（见 6.2.1.3，2011 年版的 6.2.1.3）；修订了“绕组在实际冷态下直流电阻的测定”的要求（见 6.2.3.2，2011 年版的 6.2.3

6、.2）；增加了“小时热试验”（见 6.2.6）；修订了“过载试验”的方法（见 6.2.9，2011 年版的 6.2.8）；删除了“发电机参数的测定”的规定（见 2011 年版的 6.2.18）；删除了“最大转矩倍数的测定”（见 2011 年版的 6.2.19）；修订了标题“发电机三相突然短路试验”（见 6.2.19，2011 年版的 6.2.21）；删除了“霉菌试验”、“盐雾试验”、“化学气体腐蚀试验”（见 2011 年版的 6.2.22、6.2.23、6.2.24）；修订了“出厂试验项目”（见 7.3.1，2011 年版的 7.3.1）；修订了“型式试验项目”（见 7.3.2，2011 年版

7、的 7.3.2）；修订了“文件配备”（见9.2.1，2011版的9.2.1）；修订了“包装”的规定（见10.1.2，见2011年版10.1.2）；删除了“参考文献”（见2011年版的版参考文献）。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由能源行业风电标准化技术委员会风电电器设备分技术委员会（NEA/TC1/SC6）归口。本标准主要起草单位：湘潭电机股份有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、中车株洲电机有限公司、上海电气风电集团股份有限公司、许昌许继风电科技有限公司、明阳智慧能源集团股份公司、南京汽轮电机长风新能源股份有限公司、中车永济电机有限公司、三一集团有限公司北京分公司。III NB/T

8、3101320XX 本标准参加起草单位：中国电力科学研究院有限公司、国电联合动力技术有限公司、华锐风电科技（集团）股份有限公司、远景能源（江苏）有限公司、浙江运达风电股份有限公司、苏州电器科学研究院股份有限公司、东方电气风电有限公司、北京鉴衡认证中心有限公司、中国质量认证中心、北京亚之捷环保科技有限责任公司、西安盾安电气有限公司、上海申茂电磁线有限公司。本标准起草人：严世洪、尹曾锋、果岩、王建良、俞庆、王瑞明、王士博、代林旺、仝世伟、程林志、章政华、丁晓辉、米兴社、蔡卫国、陈斌、袁轶彦、袁凌、黄强、刘志、温进、项峰、王俊俊、何中原、梁臣、李浩然、杨天时、谢清明、张卫华、顾新建。本标准所代替标准

9、的历次版本发布情况为：NB/T 31013-2011 IV NB/T 3101320XX 双馈风力发电机技术规范 1 范围 本标准规定了并网型双馈风力发电机组用有刷双馈风力发电机的型号、结构型式、主要参数和定额、技术要求、试验方法、检验规则、安全和警示标志、产品信息、包装、运输与储存、质量保用期。本标准适用于并网型双馈风力发电机组用有刷双馈风力发电机（以下简称“发电机”）。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T

10、755 旋转电机 定额和性能 GB/T 997 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）GB/T 10292005 三相同步电机试验方法 GB/T 10322012 三相异步电动机试验方法 GB/T 1971 旋转电机 线端标志与旋转方向 GB/T 1993 旋转电机冷却方法 GB/T 2900.25 电工术语 旋转电机 GB/T 4831 旋转电机产品型号编制办法 GB/T 4942.12006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 10068 轴中心高为56 mm及以上电机的机械振动

11、 振动的测量、评定及限值 GB/T 10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB/T 10069.3 旋转电机噪声测定方法及限值 第3部分：噪声限值 GB/T 14048.12012 低压开关设备和控制设备 第1部分：总则 GB 14711 中小型旋转电机安全要求 GB/T 20160 旋转电机绝缘电阻测试 GB/T 22714 交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范 GB/T 22715 旋转交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平 GB/T 22719.2 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第2部分：试验限值 GB/T 23479.12009 风力发电机组 双馈异步

12、发电机 第1部分：技术条件 GB/T 23479.22009 风力发电机组 双馈异步发电机 第2部分：试验方法 JB/T 41592013 热带电工产品通用技术要求 JB/T 7836.1 电机用电加热器 第1部分：通用技术条件 JB/T 10500.1 电机用埋置式热电阻 第1部分：一般规定、测量方法和检验规则 3 术语和定义 1 NB/T 3101320XX GB/T 2900.25和GB/T 23479.1确立的术语和定义适用于本标准。4 型号、结构型式、主要参数和定额 4.1 型号 发电机的型号参照GB/T 4831进行编制，由产品代号、冷却方式代号、规格代号、特殊环境代号四部分依次排

13、列组成,具体形式如下，如有其它要求由用户与制造商协商确定。SKYF -示例：1 500 kW 空空冷双馈异步风力发电机，4 极，高原型。型号为：SKYFKK 1500-4-G。4.2 结构型式 4.2.1 发电机的外壳防护等级应不低于 GB/T 4942.12006 中 IP54 的规定，接线盒的防护等级应不低于 GB/T 4942.12006 中 IP54 的规定，滑环室防护等级应不低于 GB/T 4942.12006 中 IP23 的规定，或根据不同的使用环境条件与整体机组要求协调确定。主、辅助接线盒内和机座上应设计可靠接地端子，并按 GB 14711 规定的符号或图形标志标明，接地端子保

14、证与接地导线具有良好的连接和足够的连接面积。接线盒内的电气间隙和爬电距离应符合 GB 14711 的规定。4.2.2 发电机的冷却方式应符合 GB/T 1993 的规定。超出标准规定范围的冷却方式应与用户协商确定，初级或次级冷却介质不得对产品或周围环境造成危害，如采用液体冷却应无渗漏、腐蚀、冻结等问题。4.2.3 发电机的结构及安装型式应符合 GB/T 997 的规定。超出 GB/T 997 规定范围的结构及安装型式应与用户协商确定。4.2.4 发电机内部应设置停机加热装置，集电环室内宜设置停机加热装置（与用户协商）。加热装置的容量应使发电机机壳内的温度至少高于发电机所处周围温度 5，但不应使

15、加热装置温度超过附件绝缘的允许温度。4.2.5 发电机定子绕组、轴承及碳刷等部位应装设用于监测发电机工作状态的传感器,具体要求应由制造商与用户协商确定。4.2.6 发电机轴承室应设置自动或手动注油润滑装置，采用自动注油润滑装置应装设用于监测低油位及故障情况的传感器，确保轴承润滑良好。4.2.7 对于脂润滑的发电机，应具有可靠的排脂性能或排脂措施，保证轴承润滑废油脂顺利排出或便于定期清理。4.2.8 发电机接口尺寸由制造商与用户协商确定。4.2.9 对于 SKYFKS 系列发电机，空水冷却器应经过水压试验，试验水压应不低于工作水压的 2 倍，并需装设泄漏挡板，防止管漏水而滴入发电机绕组。空-水冷

16、却器应有可拆卸的水箱或盖板，便于定期检查和修理。4.3 主要参数 产品代号，表示双馈异步发电机。冷却方式代号，用拼音的第一个字母表示。规格代号，表示总功率等级和极数，功率-极数。2 NB/T 3101320XX 发电机的电压等级、功率等级和中心高参数推荐值见表1。超出表1以外的中心高尺寸及电压、功率等级，由制造商与用户协商确定。表1 发电机的电压等级、功率等级和中心高参数优先推荐值 电压等级 V 输出功率等级 kW 中心高 mm 690、750、950、1140、3 150、6 300、6 600、10 500 850、1 250、1 500、2 000、2 500、3 000、3 600、4

17、 000、4 500、5 000、6 000 450、500、560、630、710、800、900 4.4 定额 发电机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。5 技术要求 5.1 概述 发电机应符合本标准规定要求，并按照经批准的图样及技术文件制造。5.2 运行条件 5.2.1 现场运行条件 5.2.1.1 海拔不超过 2 000 m。5.2.1.2 运行地点的环境空气温度不超过 40，不低于-20，对于寒冷地区不低于-40（用户明确提出低温环境要求时）。注：如发电机在超出5.2.1.2的条件下使用时，应按GB/T 755规定执行。5.2.1.3 空气相对湿度：运行地点最湿月月平均最高

18、相对湿度为 95%，同时该月月平均最低温度不高于+25。5.2.1.4 对特殊要求由用户与制造商协商确定。5.2.2 电气运行条件 5.2.2.1 在额定电压允差为10%或额定频率允差为2%的电网供电条件下，发电机应能正常工作。5.2.2.2 变频器供电时尖峰电压 VPEAK及电压变化率 dv/dt 在下列极限以内：VPEAK 3UN dv/dt 2 000 V/s 注1：UN为电机额定电压。注2：当发电机需要在超出上述一个或多个限值条件下运行时，其特殊要求可由用户和制造厂协商。5.3 一般性能 5.3.1 发电机的一般性能应符合 GB/T 23479.12009 中 6.2.26.2.4 的

19、规定。5.3.2 发电机金属电镀件和化学处理件的外观应不低于 JB/T 41592013 中 3 级要求。5.3.3 发电机表面油漆外观和附着力应不低于 JB/T 41592013 中 2 级要求。5.3.4 发电机中塑料零部件的外观应不低于 JB/T 41592013 中 3 级要求。5.4 温升限值 3 NB/T 3101320XX 发电机绝缘等级一般为F级、H级。当海拔和环境空气温度符合5.2.1规定，发电机在环境空气温度为40 下额定运行时，其各部分的温升限值应符合表2的规定。当发电机的运行环境空气温度高于40 时，则其温升限值应为表2规定值减去实际环境空气温度与40 之差值。如发电机

20、的运行环境空气温度低于40 时，则其温升限值为表2规定值增加实际环境空气温度与40 之差值，但此增加值应大于15 K。如果试验地点的海拔高度或环境空气温度与5.2.1的规定不同时，温升限值应按GB/T 755的规定修正。另外，对于机壳水冷发电机，其绕组温升限值的基准温度应按冷却水进口温度进行计算。表2 温升限值 单位为开尔文 热分级 130（B）155（F）180（H）项号 测量方法 ETD R ETD R ETD R 1 输出 5 000 kW 及以上发电机的绕组 85 80 110 105 130 125 2 输出 800 kW 及以上但小于 5 000 kW 发电机的绕组 90 80 1

21、15 105 135 125 3 集电环及其电刷和电刷结构 这些部件的温升或温度应不损坏该部件本身或任何与其相邻部件的绝缘。集电环的温升或温度应不超过由电刷等级和集电环材质组件在整个运行范围内能承受的电流的温升或温度值。4 无论与绝缘是否接触的结构件（轴承除外）和铁芯 这些部件的温升或温度应不损坏该部件本身或任何与其相邻部件的绝缘。5 轴承 环境温度不超过 40 时，滚动轴承（ETD 法）应不超过 95，滑动轴承（ETD法，出油温度不超过 65）应不超过 80，特种轴承的允许温度在相应产品标准中规定。注：ETD埋置检温计法；R电阻法。5.5 发电机特性要求 5.5.1 系统信息交换 发电机设计

22、者和整机设计者应相互协作，充分交流技术信息，信息包括但不限于如下信息：发电机的额定参数、等效电路参数及功率特性曲线，变流器线间输出电压、电流、基波频率、谐波以及两侧功率等，这些信息是保障发电机符合用户要求所必需的。5.5.2 规定特性要求 发电机技术条件应包含符合本标准有关条款规定的特性曲线。这些称为“规定特性”的曲线应绘到每个变量设计的工作极限值。5.5.3 发电机的功率特性曲线 4 NB/T 3101320XX 发电机的功率特性曲线是在发电机转子绕组接至变流器，由变流器加入交流励磁、保持发电机定子额定电压和额定频率时，发电机输出总功率Pe、定子输出功率Ps、电流I1以及转子输出功率Pr、电

23、压U2、电流I2与转速n的函数关系曲线。功率曲线均应在发电机的稳定热试验之后，在发电机热状态时整个工作转速范围nminnmax内测取。5.6 容差 5.6.1 损耗容差 效率特性应采用直接法或间接法测定，效率曲线上的每一点的容差连续定额下测得的发电机损耗不应超过规定特性曲线上对应典型值的15%。注：典型值应以最初四台发电机试验的平均值为依据。5.6.2 空载额定电压点容差 发电机作空载电动机运行，对应发电机额定频率、额定电压，电流偏差不超过典型值的10%。注：典型值应以最初四台发电机试验的平均值为依据。5.6.3 堵转电流容差 发电机作电动机运行，测量电压为能产生额定电流的对应值（此电压值应在

24、经型式试验合格的被试电机上确定），转子堵转时的电流偏差不超过典型值的5。注：典型值应以最初四台发电机试验的平均值为依据。5.7 效率 发电机在额定工况时的效率应不低于96%，当用户有特殊要求时，发电机的效率和效率曲线应与用户协商确定。5.8 超速 发电机在空载情况下，应能承受提高转速至其最大工作转速的1.2倍，历时2 min而不发生有害变形。5.9 集电环装置 集电环表面应光滑，不应有锈蚀、毛刺、磕碰痕迹存在，电刷和集电环应接触面积不小于碳刷面积的80%。运行时应无火花，电刷压簧装置应轻便灵活，电刷报警微动开关正常。刷杆应有足够的刚度和强度支撑刷架，不至于在发电机运行过程中，由于系统振动导致三

25、相电刷与三相相环的接触压力不一致，引起负载运行时各相碳刷接触不均影响发电机稳定运行。集电环和电刷应根据不同的环境运行条件合理选用，电刷应带有磨损监测装置，选用电刷的设计使用寿命应大于12个月。集电环应配备良好的通风散热条件。5.10 轴电流 发电机应有防轴电流措施：发电机应采用绝缘轴承或端盖进行绝缘处理，发电机应配置接地电刷及磨损监测装置。5.11 过载能力 5 NB/T 3101320XX 发电机在热试验后，保持额定电压不变，应能承受1.15倍额定负载运行1 h，此时温升不作考核，发电机不应发生损坏及有害变形。5.12 绝缘电阻 发电机在热态下，定子绕组对机座的绝缘电阻值及绕组间的热态绝缘电

26、阻应不低于（UN/1 000）M，转子绕组对机座的绝缘电阻值及绕组间的热态绝缘电阻应不低于（U02/1 000）M，冷态绝缘电阻应符合产品技术条件的规定。测量电阻时，绝缘电阻表的选用应符合GB/T 1032的规定。注：UN为定子的额定电压，U02为转子静止时的开路电压。5.13 短时升高电压 发电机应能承受额定电压的 130，历时 3 min 短时升高电压试验而不发生故障。5.14 耐电压性能 5.14.1 对地耐电压 发电机绕组应能承受历时1 min的耐电压试验而不发生击穿，定子试验电压有效值为2UN1 000 V，转子试验电压有效值为2U021 000 V；最低为1 500 V。试验电压的

27、频率为50 Hz，并尽可能为正弦波形。同一台发电机不应重复进行本项试验。如用户提出要求，允许在安装之后开始运行之前，再进行一次额外试验，其试验电压应不超过上述规定的80%，如有必要，在试验前应将发电机烘干。注：UN为定子额定电压，U02为转子静止时的开路电压。5.14.2 匝间耐电压 5.14.2.1 发电机的定、转子线圈应能承受对地和匝间耐冲击电压试验而不发生击穿，进行耐冲击电压试验时，其线圈试验冲击电压峰值按 GB/T 22715 的规定。5.14.2.2 散嵌绕组应能承受匝间绝缘冲击电压试验，历时 3 s 而不击穿，冲击试验电压峰值应符合GB/T 22719.2 的规定。5.14.2.3

28、 成型绕组应能承受匝间绝缘冲击电压试验，历时 3 s 而不被击穿，冲击试验电压峰值应符合GB/T 22714 的规定。5.15 谐波 发电机空载输出电压波形总谐波畸变量不大于 5。5.16 噪声 发电机以额定转速作空载运行，在规定旋转方向下测量噪声。发电机噪声限值应不大于 GB/T 10069.3 的规定。5.17 振动 发电机在试验台上作空载运行，在整个工作转速范围内均应运转平稳。在额定转速运行时，其振动速度、加速度、位移的限值应不大于GB/T 10068的规定。注：振动试验时电机如需要柔性安装，与用户协商确定。6 试验方法 6 NB/T 3101320XX 6.1 试验要求及准备 6.1.

29、1 并网电源应符合国家相关标准要求，转子变流器输出应满足发电机转子励磁的要求。6.1.2 试验时采用的电气测量仪表的精度应不低于 0.5 级（满量程，绝缘电阻表除外），被测信号大小应在仪表量程 30%100%范围内；电压、电流传感器的精度应不低于 0.2 级（满量程）；电量变送器的精度应不低于 0.5%；转速表读数误差在1 r/min 以内或在满量程的 0.1%以内，取二者误差最小者；频率表的准确度等级应不低于 0.1 级（满量程）；转矩测量仪的准确度等级应不低于 0.5 级；绕组的直流电阻用双臂电桥、单臂电桥或数字式微欧计测量，准确度应不低于 0.2 级；温度计的误差不大于1。6.1.3 试

30、验前的准备应符合 GB/T 1032 和 GB/T 1029 的要求。6.1.4 试验前的安全措施应符合 GB/T 5226.1 的要求，所有试验应采用安全预防措施，并由具有相关资质的人员操作。6.2 试验项目及方法 6.2.1 机械和电气检查 6.2.1.1 外观检查。6.2.1.2 发电机在试验转速范围内空转，轴承转动应平稳、轻快、灵活，无怠滞和异常响声。6.2.1.3 集电环与电刷检查：集电环表面应光滑，不应有锈蚀、毛刺、磕碰痕迹存在。电刷和集电环应接触面积不小于碳刷面积的 80%，运行时应无火花。电刷压簧装置应轻便灵活，电刷报警微动开关正常。6.2.1.4 传感器和加热器状态检测。6.

31、2.1.5 电气间隙和爬电距离检测，按 GB/T 14048.12012 中附录 G 规定的方法测量，结果应符合GB 14711 的规定。6.2.1.6 标志、接地和接线盒的检查。6.2.1.7 外壳防护型式性能试验按 GB/T 4942.1 的规定进行，结果应符合 4.2.1 的规定。6.2.2 绝缘电阻的测定 6.2.2.1 定子和转子的绝缘电阻应分别在冷态和热态进行测量，测量方法按 GB/T 20160 的规定，测量结果应符合 5.12 的要求。6.2.2.2 加热器绝缘电阻的测定按 JB/T 7836.1 规定的方法进行。6.2.2.3 埋置测温元件绝缘电阻的测定按 JB/T 1050

32、0.1 规定的方法进行。6.2.3 绕组在实际冷态下直流电阻的测定 6.2.3.1 将发电机在室内放置一段时间，用温度计（或埋置检温计）测量电机绕组、铁心的温度之差不超过 2 K 时，此状态即可定为实际冷态。6.2.3.2 绕组在实际冷态下直流电阻的测定方法按 GB/T 1032 规定进行。星型绕组的三相电阻值与三相电阻的平均值之差应不大于平均值的 2，三角型绕组的三相电阻值与三相电阻的平均值之差应不大于平均值的 1.5。6.2.3.3 当测量温度与设计的标定温度不同时,应进行温度换算，换算公式见式（1）。R2=(K1+2)/(K1+1)R1 .(1)式中：R2换算到标定温度时的电阻值，单位为

33、欧姆（）；K1为电阻温度系数，对于铜导线为235；2设计的标定温度，单位为摄氏度（）；7 NB/T 3101320XX 1实际测量时的温度，单位为摄氏度（）；R1实际测量的电阻值，单位为欧姆（）。6.2.4 空载试验 试验时采用图 1 的试验线路，转子短接，在定子上施加电压，使电机做异步电动机运行。试验方法按 GB/T 1032 执行。图1 试验线路 6.2.5 热试验 6.2.5.1 除非用户认可，热试验应在并网条件下进行，可采用图 2 的试验线路。6.2.5.2 在热试验前，应采用图 2 所示的试验线路进行并网试验。并网前，利用转子变流器对发电机定子频率、转子频率、相序、电压、相位对应电网

34、进行检测并调整，观察其波形输出，如无异常情况,转子变流器应能在 6 s 内将发电机纳入同步，并入电网。6.2.5.3 调节拖动机转速和变频电源，使发电机的电压、频率和输出功率达到额定值并保持连续稳定运行。当绕组温度在 1 小时内变化小于 2 K 时，则可认为发电机绕组温升达到稳定。6.2.5.4 温升稳定后，发电机应迅速断电停机，按 GB/T 10322012 中 6.6.4.5 的规定测量定、转子绕组的热态电阻。试验中，记录网侧电压、电流、有功功率、功率因数；发电机定子侧电流、电压、有功功率、功率因数；转子侧电压、电流、有功功率、功率因数。6.2.5.5 按 GB/T 1032 规定的方法推

35、算温升。图2 试验线路 8 NB/T 3101320XX 6.2.6 小时热试验 按6.2.5中方法进行试验，持续1 h。6.2.7 工作特性曲线的测定及绘制 6.2.7.1 转子由变频器供电时的工作特性 热试验后，发电机仍处于热态时，在工作转速nminnmax范围内，保持定子额定电压、额定频率和功率因数为1的条件下，分别测取输出总功率Pe、定子输出功率Ps、转子有功功率Pr、转子无功功率Qr、定子电流Is、转子电压Ur、转子电流Ir以及效率与转速n的关系曲线，见图3。注：若有特殊要求，与用户协商。说明：Pe输出总功率；Ps定子输出功率；Pr转子有功功率；Ur转子电压；Is定子电流；Ir转子电

36、流；Qr转子无功功率；效率；n转速；n0同步转速；nN额定转速。图3 工作特性曲线 6.2.8 堵转试验 堵转试验在电机接近冷态时进行，转子绕组在集电环上短接。试验时将转子堵住，施于定子绕组的电压应为额定频率，尽可能从不低于0.9倍额定电压开始，然后逐步降低电压至定子电流接近额定电流，期间测取5点7点读数，每点应同时测取下列数值：三相电压、三相电流、输入功率。每点读数时，通电持续时间应不超过10 s，以免绕组过热。若限于设备，试验时最大电流应不低于1.5倍额定电流，在最大电流至额定电流范围内，均匀的测取不少于4点读数。出厂试验时，可仅在额定电流附近一点测取堵转时的电压、电流和输入功率。6.2.

37、9 过载试验 使发电机输出负荷达到额定负荷1.15倍，历时1 h。此时温升不做考核，发电机应不发生损坏和变形。6.2.10 转子开路电压的测定 n Pe=f(n)Ps=f(n)Is=f(n)Ir=f(n)Pr=f(n)Qr=f(n)Ur=f(n)n0 nN=f(n)9 NB/T 3101320XX 转子开路电压的测定按GB/T 1032的规定进行。测量时转子应静止并开路，定子绕组上施加额定频率下额定电压，在转子集电环间分别测取各线间电压。各线间电压应平均对称，电压值符合设计要求。6.2.11 短时升高电压试验 短时升高电压试验分电动机法和发电机两种方法。电动机法按GB/T 23479.2200

38、9中4.9的规定进行。发电机法参照GB/T 1029规定进行，即发电机在规定转向，额定转速下空载运行，利用转子变流器为发电机提供励磁，调节励磁，使发电机电压为额定电压1.3倍，维持3 min。试验中电机应无闪络、冒烟等异常现象。该试验应优先考虑发电机法。6.2.12 轴电压测定 轴电压的测定按GB/T 1029的规定进行。6.2.13 波形畸变量 谐波电压的测定按GB/T 1029的规定进行。发电机由原动机拖动至额定转速，利用转子变流器供电给转子，保持定子电压为额定值,并网开关不合闸。测量该状态下的电压波形畸变量。6.2.14 超速试验 超速试验按GB/T 1032的规定执行。若无特殊规定，该

39、试验允许在电机冷态下进行。对大型电机，允许对转子进行单独超速。试验时，将电机转速提高到电机规定的最高转速的1.2倍，历时2 min。试验方法有两种：a)电机做异步电动机运行，提高被试电机运行频率；b)用原动机直接驱动。试验中电机应无闪络、轴承冒烟、异响等异常情况。试验时应采取安全防护措施，尽可能远距离测量转速。6.2.15 工频耐电压试验 工频耐电压试验按GB/T 10292005中4.13的规定进行。6.2.16 振动测定 振动测定按GB/T 10068的规定进行。电机做异步电动机运行，应分别在额定转速和最高、最低工作转速下测量。试验时，冷却风机应处于运行状态。6.2.17 噪声测定 噪声测

40、定按GB/T 10069.1的规定执行。电机做异步电动机运行，应分别在额定转速或最高、最低工作转速下测量。试验时，冷却器应安装于电机上。6.2.18 转动惯量的测定 转动惯量的测定按GB/T 10322012中12.3的规定进行。10 NB/T 3101320XX 6.2.19 发电机三相突然短路试验 发电机由原动机拖动，运行在额定转速下。由转子变流器供电，使定子电压为额定值。使定子三相在同一时刻短路，维持3 s以上。短路开关各相触头应在彼此不超过15电角度内闭合。试验时应注意安全，试验线路尽可能短。试验采用无感分流器、空心互感器或其他合适的电流互感器测量短路电流。并用波形拍摄设备采集定子电压

41、、定子三相电流、转子三相电流的波形变化。试验完应迅速切断励磁电流，并停机检查电机有无冒烟、损坏等异常情况。7 检验规则 7.1 型式试验 型式试验主要用于确定发电机的定额和性能，凡遇到下列情况之一时，应进行型式试验，每次型式试验的电机数量为两台：a)经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批量生产时；b)设计、工艺或材料的变更足以引起某些特性或参数发生明显变化时，应进行有关项目的试验；c)出厂试验结果与以前进行的型式试验结果发生不可允许的偏差时；d)批量生产时，定期抽试，每两年抽试 2 台；e)转厂生产或长期停产后重新投产时；f)国家质量监督机构要求型式试验时。7.2 出厂试验 出厂试验用以验证每台发

42、电机在机械和电气性能与已作过型式试验的发电机的一致性，每台发电机都应进行出厂试验。每台发电机须经检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。7.3 试验项目 7.3.1 出厂试验项目 出厂试验项目如下：a)机械和电气检查；b)绝缘电阻的测定；c)绕组在实际冷态下直流电阻的测定；d)空载试验；e)小时热试验（必要时）；f)堵转试验；g)短时升高电压试验；h)轴电压测试；i)超速试验；j)工频耐电压试验；k)振动试验。7.3.2 型式试验项目 型试试验项目如下：11 NB/T 3101320XX a)全部出厂试验项目；b)热试验；c)工作特性曲线测定和绘制；d)过载试验；e)转子开路电压的测定；f)波

43、形畸变量的测定；g)噪声测定；h)转动惯量的测定；i)发电机三相突然短路试验（可用仿真计算代替）；j)效率曲线的测定；k)称重。8 安全和警示标志 在产品运行期间，应向用户提醒有关安全和警示的内容，制造厂应在产品的明显位置设置安全和警告标志，并应保障其在发电机整个使用期内不磨灭，安全和警示的全部内容应在用户手册中加以复述。9 产品信息 9.1 标志 9.1.1 产品铭牌上应标有以下内容：a)制造厂名称：b)制造厂所规定的产品名称、型号、产品主要参数；c)外壳防护等级；d)质量；e)产品编号及出厂日期。9.1.2 产品主要参数包括：额定电压、额定定子功率、额定定子电流、额定转子功率、额定转子电流

44、、额定转速、转速范围、额定功率因数、转子开路电压。9.1.3 铭牌应固定在发电机机座的醒目位置。9.1.4 发电机的定、转子绕组出线端及其接线盒内的接线端子均应有相应的标志，并应保障其字迹在发电机整个使用期内不被磨掉和脱落。发电机线端标志与旋转方向应符合 GB/T 1971 的规定。9.2 文件配备 9.2.1 发电机出厂时应为用户提供产品用户手册（使用维护说明书），至少应包括下列内容：a)产品外形安装尺寸图：1)产品设计依据的标准、规范；2)产品性能参数；3)操作、检查、维护程序；4)推荐的现场检查维护次数、方法和验收规则；5)使用注意事项；6)常见问题的处理方法；7)易损件、备件、附件、专

45、用工具清单；12 NB/T 3101320XX 8)其他需要告知的事项。b)产品合格证；c)电机包装发运清单。9.2.2 提供给用户的文件应符合 GB/T 23479.12009 中 11.3 的要求。10 包装、运输与贮存 10.1 包装 10.1.1 产品包装时，轴伸等部件应加防锈与磕碰等保护措施，不应因包装不善而受潮、污损或损坏。10.1.2 在正常运输时，电机应有合理装置，防止轴承损坏。10.1.3 包装应坚固结实，能适合多次装卸运输。10.1.4 包装箱应采用防潮和防淋措施。发电机在箱内不应松动，备件应牢固，并用板发电机隔开。10.1.5 包装箱外壁文字和标志应清楚整齐，其内容包括：

46、a)发货站及到货站；b)制造单位和收货单位名称及地址；c)电机净重和整装箱毛重；d)包装箱外形尺寸；e)包装箱外适当位置标有字母或符号应符合 GB/T 191 的规定；f)包装箱吊装方式和位置。10.1.6 每台电机的随机文件应放置在防潮袋内，并固定于包装箱内部。10.2 运输 产品在运输过程中不得到受雨雪侵蚀和机械性损伤。10.3 储存 产品应平稳放置在干燥、清洁、无酸碱及腐蚀性气体的场合，环境温度-45+45 之间的仓库中，产品上不得放置其他物品。11 质量保用期 在用户按照制造厂提供的产品用户手册的规定，正确使用维护与存放的前提下，制造厂应保证发电机自投入运行之日起12个月内，但不超过自制造厂交货之日起的24个月内，发电机应能良好运行。如在此规定期限内，发电机因制造质量不良而不能正常工作或发生损坏时，制造厂应无偿地为用户修理、更换零件或整机。_ 13