TB∕T 3558-2020 机车车辆转向架专用量具 闸瓦和闸片量具(铁路运输).pdf

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1、ICS 45.060.20 S 31 TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 3558-2020 代替TB/T2456.20-2006 机车车辆转向架专用量具闸瓦和闸片量具Measuring tools of the bogie for rolling stock一Gauges of brake shoe and brake pad 2020-05-29发布国家铁路局发布2020-12-01实施TB/T 3558-2020 目次前言皿1 围2 规范性引用文件-3 形式与尺寸4 技术要求11 5 检验方法与检验规则6 标志、包装、运输与储存u 附录A(规范性附录)机车车辆闸瓦和闸片量具使用方法

2、臼TB/T 3558-2020 目IJ1=1 本标准按照GB/Tl.1-2009给出的规则起草。本标准代替TB/T2456.20-2006 机车车辆专用量具第20部分:车辆闸瓦样板p，与TB/T 2456.20-2006相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下:修改了范围(见第l章，2006年版的第l章);一一修改了闸瓦弧面量具的结构及主要尺寸(见3.1，2006年版的2.1);增加了闸瓦弧面塞尺、闸瓦宽、限位挡及内侧距量规和瓦厚测量尺(见3.2，3.6和3.7);一一修改了瓦托安装位置、瓦厚及瓦宽量规的结构及主要尺寸(见3.3，2006年版的2.5和2.7);修改了瓦鼻检查样板和瓦背抓料孔检查

3、样板的结构及主要尺寸(见3.4和3.5，2006年版的2.2-2.4丰口2.6);增加了闸片安装孔和导向槽量规(见3.8-3.10);增加了燕尾量具(见3.11和3.12);一一增加了闸片闸瓦测量尺(见3.13);删除了车辆闸瓦校对样板和基准样板(见2006年版的2.9-2.13和附录A);一一增加了量具材质要求(见4.3);修改了量具测量面的表面粗糙度和硬度要求(见4.4，2006年版的3.3和3.4);一一增加了测量尺示值误差等要求(见4.5);增加了量规两面平行度要求(见4.6);一一修改了量具表面防锈要求(见4.7，2006年版的3.1);一一增加了通规下作面磨损极限(见4.8);删除

4、了样板退磁处理要求(见2006年版的3.5);一一增加了检验方法和检验规则(见第5章);修改了量具标志要求(见6.1，2006年版的3.2和4.1);一一增加了使用方法(见附录A)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中车戚墅堪机车车辆TZ研究所有限公司提出并归口。本标准起草单位:北京瑞斯福高新科技股份有限公司、中车戚墅堪机车车辆工艺研究所有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所、中车戚墅堪机车有限公司。本标准主要起草人:邹怀森、章薇、高俊莉、樊登宇、蒋田芳、陆明、方伟东、朱松。本标准所代替标准的历次版本发布情况:TB/T2456

5、.20-1993,TB/T 2456.20-2006 Q 皿范围机车车辆转向架专用量具闸瓦和闸片量具TB/T 3558-2020 本标准规定了机车车辆闸瓦和闸片量具的形式与尺寸，技术要求，检验方法与检验规则，标志、包装、运输与储存。本标准适用于机车车辆用闸瓦和闸片制造用量具的设计、制造与检验。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。3 3.1 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第l部分:试验方法GB/T 21389 游标、带表和数显卡尺JJG 30 通用

6、卡尺形式与尺寸闸瓦弧面量具该量具形式与尺寸见图1Q 该量具与塞尺配合用于瓦背弧面形状的检查，使用方法见A.1 Q 图1闸瓦弧面量具2 口吕嗖T面IoqN 单位为毫米TB/T 3558-2020 序号量具名称R R1 B H L B1 B2 1 车辆LH1恫瓦弧面量具R485 R458 39.6 46.6 28.8 303 50 2 车辆LH2/LH3闸瓦弧面量具R450 R420 38.6 46.6 30.3 313 三三453 车辆LL闸瓦弧面量具R450 R420 38.6 46.6 30.3 313 50 4 客车高磷铸铁闸瓦弧面量具R450 R458 38.6 46.6 30.3 31

7、4.2 50 5 内燃E型JL闸瓦弧面量具R450 R525 40.1 47.1 28.3 314 50 6 内燃H型JL闸瓦弧面量具R557 R530 51.6 51.6 31.3+t 352 50 7 内燃N型JH1闸瓦弧面量具R557 R525 39.3 39.3 17.3+t 210 50 8 电力JH1闸瓦弧面量具R650 R650 30.8 30.8 17.3+t 198 50 40.8 40.8 9 内燃机车粉末冶金闸瓦弧面量具R565 R525 17.3+t 198 50 38.8 38.8 38.8 38.8 10 电力机车粉末冶金闸瓦弧面量具R650 R625 17.3+t

8、 198 50 30.8 30.8 注:t为瓦背/瓦鼻板厚。说明:1 连接杆，2测板。图1闸瓦弧面量具(续)3.2 闸瓦弧面塞尺i亥塞尺形式与尺寸见图20该塞尺与闸瓦弧面量具配合用于瓦背弧面形状的检查，使用方法见A.20单位为毫米。l 量具名称闸瓦弧面塞2 闸瓦弧面塞1.5 图2闸瓦弧面塞尺3.3 瓦托安装位置、瓦厚及瓦宽量规该量规分2种形式，形式与尺寸见图30使用方法见A.30图3a)用于客车高磷铸铁、LHl、LL和机车JL闸瓦瓦托安装位置、瓦厚和瓦宽的检查，LHl和LL闸瓦宽定位的检查，车辆LHl闸瓦内侧距最大实体尺寸的检查。图3b)用于车辆LH2/LH3闸瓦瓦托安装位置、瓦厚和瓦宽的检查

9、，可用于限位挡间距的检查。2 序号1 2 3 4 5 6 Lg Z-O.09 a)机车车辆闸瓦瓦托安装位置、瓦厚及宽量规b)车辆LH2/LH3闸瓦瓦托安装位置、瓦厚及宽量规量具名称R B H L LT Lz 车辆LH1闸瓦瓦托安装位39.6 46.6 28.8 147.5 303 306 置、宽定位、瓦厚及宽量规R485 车辆LH2/LH3闸瓦瓦托安313 316 R450 38.6 46.6 30.3 162.5 装位置、瓦厚及宽量规车辆LL闸瓦瓦托安装位置、38.6 46.6 30.3 313 316 R450 宽定位、瓦厚及宽量规客车局磷铸铁闸瓦瓦托安装46.6 30.3 314.2 3

10、16 R450 38.6 位置及瓦厚量规内燃E型JL闸瓦瓦托安装28.3 314 316 R450 40.1 47.1 位置及瓦宽量规内燃H型JL闸瓦瓦托安装31.3 352 354 R557 51.6 51.6 位置及瓦宽量规+t 注:t为瓦鼻板厚。图3瓦托安装位置、瓦厚及宽量规TB/T 3558-2020 单位为毫米BT Bz tT tz bT bz 86.5 83.5 51 49 31 29 46 44 86.5 83.5 51 49 86.5 83.5 46 44 35 33 47 43 86 84 86.5 83.5 3 TB/T 3558-2020 3.4 瓦鼻量规i亥量规分2种形

11、式，形式与尺寸见图40使用方法见A.40图4a)用于内燃皿型JL、车辆闸瓦瓦鼻的宽及高的检查，车辆LHl型闸瓦限位挡宽的检查。图4b)用于内燃E型JL、机车JHl和粉末冶金闸瓦瓦鼻内宽、内高及瓦鼻长的检查。单位为毫米国叶Nmcc+产4明时也。+问问L+0.034 z 0 L-0046 T-O.080 L Z 3Lz+30 a)机车车辆闸瓦瓦鼻量规b)机车闸瓦瓦鼻量规序号量具名称R bT BT Bz HT Hz LT Lz 1 车辆LH1闸瓦瓦鼻及限位捎宽R485 38.5 37.5 45.5 44.5 28.5 27.5 15.5 14.5 量规2 车辆LH2/LH3、LL和l客车高磷R450

12、 37.5 36.5 45.5 44.5 30 29 铸铁闸瓦瓦鼻量规3 内燃E型JL闸瓦瓦鼻量规R450 39 37 46 44 27.5 26.5 4 内燃H型JL闸瓦瓦鼻量规33 35 29 31 50.5 49.5 5 内燃N型JH1闸瓦瓦鼻量规23 25 16 17 39 37 6 电力JH1恫瓦瓦鼻量规23 25 16 17 30.5 29.5 内燃机车粉末冶金闸瓦瓦鼻40.5 39.5 7 31 33/32 16 17 量规38.5 37.5 电力机车粉末冶金闸瓦瓦鼻38.5 37.5 8 23 25 16 17 量规30.5 29.5 图4瓦鼻量规3.5 闸瓦插销孔、瓦背宽及抓

13、料孔量规i亥量规分3种形式，形式与尺寸见图50使用方法见A.50图5a)用于车辆LHl闸瓦限位挡内侧距最小实体尺寸、闸瓦插销孔位置、瓦背宽和抓料孔高的检查。4 TB/T 3558-2020 图5b)用于车辆LH2/LH3、LL和内燃皿型JL闸瓦插销孔位置、瓦背宽和抓料孔高的检查，车辆LH2/LH3闸瓦宽定位的检查。图5c)用于客车高磷铸铁闸瓦插销孔位置和瓦背宽的检查。单位为毫米L7 R Z-0.035 B-o 101 T-0.185 H7+.OR4 Z 0 NOO+M喝。22+hHa)车辆LH1闸瓦插销孔、瓦背宽、抓料孔及限位挡内侧距量规。Bcr-Q.l T-O.185 b7 R Z-0.06

14、0 b+0135 T+O.075 H.+R.084 Z Il b)机车车辆闸瓦插销孔、瓦背宽、抓料孔及宽定位量规B，-Rn T-O.085 B7+.035 Z 0 NOC+LF】acc+叫5 c)客车高磷铸铁闸瓦插销孔及瓦背宽量规图5闸瓦插销孔、瓦背宽及抓料孔量规mNO钊时TB/T 3558-2020 序号量具名称hT hz HT Hz R BT 车辆LH1恫瓦捅销孔、瓦背宽、19.5 20.5 R485 82 14 13 1 抓料孔及限位捎内侧il巨量规车辆LH2/LH3闸瓦插销孔、瓦20 R450 82 14 12 19 2 背宽、抓料孔及宽定位量规车辆LL闸瓦捅销孔、瓦背宽及20 R45

15、0 82 14 12 19 3 抓料孔量规内燃E型JL闸瓦捅销孔、瓦背21 R450 84 14 12 19 4 宽及抓料孔量规5 客车高磷铸铁闸瓦捅销孔及瓦背宽量规19 20 R450 81 图5闸瓦插销孔、瓦背宽及抓料孔量规(续)3.6 闸瓦宽、限位挡及内侧距量规该量规形式与尺寸见图60Bz bz Lz 79 148.5 79 47 49 81 83 80 i亥量规用于机车JHl、粉末冶金闸瓦宽、限位挡宽及内侧距的检查，机车粉末冶金闸瓦瓦背宽的检查，使用方法见A.60序号1 2 3 4 6 量具名称内燃N型JH1闸瓦宽、限位捎及内侧距量规电力JH1闸瓦宽、限位捎及内侧距量规内燃机车粉末冶金

16、闸瓦与瓦背宽、限位捎及内侧il巨量规电力机车粉末冶金闸瓦与瓦背宽、限位捎及内侧il巨量规b-Rm T-O.246 b.r+.11 z 0 B+0.035 z 0 B，-RR1 1-0.084 L.r.:Rt r+0.086 LR 互:-0.06LT 138 126 142 126 Lz BT Bz 140 86.5 83.5 128 81.5 78.5 80.5 79.5 146 82 78 80.5 79.5 128 82 78 图6闸瓦宽、限位挡及内侧距量规单位为毫米bT TT Tz 40 38 40 38 79174 73170 16 14 80 74 74 70 37 35 80 76

17、 36.5 35.5 TB/T 3558-2020 3.7 瓦厚测量尺i亥测量尺形式与尺寸见图7，测量范围0-55mm，分度值0.1mmo 该测量尺用于闸瓦厚度的测量，使用方法见A.70 单位为毫米说明:1-身;2游标;3-框;4-架;5紧同螺钉。图7瓦厚测量尺3.8 闸片安装孔量规该量规形式与尺寸见图80该量规用于非燕尾闸片或E型非通用燕尾闸片安装孔径的检查，使用方法见A.80 单位为毫米。寸电E咛m咀问电时【。+-NOO+士。咛盯O寸电g8 咀血川电自d a)非燕尾型闸片安装孔量规b)ll型非通用燕尾闸片安装孔量规图8闸片安装孔量规3.9 闸片安装导向槽通规该通规形式与尺寸见图90该通规用

18、于非燕尾闸片安装导向槽宽122mm:t O.5 mm、内罔高19.6mm士0.2mm、外罔高9.3 mm士0.2mm最大实体尺寸的检查，与非燕尾闸片安装孔量规配合可用于定位孔中心至限位挡间距297mm:t 1 mm的检查，使用方法见A.907 TB/T 3558-2020 单位为毫米+0.036 9.1+:22-一一一一一一一一十0.036I)9.4。但2 334士0.05298-808+0.08 2960 闸片安装导向槽通规图9闸片安装导向槽止规该止规形式与尺寸见图100该止规用于非燕尾型闸片安装导向槽宽最小实体尺寸、内阿高和外罔高检查，使用方法见A.lOo单位为毫米3.10 N N 00

19、哇哇。叭zo咛呐。寸O Ol 00 O飞。+寸eEOO+122.5-8035 ill-w十llIll-llamillGN 协tI十十十什寸闸片安装导向槽止规图10燕尾测量尺该测量尺分2种形式，形式与尺寸见图110 该测量尺用于闸片燕尾宽和燕尾中心至闸片端面距离的测量，燕尾长和闸片厚等0-170mm外尺寸的测量，可用于燕尾高的检查，使用方法见A.11。因lla)燕尾宽测量范围30mm-70 mm，分度值0.05mm;燕尾中心至闸片端面距离测量范围55 mm-80 mm和外尺寸测量范围0-170mm，分度值0.02mmo 1型通用燕尾测量尺用于机车车辆合成闸片通用燕尾和粉末冶金闸片I型通用燕尾的测

20、量。图llb)燕尾宽测量范围40mm-70 mm和燕尾中心至闸片端面距离测量范围50mm-80 mm，分度值0.05mm;外尺寸测量范围0-170 mm，分度值0.02mmo通用燕尾测量尺用于客车粉末冶金闸片通用燕尾的测量;ll型非通用燕尾测量尺用于动车粉末冶金闸片E型非通用燕尾的测量。8 3.11 TB/T 3558-2020 单位为毫米2 4 6 7 a)1型通用燕尾测量尺LotO.Ol 2 4 5 6 7 L尺豆日TIr7b)通用燕尾测量尺和E型非通用燕尾测量尺说明:1-身;2左框;3左上游标;4左下游标;5有框;6右下游标;7右上游标;8 紧同螺钉;9校准规。序号量具名称H L 1 通

21、用燕尾测量7.6 7.9 530 40 2 I型通用燕尾测量7.6 7.9 530 30 3 H型非通用燕尾测量!让7.9 8.1 45.50 40 图11燕尾测量尺3.12 燕尾量规i亥量规分2种形式，形式与尺寸见图120图口a)1型通用燕尾量规用于机车车辆合成闸片通用燕尾和粉末冶金闸片I型通用燕尾宽52.9 mm和角度530的轮廓度公差0.32mm、燕尾高7.9-3 mm的检查，使用方法见A.12.10 图口b)通用燕尾测量规用于客车粉末冶金闸片通用燕尾宽65-3 mm、高7.9-3 mm和;角度530!。的检查;ll型非通用燕尾量规用于动车粉末冶金闸片E型非通用燕尾宽67-25 mm、高

22、8mm士0.1 mm和角度45o+50的检查，使用方法见A.12.20 9 TB/T 3558-2020 单位为毫米66 90 hZ a)1型通用燕尾量规b)通用燕尾量规、E型非通用燕尾量规序号量具名称BT Bz H 1 通用燕尾量规65 64.7 7.6 7.9 530 520 2 I型通用燕尾量规53.3 52.5 7.6 7.9 530 3 H型非通用燕尾量规67 66.75 7.9 8.1 45.50 450 图12燕尾量规3.13 闸片闸瓦测量尺该测量尺形式与尺寸见图口，两孔中心距测量m围10mm-460 mm，分度值0.05mm;外尺寸测量范围0-450mm，分度值0.02mm;内

23、尺寸测量范围20mm-470 mm，分度值0.02mmQ 该测量尺用于闸片两安装孔中心距的测量两安装孔内侧距、安装孔中心至闸片边缘间距、闸片燕尾长和闸瓦/闸片长等外尺寸的测量，孔径寺内尺寸的测量，使用方法见A.13 Q 单位为毫米2 4 5 说明:1-身;2-框;3下游标;4上游标;5紧同螺钉。图13闸片闸瓦测量尺。且4 技术要求4.1 量具的测量面应元影响使用性能的缺陷。外表面无毛刺，允许侧凹04.2 量具连接处应牢固。4.3 量具宜采用工具钢，不应采用弹簧钢。4.4 量具测量面的表面粗糙度为MRRRa l.6，硬度50HRC-55 HRCo TB/T 3558-2020 4.5 瓦厚测量尺

24、示值误差不应超过士0.10mm，燕尾测量尺和闸片闸瓦测量尺示值误差不应超过士0.05mm，其余应符合GB/T21389的规定。4.6 平面量规两面的平行度公差为0.30mmo 4.7 量具表面应防锈。4.8 通规工作尺寸的磨损极限为基本尺寸。5 检验方法与检验规则5.1 表面质量逐件目视检查。5.2 各部分相互作用逐件目视和子感检查。5.3 表面粗糙度逐件采用表面粗糙度比较样块或表面粗糙度测量仪检查。5.4 两平面平行度公差逐件在l级平板上用百分表检查。将量规上、下两平面分别放置平板上，移动百分表读出变动量，取两次测量中较小的变动量为两平面的平行度。5.5 工作面硬度量具测量面及定位面的硬度应

25、按热处理炉，逐炉随机抽5%且至少2件检验。若有不合格，可加倍复验，若仍有不合格，则该批判为不合格或应逐件检验。检验方法按GB/T230.1执行。5.6 工作尺寸5.6.1 量规5.6.1.1 量规Tf乍尺寸应逐件测量。5.6.1.2 量规宜采用万能工具显微镜、影像仪或三坐标测量;也可用满足测量要求的其他方法测量。5.6.2 测量尺5.6.2.1 测量尺Tf乍尺寸、示值误差应逐件测量。5.6.2.2 瓦厚测量尺采用游标卡尺、万能工具显微镜或影像仪测量尺身测量点至尺架内侧距L，见图14a);再在测量范围内至少均布取三个测量点，用量块测量示值误差，见图14b);其余应按JJG30测量。也可用满足测量

26、要求的其他方法测量。11 TB/T 3558-2020 L a)尺身中心至尺架内侧距测量b)示值误差测量图14瓦厚测量尺示值误差测量5.6.2.3 燕尾测量尺首先采用万能工具显微镜或影像仪测量燕尾测量尺斜测量面角度、燕尾长L、高H/h、测量爪高差h/H、斜测量面与平面交点至右尺框外测量面的距离LI值，两校准规角度和长度之和L值，见图15Q再在各测量范围内至少均布取三个测量点，用量块分别测量各测量点的示值误差;零值误差测量时，燕尾测量尺与两校准规两斜测量面相互贴靠，见图16a)和图16b);其余应按JJG30 测量。也可用满足测量要求的其他方法测量。燕尾宽值示值误差测量见图16c)和图16d)，

27、计算各测量点左下游标读数值与量块实际值之差。燕尾中心值示值误差测量见图16叶，计算各测量点右下游标读数值与(L1+量块)实际值之和的差值。12 外尺寸值示值误差测量见图16叶，计算各测量点右上游标读数值与量块实际之差。单位为毫米a)1型通用燕尾测量尺及校准规角度和长度测量冯tLJb)通用燕尾测量尺和E型非通用燕尾测量尺及校准规角度和长度测量图15燕尾测量尺及校准规角度和长度测量a)1型通用燕尾测量尺零值误差测量b)通用燕尾测量尺和E型非通用燕尾测量尺零值误差测量c)1型通用燕尾测量尺燕尾示值误差测量d)通用燕尾测量尺和E型非通用燕尾测量尺燕尾示值误差测量e)燕尾中心和外尺寸示值误差测量图16燕

28、尾测量尺示值误差测量5.6.2.4 闸片闸瓦测量尺的Tf乍尺寸、示值误差应按JJG30测量。TB/T 3558-2020 13 TB/T 3558-2020 6 标志、包装、运输与储存6.1 量具上至少应标志:a)量具名称;b)制造商名称或商标;c)产品编号;d)使用标记。6.2 量具应配专用的包装盒，包装盒上应有标志:a)量具名称;b)制造商名称。6.3 量具经防锈处理，妥善包装。6.4 量具应附产品检验合格证和使用说明。合格证上应有产品名称、本标准号、产品编号、检验员签章和出厂日期。6.5 运输与储存过程中应防止发生碰伤、变形、锈蚀。14 TB/T 3558-2020 附录A(规范性附录)

29、机车车辆闸瓦和闸片量具使用方法A.1 闸瓦弧面量具A.1.1 该量具与塞尺配合用于瓦背弧面形状的检查。A.1.2 将量具弧面放置瓦背弧面，弧面相互贴靠，用塞尺测量量具与瓦背弧面之间的间隙，见图A.1 Q 图A.1瓦背弧面检查A.2 闸瓦弧面塞尺A.2.1 该塞尺与闸瓦弧面量具配合用于闸瓦瓦背弧面形状的检查。A.2.2 闸瓦弧面量具放置瓦背弧面弧面相互贴靠选择相应规格塞尺测量闸瓦弧面量具与瓦背弧面的间隙。塞尺从量具两测板内侧插入，因柱测面与瓦背弧面接触，分别在瓦背弧面两端沿瓦背宽移动，四角均止住，车辆LH2/LH3闸瓦弧面两端间隙合格，见图A.2a);塞尺从量具测板外侧插入，止住，其余闸瓦弧面间

30、隙合格，见图A.2b)。a)瓦背弧西两端间隙检查b)瓦背弧面间隙检查图A.2瓦背弧面间隙检查15 TB/T 3558-2020 A.3 瓦托安装位置、瓦厚及瓦宽量规A.3.1 该量规用于瓦托安装位置、瓦厚、瓦宽和宽定位的检查，车辆LHl闸瓦限位挡内侧距最大实体尺寸/车辆LH2/LH3闸瓦限位挡间距的检查。A.3.2 量规LT端放置瓦背弧面，瓦背弧面相互贴靠，瓦托安装位置和车辆LHl闸瓦限位挡内侧距最大实体尺寸/车辆LH2、LH3闸瓦限位挡间距合格，见图A.3a)和图A.3b)。A.3.3 量规LZ端垂直于瓦背罔弧插入，止住，瓦托安装位置最小实体尺寸合格，见图A.3c)。A.3.4 量规tT、t

31、Z端公共边与瓦背弧面贴靠且沿素线方向插入，tT端通过，且tZ端止住，瓦厚合格，见图A.3d)Q A.3.5 量规BT端通过，且BZ端止住，瓦宽合格，见图A.3e)QA.3.6 量规bT端通过，且bZ端止住，宽定位合格，见图A.3f)。a)瓦托安装位置和:车辆LH1闸瓦限位挡间距最大实体尺寸检查b)瓦托安装位置最大实体尺寸和车辆LH2/LH3闸瓦限位挡间距检查c)瓦托安装位置最小实体尺寸检查图A.3瓦托安装位置、瓦厚及宽等检查16 TB/T 3558-2020 d)瓦厚检查e)瓦宽检查f)宽定位检查图A.3瓦托安装位置、瓦厚及宽等检查(续)A.4 瓦鼻量规A.4.1 机车车辆闸瓦瓦鼻量规A.4.

32、1.1 该量规用于内燃皿型JL、车辆闸瓦瓦鼻宽和高的检查，车辆LHl闸瓦限位挡宽的检查。A.4.1.2 量规T端垂直于瓦背罔弧插入与瓦背弧面接触，瓦鼻宽和高最大实体尺寸合格，见图A.4a)Q A.4.1.3 量规BZ端垂直于瓦背罔弧插入与瓦鼻两侧接触，瓦鼻宽最小实体尺寸合格，见图A.4b)Q A.4.1.4 量规HZ端垂直于瓦背罔弧插入与瓦鼻顶端接触，瓦鼻高最小实体尺寸合格，见图A.4c)QA.4.1.5 量规LT端通过，且LZ端止住，闸瓦限位挡宽合格，见图A.4d)。A.4.2 机车闸瓦瓦鼻量规A.4.2.1 该量规用于电力JHl、内燃IV型JHl、E型JL和机车粉末冶金闸瓦瓦鼻内宽、内高和

33、瓦鼻长的检查。A.4.2.2 量规BT端通过，BZ端止住，瓦鼻内宽合格，见图A.4e)Q A.4.2.3 量规HT端通过，HZ端止住，瓦鼻内高合格，见图A.4f)Q A.4.2.4 量规LT端通过，LZ端止住，瓦鼻长合格，见图A.4g)。a)瓦鼻宽和高最大实体尺寸检查b)瓦鼻宽最小实体尺寸检查图A.4瓦鼻检查c)瓦鼻高最小实体尺寸检查17 TB/T 3558-2020 d)车辆LH1闸瓦限位挡宽检查二RUF1 FJL二早PEfJ丁J1l一O一二-一一之一一二E止一e)瓦鼻内宽检查f)瓦鼻内高检查图A.4瓦鼻检查(续)g)瓦鼻长检查A.5 闸瓦插销孔、瓦背宽及抓料孔量规A.5.1 该量规用于闸瓦

34、插销孔位置、瓦背宽和抓料孔高的检查，车辆LHl闸瓦限位挡内侧距最小实体尺寸、LH2/LH3闸瓦宽定位的检查。A.5.2 量规弧面垂直放置瓦背弧面，沿弧面罔周移动，HT端插入闸瓦插销孔，且HZ端止住，闸瓦插销孔位置合格，见图A.5a)。A.5.3 量规bT端通过，且bZ端止住，车辆LH2/LH3闸瓦宽定位合格，见图A.5b)。A.5.4 量规BT端通过，瓦背宽最大实体尺寸合格，见图A.5c);量规底平面与瓦背弧面接触，沿弧面素线移动，hT端通过，且hZ端止住，抓料孔高合格，见图A.5d);BZ端止住，瓦背宽最小实体尺寸合格，见图A.5e)Q A.5.5 量规LZ端止住，车辆LHl闸瓦限位挡内侧距

35、最小实体尺寸合格，见图A.5f)。a)闸瓦插销孔位置检查b)车辆LH2/LH3闸瓦宽定位检查c)瓦背宽最大实体尺寸检查d)抓料孔高检查图A.5闸瓦插销孔、瓦背宽及抓料孔检查18 e)瓦背宽最小实体尺寸检查O f)车辆LH1闸瓦限位挡内侧距最小实体尺寸检查图A.5闸瓦插销孔、瓦背宽及抓料孔检查(续)A.6 闸瓦宽、限位挡及内侧距量规A.6.1 该量规用于闸瓦宽、瓦背宽、限位挡宽及内侧距的检查。A.6.2 量规bT端通过，且bZ端止住，闸瓦宽合格，见图A.6a)Q A.6.3 量规BT端通过，且BZ端止住，瓦背宽合格，见图A.6b)Q A.6.4 量规TT端通过，且TZ端止住，限位挡宽合格，见图A

36、.6c)。A.6.5 量规LT端通过，且LZ端止住，限位挡内侧距合格，见图A.6d)。a)闸瓦宽检查b)瓦背宽检查图A.6闸瓦与瓦背宽、限位挡及内侧距检查TB/T 3558-2020 19 TB/T 3558-2020 c)限位挡宽检查d)限位挡内侧距检查图A.6闸瓦与瓦背宽、限位挡及内侧距检查(续)A.7 瓦厚测量尺A.7.1 该测量尺用于闸瓦厚度的测量。A.7.2 尺框沿尺架移动，使尺身测量点至尺架内侧面的距离等于1/2瓦宽处，拧紧紧固螺钉。A.7.3 尺架内侧面与闸瓦侧面贴靠，尺框测量面沿瓦背弧面素线与瓦背弧面贴靠，移动尺身，测量点与闸瓦踏面在滚动罔处接触，拧紧紧固螺钉，可取出读数，实测

37、值在限度内，瓦厚合格，见图A.7 Q 图A.7瓦厚测量A.8 闸片安装孔量规A.8.1 该量规用于非燕尾闸片/ll型非通用燕尾闸片安装孔径的检查。A.8.2 量规插入安装孔，T端通过，且Z端止住，闸片安装孔径合格，见图A.8 Q 20 fyc tlJU王77/|l1|J二pFJQ飞号/图A.8闸片安装孔检查TB/T 3558-2020 A.9 闸片安装导向槽通规A.9.1 该通规用于非燕尾闸片安装导向槽宽122mm:t o.5 mm、内罔高19.6mm士0.2mm、外罔高9.3 mm士0.2mm最大实体尺寸的检查与非燕尾闸片安装孔量规配合可用于定位孔中心至限位挡间距297mm士1mm的检查。A

38、.9.2 通规沿闸片安装导向槽内罔弧插入，全程通过，安装导向槽最大实体尺寸合格，见图A.9a)。A.9.3 通规仍位于闸片安装导向槽内，安装孔量规T端分别穿过通规插入闸片两安装孔内，且Z端止住，闸片另一侧定位挡斜边位于通规斜槽内，定位孔中心至限位挡间距合格，见图A.9b)。a)安装导向槽最大实体尺寸检查示意b)定位孔中心至定位挡间距检查示意图A.9闸片安装导向槽、定位孔中心至定位挡闰距检查A.10 闸片安装导向槽止规A.10.1 A.10.2 A.lOa)Q 该止规用于非燕尾闸片安装导向槽内宽最小实体尺寸、内同高和外罔高的检查。止规122.5Z端沿安装导向槽内罔弧插入，止住，安装导向槽宽最小实

39、体尺寸合格，见图A.10.3 止规19.4T端和19.8Z端插入安装导向槽内同，沿罔周移动，19.4T端通过，且19.8Z端止住，安装导向槽内因高合格，见图A.lOb)。A.10.4 止规9.1T端和9.5Z端插入安装导向槽外罔，沿罔周移动，9.1T端通过，且9.5Z端止住，安装导向槽外罔高合格，见图A.lO c)。号飞JFJ鸣、jFi 寸之二记卢乞二-n寸飞头尺:/r-忏N/什A/什n 11/爪i口歪声纠丁、川、l/、J /-i 叫飞宦E盹炮y-个 二卢?I l二难起I-!l飞飞(，:r-d暗红寸一L;-i十L二卢-:j-tr-I依，-t-，L-川、1，1乒一飞寻h飞1-11、1，1卢:-i

40、 a)安装导向槽宽检查b)安装导向槽内圄高检查c)安装导向槽外圄高检查图A.10闸片安装导向槽检查A.11 燕尾测量尺A.11.1型通用燕尾测量尺左尺框、尺身与闸片燕尾底面相互贴靠，燕尾高最大实体尺寸合格;通用燕尾测量尺和E型非通用燕尾测量尺左尺框、尺身与闸片燕尾顶面相互贴靠，燕尾高最小实体尺寸合格。移动左尺框，使尺身、左尺框的斜测量面分别与燕尾两侧斜面接触，拧紧左尺框上紧固螺钉，左下游标读数，实测值在限度内，燕尾宽合格;移动右尺框，使外测量面与闸片端面接触，拧紧右尺框上紧21 TB/T 3558-2020 固螺钉，右下游标i卖数，计算实测值与燕尾宽实测半值之差，计算值在限度内，燕尾中心至端面

41、距离合格，见图A.lla)Q A.11.2 尺身与左尺框闭合，拧紧左尺框上紧固螺钉。1型通用燕尾测量尺左尺框、尺身与燕尾顶面相互贴靠，燕尾高最小实体尺寸合格，见图A.llb);通用燕尾测量尺和E型非通用燕尾测量尺左尺框、尺框与燕尾顶面相互贴靠，移动右尺框，止住，燕尾高最大实体尺寸合格，见图A.11 c)Q A.11.3 右尺框上游标对零位，拧紧右上紧固螺钉。移动左尺框，左、右尺框直测量面相互贴靠，拧紧左尺框上紧固蝶、钉。用左、有尺框直测量面测量i卖数实测值在限度内燕尾长或闸片厚等0-170 mm 外尺寸合格。眨乡去w王A.12 燕尾量规A.12.1型通用燕尾量规a)燕尾宽和燕尾中心至闸片端面距

42、离测量b)燕尾高最小实体尺寸检查c)燕尾高最大实体尺寸检查图A.11燕尾测量A.12.1.1型通用燕尾量规用于机车车辆合成闸片通用燕尾和粉末冶金闸片I型通用燕尾宽52.9 mm和角度530的轮廓度公差0.32mm、燕尾高7.9-3 mm的检查。A.12.1.2 量规T端、Z端分别与闸片燕尾两侧底面相互贴靠，沿燕尾长移动，T端全程通过，且Z端止住，燕尾高最大实体尺寸、燕尾宽和角度轮廓度合格，见图A.12a)和图A.12b)Q A.12.1.3 量规hZ端沿燕尾长插入，且与闸片燕尾顶面相互贴靠，燕尾高最小实体尺寸合格，见图A.12c)。22 TB/T 3558-2020 A.12.2 通用燕尾量规

43、、H型非通用燕尾量规A.12.2.1 通用燕尾量规用于客车粉末冶金闸片通用燕尾宽的-Lmn1、高7.9-3 mm和角度53010的检查;ll型非通用燕尾量规用于动车粉末冶金闸片E型非通用燕尾宽67-25 mm、高8mm:t O.1 mm 和角度450+;50的检查。A.12.2.2 量规BT端垂直于燕尾截面且与燕尾顶面相互贴靠，沿燕尾长移动，全程通过，燕尾宽最大实体尺寸和高最小实体尺寸合格;再沿燕尾宽移动，量规两斜边分别与同侧燕尾斜面上部接触，燕尾角度最大实体尺寸合格，见图A.12d)Q A.12.2.3 量规BZ端垂直子燕尾截面且与燕尾顶面相互贴靠，沿燕尾长移动，止住，燕尾宽最小实体尺寸合格

44、，见图A.12e)。A.12.2.4 量规H端垂直于燕尾截面且与燕尾两侧底面相互贴靠，沿燕尾长移动，全程通过，燕尾高最大实体尺寸合格。再沿燕尾宽移动，使量规两斜边分别与同侧燕尾斜面下部接触，燕尾角度最小实体尺寸合格，见图A.12f)Q/a)燕尾宽、角度最大轮廓度和燕尾高最大实体尺寸检查三b)燕尾宽和角度最小轮廓度检查ZH C d)燕尾宽、角度最大实体尺寸和高最小实体尺寸检查N 山c)燕尾高最小实体尺寸检查lH C e)燕尾宽最小实体尺寸检查图A.12燕尾检查23 TB/T 3558-2020 A.13 闸片闸瓦测量尺回国0 f)燕尾高最大实体尺寸和角度最小实体尺寸检查图A.12燕尾检查(续)A

45、.13.1 该测量尺用于闸片两安装孔中心距的测量;两安装孔内侧距、安装孔中心至闸片边缘间距、闸片燕尾长和闸片/闸瓦长等0-450mm外尺寸的测量孔径等20mm-470 mm内尺寸的测量。A.13.2 尺身、尺框任一内、外测量面与被测两孔同侧接触，拧紧固螺钉，上游标读数，实测值在限度内，两孔中心距合格。A.13.3 闸片两安装孔内侧距、安装孔中心至闸片边缘间距、燕尾长和闸片/闸瓦长等0-450mm外尺寸用尺身与尺框内测量面测量，下游标读数，实测值在限度内，该项点合格。A.13.4 孔径等20mm-470 mm内尺寸用尺身与尺框外测量面测量，下游标读数，实测值与20mm 之和在限度内，该项点合格。

46、24 书 书 书?中华人民共和国铁道行业标准机车车辆转向架专用量具闸瓦和闸片量具Measuring tools of the bogie for rolling stockGauges of brake shoe and brake padTB/T 35582020中国铁道出版社有限公司出版、发行(100054,北京市西城区右安门西街 8 号)读者服务部电话:市电(010)51873174,路电(021)73174北京建宏印刷有限公司印刷版权专有侵权必究开本:880 mm 1 230 mm 1/16印张:2字数:57 千字2020 年 9 月第 1 版 2020 年 9 月第 1 次印刷定价:20.00元