TB∕T 3475.5-2019 机车、动车组用柴油机零部件 第5部分：主轴瓦及连杆轴瓦(铁路运输).pdf

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1、ICS 45.060.10 S 42 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 3475.5-2019 代替TB/T1435 2009 机车JYjZ在组用柴油机零部件第5部分f主铀瓦及连杆轴瓦Components of diesel engine for lOCOTfl.otive and DMU一Part 5:Main bearing and connec;Ltg i气，:1bearing 2019-03-25发布2019-10-01实施恒司三全失院辛茹毒发布目次前言皿l 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义4 名称及尺寸代号25 技术要求36 检验方法87 检验规则98 标志、包装、运输卫站在

2、10附录AC规范性附录)袖 瓦的Y寸、公差和极限偏差11I hu 中产JJPL岛kt 币吨LLA Jil f山飞飞子tht币1目IJ1=1 TB/T 3475(机车、动车组用柴油机零部件分为十四个部分:第1部分:曲轴;一一第2部分:曲轴扭振减振器;第3部分:连杆;一一第4部分:活塞;第5部分:主轴瓦及连杆轴瓦;一一第6部分:铸铁气缸套;第7部分:气缸盖;一一第8部分:士兽医TE;第9部分:，j轮轴;一一第10部分:气门-第11部分:燃油电喷控制;一一第12部分:喷油泵;第13部分:喷油器;一一第14部分:波纹金属软管。本部分为TB/T3475的第5部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的

3、规则起草。本部分代替TB/T1435-2009(机车、动车用柴油机零部件主 拮止也及连杆轴瓦。与TB/T1435-2009相比，本部分主要技术变化如下:一一修改了轴瓦各部位名称及尺寸代号(见图1，2009年版的图1);增加了不等壁厚轴瓦尺寸代号(见表2);一一删除了不等壁厚轴瓦减薄量测量的推荐方案(见2009年版的3.3.2);修改了钢背材料(见5.2.1，2009年版的4.2.1);一一增加了磨合层(镀覆)合金材料(见5.2.3);删除了轴瓦非工作表面防锈要求(见2009年版的4.2.4);一一删除了在定位唇周围5mm范围内，其壁厚允许减薄0.025mm(见2009年版的4.3.1.3);修

4、改了铜基减摩层厚度要求(见5.3.2.1，2009年版的4.3.2.1);一一修改了铝基减摩层厚度要求(见5.3.2.2，2009年版的4.3.2.2);增加了滑动表面平行度要求(见5.3.7);修改了定位唇宽度尺寸b2(见表3，2009年版的表2);修改了轴承座定位槽宽度尺寸b5(见表4，2009年版的表3);一一修改了油槽类型要求(见5.3.14，2009年版的4.3.13);修改了轴瓦油槽宽度基本尺寸bG(见表5，2009年版的表的;一一增加了未注尺寸公差要求(见5.3.18);修改了轴瓦外观质量要求(见5.5，2009年版的4.5);一一增加了轴瓦清沾度要求(见5.6);一一增加了轴瓦

5、尺寸检查方法(见6.12);皿TB/T 3475.5-2019 增加了轴瓦粗糙度检测方法(见6.13);一一增加了轴瓦清沾度的检验方法(见6.15);一一修改了检验规则(见第7章，2009年版的5.2);修改了壁厚优先选用的公称尺寸(见附录A，2009年版的附录A)。本部分由铁道行业内燃机车标准化技术委员会提出并归口。本部分起草单位:中车戚墅堪机车有限公司、中车北京二七机车有限公司、中车大连机车车辆有限公司。本部分主要起草人:郑永强、谭晓丽、邹艳、芦宁。本部分所代替标准的历次版本发布情况:TB/T 1435-1982、TB/T1435-1993、TB/T1435-20090 IV 机车、动车组

6、用柴油机零部件第5部分:主轴瓦及连杆轴瓦1 范围TB/T 3475的本部分规定了机车、动车组用柴油机不带法兰主轴瓦及连杆轴瓦各部位的名称及尺寸代号，技术要求，检验方法，检验规则，标志、包装、运输及储存。本部分适用于机车、动车组用柴油机不带法兰主轴瓦及连杆轴瓦(以下简称为轴瓦)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191-2008 包装储运图示标志CISO780:1997,MOD)GB/T 699-20二千兀质碳素结构钢GB/T 1804-2000

7、一件J差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2889.1-2008:#:;刀轴F术语、定义和分类第1部分:设计、轴承材料及其性能(IS04378-1:1997,IDT)GB/T 2889.4-2011滑动轴承术if、之义和分类第4部分:基本符号CISO4378-4:2009,IDT)GB/T 3821-2015 中小功率内燃机清沾度fF值和二li:方法GB/T 4956-2003 磁性金属体上非磁性覆盖层厚度训噎r也7法CISO2178:1982,IDT)GB/T 6060.2-2006 表面粗糙度比较样块磨、车、锤、饰、恒反刨忻仁表面CISO2632-1:1985,MOD)GB/T 18

8、326-2001 滑动轴承薄壁滑动轴承用金属多层材料CIS()4383:C.J，EQV)GB/T 18327.2-2001 滑动轴承应用符号CISO7904-2:1995,IDT)1B/T 7925.2-1995 滑动轴承多层轴承减摩合金的硬度检验方法IS0 3547-7:2007滑动轴承卷制轴衬第7部分:薄壁轴衬壁厚的测量(Plainbearings Wrapped bushes-Part 7:Measurement of wall thickness of thin-walled bushes)IS0 3548-1:2014 滑动轴承带有或不带法兰的薄壁轴瓦第1部分:公差、设计要素和检验方

9、法(Plainbearings-Thin-walled half bearings with or without flange-Part 1:Tolerances,design features and methods of test)IS0 3548-3:2012 滑动轴承带有或不带法兰的薄壁轴瓦第3部分:周边长度的测量(Plainbearings-Thin-walled half bearings with or without flange-Part 3:Measurement of peripheral length)IS0 4386-1:2012 滑动轴承多层金属滑动轴承第1部分:

10、厚度大于或等于0.5mm的结合强度超声波无损检验(Plainbearings-Metallic multilayer plain bearings-Part 1:Non-destructive ultrasonic testing of bond of thickness greater than or equal to O.5 mm)IS0 12301:2007滑动轴承几何和材料质量特性的质量控制技术与检查(Plainbearings Quality control techniques and inspection of geometrical and material quality c

11、haracteristics)3 术语和定义GB/T 2889.1-2008、GB/T2889.4-201LGB/T 18327.2-2001、IS03548-1:2014界定的术语1 TB/T 3475.5-2019 和定义适用于本文件。4 名称及尺寸代号4.1 轴瓦名称及尺寸代号轴瓦各部位名称见图1，尺寸代号见表l。CI C-C 2 3 4 cL 说明:1 轴瓦端面2对口面;3 滑动手二ll，-:4 油槽5定位唇6油孔;7 轴瓦背面8钢背;9 减摩层。图1轴瓦示意表1轴瓦的尺寸代号尺寸代号尺寸名称飞4 BI 轴瓦宽度Di 轴瓦名义内径(轴承孔径)Do 轴瓦名义外径DOE 轴瓦自由弹张量SI

12、 钢背厚度S2 轴瓦减摩层厚度S3 轴瓦壁厚4.2 不等壁厚轴瓦名称及尺寸代号4.2.1 不等壁厚轴瓦部位名称见图2，尺寸代号见表2。4.2.2 壁厚从顶部到对口面逐渐减薄的轴瓦称不等壁厚轴瓦。4.2.3 不等壁厚轴瓦的偏心量eB用径向平面上轴瓦外表面的中心Ij和轴承孔中心I2之间的距离来表征，见图2。4.2.4 不等壁厚轴瓦偏心量标注可用减薄量u表示，U在对口面的垂直距离的处测量，见图2。2 TB/T 3475.5-2019 说明:1 轴瓦顶部;2 对口面。尺寸代号.Tj.T2 eB u 7 S 5 技术要求5.1 总则2/|、|图2不等壁厚轴瓦的偏心示意;:L.不等壁厚轴瓦尺寸代号-一 _

13、 尺寸名称;,-咱哥7t乒乓轴瓦外表面的中心kb川耐心量.减薄呈对口面到最大法及处U垂直1ft:芦最大减薄位置处的壁厚最大减薄位置与对口平面的夹角轴瓦应按产品图样及技术文件制造，并符合本部分的规定。5.2 材料5.2.1 钢背)甸、也钢背材料宜采用GB/T699-2015规定的08Al、08、10、15、20牌号的优质碳素结构钢。5.2.2 减摩层合金轴瓦减摩层的铜基合金和铝基合金化学成分和硬度应符合GB/T18326-2001的规定，宜采用下列牌号:a)铜基合金牌号:CuPb10Sn10、CuPb17Sn5、CuPb24Sn4、CuPb24Sn、CuPb30;b)铝基合金牌号:A1Sn20C

14、u，A1Sn12Si2.5Pbl.7、A1Sn6Cu,A1SillCu,A1Zn5Sil.5Cu1Pb1Mg;c)其他产品图样规定的合金牌号。5.2.3 磨合层(镀覆)合金铜基合金轴瓦的磨合层合金化学成分应符合GB/T18326-2001的规定，宜采用下列牌号:a)铅锡铜磨合层:PbSn10Cu2;b)铅锡磨合层:PbSn10;3 TB/T 3475.5-2019 c)铅锢磨合层:Pbln7;d)铝锡磨合层:A1Sn20Cu;e)高分子材料:PAI十固体润滑剂十已。其他按产品图样规定的磨合层合金牌号。5.2.4 减摩层5.2.4.1 轴瓦多层金属板材减摩层与钢背结合强度:a)弯曲试验:合金可断

15、裂，但合金层与钢背不应有分层式脱开现象。b)剥离试验:铝基合金厚度为O.5 mm1.0 mm(包括1.0 mm)的板材，剥离长度应小子或等于8 mm;铝基合金厚度为1.0mm1.5mm的板材，剥离长度应小子或等于15mm。5.2.4.2 成品轴瓦减摩层与钢背结合强度:a)铜基减摩层轴瓦:减摩层可裂纹，但减摩层与钢背不应分层。b)铝基减摩层轴瓦:减摩层可裂纹，但减摩层与钢背不应分层。5.2.4.3 减摩层不应有外来夹杂物、孔眼、疏松、腐蚀及机械损伤等缺陷。减摩层与钢背应结合牢固，不应有分层现象。5.3 尺寸与公差5.3.1 轴瓦壁厚5.3.1.1 轴瓦壁厚基呼尺丁trdJ安产品图样的规定，附录A

16、中为优先选用的壁厚公称尺寸。5.3.1.2 同一片轴瓦径向献;页上的2:公差值应符合附录A的规定。5.3.2 轴瓦减摩层厚度5.3.2.1 铜基减摩层厚度应为O.30 mm.i,mIY 0 5.3.2.2铝基减摩层厚度应为O.35 mm 1.r)111，距对口面20mm以内最大允许减薄量为0.10 mm。5.3.2.3 对于同一片轴瓦，铜基合金轴瓦减摩层厚度差不-Ic于七犬mm。5.3.2.4对于同一片轴瓦，铝基合金轴瓦减摩层厚度差:壁;三j、于三ZF于8mm时，不应大于0.35 mm;壁厚大于8mm时，不应大于0.50mmo 5.3.3 磨合层厚度轴瓦磨合层厚度应为O.01 mmO.05 m

17、m。5.3.4 表面镀层厚度轴瓦非工作表面镀层厚度应为O.002 mmO.005 mm。5.3.5 高出度轴瓦周长检验中的高出度，应符合产品图样要求和附录A的公差范围的规定。5.3.6 对口面平行度轴瓦对口面平行度应符合产品图样的要求。5.3.7 滑动表面平行度轴瓦滑动表面平行度应符合产品图样的要求。5.3.8 轴瓦背面贴合度轴瓦背面贴合度着色接触面不应小于80%，不着色面应呈分散分布，其中最大不着色集中面积不应大于钢背面积的10%，5.3.9 自由弹张量应符合产品图样的要求。5.3.10 宽度轴瓦宽度Bj应按产品图样确定，乱的公差应符合附录A的规定。5.3.11 定位居与端面的距离轴瓦定位唇

18、与端面的距离bj二三3mm，示意图见图3。相关尺寸与极限偏差应符合表3的规定。4 TB/T 3475.5-2019 图3轴瓦定位居结构示意表3轴瓦定位居尺寸与极限偏差单位为毫米定位唇极限偏差轴承座孔直径dHb,a,a,b2 2 a,120dH160。510 8.510 1.52.0 O.15 2.0 O.4 160dH200。510 8.510 1.52.0 叫1，O.15 2.5 O.5 200dH250、。气11lC 11513 2.02.5-i O.15 2.5 O.5 厂250dH315 11.C i I 2.02.5。1O14 O.15 2.5 O.5 5.3.12 轴承座定位槽相关

19、尺寸轴承座定位槽结构，见图4，相关尺寸与极限偏差应司合泛4的?定。轴承座中心线-.3 HL 图4轴承座定位槽示意表4轴承座定位槽尺寸与极限偏差单位为毫米轴承座定位槽极限偏差轴承座孔直径dHb5 a3 a5 b5 3 a5 120dH160 510 1215.5 3.04.0 十O.15 十3.0 十O.75。160dH200 510 1215.5 3.04.0 十O.15 十3.5 十1.00。200dH250 510 1520 3.54.7 十O.15 十5.0 十1.20。250dH315 1O14 1520 3.54.7 十O.15 十5.0 十1.20。5 TB/T 3475.5-20

20、19 5.3.13 销孔位置采用销钉定位的轴瓦其销孔位置和尺寸应按产品图样规定。5.3.14 油槽类型1f11i曹类型见图5，分为梯形截面和矩形截面两种。梯形截面油槽倒角l为lOo450，1f11i曹根部罔角R为O.3 mml.0 mm;矩形截面油槽倒角不应大于CO.5，根部罔弧R为O.5 mm2 mmo相关尺寸与几何公差应符合表5的规定。bG a)梯形截面b)矩形截面图5油槽类型示意工.，I 轴瓦油槽尺寸与几何公差单位为毫米;由槽宽度J 轴承座孔直径也1由情F民肯三古厚极限偏差对称度公差bG c i bc f 5,I 120dH160 815.十O.4 J二J.25 O.6。卜一一一160d

21、H200 815 5,=0.3553:，0 O.6,.(5，二三0.7)200dH250.十U.A 822 士O.25。O.6 250dH315 1424 士O.25 十O.5。O.8 5.3.15 油槽和油孔的位置1f11i曹和油孔的位置见图601时曹、油孔相对轴瓦端面位置的对称度公差z应符合表5的规定。图6油槽和油孔的位置示意5.3.16 轴瓦削藩及削藩高度轴瓦削薄见图7。轴瓦削薄量及削薄高度应按产品图样规定，削薄高度宜采用a6二D)lO。削薄6 TB/T 3475.5-2019 量极限偏差应符合表6的规定。白图7轴瓦削藩及削藩高度示意表6轴瓦削藩高度、削藩量和倒角极限偏差单位为毫米轴承座

22、孔直径dH削薄量高度6极限偏差削薄量1)极限偏差外倒角M)和l内倒角M2极限偏差120dH160。O.4 4 O.020 1.2.I。O.4 160dH200 叫O.020 1.2 t 200dH250。O.4、O.025 1.2 250dH315。t-.I。1.0 6,:O.025 2.0-.-5.3.17 轴瓦端面倒角轴瓦端面倒角见图8。端面非倒角厚度应大于或等于心.J rr.l1 I刊角的公差应符合表6的规定。图8轴瓦端面倒角示意5.3.18 未注尺寸公差应符合GB/T1804-2000的m级。5.4 表面粗糙度5.4.1 轴瓦背面和滑动表面的表面粗糙度应符合附录A的规定。5.4.2 轴

23、瓦对口面粗糙度为MRRR3.2，端面粗糙度应按产品图样的规定。5.5 外观质量5.5.1 轴瓦滑动表面及对口面应光滑平整，不应有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。5.5.2 轴瓦钢背外表面、端面不应有毛剌、划伤、锈蚀、凹坑、裂纹等缺陷，但可有钢背外表面在检验模中施加检验力而形成的压痕存在。5.5.3 轴瓦定位唇与瓦背应光滑过渡、定位唇侧面与瓦背应无裂缝或裂纹;油槽、油孔表面应光滑平整，不应有接刀痕迹及尖角。7 TB/T 3475.5-2019 5.6 清洁度轴瓦产品清沾度重量限值不应大于2mg，颗粒直径限值不应大于200mo6 检验方法6.1 硬度检验减摩层合金硬度检验应按照JB/T7925.2-

24、1995的规定进行。6.2 多层金属板材减摩层与钢背结合强度的检验6.2.1 弯曲试验方法:将板材顺轧制方向剪成宽15mm、长150mm的试样，用罔弧半径与材料厚度相寺的压头把试样一次对折弯曲1800，再复弯回展平。试验时，合金与钢背分别作为内层各试一片。6.2.2 剥离试验方法适用于铝基合金与钢背，应用一把宽13mm、刃角60。的扁铲，沿合金轧制方向并与合金层面成450，且距试样边缘大于8mmo用铁锤敲击扁铲直至其刃口凿至两种材料结合面，继续敲击扁铲，令合金翘起一段长度约10mm。最后用铁钳夹住翘起的合金，把合金撕离钢层。根据合金撕离的长度，评定合金与钢背的结合强度。6.2.3 对铝基合金轴

25、瓦多层金属板材弯曲试验结果有争议时，应采用剥离试验评定。6.3 成晶轴瓦减摩层王如背结合强度的检验6.3.1 铜基减摩层飞由百.元将咱瓦压平，再继续反向压到900，然后再回复压平。6.3.2 铝基减摩层轴瓦:埠:d-，王星平。6.4 减摩层与钢背粘结质量的超声次世验应按照IS04386-1:2012的规定进行6.5 壁厚检验应按照IS03547-7:2007的规定进行。6.6 减摩层及磨合层厚度的检验应按照GB/T4956-2003的规定进行。6.7 高出度检验6.7.1 高出度检验的环境温度:200C250C;6.7.2 高出度的检验应按照IS03548-3:2012的规定进行;6.7.3

26、当等效厚度与检验模内孔直径比值50/d，b0.05时，高出度检验中施加的检驻载;可F，宜按公式(1)和公式(2)计算。F二100XB1X5o式中:F一一检验载荷数值，单位为牛(N);Bl 轴瓦宽度数值，单位为毫米(mm);50一一等效厚度数值，单位为毫米(mm);d,b 检验模内孔直径，单位为毫米(mm)。式中:走一一系数，其值规定如下:铜基减摩层:走二0.5;铝基减摩层:走二0.3;51一一钢背厚度，单位为毫米(mm);50二51十走X5252一一轴瓦减摩层厚度，单位为毫米(mm)。6.8 对口面平行度检验应按照IS012301:2007的规定进行。8.(1),(2)TB/T 3475.5-

27、2019 6.9 滑动表面平行度检验应按照ISO12301:2007的规定进行。6.10 轴瓦背面贴合度检验应按照ISO12301:2007的规定进行，采用着色转移方法，直接评价轴瓦外罔表面着色状态。6.11 自由弹张量应按照ISO12301:2007的规定进行。6.12 尺寸检查6.12.1 轴瓦尺寸及几何公差测量时的基准温度为20c。6.12.2 轴瓦产品尺寸及几何公差按供需双方协商的检具进行检测。6.12.3 轴瓦产品尺寸及几何公差按供需双方协商的规定比例进行抽检。6.12.4轴瓦宽度、定位唇、油槽、油孔、销孔等产品尺寸及几何公差的检验方法应符合ISO12301:2007的规定。6.13

28、 粗糙度检测l可采用比较样块进行检测，比较样块应按GB/T6060.2-2006进行选取，也可采用粗糙度仪检测。当仲裁时，以粗糙度EF金如11为准。6.14 外观质量采用目视检查。6.15 清洁度检验应按照GB/T3821-2015的规丰hl行。7 检验规则7.1 产品检验分为巾厂检验和型式检验。7.2 制造商应对每片巾厂产品按表7规定的检验内容及要水过f二检验。7.3 在出现下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品试制完成时;b)转场生产的产品试制完成时;c)产品停产2年再恢复生产时;d)产品结构、材料、制造工艺等的改变对产品的质量、性能有影响时;e)连续生产5年时。7.4 弯曲试验和剥离

29、试验，均属于破坏性试验，供需双方可协商确定抽检规则。7.5 以连续生产的同一牌号、同一规格和同一下艺的板材为一批次。表7检验内容及要求序号检验项目型式检验出厂检验技术要求对应条款板材减摩层合金硬度J 5.2.2 2 板材减摩层与钢背结合强度J 5.2.4.1 3 成品轴瓦减摩层与钢背结合强度J 5.2.4.2 4 超声波探伤J J 5.2.4.3 b 壁厚J J 5.3.1 6 减摩层及磨合层厚度J 5.3.25.3.4 7 高出度J J 5.3.5 8 对口面平行度J J 5.3.6 检验方法对应条款6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 9 TB/T 3475.5-

30、2019 表7检验内容及要求(续)序号检验项目型式检验出厂检验技术要求对应条款检验方法对应条款9 滑动表面平行度J J 5.3.7 6.9 10 轴瓦背面贴合度J 5.3.8 6.10 11 自由弹张量J 5.3.9 6.11 12 主要结构尺寸J 5.3.1O5.3.18 6.12 13 表面粗糙度J 5.4 6.13 14 外观质量J J;,.;,6.14 15 清洁度J 5.6 6.15 8 标志、包装、运输及储存8.1 标志8.1.1 每片轴瓦上应古可追溯性的标志，应至少包括下列内容:a)制造商名称、代习或商标;b)产品图样代号及制/i1:Vi字号c)制造日期。8.1.2 标志的部位、

31、尺寸和方式，应吨产品?述的规定，不应损坏或腐蚀轴瓦工作表面和配合表面。8.2 包装8.2.1 每片轴瓦在包装前应清沾干净，并做防蚀始正步应用昨性防水的材料包裹好。单片轴瓦包装之间用泡味材料分剖，装入包装盒内。8.2.2 每只盒内装同一型号、同一壁厚级轴瓦，不应泪装。8.2.3 每只包装盒内应附有经制造商质量检验部门检验员签章l:IJrCO品合中f-JE。合格证上应注明:a)制造商名称及标记;b)产品图号及壁厚尺寸;c)检验人员签章或代号;d)检查日期。8.2.4 包装盒外表面应注明制造商名称。用户要求的文件资料应附在包装盒内。8.2.5 若干包装盒放入同一包装箱内，包装箱应保证在正常运输中产品

32、不致损伤，每只包装箱总重量不超过50kg。8.2.6 包装箱外表面应标明:a)制造商名称及地址;b)产品名称、型号及尺寸;c)重量及数量;d)巾厂日期;e)按GB/T191-2008的规定标明怕雨易碎物品禁止翻滚防压2层堆码极限等保护字样或标志。8.3 运输轴瓦产品在运输过程中应注意轻拿轻放，不应摔打撞击，并应防水。8.4 储存轴瓦产品应存放在通风且无有害气体的库房内，并保持清沾和干燥。在正常的保管情况下，自由厂之日起，制造商应保证轴瓦在12个月内不发生锈蚀现象。10 附录A(规范性附录)轴瓦的尺寸、公差和极限偏差轴瓦的尺寸、公差和极限偏差见表A.l。表A.1轴瓦的尺寸、公差和极限偏差i飞、差

33、极限偏差表面粗糙度R上限值轴承座孔璧厚优先选用口1日1日1日1m 直径dH的公称尺寸璧厚S3口1日1日1日1高出度轴瓦宽度轴承座宽度瓦背滑动表面无电镀带电镀Bl bH 减摩层减摩层U。120dH160 3.。O.02 I O.015 O.022 O.045 1.2 O.8 4 O.4 O.10 b a 3.5 160dH200。O.02 4 O.015(J士22O.05 1.2 O.8 O.4 O.10 b b 口J 200dH250 6 4002 O.02 O.03 O.OS:1.2 O.8 7 生O.10 7.5 F K7丁b 6 250dH315。O.02 7 O.02 O.03 O.0

34、6 1.b 1.2 O.5 O.10 7.5 8 11 FON|-RZH筒H年人且只和铁道;jIVj司、准机车、动车组用柴油机芝.,?l牛第5部分:主轴瓦及连杆轴瓦Components of diesel engine for locomotive1d DMU Part 5:Main bearing and connecting rod bearing TB/T 3475.52019 同中 中同铁道出版社有限公司出版、发行100 054.北京市西城区有安门西街8号读者服务部电话:市电(010)51873174.路电(02)73174北京建宏印刷有限公司印刷版权专奋侵权必究椅开本:880mmX 1 230 mm 1/16 印张:1.25 字数.23千字2019年6月第1版2019年6月第1次印刷9咛价13.00元 王E