TB∕T 3515.4-2018 弹性支承块式无砟轨道部件 第4部分 块下垫板(铁路运输).pdf

《TB∕T 3515.4-2018 弹性支承块式无砟轨道部件 第4部分 块下垫板(铁路运输).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TB∕T 3515.4-2018 弹性支承块式无砟轨道部件 第4部分 块下垫板(铁路运输).pdf（18页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、ICS 45.080 S 11 TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 3515.4-2018 弹性;交景块式无静轨道部件第4部方T块下垫板Low vibration track 川、.tpor.-ntsPart 4:Block pa 2018-07-16发布2019-02-01实施国家铁路局发布TB/T 3515.4-2018 目次前言.皿1 范围.2 规范性引用文件.3 技术要求4 检验方法25 检验规则36 标志、包装、储存和运输3附录AC规范性附录)块下垫板静刚度试验方法5附录BC规范性附录)扶下垫板动刚度试验方法7 附录规范性附录、t.:n垫i疲劳试验方法9 附录DC规范性附录)微

2、手UfJ叹F垫，反吸水率性能试验方法11I kh飞-dFLF 嗤hST4牛L良tvuu tu吨fFK Id-tj A叮4 飞-VUZ E叮目。吕TB/T 3515.4-2018 TB/T 3515(弹性支承块式无昨轨道部件分为4个部分:一一第1部分:11昆凝士支承块;一一第2部分:扣件;第3部分:橡胶套靴;一一第4部分:块下垫板。本部分为TB/T3515的第4部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国铁阿经济规划研究院有限公司归口。本部分起草单汇:中铁工l营工程集团有限责任公司，中国铁路经济

3、规划研究院有限公司，中铁第四勘察设计院集团有限公司本部分主要起草人:姚力、刘华、应声、江万红、柏云、巫江、邓存有、刘大园、霍蒜、刘伟、蒋函固、杨全亮、王森荣。皿kh飞-dFLF 嗤hST4牛L良tvuu tu吨fFK Id-tj A叮4 飞-VUZ E叮TB/T 3515.4-2018 1 范围弹性支承块式无碎轨道部件第4部分:块下垫板本标准规定了弹性支承块式无昨轨道用块下垫板的技术要求，检验方法，检验规则，标志、包装、储存及运输。本部分适用于设计速度小于或等于160km/h、轴重小于或等于23t的客货列车共线运行铁路隧道内弹性支承块式无昨轨道用块下垫板。2 规范性引用文件下列文件对于本二人件

4、的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引j书文忡，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 528 硫化橡胶或九塑性叩萨拉伸应力应变性能的测定GB/T 531.1 硫化橡胶或热塾f主l较成F入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T 1689 硫化橡胶耐磨性能的;1J!，1飞用阿屯隆磨耗试验机)GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶Itu;，夜牡iT坠方法GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:坦接W-，J主限CAQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速主化吨耐注试哇GB/

5、T 10653-2001 高聚物多孔弹性材料压缩永久变彰;Il:走GB/T 10654 高聚物多孔弹性材料拉伸强度和拉断伸长率的测定TB/T 2626-1995 铁道泪凝士枕轨下用橡胶垫板技术条件3 技术要求3.1 块下垫板原材料应采用三元乙丙橡胶作为主要成分，不应使用再生胶。3.2 块下垫板的长度、宽度和厚度应满足设计要求，其尺寸极限偏差见表1。项目块下垫板表1块下垫板外形尺寸极限偏差长度宽度单位为毫米厚度5.OO 3.OO 士O.5 3.3 块下垫板表面应洁净平整，修边整齐，不应有任何分裂、剥落或剥离现象，色泽均匀，并符合表2的规定。表2块下垫板外观质量要求序号检验项目要求缺角掉角的三个边

6、长之和不应大于6mm 2 缺胶(凹坑)因杂质、气泡、水纹和闷气造成的缺胶(凹坑)长度不应大于3 mm，深度不应大于0.5mm，每件不应超过2处3 海绵工作面上不应有多于两处长度大于3mm的海绵状物4 毛边和裂纹毛边宽度不应大于2mm;元肉眼可见裂纹1 TB/T 3515.4-2018 3.4 块下垫板静刚度应符合设计要求，其他物理力学性能应符合表3的规定。表3块下垫板物理力学性能要求要求序号项目沟槽型微孔型邵尔A型硬度二三55度2 拉伸强度MPa 二三12二三 4.03 拉断伸长率二月00%二三150%4 压缩永久变形率20%三三20%5 阿克隆磨耗cm/1.61 km O.6 6 动静刚度比

7、1.5 1.5 静刚度变化率20%20%7 热空气:i;，(lOOC士lC，72h后)拉伸强度MPa 二三11二月.5让七3:一拉断伸长率二三250%二三120%拌B，L-kt 静刚度变化率20%20%8 疲劳性能厚度变化率10%10%;.观元损伤，元异常粘着等异状fld申强1二三11二月.5MPa 9 耐水性能-l-拉断伸长率L|二飞二，250-%t 二三130%10 吸水性能吸水率三三1.5%4 检验方法4.1 外形尺寸应采用通用量具检查。4.2 外观质量应采用目视和通用量具检查。4.3 邵尔A型硬度测试应按GB/T531.1的规定进行。4.4 沟槽型块下垫板的拉伸强度和拉断伸长率测试应按

8、GB/T528的规定进行，采用哑铃状1型试样;微孔型块下垫板的抗拉强度和拉断伸长率测试应按GB/T10654的规定进行。4.5 沟槽型块下垫板的压缩永久性变形测试(包括试样制备)应按TB/T2626-1995附录A进行，试验温度100C士1C，试验时间24h，压缩量50%;微孔型块下垫板的压缩永久变形测试应按GB/T10653-2001中方法A的规定进行，试验温度70C士1C，试验时间24h，压缩量50%，4.6 沟槽型块下垫板的阿克隆磨耗测试应按GB/T1689的规定进行。4.7 热空气老化测试应按GB/T3512的规定进行，试验温度100C士1C，时间72h。4.8 静刚度试验应按附录A的

9、规定进行。4.9 动刚度试验应按附录B的规定进行。4.10 疲劳试验应按附录C的规定进行。4.11 微孔型块下垫板的吸水率试验应按附录D的规定进行。4.12 耐水性能试验应按GB/T1690进行，试验温度为23C士2C，在水中浸泡96h。2 5 检验规则5.1 检验分类块下垫板检验分为型式检验和出厂检验。5.2 型式检验5.2.1 有下列情况之一时应进行型式检验:a)初次投产或转场生产时;b)原材料、生产工艺有重大变更影响产品性能时;c)正常生产每一年;d)停产三个月以上恢复生产时。5.2.2 型式检验项目包括外观质量、外形尺寸和物理力学性能。5.3 出厂检验TB/T 3515.4-2018

10、5.3.1 块下垫板应逐批检验，每批块下垫板应为同一配方、同一规格和同种工艺条件下连续生产的块下垫板，每3200件为一批，不足3200件按一批计。5.3.2 块下垫板的r;2验内容应包括外观质量、外形尺寸、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形和静刚度。5.4 判别规则抽样方法应按GB/T2828.1自古井，仨主巧，判别规则见表4。检验项目外观质量外形尺寸静刚度、动静刚度比邵尔A型硬度拉伸强度拉断伸长率压缩永久变形阿克隆磨耗热空气老化吸水率疲劳性能6 标志、包装、储存和运输6.1 标志表4扫下主要判别规则抽样方式二次抽检二次抽检工LL_检验水平|、.|接收质量限(AQL)随机抽取3件样品，均

11、树足芸气口。为合格随机抽取l件样品，各项性能均满足要求则为合格块下垫板应在设计规定的部位有明显的产品型号、制造年份、制造厂名、模具编号等永久性标志。6.2 包装块下垫板应包装牢固，防止挤压变形。产品应附有出厂合格证和质量证明书，包装物上应有下列标记:a)制造厂名称;b)产品型号;3 TB/T 3515.4-2018 c)批号;d)数量;e)质量;f)生产日期。6.3 储存6.3.1 块下垫板应在清洁、通风、无日光直射、远离热源及化学试剂污染处储存。码放时，应采取措施确保不受压变形。6.3.2 储存期不应超过一年。在储存期内，块下垫板各项性能指标不应低于本标准的规定。6.4 运输6.4.1 块下

12、垫板在运输过程中应防止挤压变形。6.4.2 块下垫板在运输过程中不应与油类、有机榕剂等有害于橡胶的化学药品接触，并应防止日晒。6.4.3 块下垫板在储存、运输和装卸时，不应碰撞、摔掷。4 附录A(规范性附录)块下垫板静刚度试验方法A.1 符号和定义F1 向被测块下垫板施加的最小荷载，单位为千牛CkN);F2 向被测块下垫板施加的最大荷载，单位为千牛CkN);D1-被测块下垫板在加载至F1时的位移，单位为毫米Cmm);D2 被测块下垫板在加载至F2时的位移，单位为毫米Cmm);KSTA一一静刚度，单位为千牛每毫米CkN/mm)。A.2 原理TB/T 3515.4-2018 通过试验机向块下垫板施

13、加垂向荷载，测定块下垫板在荷载作用下表面产生的位移。A.3 试验设备A.3.1 试验机能施加最大荷载100;Ir，洁度等#1级的试验机。A.3.2 加载楠架铜板加载和架铜板由上下两块铜板k支拉怔俨1友，其结构如图A.1所示。加载和架铜板应保证施加100 kN荷载时无翘曲变形，其长度和宽度比扶下翌极毛少大5mm。单位为毫米1I LI 豆-口唾一图A.1楠架铜板参考示意A.3.3 支承楠架铜板支承和架铜板与加载和架铜板结构相同，施加100kN荷载时无翘曲变形。A.3.4 位移传感器位移测量的精度应为0.01mm。A.4 试验步骤试验应按下列步骤进行:a)试验环境温度为23C士2C;b)试验前，试验

14、用部件和设备在23C士2C环境中至少静置24h;5 TB/T 3515.4-2018 c)将试验用部件和设备安放在试验机上，安放顺序为支承和架铜板、块下垫板、加载和架铜板;d)在加载和架铜板四角处布置四个位移传感器测定加载和架铜板的位移;e)以1kN/s2 kN/s的速度预加静载80kN，并保持60s，卸载后保持60s，如此重复两次后正式进行试验;f)试验开始时，将位移传感器调零，再以1kN/s2 kN/s的速度均匀加载，当荷载Fl加至5kN 和F2加至65kN时各停留30s，分别记录试样的位移D1i和D2iC均为四个位移传感器读数取平均值)，卸载后保持60s再重新加载，如此反复试验3次，将3

15、次测得的Dli和D2i值分别计算出平均值，记为矶和队。用下述公式(1)计算静刚度KSTA:KTA=2-Fl STA-D2-D1.CA.1)当任何一个位移传感器在F2和Fl作用下的位移差与4个位移传感器实测平均值的位移差CD2D1)值相差大于20%时，应重复进行试验，使荷载施加到块下垫板的中央。A.5 试验报告试验报告至少应包括下列内容:a)块下垫板的告拙、型号和描述;b)试件来源;c)试验室名称礼地址-d)试验方法;e)试验日期;f)试验结果;g)试验人员和技术负责人。6 TB/T 3515.4-2018 附录B(规范性附录)块下垫板动刚度试验方法B.1 符号和定义Fla 向被测块下垫板施加的

16、实际最小荷载，单位为千牛CkN);F2a 向被测块下垫板施加的实际最大荷载，单位为千牛CkN);D1-被测块下垫板的最小位移，单位为毫米Cmm);D2 被测块下垫板的最大位移，单位为毫米Cmm);KDYN一一动刚度，单位为千牛每毫米CkN/mm)。B.2 原理通过试验机以恒定频率向块下垫板施加周期垂向荷载，测定块下垫板表面产生的最大和最小位移。B.3 试验设备B.3.1 试验机能在4Hz士1Hz频率下施加百六载10kN，精度等级1级的试验机。B.3.2 加载楠架铜板加载和架钢板由上下两块铜板及支撑怔忡成，且二百均如图8.1所示。加载和架铜板应保证施加100 kN荷载时无翘曲变形，其长度和宽度比

17、块下莹忻至少文Jmm。单位为毫米1I 4同LI 坚-=i-图B.1楠架铜板参考示意B.3.3 支承楠架铜板支承和架铜板与加载和架铜板结构相同，施加100kN荷载时无翘曲变形。B.3.4 位移传感器采用能在4Hz士1Hz频率下测定垂向位移，精度为0.01mm的位移传感器。B.4 试验步骤试验应按下列步骤进行:a)试验环境温度为23C士2C;7 TB/T 3515.4-2018 b)试验前，试验用部件和设备在23C士2C的环境中至少静置24h;c)把试验用部件和设备安放在试验机上，安放顺序为支承和架铜板、块下垫板、加载和架铜板;d)在加载和架铜板四角处布置四个位移传感器测定加载和架铜板的位移;e)

18、以1kN/s2 kN/s的速度预加静载至80kN，并保持60s，卸载后保持60s，如此重复两次后正式进行试验;f)试验开始时，施加周期荷载5kN65 kN，加载频率4Hz士1Hz，荷载循环1000次。在最后100次荷载循环中，记录10个循环的实际施加荷载Flai和F2ai及加载铜板的位移D1i和D川均为四个位移传感器读数之平均值)，将10次测得的FlaiF2ai、D1i和D2i值分别计算出平均值，分别记为Fla、F2a、矶和队。动刚度KDYN应按公式(8.1)计算:KnVN=a-Fla DYN-D2-D1.(B.1)当任何一个位移传感器在F2a和F1a作用下的位移差与4个位移传感器实测平均值的

19、位移差(D2D1)值相差大于20%时，应重复进行试验，使荷载施加到块下垫板的中央。B.5 试验报告试验报告至少应包吊下列内容:a)块下垫板肿名和J、型号和描述;b)试件来源;c)试验室名称和地址;d)试验方法;e)试验日期;f)试验结果;g)试验人员和技术负责人。8 附录C(规范性附录)块下垫板疲劳试验方法C.1 符号和定义Ho 被测块下垫板疲劳前的厚度，单位为毫米Cmm);Hl 被测块下垫板疲劳后的厚度，单位为毫米Cmm);一一块下垫板的厚度变化率，%;k臼被测块下垫板疲劳前的静刚度，单位为千牛每毫米CkN/mm);KS1一一被测块下垫板疲劳后的静刚度，单位为千牛每毫米CkN/mm);块下垫

20、板疲劳前后的静刚度变化率，比C.2 原理TB/T 3515.4-2018 通过试验机以恒立频率向块下垫板施加周期垂向荷载，经过3X 106次连续施加周期荷载，测定块下垫板产生的厚度和静W度的J化，并观测其外观质量。C.3 试验设备C.3.1 试验机能在4Hz士1Hz频率下施加最大荷且二2kN，精度等级1级的试验机。C.3.2 加载楠架铜板加载和架铜板由上下两块铜板及支撑柱构成尹注构飞:C.1所示。加载和架钢板应保证施加100 kN荷载时无翘曲变形，其长度和宽度比块下垫板至三L六5m，单位为毫米1I slt主LI 豆唱一图C.1楠架铜板参考示意C.3.3 支承楠架铜板支承和架铜板与加载和架铜板结

21、构相同，施加100kN荷载时无翘曲变形。C.3.4 位移传感器能在4Hz士1Hz频率下测定垂向位移，精度为0.01mm的位移传感器。C.3.5 游标卡尺精度为0.01mm的游标卡尺。9 TB/T 3515.4-2018 C.4 试验步骤试验应按下列步骤进行:a)试验环境温度为23C士2C;b)试验前，试验用部件和设备在23C士2C的环境中至少静置24h;c)试验前，用游标卡尺测量块下垫板的原始厚度，每块胶垫至少测6个点(垫板长边中间2个点，四角4个点儿并做好位置标记，取平均值作为块下垫板疲劳前的原始厚度Ho;d)按照附录A的试验方法进行块下垫板疲劳前静刚度测试，测得的静刚度记为块下垫板疲劳前的

22、静刚度Kso;e)将试验用部件和设备安装在试验机上，安放顺序为支承和架铜板、块下垫板、加载和架铜板;f)施加周期荷载25kN125 kN，加载频率4Hz士1Hz，荷载循环3X106次;g)3 X 106次荷载循环后，将块下垫板取出，观察外观质量并记录，在23C士2C的环境中至少静置24h;然后在疲劳前原测量位置测量块下垫板的厚度，取平均值作为块下垫板疲劳后的厚度HI疲劳前后块下垫板的厚度变化率按式(巳1)计算:|Ho-HII Ho-,X 100%.CC.1)h)用疲劳试段后的块下笔板按附录A的试验方法进行块下垫板疲劳后静刚度测试，测得的静刚度记为块下垫板疲lfFJ的静刚度KS1。块下垫板疲劳前后的静刚度变化率按式CC.2)计算:I KS1-Kso I X100%ZSO.CC.2)C.5 试验报告试验报告至少应包括下列内容:a)块下垫板的名称、型号和描述;b)试件来源;c)试验室名称和地址;d)试验方法;e)试验日期;f)试验结果;g)试验人员和技术负责人。10 TB/T 3515.4-2018 附录D(规范性附录)微孔型块下垫板眼71 定价13.00兀