2023年金工实习焊接实习报告（精选多篇）.docx

《2023年金工实习焊接实习报告（精选多篇）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年金工实习焊接实习报告（精选多篇）.docx（168页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2023年金工实习焊接实习报告（精选多篇） 推荐第1篇：金工实习之焊接 焊接部分 转眼间，长达六周的忙碌、轻松而愉快的金工实习创新设计生活即将告别一段落，通过这几周的训练，我又学到了许多的知识，提高了自己的实践动手能力。 考虑到缺乏经验，我们选择了相对简单作品房子模型，命名为“风车之家”。经过老师的指导及安排，我们首先完成了线切割、车工及钳工这三个工种，将小房子的基本板块都确定了下来，接下来就到了焊接。 焊接对与我们几个女生来说是一个相对较难的工种，起初大家对这个部分是一筹莫展，由于我焊接实习成绩相对较好，于是就决定由我和申倩同学共同负责这个部分。 实际上，最初焊接并不是我们的预计工种，按指导

2、老师的计划，是考虑直接粘连成型的，可是在线切割完成之后，我们才意识到，由于我们选用了钢板作材料，根本就不可能直接粘连，只能焊接。于是，我们面临着以下几个问题： 首先，我们只学习了手工电弧焊，而且是板材的平对接焊，并没有进行过这种空间立体式的焊接培训，焊接过程中如何固定钢板位置，确保板材之间的直角关系是关键。（这个我也不知道怎么解决的啊） 其次，钢板不到2mm厚，因此在焊接焊缝时必须采用小电流，这就导致非常容易出现断弧、引弧难等困难，如果电流强度控制不好，很容易断弧或是将钢板烧穿。 焊接的学习，我们是在厚约5mm的旧铁板上进行的，焊接要领主要有“三度”：焊条的角度在七十到八十之间；运条的速度匀速

3、，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。由于本次使用的钢板太薄的缘故，我们最终决定采用点焊，这样可以尽量避免焊接不均匀，甚至烧穿。 经过长达一天半的努力，房子终于基本成型了。要指出的是，由于技术原因，整个焊接过程并不是完全由我们独立完成，其中还采用了我们并没有学到过的气焊（主要适用于3mm以下的薄钢板），这部分由专业人士负责，我们主要进行的是点焊部分。 看着基本成型的“风车之家”，我

4、们小有成就，算是基本达到目标，不过还是存在几个缺点。首先，我们可以明显看出焊接不够细致，由于点焊时没有固定好钢板位置，导致板与板之间出现了一些小的裂缝；其次，由于点焊接头的缘故，使得板与板之间有一些小的突起，影响了房子的整体美观。 虽然本次实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了自己焊接操作的不足之处，实习过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量。 推荐第2篇：金工实习答案焊接 金工实习答案-焊接 一、弧焊初步 5.如何引弧？引弧操作应注意那些方面？ 引弧就是开始焊接时使焊条和工件间产生稳定的电弧。引弧时首先是焊条末端和工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起24mm的距

5、离，即可引燃电 6.手弧焊机有哪几种？说明你在实习中使用的手弧焊机的型号和主要技术参数。能否把 焊条和焊件连在普通变压器的两端进行起弧和焊接？为什么？ 按电源种类分为：交流弧焊机和直流弧焊机两大类。其中直流弧焊机按变流方式又分弧焊发电机、弧焊整流器、逆变弧焊器。 实习中使用的手弧焊机型号为BX3300交流弧焊机（增强漏磁类、动圈式） 主要技术参数：初级电压、空载电压、工作电压、输入容量、电流调节范围、负载持续率等。 不能，弧焊变压器实际上是一台具有一定特性的变压器，其主要特征是在等效次级回路中增加阻抗，获得陡降的外特性，以满足焊接工艺的要求。焊接变压器中可调感抗的作用，不仅是用来获得下降特性，

6、同时还用来稳定电弧和调节焊接电流。 7.焊芯起到什么作用？对焊芯的化学成分应提什么样的要求？为什么要提这些要求？药皮起什么作用？试问用光丝能否进行焊接？若用，会产生什么后果和应采取什么措施？ 焊条芯主要起传导电流和填补焊缝金属。 对焊芯的化学成分和非金属杂质的多的作用，少将直接影响焊缝质量。因此，焊条芯的钢材都是经过专门冶炼的，符合国家标准。焊条钢芯具有较低的含碳量和一定含锰量。焊条芯直径为049mm，其中直径为35mm的焊条应用最普遍。焊条长度为300 450mm。 主要作用：提高焊接电弧的稳定性；对焊缝金属脱氧、脱硫和脱磷；向焊缝金属渗入合金元素。 在空气中不能用光丝进行焊接。 只有在惰性

7、气体和真空下光丝能够进行焊接。 8.你在实习中使用的焊条类型、型号和尺寸是什么？举例说明型号各部分的意义是什么？ 实习中使用的焊条类型是：碳钢焊条型号是：E430 3、（牌号是：J422）3.2、L为350。 CBll785规定的碳钢焊条型号以字母“E”加四位数字组成，如E4303。其中“E”表示焊条，前面两位数字“43”表示敷熔金属抗拉强度最低值为420MPa(43 kgf/mm2)，第三位数字“0”表示适合全位置焊接，第 三、四位数字组合“03”表示药皮为钛钙型和焊接电源交直流两用。此外，目前仍保留着焊条行业使用的焊条牌号，如J422等。“J”表不结构钢焊条，前面两位数字“42”表示熔敷金

8、属抗拉强度最低值为420MPa，第三位数 字“2”表示药皮类型为钛钙型，交直流两用。 9.何谓酸性焊条和碱性焊条？它们的特点和应用有何不同？ 药皮中含有多量酸性氧化物的焊条，熔渣呈酸性，称为酸性焊条；药皮中含有多量碱性氧化物的焊条，熔渣呈碱性，称为碱性焊条。 酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性好，但焊缝金属冲击韧性较,适于焊接一般低碳结构钢。碱性焊条一般需用直流电源，焊接工艺性较差，使用时必须严格烘干，但焊缝金属抗裂性较好，适于焊接重要结构工件。 二、不同空间位置手弧焊 （一）目的和要求 （二）实习操作 （三）实习报告 1.简述钢板对接平焊步骤。 焊前准备（坡口加工、坡口清理、焊接材料准备、装配

9、）线能量的选择。预热、层间保温及后热。焊后热处理。焊条使用。缺陷返修。 2.在运条的基本操作中焊条应完成那几个运动？这些运动应满足什么要求？否则会产生什么后果？ 引弧、焊条朝熔池方向不断送进，目的为了维持所要求电弧长度。因此，焊条送进速度应等于焊条熔化速度。送进速度比熔化速度慢，电弧被逐渐拉长，严重时形成断弧；反之，如果焊条送进速度太快，电弧长度迅速缩短，最后导致焊条与焊件接触，形成短路，电弧熄灭。焊条沿焊接方向的移动速度，既焊接速度。太快电弧来不及熔化足够的焊条和基本金属，造成焊缝断面太小容易形成未焊透等现象；太慢熔化金属堆积过多，加大焊缝断面，并且焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。焊条作横

10、向摆动的目的是为了获得一定宽度的焊缝，当焊件开坡口时，由于焊口较宽，通常应该采用摆动，使坡口两侧金属焊透。 *3.不同空间位置焊接各有什么特点？如何保证高难度空间位置的焊接质量？ 平焊位置最利于操作，劳动强度小，熔池中液体金属不会流失，成形美观，焊缝质量也易于保证。立焊、横焊与仰焊时因熔池金属有滴落的趋势，操作难度大，生产率低，质量也不易保证，所以焊缝应尽可能安排在乎焊接位置施焊。 *4.比较管子对接手弧焊不同焊接位置的焊接操作难度，分析如何保证其焊接质量？ 水平固定管子：在焊接过程中经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，焊条角度变化大，操作比较困难，所以应注意每个环节操作要领。仰焊时熔化金属向下坠

11、落趋势，立焊过渡平焊位置，则向管子内部滴落倾向，因而有时熔透不均、产生焊瘤和外观不整齐。立焊过渡到平焊部位，往往操作不当而产生气孔、裂纹等缺陷。管子采用转动焊接，操作简单、生产率高易保证焊接质量。 5.列表说明对接接头空间位置焊接的电流参数、生产 率、焊接质量等方面异同。 空间位置 电流参数 生产率 焊接质量平焊 立焊 横焊 仰焊 I=（3060）d 高 较好 比平焊小10% 15% 比平焊小10% 15% I=（3060）d 较底 一般 一般 一般 一般 一般 1.总结你在平焊、立焊操作中出现的焊接缺陷，并分析其产生原因和防止方法。 平焊操作手法不当，易在焊缝跟部产生未焊透、夹渣或焊瘤等缺陷

12、。（正确焊条角度和协调的运条动作）立焊因为重力作用下，焊条熔化所形成熔滴及熔池中熔化金属要向下淌，使焊缝成型困难。运条不当时，容易产生咬边及背面烧穿形成焊瘤。（较小焊条、焊条角度、短弧焊接、操作姿势。） 三、不同焊接接头型式和坡口型式平弧焊 （一）目的和要求 （二）实习操作 （三）实习报告 1.用简图表示对接接头的坡口型式。 对接接头的坡口形状 2.用简图表示手弧焊接头型式。 常见焊接接头型式 3.焊接接头形式是根据什么情况来选择的？ 根据设计图纸的工艺要求及焊件材料成分、焊件厚度、结构的形状及使用条件不同等诸多原因来选择其接头形式及坡口形式。根据国家标准GB98588规定，焊接接头的基本形式

13、可分为对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。 4.为什么焊件要开坡口？手弧焊工件厚度达到多少应开坡口？ 为了保证焊接强度，焊接接头处必须熔透。工件较薄时，电弧的热量足以从一面或两面熔透整个板厚，只要在接口处留一定间隙，就能保证焊透，厚度大于6mm的工件，从两面焊也难以保证焊透时，就要将接口边缘加工成斜坡，构成“坡口”。开坡口的目的是使焊条能伸人接头底部起弧焊接，以保证焊透。 当钢板厚度在6mm以下，一般可不开坡口，只留有12mm的焊缝间隙，但这并不是绝对的，在较重要的结构中，当钢板厚度大于3mm就要求开坡口了。 5.比较不同坡口型式的特点。 对接接头的坡口形状 当钢板厚度在6mm以下，一

14、般不开坡口，只留有12mm的焊缝间隙。 V形坡口的钢板厚度为740mms时，特点是加工容易，但焊后角变形较大。 X形坡口的钢板厚度为1216mm可采用X形坡口也称为双面V形坡口。X形坡口与V形坡口相比较，具有在相同厚度下，能减少焊着金属量二分之一，焊后变形和产生内应力也较小。因此，这种坡口多用于大厚度及要求控制焊接变形量的结构中。焊接时，X型坡口必须双面施焊，其他形式的坡口根据实际情况，可采用单面焊，也可采用双面焊。 U形坡口的钢板厚度为2060mm，当板厚度为4060mm时，采用双面U形坡口。U形坡口特点是焊着金属量最少，焊件产生变形小。焊缝金属中母材金属占的比例也小。但这种坡 口加工较难，

15、一般应用在较重要的焊接结构。 *6.为提高生产率，能不能将原钢板的多层多道焊用粗焊条（6mm）单层焊来代替？为什么？ 不能。对于相同板厚焊接结构，采用多层多道焊可以有效地提高焊缝金属的性能。这种方法一方面由于每层焊缝变小而改善了凝固结晶的条件，另一方面，更主要的原因，是最后一层对前一层焊缝具有附加热处理的作用，从而改善了焊缝固态相变的组织。 多层焊焊接已发展成为计算机控制线能量的多丝焊接，丝间的距离，焊接参数和层间厚度 均由事先输入计算机的程序进行控制，可以获得理想的焊接质量。 7.熔化焊常见缺陷有哪些？分析其产生原因。怎样才能有防止这些缺陷的产生？如何修补？ 第一类 裂纹 （焊接应力及其它致

16、脆因素作用下，焊接接头中局部地区金属原子结合力 遭到破坏形成的新界面而产生的缝隙。） 微观裂纹、纵向裂纹、横向裂纹、放射状裂纹、弧坑裂纹、间断裂纹群、枝状裂纹。 第二类 孔穴 （熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴） 气孔、球形气孔、均布气孔、局部密集气孔、链状气孔、条形气孔、虫形气孔、表面气孔 第三类 固体夹杂 （焊缝金属中残留的固体夹杂物） 夹渣、焊剂或熔剂夹渣、氧化夹渣、皱纹、金属夹杂 第四类 未熔合和未焊透 （焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化 结合和未完全熔透现象） 未熔合、未焊透 第五类 形状缺陷 （焊缝表面形状与原设计几何形状有偏差） 连续和间断咬

17、边、缩沟、焊缝超高、凸度过大、下塌、焊瘤、错边、角度偏差、下垂、 烧穿、未焊满、焊脚不对称、焊缝宽度不齐、表面不规则、等 第六类 其它缺陷 （不能包括在15类缺陷的其它缺陷） 电弧擦伤、飞溅、钨飞溅、表面撕裂、磨痕、凿痕、打磨过量、定位焊缺陷、层间错位 四、焊接工艺参数实验 （一）目的和要求 （二）实习操作 （三）实习报告 1.手弧焊的焊接工艺参数包括哪几方面？ 焊接规范是指工件厚度、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊条种类、焊接位置等工艺参数。选择合适的焊接规范，是获得优质焊接接头的基本保证。 2.如何选择焊接电流？选择焊接电流应考虑哪些因素？焊件厚度分别为3mm、5mm、12mm各应选用多粗

18、的焊条和多大的焊接电流？ 选择焊接电流直接按焊条直径来选择电流，根据经验公式进行计算：I = Kd I 焊接电流，A ； d 焊条直径，mm ；K 系数 焊条直径mm 12 24 46 系数K 2530 3040 4060 焊接时，决定电流大小的因素狠多，如焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊缝层次等，但是最主要的是焊条直径和焊接位置。 焊件厚度（mm） 3mm 5mm 12mm 焊条直径（mm） 2.5 3.2 4 焊接电流（A） *3.焊接电流选择不当会产生什么后果？ 焊接电流值首先应根据焊条直径进行选择，然后根据钢板厚度、焊接位置进行适当调整。钢板越厚，焊接热量散失得越快

19、，应选用电流值的上限。立、仰、横焊时应选用较小的电流，通常应比平焊小10%左右 4.焊接速度是什么？焊接速度不当会产生什么后果？如何控制？ 5080 100130 160210 焊接速度指焊条沿焊接方向移动的速度，是指单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度的快慢一般由焊工凭经验确定。 焊接速度过快时，容易使焊缝中熔深浅、熔宽窄，产生未焊透等焊接缺陷。 焊接速度过慢时，使焊缝熔深深、熔宽宽、余高小，特别是薄板容易烧穿。 根据材料类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊缝层次、电流大小等控制焊接速度。最为重要电流大小。 5.什么是弧长？弧长不当会产生什么后果？弧长受哪些因素的影响？一般选择多少

20、长度？ 焊条与熔池之间的距离称为弧长。电弧长短对焊缝质量有很大影响。电弧的长度超过焊条直径的叫长弧，小于焊条直径的为短弧。用长弧焊接时，电弧燃烧不稳定，焊缝质量较差，表面鱼鳞不均匀，焊缝熔深较浅，当焊条熔滴向熔池过渡时，周围空气容易侵入形成气孔，而且熔化金属飞溅严重，造成浪费。因此，施焊时应该采用短弧，特别是采用碱性焊条时，一定要用短弧焊接，才能保证焊缝质量。短弧焊接时的弧长，按下式确定L =（0.5 - 1）d L电弧长度（mm）d焊条直径（mm）。 *6.观察纪录不同电流和焊接速度对焊缝成形的影响，并用图表示之。分析电流和焊接速度对焊接过程和焊接质量的影响。 焊接时流经焊接回路的电流，称为

21、焊接电流。电流大小：听声响；焊接可以从电弧的响声来判断电流的大小，发出“哗哗”的声音，犹如大河流水一样。当电流较小时，发出“丝丝”声响，而且容易断弧。电流适中，会发出“沙沙”的声响，同时夹着清脆的劈啪声。看飞溅；电流过大时，电弧吹力大，可看到较大的铁水颗粒向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大；电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不容易分清。看焊条熔化状况；电流过大时，当焊条熔化到半截以后，剩余焊条出现红热状况，甚至出现药皮脱落现象；如果电流过小，焊条熔化困难，容易粘在焊件上。看熔池状况；在焊接过程中 ，观察熔池状况，调整操作方法，是得到理想焊缝形状常用的方法。当电流较大时，熔池呈长形；电流小时，熔池呈扁

22、形；电流适中时，熔池形状似鸭蛋形。看焊缝成型；电流过大，熔深大，焊缝宽而底，两侧易产生咬边，焊波粗糙；电流过小时，焊缝窄而高，两侧与母材金属熔合不良；电流适中时，焊缝两侧与母材金属熔合良好，焊波成型美观，高度适中，呈圆滑过渡。焊接电流大小，是影响焊接生产率和焊接质量的重要因素之一。 单位时间内完成焊缝长度称为焊接速度。焊速慢，焊缝高温停留时间长，热影响区增宽、焊接接头晶粒变粗、机械性能降低，同时变形量也会增大。若焊速太快，熔池温度不够，容易造成未焊透、未熔化、焊缝成型不良等缺陷。在保证质量基础上，选择适当焊接速度，提高焊接生产率。 五、气焊和气割 （一）目的和要求 （二）实习操作 （三）实习报

23、告 1.画出你在气焊操作时所用的设备装置及气路连接简图，并说明所用设备的名称和功能。气焊设备中气瓶和送气导管采用什么颜色？ 氧气瓶颜色：天蓝 氧气管颜色：红色 乙炔瓶颜色：白色 乙炔管颜色：黑色 2.气焊或气割时应注意哪些安全问题？ 气焊、气割中常见故障：一.火焰不正常金属飞溅及熔渣塞焊嘴或进入焊嘴内，破坏气体正常流出。焊嘴长时间使用，火口处局部金属烧损，气体不能按正确方向流出。使用和维护不当，焊嘴端部成直筒形或喇叭形。二.割嘴漏气螺纹不严，内芯与割嘴座之间漏气。压合不严，小压盖处不严，打开切割氧阀门，则会出现回火。三.割距“不冲”（预热火焰弱，混合气体喷出速度低，切割氧冲击力小。） *3.简

24、述减压器、乙炔发生器和回火保险器的工作原理。 减压器：来自氧气瓶的高压氧气通人高压室，其压力由高压表指示减压器不工作时，调压弹簧呈放松状态，进气活门被活门弹簧压下，关闭通道，高压气体不能进入低压室(见图)。要使调压器工作，可按顺时针方向转动调压手柄，使调压弹簧受压，顶开进气活门，高压气体流人低压室。随着低压室内气体压力的升高，对薄膜及调压弹簧的压力增大，使活门的开启度逐渐减小。当低压室内气体压力达到预定值后，活门被关闭，减压后的气体压力由低压表指示出(图)。控制调压手柄的旋人程度，可改变低压室的气体压力。 焊接时随着气体的输出，低压室中氧气压力降低，此时在调压弹簧作用下薄膜上鼓，使活门重新开启

25、，氧气由高压室流人低压室，以补充输出的气体。当活门开启度达到流人的高压氧 气和流出的低压氧气流量相等时，进入稳定工作状态。当输出气流量增大或减小时，活门的开启度也相应增大和减小，从而自动保持输出的压力稳定。 4.气焊火焰分哪几种？怎样区别？低碳钢、中碳钢、高碳钢、普通低合金钢、铸铁、黄铜、铝合金等金属材料气焊时各采用哪种火焰？ 改变氧和乙炔的体积比，可获得三种不同性质的气焊火焰中性焰、碳化焰和氧化焰。 中性焰：当氧与乙炔以10 12的体积比混合，燃烧后生成 。中性焰由焰心、内焰、外焰三部分组成，内焰温度最高，可达30003200。中性焰适用于焊接低碳钢、合金钢、紫铜和铝合金等多种材料。 碳化焰

26、：氧与乙炔以小于10的体积比混合，燃烧后生成碳化焰。由于氧气较少，燃烧不完全，整个火焰比中性焰长，但温度比较低，最高温度低于3000。用碳化焰焊接会使焊缝金属增碳，一般只用于高碳钢、铸铁等材料的焊接。 氧化焰：当氧与乙炔以大于1.2的体积比混合时，燃烧后便生成氧化焰。由于氧气充足，燃烧比中性焰剧烈，火焰较短，温度比中性焰高，可达31003300。氧化焰对焊缝金属有氧化作用，一般不宜采用，但在焊黄铜时可用氧化焰。 5.气焊时，什么时候需用焊剂？焊丝和焊剂的作用是什么？ 气焊时，进行钎焊时需要焊剂。焊丝作用是作为填充材料。在焊接过程中焊剂作用是：清除被焊工件表面的氧化膜及污物，改善钎料与工件间的浸

27、润性，保护钎料和焊件免遭氧化，提高钎焊接头质量。 6.第4题中所列的材料和不锈钢材料中，哪些不能采用氧气切割？为什么？试简述氧气切割过程和金属气割条件。 铸铁、黄铜、铝合金和不锈钢能采用氧气切割。工程金属材料并非都能进行气割加工，只有满足下列条件的金属材料才能进行气割加工。a被割材料的燃点应低于其熔点。b燃烧形成的金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。c金属燃烧时放出的热量大，金属本身的导热性要差。 2.焊矩和割矩构造有何不同？ 割炬比焊炬多一根切割氧气管及切割氧气阀，割嘴的出口处有两条通道，周围一圈为乙炔和氧的混合气体出口，中间通道为切割氧气出口，二者互不相通。 3.简述气焊平焊操作要点。

28、气焊时一般左手拿焊丝，右手握焊炬，两手动作 要协调，沿焊缝向左或向右焊接。 要掌握好焊炬与工件的夹角。(图81)，工件愈 厚，角度就愈大。正常焊接时，约在30500范围内。 当焊接结束时，应适当减小，以填满熔池坑和避免烧 穿。 焊炬向前移动的速度应保证工件熔化，并保持熔 池有一定大小。工件熔化形成熔池后，再将 焊丝点人 熔池内熔化。 9.在气焊、气割中可能会出现那些问题？应如何解决？ 点火时，连续发出“放炮”声或点不燃，是因为氧气压力过大或乙炔不纯（乙炔内可能含有空气）。应减少氧气送给量，或先放出不纯的乙炔，然后重新进行点火。刚点燃火焰多为碳化焰，焊接前根据焊材种类和性质选择所用火焰。气焊、气

29、割中焊割嘴过热或氧化渣堵塞住或乙炔供应不足，焊割产生鸣爆并发生回火现象。应迅速关闭预热氧气阀门。正确熄火过程应先关焊炬上乙炔开关，再关氧气开关，否则出现碳丝和回火等现象。 六、埋弧自动焊、电阻焊、氩弧焊演示 （一）目的和要求 （二）实习操作 （三）实习报告 1.埋弧自动焊由哪几部分组成？简述其焊接工艺过程。 埋弧自动焊的基本设备是埋弧自动焊机，它由焊接电源、控制箱和焊车三部分组成。 埋弧自动焊就是在手工电弧焊基础上发展起来的一种自动化焊接工艺。在埋弧自动焊中，以连续送进的光焊丝代替手弧焊的焊条芯，以焊剂代替焊条药皮，焊接时电弧引燃、焊丝送进和沿焊接方向移动电弧全部由焊机自动完成。 2.与手弧焊

30、比较，埋弧自动焊有何特点？说明其应用范围。与手工电弧焊相比，埋弧自动焊有以下优点： .生产率高 焊接电流常可用到1000A以上，比手工电弧焊时电流大得多，又因焊接过程中节省了更换焊条的时间，所以埋弧自动焊比手工电弧焊具有高得多的生产率(生产率约为手工电弧焊的58倍)。 (2).焊接质量高而且稳定 埋弧自动焊时电弧区保护严密，熔池保持在液态的时间较长，冶金过程进行得较为充分，加之焊接规范自动控制调整，所以焊接质量高而且稳定，焊缝成形美观。 (3).节省金属材料 埋弧自动焊热量集中，熔深大，2025mm厚以下的工件可不开坡口直接焊接，又没有焊条头的浪费，金属飞溅少，所以能有效节省金属材料。 (4)

31、.劳动条件得到改善 自动焊由于弧光不外泄，焊接时烟雾少，操作者只需操作管理焊机，所以劳动条件大为改善。 由于埋弧自动焊的上述优点，故在工程上获得了广泛应用。此法常用于焊接直长焊缝和较大直径的环形焊缝，对于厚度较大的工件和大批量生产尤为适宜。 3.氩弧焊设备由几部分组成？气体保护焊与手弧焊、埋弧焊比较有什么特点？其应用范围如何？ 钨极氩弧焊又可分为手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊。手工钨极氩弧焊机主要由焊接电源、焊矩、供气及供水系统、控制装置等几部分组成。 氩弧焊的主要特点为： 由于采用惰性气体作保护，所以适宜于焊接各种合金钢、 易氧化的有色金属及稀有金属。 电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，熔池小

32、，焊接速度快，焊接热影响区较窄，工件焊接变形小。 电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，表面没有熔渣，成形美观。 明弧可见，操作方便，易于实现自动化。 目前氩弧焊主要用于焊接铝及铝合金，钛合金，以及不锈钢，耐热钢和某些重要的低合金结构钢。 4.电阻焊的基本形式有哪几种？各自的特点和应用范围怎样？ 电阻焊是利用电流通过焊件时在接触面所产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔 化状态，并在压力下形成接头的焊接方法。 电阻焊分为点焊、缝焊、对焊三种基本形式。 点焊是利用柱状电极加压通电，在搭接工件接触面之间形成不连续焊点的一种焊接方法。 点焊在汽车、飞机、仪表制造等部门均获得广泛的应用。 缝焊过程与点焊相似，只

33、是用旋转的滚轮电极代替柱状电极，滚轮电极压紧焊件并转动，同时带动焊件向前移动，配合断续通电，即形成连续的焊缝。 缝焊主要用于制造有密封性要求的薄壁结构，如油箱、容器、管道等。 对焊时工件整个端面接触，由于接触处电阻较大，通以较大电流后，接头处温度迅速升高，当端面附近工件进入塑性状态时，再施加较大的轴向压力，使整个断面连接成一个整体。 *5.电阻焊时，为什么电极与焊件间不会发生焊接现象？ 电阻焊时，焊件通电后，两电极接触表面之间的金属圆柱内，由于电流密度最大，依靠接触电阻和焊件内部电阻所产生的热量最多，因此温度主要集中在两电极接触表面之间的金属圆柱内，而圆柱体以外的金属，因电流密度小，故温度不高

34、。电极与焊件间的接触电阻所产生的热量，虽然与两焊件间的接触电阻所产生的热量差不多，但大部分都被水冷却的铜电极所传走，造成电极与焊件间接触处温度降低很多。所以电极与焊件间不会发生焊接现象。 *6.钎焊有何特点？应用范围怎样？钎料和钎剂的作用是什么？ 钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，加热到钎料熔化而焊件仍处于固态的温度，待液态钎料凝固后将工件连接在一起的焊接方法。 根据钎料熔点不同，钎焊分为硬钎焊和软钎焊。 硬钎焊钎料熔点在450以上，接头强度高，一般达200MNm2以上。硬钎焊的钎料有铜基、银基和镍基等。硬钎焊主要用于受力较大的钢及铜合金构件的焊接，还有刃具、量具等的焊接。 钎料熔点在4

35、50以下，接头强度低，一般在70MNm2以下。软钎焊常用钎料是铅锡合金，所以又称为锡焊。软钎焊只用于受力不大、工作温度不高的工件的焊接，如仪表 、导电元件等的焊接。 钎焊时一般都要使用钎剂（又称熔剂），以清除被焊工件表面的氧化膜及污物，改善钎料与工件间的浸润性，保护钎料和焊件免遭氧化，提高钎焊接头质量。软钎焊常用的溶剂有松香、氯化锌溶液，硬钎焊的熔剂由硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等组成，根据钎料不同加以选用。 7.焊接变形有哪几种基本形式？常见的焊接缺陷有哪些？如何检查其内部缺陷？ 焊件焊后冷却到室温下残留在焊件上的变形叫做焊接残余变形，简称焊接变形。 焊接变形的基本形式有：焊件在纵向和横向的缩

36、短变形、被焊接的两块板材之间的角变形、焊接梁、柱、管子沿长度方向的弯曲变形、扭曲变形和薄板焊接后的波浪变形等。 焊接缺陷有许多种，就熔化焊而言，常见的焊接缺陷有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、焊瘤、烧穿等。 对焊缝内部的裂纹、气孔、夹渣等缺陷的检验，通常采用射线探伤、超声波检验、磁粉检验等方法。 推荐第3篇：金工焊接与钳工实习报告 实训目的: 主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；安全操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等。 （）钳工实习: 主要学习了钳工在机械制造维修中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮

37、研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法； 焊接 步骤: 1、引弧（接通电源。把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并立即提起到24mm距离，就能使电弧引燃） 2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动，注意保持一定的角度和焊接速度。 3收弧时要运用焊条进行花圈,并迅速提起 3敲打焊缝,露出焊条的实质材料 注意事项: 1注意实习环境的通风 2注意用电安全 3注意设备的使用安全 4使用焊条要预留几厘米 钳工-加工六角螺母 四、工艺: 六角螺母加工工艺（序号内容工具） 序号内容工具 1、锯割下4

38、5*16mm钢尺、锯弓 2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉 3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针 4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺 5、钻孔钻8.5府孔，扩12孔口麻花钻8.512各一支，台钻 6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10） 注意事项: 一、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。 二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。 三、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。 四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。 实训体会: 经过为时两周的颠簸和劳碌

39、，我们结束了这学期我们专业十分重点的一个模块：金工实习。虽然说在离开南校的那一刻身体还是十分的疲惫，但是心情却是异常的平静，那是一种成大功后的平静，像丰收了累累硕果一样充实而满足。 在金工实习的过程中我们熟悉了机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法培养了我们认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，让我们养成了热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风.虽然说金工实习只有两个周，恍惚之间，悠然而过，让我十分留恋，久久不愿忘怀，但是常言道天下没有不行散的宴席，更何况，在这短短的两周里能有这么多的收获，就应该知足

40、了，剩下的时间我们应该更多的花在体会着些收获的成果上，讲求在有限的时间里有更大的提高。在这两周的时间里，我要特别的感谢两位老师给予我的帮助和指导，使我学到了许多书本上学不到的东西，尤其是老师那和蔼可亲、循循善诱，态度给我留下了很深的印象，使我们无论是在今后的学习甚至到将来走向工作岗位他们给我带来的匪浅的受益，都会给我予很大的帮助！ 我十分相信这两周的收获会使我今生受益匪浅！ 推荐第4篇：金工实习实习报告 实习报告 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。并为学生学习工程材料及机械制造工艺基础等有关后续课程，建立必要

41、的实践基础。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。 金工实习是高等学校工科学生开始接受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括铣、刨、磨、铸、焊、铸、钳、车。 我实习的第一工种是铣刨磨。铣刨磨的共同特点就是工件不动，刀具做一定的运动来完成操作。没有太大的讲究，但必须保持一定的精度。初开始，我挺害怕那呼呼动的刀具的，总觉得自己不能控制住它。但每个人都要完成特定数量的工件，虽然，别人愿意帮我，但我还是想靠自己来完成这些。克服内心的恐惧，我慢慢的操作那些工件和刀具。没有想象

42、中的惊心动魄，很顺利。 我实习的第二个工种是焊工。师傅指导我们应该注意安全措施，必须穿长袖和戴手套及气焊防护眼镜。起初的时候我都不敢拿起那焊具也不敢焊，就怕电着自己和亮瞎眼睛。师傅说没事的，就勇敢的去试试，我也大胆的去点触。在老师和师傅的指导下。我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术，也逐渐的感受到完成一项完美的工程是多么的高兴。那份喜悦只能自己去感受。 我实习的第三个工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型

43、，可以说完全是对小时候玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步： 1、造下沙型， 2、造上沙型， 3、打通气孔， 4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮 。 我们实习的第四个工种就是钳工。在钳工实训中，我们了解了钳工的主要内容：钻孔、锯割、锉削。我做的小铁

44、锤，虽然不是很标准，但却是我付出汗水的结晶，但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复一个动作，还要有力气，还要做到位，不是手握锯子在工件来来回回地锯，就是手握锉刀在工件上来来回回地锉，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 我实习的最后一个工种是车床。车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式和学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以