2023年铆工、装配规程.docx

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1、2023年铆工、装配规程 铆 工（装配）制 作 规 程 本工艺（检验）规程使用于公司各类梁柱类、小车架类钢结构铆接工序，包括：起重机主梁、端梁、支腿、横梁、台车架、小车架、走台等起重机钢结构部件及大、小车装配。 一、铆接前的准备工作 1.认真阅读图纸，认真分析产品图纸明示和隐含的技术要求，不清楚之处须问清楚； 2.依据产品图纸最大轮廓尺寸，确定场地大小，并清理场地内所有与生产无关的物料，使现场地面干净、摆放有序； 3.在分析产品图纸和技术要求的前提下，确定需要的平台、工装、辅具、吊具等，并准备到位；注意：吊具要安全可靠，辅具要做到既轻便，又坚固不易变形，平台使用水平仪调整至水平、等高状态； 4

2、.按照接到的任务单，收集所需的零件，并检查是否符合要求（外观、平面度、切割面状况、直线度、关键尺寸、折弯角度等），不符合要求的零件及时告知质检员处理； 二、部件的拼接工艺 1.拼接筋板前，把所需零件集中在平台周围合适的范围内，摆放整齐有序，做到方便取用，又不碍事； 2.拼接方框类筋板时应事先在平台上放样，宽度方向按理论尺寸1，高度方向按理论尺寸5，在平台上照线点焊定位块，第一件组完后测量对角线之差应小于1.5，确保所有筋板的一致性，避免最后铆下盖板时腹板出现波浪； 4.筋板焊接使用J422焊条或混合气体保护焊，焊后要求矫平面度；也可以在焊接时采取措施控制变形量； 5.其它类型部件的拼接也须按以

3、上方式执行和保证； 三、埋弧焊焊接过程制造工艺及检验程序 1接板前先检查板材直线度，单张板材2mm时方可对接； 1 3.筋板点固焊只允许点焊所有接缝的两端，焊点长度10左右； 2.拼接错变量超过1，必须返修后方能焊接； 3.板材厚度10mm14mm开V型单面坡口,16mm以上开双面坡口； 4.引弧板、熄弧板应与被焊板材的材质、厚度一致； 5.要求清理焊接区周边20范围见金属光泽，使用角磨机清理坡口两侧和两端各20范围； 6.焊接前对以上5项先自检后找检验员确认，再进行下一项； 7.焊接过程中，应保证焊剂纯净，干燥； 8.埋弧焊焊缝尺寸：焊高10.25、宽度22，为板厚； 9.不得出现裂纹、夹渣

4、、气孔、未溶合、未焊透、焊偏等焊接缺陷； 10.焊接完成，清除所有缺陷后自检，自检合格找检验员校检确认； 四、主梁、端梁、支腿、横梁、台车架、小车架、走台总成的制造工艺及检验程序 1.组立时应先确认盖板和腹板的尺寸，盖板要求拉线检测板边的直线度应小于3、U型梁不超过2mm且禁止出现S弯，腹板要求检测拱度误差小于2，自检合格后，找检验员确认方可点焊筋板； 2.找好筋板位置的放线基准，按图示尺寸进行放线，每个间距标明尺寸，便于核查； 3.照线安放筋板，仔细调整左右对称度和垂直度，然后点固筋板两侧； 4.点固焊要事先设定好位置，不能随意点焊，筋板两端要留出30不能点焊，以免影响腹板的定位；特别是焊接

5、为段焊的部件，大致等距点焊，焊点的焊脚尺寸为3，长度应在10mm25mm左右，间隔150300左右（视筋板的宽度而定）；注意：不允许点焊成短粗焊点，避免影响焊缝成型； 5.筋板点焊完成，应全面自检，自检合格后，找检验员校检确认； 6.首检合格后方可焊接筋板焊缝，焊接尺寸按照工艺要求或图纸要求。 7.筋板焊接完成后，自检后报检确认，可以组立腹板，先找正腹板各个方向一致，与筋板两侧应紧贴,中心偏离10mm，间隙小于1，干涉之处允许配割，配割处清理割渣并打磨平整； 8.按产品图纸焊缝标注或技术要求焊接筋板与腹板的接合缝，不允许出现各类焊接缺陷焊后报检确认； 2 9工字钢允许拼接（小跨度最多两个接头）

6、，但工钢高度及厚度必须保持一致，以下三项在每项完成前后经检验合格后方可进行下一项工作：开坡口后对接焊缝保证焊透且成形美观工钢应与主梁腹板的平行以及垂直保持一致； 10.筋板与腹板（工钢与主梁）焊接完成，经检验合格，方可铆下盖板（侧板），注意多个方向找正后方可点固，点固时不允许随意点焊，焊点的焊脚尺寸为3，长度应在10mm25mm左右，间隔150300左右，保证腹板（侧板）平面度小于2，不允许点焊成短粗焊点； 11.门机法兰做标记后报检验员检验后在使用，法兰固定在平台、桥架在铆住端梁、LD轮起重机在连接板焊接后（焊缝可小一点）后报检验员检验，以下各项在每项完成后经检验合格后方可进行下一项工作：铆

7、好走台门机主梁与法兰固定门机连接梁与主梁连接铺走台板；铺完道轨、铆好碰头限位、栏杆（门机道轨、角钢须刷底漆）固定好导电竖架（导电工钢为连接螺栓式）司机室安装、检修吊笼安装、挡线架安装与桥架及端梁铆接完毕吊笼、挡线板、平台、夹轨器及辐射板螺栓配齐道轨压板焊接完毕后检验最终理论数据（5t、10t及采用方钢做道轨的桥架全部用小车试验高低差）。 12.将短粗焊点、割渣清理干净、割缝控制在5mm之内，以避免影响焊接工序的焊接质量，自检合格报检验员校检确认后转入焊接工序； 13.法兰拼好经检验确认后焊接，修理整平后成对点好报检验员确认； 14.待焊接工序完成后，按照企业标准打磨外露尖角棱边245，避免油漆

8、附着力不足，造成油漆大面积脱落； 15.不允许用大锤直接敲击零部件，必要时垫钢板条； 16.工件铆接时要做到水平、平直（滑）、平行、方正、垂直； 17.完成后自检合格报检，检验员按工序质量要求确认，签转移单； 五、对于桥架结合的特别规定 1.走台纵向角钢接口处不允许出现明显凸起或凹陷； 2.护栏钢管要平直，制作时要控制立管的高度，确保立管高度一致； 3.立管之间的横向连接管，确保横管在一条线上，不允许程折线走势； 4.桥架所有型材不允许超过大边梁； 3 5.走台干涉之处允许配割，配割处清理割渣并打磨平整； 六、大、小车装配检验程序 1.根据配套表选用所有配套，检验员确认后装配车轮及联轴器，检验

9、符合后再安装车轮制动轮装配好后检验制动轮跳动，跳动值不得超过检验要求LD车轮在压好轴承后装配车轮前报检验员检验确认； 2.车轮安装好后，报检验员检验，符合后焊接方垫及垫板，要求方垫整齐，焊缝无缺陷，焊完后报检验员检验LD车轮安装好后报检验员检验。 3.底座铆焊平滑，美观，焊缝按焊缝检验要求执行，检验员确认后转至钻床钻孔，钻孔后清除毛刺； 4.将底座用螺栓紧固在电机、减速机及制动器上，检验员确认后可固定减速机（立式减速机与车轮轴装配好后报检验员检验后方可将车轮轴螺栓紧固），联轴器调整好后符合后固定电机，经检验员确认后固定制动器，检验符合后焊接各底座，最终检验所有理论数据及焊缝质量并通电试车；LD

10、车轮的起重机驱动装置及电机装配好后，将齿圈上加上黄油后检验装配质量并通电试车，合格后签转移单； 六、检验要求根据检验要求执行，将细节决定成败的企业理念落实到实处，使力争做中国最好的起重机的奋斗目标不能成为一句空话 七、质量考核详见制造质量考核办法。 八、为保证上述要求顺利完成特提出如下要求 （1）、吊运、翻转大型构件的要求 1.吊运、翻转大型构件时，要清理翻转区域的设备和其它物资，疏散无关人员，工作人员站立于安全区域； 2.要制定具体的翻转安全措施，合理选用吊具，尖棱处必须夹垫圆弧瓦铁，防止尖棱割损绳索，出现意外事故，同时也防止工件变形。 3.设法保护工件在翻转时不产生塑性变形，必要时在绳索处

11、加可靠的工艺支撑（槽钢、合适的钢管等）； 4.现场要由一人统一指挥各台行车，配合行动； 4 （2）、现场定置管理要求 1.按划定的定置区域，确定设备区域、零件区域、工装吊具区域、工件翻转区域和工序成品区； 2.严格按照定置管理制度摆放各类物品，原则上工序成品区放在通道边，距通道线300。 3.工件摆放时与通道线平行，摆放要整齐、有序，不允许压线占道，随意堆放。 4.设备要放置在定置区域内，由于工作需要必须移动的设备，在工作完成后，必须放回原定制区域。 5.每班工作完成后清理、清扫现场产生的各类工业垃圾，分类存放，废钢边料集中放入废钢箱内，废物垃圾放入垃圾箱。 6.清点各类手持电动工具、量具、工装、吊具等，贵重物品放入工具箱上锁。 依据公司提出的质量是治厂之重、细节决定成败的企业理念以及力争做中国最好的起重机的奋斗目标特制定此制作规程 质 量 部 2023.3.1 5 铆工、装配规程 安装钳工铆工安全操作规程 装配钳工标准作业规程 铆工安全技术操作规程xA3 铆工 装配车间安全操作规程 装配钳工安全操作规程优秀 装配钳工安全操作规程doc 铆工中级 管铆工