2023年面料跟单与服装跟单流程.docx

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1、2023年面料跟单与服装跟单流程 面料跟单与服装跟单流程 面料跟单与服装跟单流程： 一、首先跟单进入工作前需准备以下资料：1.颜色原样。2.原手感样。3.客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。4.原品质样。5.合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。6.以及相关资料。 二、工厂颜色小样：，跟单需做以下事情：1.按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，打色通知书的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。2.打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其他规格的坯布进行

2、打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。3.根据打样通知书，正确使用光源（如：D6 5、TL8 4、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。4.根据客人或市场部要求，打样通知书须注明小样的大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。5.时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。6.文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。7.色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号防好，做到用的时候随时能找到。 三、中样或大货头缸样（也就是生产

3、大货前的第一次生产试样）：提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要留样可查。 四、生产大货过程中：1.明确要求：明确订单合同的各项要求，特别是内外质量的标准要求和交期。2.制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写面料组织生产进度表每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。3.每道质量进行跟踪，主要注意：是否在规定灯源下对

4、色。小样、确认样或头缸样是否正确一致。色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。 五、大货检验：1.检验标准和方式：按美国AATCC国标标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。2.在规定的关源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坏重做。3.外观质量：布面检验：重点检查污渍、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾

5、）、经纬密、长度、色差。 六、包装要求：根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。 七、测试样布35M带回公司进行相关物化性要求测试。 八、测试OK，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。 九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过程中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见.最后：跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。 一、日常工作安排：1.全面准备并了解

6、订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统 一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给 技术部和业务部，以便及时确认。2.务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）3.事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。4.跟单员言行、态度均代表本公司，因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态，有

7、问题及时请示公司决定。5.预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。6.订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，及时与对方沟通，将问题降到最低限度。 二、生产过程中的验货工作程序；1.面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。2.如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特

8、殊情况下须交至公司或客户确认，整改无误后方可投产。3.校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。4.根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。5.投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。6.每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期

9、）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。7.每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量，并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。8.针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。9.成品进入后整理车间，需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。10.大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符

10、。如有问题必须查明原因并及时相应解决。11.加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料，辅料。12.对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结，以书面形式报告公司主管领导。13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。跟版要求：1）要有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对（面料/服装）生产流程有基本上的了解：接单备料开裁打粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱土排花款）-车缝手工后整查货包装等等。 2）接单：清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发

11、现一些生产上可能出现的问题，诱导客户接受既具他的产品风格而有适于大货生产的产品(注意：“是否适合生产大货”这一点是做样办时特别重要考虑到的！因为，如果难度太大而不是普通工厂能到好，那么无疑就是大大提高了生产成本)，把客户各项要求清楚地标明在办单上。 3）布产：A.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的每个事项、每种物料的用量及各各工序的生产工时以作成本核算的基本资料。4）看办：样办完成后，可请本厂设计师一起看办（这个对于初入门的跟单员相当重要，可以从中学到一些技术上的东西），看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样办。5）成本资

12、料：样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。大家都知道，如果成本出了点错或是报价出错，会对以后这个款的大货带来很大损失6）跟大货生产要求：有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解：接单备料开裁打粉（如有车花或钉珠）/排花（如是哩上排花款）-车缝手工后整查货包装。接单：特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做好时存档的资料-这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。布产：将生产单及各工序在做好遇到的问题、修改方法以及客意见的资料分发给各相应工序。跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产

13、过程中所碰到的问题，如有必要，需向客户反映问题及建议或征求意见货期及质量:跟进货期的同时要让QC控制好质量7)出货箱单资料:需预先提供出箱单资料给船务部用于做报关资料8)包装出货:一般情况下,不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料。按客户要求做就可以了啦头办:设计图纸发外厂做头版,头版批核尺寸和板型(和设计师一起),若不确认,必须继续做复版。确认生产款：做面辅料订购预算单交采购部订购。发面辅料：开单发面辅料（CMT单不用发面料）做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前办，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。生产进度和质量进度，确保货期和质

14、量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算。中间要解决各种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检查。如裁数多了或少了，物料补订和补发，对FOB单数量的正常接受范围外的：要不要多的数量、接不接受少了数量，三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚了如何解决等等。跟单除了专业技术之外，还有的就是要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键。跟单的步骤包括：产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进等等，总之包括生产的全过程。还有的一种跟单员是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求不是太高，主要是负责生产

15、工厂和客人的联系，并安排出货方式和船期，付款等。当然对于面料（服装）的质量也相当重要。跟内单的大致流程如下：从客户下单到签定完合同，根据排料室提供的排版图进行前期的面料准备作，同时可着手下投产资料单给各个部门（包括计划办、品质部、技术部、采购部）。面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度，以便更好的与客人沟通，并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下（如交期不及时、不能按时交货等）让客人在第一时间得到消息，避免出现客人提前订好船期或空运，因退仓不及时而给工厂造成不必要的损失。跟单注意事项：物料是否正确。尺寸是否准确。款式是否错误。做工是否细致。成品颜色是否正确。有无

16、漏定物料。物料是否能按预定时间到加工厂。时间上是否有问题。员工的一切行为代表着整个公司的企业形象，不论 个人言行或者处事上，注重个人以及公司形象很重要。对公司要忠实，不能为了个人利益而出卖了公司。跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。 织物分析 由于织物所采用的组织，色纱排列，纱线的原料及特数，纱线的密度，纱线的捻向和捻度以及纱线的结构和后整理方法等各个不相同。因此形成的织物在外观上也就不一样。为了生产，创新或仿造产品，就必须掌握织物组织结构和织物的上机技术条件等资料。为此就要对织物进行周到和细致地分析，以便获得正确地分析结果，为设计，改造或仿造织

17、物提供资料。为了能获得比较正确地分析结果，在分析前要计划分析的项目和他们的先后顺序。操作过程中要细致，并且要在满足分析的条件下尽量节省布样用料。 织物分析一般按下列顺序进行： 一、取样 分析织物时，资料的准确度与取样的位置，样品面积大小有关，因而对取样的方法应有一定的规定。由于织物品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。 （一）取样位置 织物下机后，在织物中因经纬纱张力的平衡作用，是幅宽和长度都略有变化。这种变化就造成织物边部和中部，以及织物两端的密度存在着差异。另外在染整过程中，织物的两端，边部和中部所产生的变化也各不相同，为了使测得的数据具有准确性和代表

18、性，一般规定：从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5CM，离两端的距离在棉织物上不小于1.5-3CM；在丝织物上约3.5-5CM。此外，样品不应带有显著的疵点，并力求其处于原有的自然状态，以保证分析结果的准确性。 （二）取样大小 取样面积大小，应随织物种类，组织结构而异。由于织物分析是消耗试验，应根据节约的精神，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大小。简单组织的织物试样可以取得小些，一般为15CM*15CM。组织循环较大的色织可以取20CM*20CM。色循环大的织物（如床单）最少应取一个色纱循环所占的面积。对于大提花（如被面，地毯）因其经纬纱循环数很大，一般分析部分具有代表性的组织结构即可。 面料跟单与服装跟单流程 面料跟单与服装跟单流程 面料跟单与服装跟单流程 面料跟单与服装跟单流程 面料跟单与服装跟单流 服装面料跟单 服装跟单流程 服装跟单流程 服装跟单流程 服装跟单流程