上海宇龙数控仿真系统数控车操作说明.ppt

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1、FANUC 0i Mate数控车床仿真操作步骤l一、选择机床类型一、选择机床类型 l二、激活机床二、激活机床l三、回参考点三、回参考点 l四、工件的定义和使用四、工件的定义和使用 l五、定义或选择刀具五、定义或选择刀具 l六、数控程序处理六、数控程序处理 l七、对刀七、对刀l八、仿真加工零件八、仿真加工零件l九、检测零件九、检测零件FANUC 0i Mate数控车床仿真操作步骤l一、选择机床类型一、选择机床类型 l二、激活机床l三、回参考点l四、工件的定义和使用 l五、定义或选择刀具 l六、数控程序处理 l七、对刀l八、仿真加工零件l九、检测零件九、检测零件一、选择机床类型一、选择机床类型l打

2、开菜单“机床机床/选择机床选择机床”，在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定确定按钮，此时界面如图所示。FANUC 0i Mate数控车床仿真操作步骤l一、选择机床类型 l二、激活机床二、激活机床l三、回参考点l四、工件的定义和使用l五、定义或选择刀具 l六、数控程序处理 l七、对刀l八、仿真加工零件l九、检测零件检测零件二、激活机床二、激活机床l点击点击电源开电源开按钮按钮 ，使机床总电源打开。，使机床总电源打开。l检查检查“紧急停止紧急停止”按钮是否松开至按钮是否松开至 状态，若未松开，将其松开。状态，若未松开，将其松开。FANUC 0i Mate数控车床仿真操作步骤l一、

3、选择机床类型一、选择机床类型 l二、激活机床l三、回参考点三、回参考点l四、工件的定义和使用 l五、定义或选择刀具 l六、数控程序处理 l七、对刀l八、仿真加工零件l九、检测零件检测零件三、回参考点三、回参考点l检查操作面板，查看是否在检查操作面板，查看是否在回参考点回参考点模式，若模式，若指示灯亮，则已进入回原点模式；否则点击指示灯亮，则已进入回原点模式；否则点击“回参考点回参考点”按钮按钮 ，使系统进入回原点模式。，使系统进入回原点模式。l在回原点模式下，先将在回原点模式下，先将X轴回原点，后置刀架机轴回原点，后置刀架机床点击操作面板上的床点击操作面板上的 按钮，前置刀架机床点按钮，前置刀

4、架机床点按钮按钮 ；然后将；然后将Z轴回原点，点击操作面板上轴回原点，点击操作面板上的的 按钮。按钮。X，Z轴回原点后，轴回原点后，CRT上的上的X坐标坐标变为变为“390.00”，Z坐标变为坐标变为“300.00”，此时，此时CRT界面如图所示。界面如图所示。三、回参考点三、回参考点l养成一个好习惯：无论是仿真还是实际操养成一个好习惯：无论是仿真还是实际操作，不管是数控车床还是铣床，数控机床作，不管是数控车床还是铣床，数控机床开机后第一步要做的事情就是回参考点。开机后第一步要做的事情就是回参考点。四、工件的定义和使用四、工件的定义和使用l1、定义毛坯、定义毛坯 l2、放置零件、放置零件 l3

5、、拆除零件、拆除零件四、工件的定义和使用四、工件的定义和使用l1、定义毛坯、定义毛坯l打开菜单打开菜单“零件零件/定义毛坯定义毛坯”或在工具条或在工具条上选择图标上选择图标 ，系统打开图示对话框：，系统打开图示对话框：四、工件的定义和使用四、工件的定义和使用l毛坯的高级定义毛坯的高级定义-导入导入/导出零件模型导出零件模型l导入零件模型导入零件模型 机床在加工零件时，除了可以使用原始定机床在加工零件时，除了可以使用原始定义的毛坯，还可以对经过部分加工的毛坯进行义的毛坯，还可以对经过部分加工的毛坯进行再加工，这个毛坯被称为零件模型，可以通过再加工，这个毛坯被称为零件模型，可以通过导入零件模型的功

6、能调用零件模型。导入零件模型的功能调用零件模型。打开菜单打开菜单“文件文件/导入零件模型导入零件模型”，若已通，若已通过导出零件模型功能保存过成型毛坯，则系统过导出零件模型功能保存过成型毛坯，则系统将弹出将弹出“打开打开”对话框，在此对话框中选择并对话框，在此对话框中选择并且打开所需的后缀名为且打开所需的后缀名为“PRT”的零件文件，则的零件文件，则选中的零件模型被放置在工作台面上。选中的零件模型被放置在工作台面上。四、工件的定义和使用四、工件的定义和使用l毛坯的高级定义毛坯的高级定义-导入导入/导出零件模型（续）导出零件模型（续）l导出零件模型导出零件模型 导出零件模型的功能是把经过部分加工

7、的零件作为导出零件模型的功能是把经过部分加工的零件作为成型毛坯予以单独保存。如图所示，此毛坯已经过部分成型毛坯予以单独保存。如图所示，此毛坯已经过部分加工，称为零件模型。可通过导出零件模型功能予以保加工，称为零件模型。可通过导出零件模型功能予以保存。存。打开菜单打开菜单“文件文件/导出零件模型导出零件模型”，系统弹出，系统弹出“另另存为存为”对话框，在对话框中输入文件名，按保存按钮，对话框，在对话框中输入文件名，按保存按钮，此零件模型即被保存。此零件模型即被保存。可在以后需要时被调用。可在以后需要时被调用。文件的文件的后缀名为后缀名为“prt”，请不要更改后缀名。，请不要更改后缀名。四、工件的

8、定义和使用四、工件的定义和使用l2、放置零件（毛坯）、放置零件（毛坯）l打开菜单打开菜单“零件零件/放置零件放置零件”命令或者在命令或者在工具条上选择图标工具条上选择图标，系统弹出如左图所，系统弹出如左图所示的操作对话框。示的操作对话框。四、工件的定义和使用四、工件的定义和使用l调整零件位置调整零件位置 零件可以在卡盘内移动。毛坯放进卡盘后，零件可以在卡盘内移动。毛坯放进卡盘后，系统将自动弹出一个小键盘如图所示，通系统将自动弹出一个小键盘如图所示，通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转或车床零件调头。小键盘上的平移和旋转或车床零件调头。小键盘上的“

9、退出退出”按钮用于关闭小键盘。选择菜单按钮用于关闭小键盘。选择菜单“零件零件/移动零件移动零件”也可以打开小键盘。也可以打开小键盘。请在执行其他操作前关闭小键盘。请在执行其他操作前关闭小键盘。四、工件的定义和使用四、工件的定义和使用l如果进行过如果进行过“导入零件模型导入零件模型”的操作，对的操作，对话框的零件列表中会显示模型文件名，若话框的零件列表中会显示模型文件名，若在类型列表中选择在类型列表中选择“选择模型选择模型”，则可以，则可以选择导入零件模型文件。选择的零件模型选择导入零件模型文件。选择的零件模型即经过部分加工的成型毛坯被放置在卡盘即经过部分加工的成型毛坯被放置在卡盘上。如图所示。

10、上。如图所示。四、工件的定义和使用四、工件的定义和使用四、工件的定义和使用四、工件的定义和使用l3、拆除零件、拆除零件 如果要更换毛坯，点菜单如果要更换毛坯，点菜单“零件零件/拆除零拆除零件件”将旧毛坯拆除，然后才可安装新毛坯。将旧毛坯拆除，然后才可安装新毛坯。FANUC 0i Mate数控车床仿真操作步骤l一、选择机床类型l二、激活机床 l三、回参考点l四、工件的定义和使用 l五、定义或选择刀具五、定义或选择刀具 l六、数控程序处理 l七、对刀l八、仿真加工零件l九、检测零件检测零件五、定义或选择刀具五、定义或选择刀具l1、选择刀具、选择刀具l系统中数控车床允许同时安装系统中数控车床允许同时

11、安装8把刀具把刀具(后后置刀架置刀架)或者或者4把刀具把刀具(前置刀架前置刀架)。对话框。对话框图如下图如下：五、定义或选择刀具五、定义或选择刀具五、定义或选择刀具五、定义或选择刀具五、定义或选择刀具五、定义或选择刀具l1)选择、安装车刀选择、安装车刀l(1)在刀架图中点击所需的刀位。该刀位对应程序中的在刀架图中点击所需的刀位。该刀位对应程序中的T01T08（或（或T04）。）。l(2)选择刀片类型。选择刀片类型。l(3)在刀片列表框中选择刀片。在刀片列表框中选择刀片。l(4)选择刀柄类型。选择刀柄类型。l(5)在刀柄列表框中选择刀柄。在刀柄列表框中选择刀柄。l2)变更刀具长度和刀尖半径：变更

12、刀具长度和刀尖半径：“选择车刀选择车刀”完成后，该界面的左完成后，该界面的左下部位显示出刀架所选位置上的刀具。其中显示的下部位显示出刀架所选位置上的刀具。其中显示的“刀具长度刀具长度”和和“刀尖半径刀尖半径”均可以由操作者修改。均可以由操作者修改。l3)拆除刀具：在刀架图中点击要拆除刀具的刀位，点击拆除刀具：在刀架图中点击要拆除刀具的刀位，点击“卸下刀具卸下刀具”按钮。按钮。l4)确认操作完成：点击确认操作完成：点击“确认确认”按钮。按钮。五、定义或选择刀具五、定义或选择刀具l2、自定义刀具、自定义刀具 如果刀具库中没有合适的刀具，也可以自如果刀具库中没有合适的刀具，也可以自定义刀具。定义刀具

13、。然后进行相关然后进行相关 的设置即可。的设置即可。FANUC 0i Mate数控车床仿真操作步骤l一、选择机床类型 l二、激活机床l三、回参考点l四、工件的定义和使用 l五、定义或选择刀具 l六、数控程序处理六、数控程序处理 l七、对刀l八、仿真加工零件l九、检测零件检测零件六、数控程序处理六、数控程序处理l1、导入数控程序、导入数控程序 l数控程序可以通过数控程序可以通过记事本记事本或或写字板写字板等编辑软件输入并保等编辑软件输入并保存为文本格式（存为文本格式（*.txt格式）文件，也可直接用格式）文件，也可直接用FANUC 0i Mate系统的系统的MDI键盘输入。键盘输入。l点击点击操

14、作面板操作面板上的上的编辑键编辑键 ，编辑状态指示灯变亮，编辑状态指示灯变亮，此时已进入编辑状态。点击此时已进入编辑状态。点击MDI键盘上的键盘上的 ，CRT界界面转入编辑页面。再按菜单软键面转入编辑页面。再按菜单软键 操作操作，在出现的下级，在出现的下级子菜单中按软键子菜单中按软键 ，按菜单软键，按菜单软键READ，然后点击，然后点击MDI键盘上的数字键盘上的数字/字母键（字母键（或电脑的键盘或电脑的键盘），输入），输入“Ox”(x为任意不超过四位的数字为任意不超过四位的数字)，按软键，按软键EXEC；点击菜；点击菜单单“机床机床/DNC传送传送”，在弹出的对话框中选择所需的，在弹出的对话框

15、中选择所需的NC程序，按程序，按“打开打开”确认，则数控程序被导入并显示确认，则数控程序被导入并显示在在CRT界面上。界面上。l具体步骤详见以下的图解说明。具体步骤详见以下的图解说明。导入数控程序导入数控程序图解说明图解说明导入数控程序导入数控程序图解说明图解说明l第第8步：点击菜单步：点击菜单“机床机床/DNC/DNC传送传送”，在弹出的，在弹出的对话框中选择所需的对话框中选择所需的NC程序，按程序，按“打开打开”确认，则确认，则数控程序被导入并显示在数控程序被导入并显示在CRT界面上。（如右图）界面上。（如右图）六、数控程序处理六、数控程序处理l2、编辑、修改、删除、保存数控程序、编辑、修

16、改、删除、保存数控程序 此部分操作较烦琐，如果你的程序有此部分操作较烦琐，如果你的程序有问题，建议：问题，建议：修改你的记事本文件，保存后导入。修改你的记事本文件，保存后导入。FANUC 0i Mate数控车床仿真操作步骤l一、选择机床类型l二、激活机床l三、回参考点l四、工件的定义和使用 l五、定义或选择刀具 l六、数控程序处理 l七、对刀七、对刀l八、仿真加工零件l九、检测零件检测零件七、对刀七、对刀l数控程序一般按工件坐标系编程，数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程过程。下面以。下面以FAN

17、UC 0I MATE济南第一机床厂济南第一机床厂车床为例具体说明车床对刀的方法。本例是将车床为例具体说明车床对刀的方法。本例是将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。将工工件右端面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的方法与此对件上其它点设为工件坐标系原点的方法与此对刀方法类似。刀方法类似。l注：注：FANUC车床有三种建工件坐标系的方法：车床有三种建工件坐标系的方法：G50法法G54法（或法（或G55G59）刀偏法。刀偏法。三种方法均建立在试切对刀的基础上，下面我三种方法均建立在试切对刀的基础上，下面我们逐一介绍应用这三种方法。们逐一介绍应用这三种方法。七、对刀之七、对刀

18、之G50七、对刀之七、对刀之G54G59 l1、试切法设置、试切法设置G54G59 测量工件原点，直接输入工件坐标系测量工件原点，直接输入工件坐标系G54G59 l1 1）切削外径切削外径：点击机床面板上的：点击机床面板上的“JOG”（手（手动）按钮动）按钮 ，系统进入，系统进入手动手动操作模式，点击控操作模式，点击控制面板上的制面板上的 或或 ，使机床在，使机床在X轴方向移动；轴方向移动；同样按同样按 或或 ，使机床在，使机床在Z轴方向移动。通过轴方向移动。通过手动方式将刀具移到靠近工件的位置。手动方式将刀具移到靠近工件的位置。l点击操作面板上的点击操作面板上的 或或 按钮，使其指示灯变按钮

19、，使其指示灯变亮，主轴转动。再点击亮，主轴转动。再点击“Z负轴方向负轴方向”按钮按钮 ，用所选刀具来试切工件外圆。然后按按钮，用所选刀具来试切工件外圆。然后按按钮 ，X方向保持不动，刀具退出。方向保持不动，刀具退出。七、对刀之七、对刀之G54G59 l2）测量切削位置的直径测量切削位置的直径：点击操作面板上的主轴停转：点击操作面板上的主轴停转按钮按钮 ，使主轴停止转动，点击菜单，使主轴停止转动，点击菜单“测量测量/剖面图测剖面图测量量”，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记下对话框中对应的为黄色。记下对话框中对应的X的值的值。l3）按

20、下控制箱键盘上的）按下控制箱键盘上的 键。键。l4）把光标定位在需要设定的坐标系上（如）把光标定位在需要设定的坐标系上（如G54）。）。l5）光标移到）光标移到Xl6）输入）输入“X”（注意先输入（注意先输入X，然后输数值）。，然后输数值）。l7）按菜单软键）按菜单软键测量测量，系统自动计算应输入的数值并，系统自动计算应输入的数值并填入。填入。七、对刀之七、对刀之G54G59 l8 8）切削端面切削端面：点击操作面板上的点击操作面板上的 或或 按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。将刀具移至合按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。将刀具移至合适的位置，准备切削端面。点击控制面板上的适的位置，准备切削端面。

21、点击控制面板上的 按钮，切削工件端面。然后按钮，切削工件端面。然后按按 按钮，按钮，Z方向保持不动，刀具退出。方向保持不动，刀具退出。l9）点击操作面板上的）点击操作面板上的“主轴停止主轴停止”按钮按钮 ，使主轴停止转动。，使主轴停止转动。l10）把光标定位在需要设定的坐标系上。）把光标定位在需要设定的坐标系上。l11）光标移到）光标移到Zl12）输入工件坐标系原点的距离）输入工件坐标系原点的距离（注意距离有正负号），格式为（注意距离有正负号），格式为“Z”。如以工件右端面中心为坐标原点，则输入如以工件右端面中心为坐标原点，则输入“Z0”；如以工件左端面中心为坐标；如以工件左端面中心为坐标原点

22、，则先测量工件长度原点，则先测量工件长度，然后输入，然后输入“Z”。l13）按菜单软键）按菜单软键测量测量，系统自动计算出坐标值填入。，系统自动计算出坐标值填入。l注意：可用注意：可用G53 指令清除指令清除G54G59 工件坐标系。工件坐标系。七、对刀之七、对刀之G54G59相关图示相关图示l下图为点软键下图为点软键测量测量前后的界面。前后的界面。Z的设的设置与此类似。置与此类似。七、对刀之测量、输入刀具偏移量七、对刀之测量、输入刀具偏移量 l2、测量、输入刀具偏移量、测量、输入刀具偏移量l使用这个方法对刀，在程序中直接使用机床坐标系原点作为工件坐使用这个方法对刀，在程序中直接使用机床坐标系

23、原点作为工件坐标系原点。在程序中无需标系原点。在程序中无需G50、G54等建立坐标系指令。等建立坐标系指令。l1）用所选刀具试切工件外圆用所选刀具试切工件外圆 点击点击“主轴停主轴停”按钮，使主轴停止按钮，使主轴停止转动，点击菜单转动，点击菜单“测量测量/剖面图测量剖面图测量”，得到试切后的工件直径，得到试切后的工件直径，记为记为。保持。保持X轴方向不动，刀具退出。轴方向不动，刀具退出。l2）X X参数输入参数输入 点击点击MDI键盘上的键键盘上的键 ，进入刀具，进入刀具形状形状补偿参数设补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入定界面，将光标移到相应的位置，输入“X”，按菜单软键，按菜单软

24、键测量测量 输入，系统自动计算出相应数值填入。输入，系统自动计算出相应数值填入。l3）试切工件端面试切工件端面 试切工件端面，读出端面在工件坐标系中试切工件端面，读出端面在工件坐标系中Z的坐的坐标值，记为标值，记为（此处以工件右端面中心点为工件坐标系原点，则（此处以工件右端面中心点为工件坐标系原点，则为为0，如果以工件左端面中心点为工件坐标系原点，则，如果以工件左端面中心点为工件坐标系原点，则为工件长为工件长度（需测量得到）。保持度（需测量得到）。保持Z轴方向不动，刀具退出。轴方向不动，刀具退出。l4）Z Z参数输入参数输入 进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位进入形状补偿参数设定界面

25、，将光标移到相应的位置，输入置，输入“Z”，按，按测量测量软键输入到指定区域。软键输入到指定区域。七、对刀之测量、输入刀具偏移量相关图示七、对刀之测量、输入刀具偏移量相关图示l下图为刀具形状补正点软键下图为刀具形状补正点软键测量测量前后的前后的界面。界面。Z的设置与此类似。输入完的设置与此类似。输入完X、Z后，后，分别将光标移到分别将光标移到R和和T处，输入刀尖圆弧处，输入刀尖圆弧半径和刀尖方位代号。半径和刀尖方位代号。七、对刀之多把刀具对刀 l3、多把刀具对刀、多把刀具对刀 工件坐标系的建立方法不同，其它刀具的对刀工件坐标系的建立方法不同，其它刀具的对刀方法也不同。但本质是一样的，那就是通过

26、某方法也不同。但本质是一样的，那就是通过某种方法获得其余各刀的刀尖与第一把刀（标准种方法获得其余各刀的刀尖与第一把刀（标准刀）的刀尖在刀）的刀尖在X向和向和Z向的偏离值。向的偏离值。l 1）方法）方法1 坐标系是由坐标系是由输入刀具偏移量输入刀具偏移量建立的建立的l同第一把刀的对刀方法一样，点击操作面板上同第一把刀的对刀方法一样，点击操作面板上的手动换刀按钮的手动换刀按钮 ，分别用其余的各把刀试切，分别用其余的各把刀试切工件的外圆和端面（注意切少一点，不要切伤工件的外圆和端面（注意切少一点，不要切伤零件零件。）。然后将数值分别输入到相应刀具的。）。然后将数值分别输入到相应刀具的形状形状补偿参数

27、表中即可（见下图）。补偿参数表中即可（见下图）。七、对刀之多把刀具对刀相关图示七、对刀之多把刀具对刀l2、方法、方法2 坐标系是由坐标系是由G54G59建立的建立的l选择一把刀为标准刀具，采用试切法或自动设置坐标系法完成对刀，选择一把刀为标准刀具，采用试切法或自动设置坐标系法完成对刀，把工件坐标系原点放入把工件坐标系原点放入G54G59（见前述），然后通过设置偏置（见前述），然后通过设置偏置值完成其它刀具的对刀，下面介绍刀具偏置值的获取办法。值完成其它刀具的对刀，下面介绍刀具偏置值的获取办法。l点击点击MDI键盘上键和键盘上键和相对相对软键，进入相对坐标显示界面，如下软键，进入相对坐标显示界面

28、，如下图所示。图所示。七、对刀之多把刀具对刀l用选定的标刀试切工件端面，将刀具当前的用选定的标刀试切工件端面，将刀具当前的Z轴位置设为相对零轴位置设为相对零点（设零前不得有点（设零前不得有Z轴位移）。轴位移）。l用电脑键盘或用电脑键盘或MDI键盘，输入键盘，输入“W0”，按软键，按软键预定预定，则将，则将Z轴轴当前坐标值设为相对坐标原点。当前坐标值设为相对坐标原点。l标刀试切零件外圆，将刀具当前标刀试切零件外圆，将刀具当前X轴的位置设为相对零点（设零轴的位置设为相对零点（设零前不得有前不得有X轴的位移）：用电脑键盘或轴的位移）：用电脑键盘或MDI键盘，输入键盘，输入“U0”，按，按软键软键预定

29、预定，则将，则将X轴当前坐标值设为相对坐标原点。此时轴当前坐标值设为相对坐标原点。此时CRT界界面如下图所示。面如下图所示。l 七、对刀之多把刀具对刀l手动换刀后，移动刀具使刀尖分别与标准刀切削过的表面接触。接手动换刀后，移动刀具使刀尖分别与标准刀切削过的表面接触。接触时显示的相对值，即为该刀相对于标刀的偏置值触时显示的相对值，即为该刀相对于标刀的偏置值X,Z。（为。（为保证刀准确移到工件的基准点上，可采用手动脉冲进给方式）此时保证刀准确移到工件的基准点上，可采用手动脉冲进给方式）此时CRT界面如下图所示，所显示的值即为偏置值。界面如下图所示，所显示的值即为偏置值。l将偏置值输入到刀具将偏置值

30、输入到刀具磨耗磨耗参数补偿表或形状参数补偿表内。参数补偿表或形状参数补偿表内。l注注1：MDI键盘上的键盘上的 键用来切换字母键，如键用来切换字母键，如 键，直接按下输键，直接按下输入的为入的为“W”，按键，按键 ，再按，再按 ，输入的为，输入的为“V”。l注注2：在本仿真软件上用此方法（即用：在本仿真软件上用此方法（即用“靠靠”的方法）其实是有较的方法）其实是有较大误差的（一般在大误差的（一般在0.6mm左右），最好采用左右），最好采用“切切”的方法，但的方法，但“切切”的方法所输数值还需将其它刀具的所切表面与标刀所切表面在的方法所输数值还需将其它刀具的所切表面与标刀所切表面在X向和向和Z向

31、的距离计算在内。向的距离计算在内。七、对刀之螺纹刀对刀l外螺纹刀与外圆车刀对刀方法相同外螺纹刀与外圆车刀对刀方法相同l内螺纹刀与内圆车刀对刀方法相同内螺纹刀与内圆车刀对刀方法相同七、对刀之切断刀对刀l切断刀的对刀方法与外圆车刀相同，但切切断刀的对刀方法与外圆车刀相同，但切断刀有两个刀尖，只需一个刀尖的数据即断刀有两个刀尖，只需一个刀尖的数据即可（此刀尖即是编程所用刀尖）可（此刀尖即是编程所用刀尖）七、对刀之钻头对刀七、对刀之内圆车刀对刀l内圆车刀的对刀前必须有孔，并且该孔能内圆车刀的对刀前必须有孔，并且该孔能保证内圆车刀能吃进，其他同外圆车刀。保证内圆车刀能吃进，其他同外圆车刀。FANUC 0

32、i Mate数控车床仿真操作步骤l一、选择机床类型l二、激活机床 l三、回参考点l四、工件的定义和使用 l五、定义或选择刀具 l六、数控程序处理 l七、对刀l八、仿真加工零件八、仿真加工零件l九、检测零件检测零件八、仿真加工零件八、仿真加工零件l1、检查运行轨迹、检查运行轨迹 l程序导入后，即可检查运行轨迹。程序导入后，即可检查运行轨迹。l将模式设为将模式设为“自动自动”点击操作面板上的按钮点击操作面板上的按钮 ，指示，指示灯变亮，系统进入自动运行状态。点击灯变亮，系统进入自动运行状态。点击MDI键盘上的键盘上的 按钮，点击数字按钮，点击数字/字母键，输入字母键，输入“Ox”（x为所需要检查为

33、所需要检查运行轨迹的数控程序号），按开始搜索，找到后，程序运行轨迹的数控程序号），按开始搜索，找到后，程序显示在显示在CRT界面上。点击按钮界面上。点击按钮 ，进入检查运行轨迹，进入检查运行轨迹模式。点击操作面板上的模式。点击操作面板上的“循环启动循环启动”按钮按钮 ，即可，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图视图”菜单菜单中的前视图、俯视图、动态旋转、动态放缩、动态平移中的前视图、俯视图、动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对三维运行轨迹进行全方位的动态观察。等方式对三维运行轨迹进行全方位的动态观察。八、仿真加工零件八、仿真加工零件l2、仿真加工零

34、件仿真加工零件-自动自动/连续方式连续方式 l检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。点击操检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。点击操作面板上的作面板上的 按钮，指示灯变亮，系统进入自动运行按钮，指示灯变亮，系统进入自动运行状态。状态。l点击操作面板上的点击操作面板上的“循环启动循环启动”按钮按钮 ，程序开始执，程序开始执行。行。l3、中断程序运行、中断程序运行 程序在运行过程中可根据需要暂停，急停和重新运行。程序在运行过程中可根据需要暂停，急停和重新运行。l程序在运行时，按程序在运行时，按“进给保持进给保持”按钮按钮 ，程序停止，程序停止执行；再点击执行；再点击“循环启动循环启动”按

35、钮按钮 ，程序从暂停位置，程序从暂停位置开始执行。开始执行。l程序在运行时，按下程序在运行时，按下“急停急停”按钮按钮 ，数控程序中，数控程序中断运行，继续运行时，先将急停按钮松开，再按断运行，继续运行时，先将急停按钮松开，再按“循环循环启动启动”按钮按钮 ，余下的数控程序从中断行开始作为一个，余下的数控程序从中断行开始作为一个独立的程序执行。独立的程序执行。FANUC 0i Mate数控车床仿真操作步骤l一、选择机床类型l二、激活机床 l三、回参考点l四、工件的定义和使用 l五、定义或选择刀具 l六、数控程序处理 l七、对刀l八、仿真加工零件l九、检测零件九、检测零件九、检测零件九、检测零件l加工完毕后，点菜单加工完毕后，点菜单“测量测量”，检测零件，检测零件各部分尺寸是否合格。各部分尺寸是否合格。