成本培训讲义.ppt

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1、前言前言 公司不盈利就是死亡，公司不赚钱就是犯罪。那公司不盈利就是死亡，公司不赚钱就是犯罪。那么我们要怎样才能令公司更好的生存，怎样才能让公么我们要怎样才能令公司更好的生存，怎样才能让公司为社会做出贡献呢？司为社会做出贡献呢？生产的目的生产的目的为顾客提供需要为顾客提供需要为社会积累财富为社会积累财富为员工增加收益为员工增加收益为企业创造利润为企业创造利润获取利取利润怎样创造利润怎样创造利润扩大生产规模：高投资带来高风险扩大生产规模：高投资带来高风险提高产品价格：降低产品竞争力提高产品价格：降低产品竞争力降低员工工资：员工队伍不稳定降低员工工资：员工队伍不稳定降低生产成本：无需投入、丰厚回报降

2、低生产成本：无需投入、丰厚回报不能做到成本最低，就不能做到价格最低。不能做到成本最低，就不能做到价格最低。不能做到价格最低，就不能做到世界级工厂。不能做到价格最低，就不能做到世界级工厂。弄清楚几个问题弄清楚几个问题什么是成本？什么是成本？用什么方法控制成本？用什么方法控制成本？在哪里控制成本？在哪里控制成本？什么是生产成本？什么是生产成本？成功的企业都有各自成功的秘决成功的企业都有各自成功的秘决失败的企业各有各不同的难处失败的企业各有各不同的难处但有一点是相同的但有一点是相同的成功和失败都有一个共同的原因：成功和失败都有一个共同的原因：成本！成本！成本，成本，成功之本，成本，成本，成功之本，同

3、时也是失败之本同时也是失败之本培训大纲培训大纲成本的认识成本的认识1料、工、费料、工、费2成本控制、管理成本控制、管理3解析浪费解析浪费4总结总结5料料工工费费成本成本具体内容：具体内容：一、（认识一、（认识1）成本的定义）成本的定义 成本是指公司在生产经营过程中的实际耗费，成本是指公司在生产经营过程中的实际耗费，按其经济职能分为生产成本（制造成本）和期间费按其经济职能分为生产成本（制造成本）和期间费用（期间成本）。用（期间成本）。一、（认识一、（认识2）成本的结构）成本的结构利润售价管理费用销售费用财务费用总成本间接材料费间接劳务费间接经费生产成本直接材料费直接劳务费直接经费直接成本一、（认

4、识一、（认识3）成本的形成）成本的形成过程区分开发成本购买成本生产成本销售成本控制要求标准化价值工程互利关系长期合作免除检验设备全员维护JIT生产消除浪费适宜广告精干高效销售售后广告维修生产设备人员动力购买原料辅料配套设计图纸样品二、（二、（1）材料成本）材料成本材料成本材料成本直接材料直接材料间接材料间接材料化学材料化学材料包装材料包装材料线脚等线脚等铝材铝材二、（二、（2）人工成本）人工成本工工直接人工直接人工薪资薪资福利福利间接人工间接人工员工福利员工福利员工保险员工保险二、（二、（3）各项费用）各项费用公司公司公司公司公司公司营运营运营运营运营运营运老板薪资、租金、软件老板薪资、租金、

5、软件摊销、税金摊销、税金生产生产生产生产生产生产相关相关相关相关相关相关水电费、机器折旧等水电费、机器折旧等销售销售销售销售销售销售相关相关相关相关相关相关运费、交际费等运费、交际费等管理管理管理管理管理管理相关相关相关相关相关相关厂房保险、利息支出厂房保险、利息支出三、（三、（1）成本的控制）成本的控制成本预测成本预测成本决策成本决策成本计划成本计划事前过程事前过程:事中过程：事中过程：成本控制成本控制成本核算成本核算成本考核成本考核成本分析成本分析事后过程：事后过程：成成本本信信息息反反馈馈三、（三、（2）全面成本管理）全面成本管理全面成本管理全面成本管理采购价格合理化采购价格合理化经营管

6、理合理化经营管理合理化过程成本合理化过程成本合理化采采购购价价格格标标准准采采购购技技术术采采购购计计划划价价值值工工程程作作业业标标准准化化消消灭灭浪浪费费目目标标成成本本定定额额管管理理质质量量保保证证资资金金管管理理财财务务预预算算审审计计营营销销管管理理采采购购市市场场调调查查采采购购谈谈判判准准时时采采购购工工业业工工程程库库存存浪浪费费等等待待浪浪费费制制造造过过多多活活动动价价值值分分析析财财务务制制度度预预算算制制度度审审计计制制度度广广告告管管理理 生产成本管理 经营成本管理1.1.减少浪费法减少浪费法三、（三、（3）成本控制的方法）成本控制的方法1.1.消除七大浪费消除七大

7、浪费2.2.消除不增值的活动消除不增值的活动三、（三、（4 4）成本控制区分）成本控制区分可控成本可控成本:能为某个责任能为某个责任单位或个人的单位或个人的行为所制约的行为所制约的成本成本。成本成本不可控成本不可控成本:不能为某个责不能为某个责任单位或个人任单位或个人的行为所制约的行为所制约的成本的成本。1.1.半成品堆积如山，生产线却停工待料。半成品堆积如山，生产线却停工待料。2.2.成品积压，客户却天天催货。成品积压，客户却天天催货。3.3.放在旁边的是不需要做的，需要做的却不放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边。在旁边。4.4.一边交期紧急，一边返工返修不断。一边交期紧急，一边返工

8、返修不断。5.5.很容易买的机器配件等却保留一两年的用很容易买的机器配件等却保留一两年的用量。量。6.6.整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误。整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误。7.7.有人没事做，有事没人做。有人没事做，有事没人做。四、（四、（1）认识浪费）认识浪费如果能发明一种眼镜，一看就能发现工厂里的浪费，那我们就会发现处处都有浪费，处处是“黄金”。四四（2）七七大大浪浪费费合理合理成本成本过量生产的浪费过量生产的浪费等待的浪费等待的浪费加工的浪费加工的浪费运输的浪费运输的浪费库存的浪费库存的浪费动作的浪费动作的浪费产品缺陷的浪费产品缺陷的浪费1.1.只考虑本工序生产方便，不考虑下道

9、特别是装配的实只考虑本工序生产方便，不考虑下道特别是装配的实际需要。际需要。2.2.只考虑本工序的尽其所能，忽略了上下道工序间的平只考虑本工序的尽其所能，忽略了上下道工序间的平衡和配套。衡和配套。3.3.多劳多得造成生产者多劳多得造成生产者“提前和超额提前和超额”。4.4.超出下道工序加工需要的数量。超出下道工序加工需要的数量。5.5.考虑员工工作安排生产以后要用的产品。考虑员工工作安排生产以后要用的产品。6.6.计划失误、信息传递失误造成的浪费。计划失误、信息传递失误造成的浪费。7.7.害怕换模生产超出实际需要、以后需要的产品。害怕换模生产超出实际需要、以后需要的产品。8.8.强烈的本位主义

10、，忽视计划的安排和调度。强烈的本位主义，忽视计划的安排和调度。过量生产最常见现象过量生产最常见现象1.1.自动机器操作中，人员的自动机器操作中，人员的“闲视闲视”等待。等待。2.2.分工过细的等待：工作分配找调度员，维修找机分工过细的等待：工作分配找调度员，维修找机 修工，检验找检验员，换模找调整工修工，检验找检验员，换模找调整工。3.3.设备的等待：闲置、空余，时开时停，只停不开。设备的等待：闲置、空余，时开时停，只停不开。4.4.物料的等待：仓库、现场久放不用的材料、在制物料的等待：仓库、现场久放不用的材料、在制品。品。5.5.场地的等待：未能产生使用效果的空地、建筑物。场地的等待：未能产

11、生使用效果的空地、建筑物。6.6.时间的等待：上下道工序没有衔接造成的脱节。时间的等待：上下道工序没有衔接造成的脱节。7.7.人员的等待：有事没人做，有人没事做。人员的等待：有事没人做，有人没事做。等待的浪费等待的浪费负荷不足，经常空转的流水线。负荷不足，经常空转的流水线。机床运转中过长、过高的行程。机床运转中过长、过高的行程。超过设计要求的加工精度。超过设计要求的加工精度。用大型精密设备加工普通零件。用大型精密设备加工普通零件。用高效率设备加工一般数量零件。用高效率设备加工一般数量零件。超过产品本身价值的包装。超过产品本身价值的包装。建筑物过于保守的隐蔽工程、没有作用的建筑物过于保守的隐蔽工

12、程、没有作用的装饰。装饰。加工的浪费加工的浪费中转环节过多：重复的放置、堆放、移动、中转环节过多：重复的放置、堆放、移动、整理。整理。车间及设备平面布局不合理的往返运输。车间及设备平面布局不合理的往返运输。搬运工具不合理、搬运容器不合理。搬运工具不合理、搬运容器不合理。计划不周及不良品增多造成的搬运。计划不周及不良品增多造成的搬运。搬运的浪费搬运的浪费库存的浪费库存的浪费所有的所有的企业都在喊企业都在喊资金不足，原因资金不足，原因也是共有的：全部变也是共有的：全部变成了库存被成了库存被“贮存贮存”起来了。起来了。动作的浪费动作的浪费l两手空闲两手空闲 转身角度大转身角度大l单手空闲单手空闲 移

13、动中移动中“状态状态”变换变换l作业动作停止作业动作停止 伸背动作伸背动作l动作太大动作太大 弯腰动作弯腰动作l左右手交换左右手交换 重复动作重复动作l步行多步行多 不明等待不明等待1.1.占总时间的占总时间的50%50%1.1.产品报废带来的损失。产品报废带来的损失。2.2.返工返修带来的人员工时的损失。返工返修带来的人员工时的损失。3.3.材料的损失。材料的损失。4.4.额外检查的损失。额外检查的损失。5.5.设备占用的损失。设备占用的损失。6.6.可能造成降级、降价的损失。可能造成降级、降价的损失。产品缺陷的浪费产品缺陷的浪费追求零缺陷追求零缺陷u一旦发现问题，设备或生产线就会自动停止、

14、操一旦发现问题，设备或生产线就会自动停止、操作人员有权将生产线停下来。作人员有权将生产线停下来。u追究没有发现问题的责任。追究没有发现问题的责任。建立品质保证建立品质保证精益的目标精益的目标取消专职检验员！取消专职检验员！品品质质三三不不原原则则不制造不良品不制造不良品不接受不良品不接受不良品不交付不良品不交付不良品工序分析应考虑的问题工序分析应考虑的问题n不增值的活动能否减到最少？不增值的活动能否减到最少？n如何让上下道工序之间的距离最短？如何让上下道工序之间的距离最短？n相同的行为能否合并？相同的行为能否合并？n工作位置重新安排调整是否效率更高？工作位置重新安排调整是否效率更高？n能否不要

15、出现等待？能否不要出现等待？n能用更快的速度连接上下道工序吗？能用更快的速度连接上下道工序吗？五、总结五、总结ECRS分析技术分析技术符号名称内容E取消在经过了“完成什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复都皆非必要，即予取消。C合并对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。R重排经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序。S简化经过取消、合并、重排后的必要工作，就可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节约人力、时间及费用。遵守两个基本原理遵守两个基本原理a)控制成本发生的过程。（过程控制方法

16、计划执行检查处置循环）b)持续地降低和保持，最终使成本降到尽可能低的水平。解决四个基本问题解决四个基本问题a)浪费源和提高成本因素是否得到识别和确定？b)如何消除或减少这些浪费源和提高成本因素？c)是否已经消除了这些浪费源和提高成本因素？d)已降低的成本水平是否得到持续控制和保持？应关注的焦点应关注的焦点成本应不应该发生？应该发生多少？成本应不应该发生？应该发生多少？四个核心控制方法四个核心控制方法a)成本管理的核心就是把成本降到尽可能低的水平并保持已降低的成本水平；b)降低和保持成本的核心就是控制成本提高因素；c)控制成本提高因素的核心就是全面、系统、充分和准确地识别和确定提高成本因素（包括浪费和浪费源）；d)识别和确定提高成本因素的核心就是了解和掌握成本因素的发生过程和原因；一个人的节俭是他的一个人的节俭是他的习惯和性格习惯和性格一个企业的节俭必须一个企业的节俭必须靠文化支撑靠文化支撑谢谢您的支持谢谢您的支持!祝您工作顺利祝您工作顺利!