国家电网公司输变电设备状态评价导则汇编.pdf

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1、二、技术体系资料（一）国家电网公司标准1国家电网公司主要输变电设备状态评价导则高压断路器状态评价导则高压断路器状态评价导则编制说明4.油浸式变压器（电抗器）状态评价导则5.油浸式变压器（电抗器）状态评价导则编制说明6.架空输电线路状态评价导则7.架空输电线路状态评价导则编制说明8.国家电网公司主要输变电设备状态检修导则高压断路器状态检修导则高压断路器状态检修导则编制说明11.油浸式变压器（电抗器）状态检修导则12.油浸式变压器（电抗器）状态检修导则编制说明13.架空输电线路状态检修导则14.架空输电线路状态检修导则编制说明15.国家电网公司输变电设备状态检修试验规程16.国家电网公司输变电设备

2、风险评价导则17.国家电网公司输变电设备状态检修绩效评估标准18.国家电网公司输变电设备状态检修工作验收细则国家电网公司国家电网公司主要输变电设备状态评价导则主要输变电设备状态评价导则Q/GDWBQ/GDWB国家电网公司企业标准Q/GDW 1712008SF6 高压断路器状态评价导则Guide for Condition Evaluation ofSF6 High-Voltage Circuit Breaker2008-01-21 发布2008-01-21 实施国家电网公司发布目录1 范围.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 规范性引用文件.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 术语及定义.

3、错误错误!未定义书签。未定义书签。状态量 criteria.错误错误!未定义书签。未定义书签。重要状态量 major criteria.错误错误!未定义书签。未定义书签。部件 component.错误错误!未定义书签。未定义书签。断路器及其部件的状态 condition of component.错误错误!未定义书签。未定义书签。正常状态 normal condition.错误错误!未定义书签。未定义书签。注意状态 attentive condition.错误错误!未定义书签。未定义书签。异常状态 abnormal condition.错误错误!未定义书签。未定义书签。严重状态 serious

4、 condition.错误错误!未定义书签。未定义书签。4 状态量构成及权重.错误错误!未定义书签。未定义书签。状态量.错误错误!未定义书签。未定义书签。5 断路器的状态评价.错误错误!未定义书签。未定义书签。附录一：SF6 高压断路器状态量评价标准（规范性附录）.错误错误!未定义书签。未定义书签。1本体评价标准.错误错误!未定义书签。未定义书签。2操动机构评价标准.错误错误!未定义书签。未定义书签。3并联电容器评价标准.错误错误!未定义书签。未定义书签。4合闸电阻评价标准.错误错误!未定义书签。未定义书签。附录二：SF6 断路器状态评价报告推荐格式.错误错误!未定义书签。未定义书签。上述诊断

5、结果、扣分状态量状态描述如报告篇幅不够，可用附录说明。.错误错误!未定义书签。未定义书签。前前言言.错误!未定义书签。1 1、目的和意义目的和意义.错误!未定义书签。2 2、编制过程回顾编制过程回顾错误!未定义书签。3 3、实施状态检修应注意的几个问题实施状态检修应注意的几个问题 错误!未定义书签。4 4、SF6SF6 断路器的状态评价断路器的状态评价错误!未定义书签。前言.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.2.3.范围.错误错误!未定义书签。未定义书签。规范性引用文件.错误错误!未定义书签。未定义书签。术语和定义.错误错误!未定义书签。未定义书签。4 状态量构成及权重.错误错误!未定义书

6、签。未定义书签。5 变压器（电抗器）的状态评价.错误错误!未定义书签。未定义书签。附录一：变压器（电抗器）状态量评价附录一：变压器（电抗器）状态量评价标准（规范性附录）标准（规范性附录）错误!未定义书签。1变压器（电抗器）本体状态量评价标准.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 变压器套管状态量评价标准.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 冷却（散热）器系统状态量评价标准.错误错误!未定义书签。未定义书签。4 变压器分接开关状态量评价标准.错误错误!未定义书签。未定义书签。附录二：缺陷诊断附录二：缺陷诊断(资料性附录资料性附录)错 误!未定义书签。1、各类缺陷的相关状态量.错误错误!未定义书

7、签。未定义书签。2、缺陷原因的分析判断.错误错误!未定义书签。未定义书签。附录三：变压器（电抗器）状态评价报附录三：变压器（电抗器）状态评价报告推荐格式告推荐格式.错误!未定义书签。前前言言.错误!未定义书签。1 1目的和意义目的和意义.错误!未定义书签。2 2编制过程回顾编制过程回顾.错误!未定义书签。3 3 实施状态检修应注意的几个问题实施状态检修应注意的几个问题错误!未定义书签。4 4 油浸式变压器（电抗器）的状态评价油浸式变压器（电抗器）的状态评价123错误!未定义书签。范围.错误错误!未定义书签。未定义书签。规范性引用文件.错误错误!未定义书签。未定义书签。术语及定义.错误错误!未定

8、义书签。未定义书签。前言.错误错误!未定义书签。未定义书签。.错误错误!未定义书签。未定义书签。.错误错误!未定义书签。未定义书签。.错误错误!未定义书签。未定义书签。.错误错误!未定义书签。未定义书签。.错误错误!未定义书签。未定义书签。.错误错误!未定义书签。未定义书签。.错误错误!未定义书签。未定义书签。.错误错误!未定义书签。未定义书签。.错误错误!未定义书签。未定义书签。4状态量的构成和权重.错误错误!未定义书签。未定义书签。状态量的构成.错误错误!未定义书签。未定义书签。原始资料.错误错误!未定义书签。未定义书签。运行资料.错误错误!未定义书签。未定义书签。检修资料.错误错误!未定

9、义书签。未定义书签。其他资料.错误错误!未定义书签。未定义书签。状态量权重.错误错误!未定义书签。未定义书签。状态量劣化程度.错误错误!未定义书签。未定义书签。状态量扣分值.错误错误!未定义书签。未定义书签。线路的状态评价.错误错误!未定义书签。未定义书签。5附录一：线路单元状态量评价标准（规范性附录）.错误错误!未定义书签。未定义书签。附录二：线路单元状态评价报告推荐格式.错误错误!未定义书签。未定义书签。前前言言.错误!未定义书签。1 1、目的和意义、目的和意义.错误!未定义书签。2 2、编写过程的简单回顾、编写过程的简单回顾错误!未定义书签。3 3、实施状态检修应注意的几个问题、实施状态

10、检修应注意的几个问题错误!未定义书签。编制实施细则编制实施细则.错误!未定义书签。状态评价周期状态评价周期.错误!未定义书签。4 4、状态量信息来源、状态量信息来源 错误!未定义书签。巡视巡视错误!未定义书签。带电检测带电检测.错误!未定义书签。例行试验例行试验.错误!未定义书签。抽样试验抽样试验.错误!未定义书签。检修检修错误!未定义书签。其他其他错误!未定义书签。5 5、普遍性轻微缺陷的状态评价、普遍性轻微缺陷的状态评价错误!未定义书签。6 6、线路隐蔽工程的状态评价、线路隐蔽工程的状态评价错误!未定义书签。7 7、金具、地线和绝缘子等承受机械负荷、金具、地线和绝缘子等承受机械负荷的设备的

11、设备.错误!未定义书签。附录三：架空输电线路状态评价报告推荐格式.错误错误!未定义书签。未定义书签。前言.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.范围.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.规范性引用文件.错误错误!未定义书签。未定义书签。3.总则.错误错误!未定义书签。未定义书签。状态检修实施原则.错误错误!未定义书签。未定义书签。状态评价工作的要求.错误错误!未定义书签。未定义书签。老旧设备的状态检修实施原则.错误错误!未定义书签。未定义书签。4.分类.错误错误!未定义书签。未定义书签。5.设备的状态检修策略.错误错误!未定义书签。未定义书签。前前言言.错误!未定义书签。1 1 目的和意义目

12、的和意义.错误!未定义书签。2 2 编制过程回顾编制过程回顾.错误!未定义书签。3 3 实施状态检修应注意的几个问题实施状态检修应注意的几个问题错误!未定义书签。前言.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.2.3.4.5.范围.错误错误!未定义书签。未定义书签。规范性引用文件.错误错误!未定义书签。未定义书签。总则.错误错误!未定义书签。未定义书签。检修分类.错误错误!未定义书签。未定义书签。变压器（电抗器）的状态检修策略.错误错误!未定义书签。未定义书签。前前言言.错误!未定义书签。1 1 目的和意义目的和意义.错误!未定义书签。2 2 编制过程回顾编制过程回顾错误!未定义书签。3 3 实施

13、状态检修应注意的几个问题实施状态检修应注意的几个问题 错误!未定义书签。4 4 油浸式变压器（电抗器）状态检修油浸式变压器（电抗器）状态检修1.2.3.错误!未定义书签。范围.错误错误!未定义书签。未定义书签。规范性引用文件.错误错误!未定义书签。未定义书签。总则.错误错误!未定义书签。未定义书签。状态检修实施原则.错误错误!未定义书签。未定义书签。状态评价工作的要求.错误错误!未定义书签。未定义书签。新投运线路的状态检修.错误错误!未定义书签。未定义书签。老旧线路的状态检修.错误错误!未定义书签。未定义书签。检修分类.错误错误!未定义书签。未定义书签。前言.错误错误!未定义书签。未定义书签。

14、4.线路的检修分类及检修项目见表1。.错误错误!未定义书签。未定义书签。5.线路的状态检修策略.错误错误!未定义书签。未定义书签。前前言言.错误!未定义书签。1.1.范围范围.错误!未定义书签。2.2.引用标准引用标准.错误!未定义书签。3.3.术语和定义术语和定义.错误!未定义书签。4.4.风险评价模型风险评价模型.错误!未定义书签。5.5.风险评价流程风险评价流程.错误!未定义书签。6 6设备风险的计算及处理原则设备风险的计算及处理原则错误!未定义书签。附录附录 A A 资产等级划分依据资产等级划分依据错误!未定义书签。附录附录 B B 要素损失程度等级划分依据要素损失程度等级划分依据错误

15、!未定义书签。附表附表 C C 故障引起要素损失概率的取值表故障引起要素损失概率的取值表错误!未定义书签。附录附录 D D 部件故障发生概率统计算法部件故障发生概率统计算法错误!未定义书签。附录附录 E E 特殊情况考虑特殊情况考虑错误!未定义书签。案例案例 1 1 设备风险评价实例：设备风险评价实例：一台一台 110kV110kV变压器的风险评价变压器的风险评价错误!未定义书签。主状态量.错误错误!未定义书签。未定义书签。案例案例 2 2 设备风险评价实例：一台设备风险评价实例：一台 500kV500kV变压器的风险评价变压器的风险评价错误!未定义书签。前前言言.错误!未定义书签。1 1 范

16、围范围.错误!未定义书签。2 2 规范性引用文件规范性引用文件错误!未定义书签。3 3 术语和定义术语和定义.错误!未定义书签。4 4 总则总则.错误!未定义书签。5 5 评估依据评估依据.错误!未定义书签。6 6 评估组织评估组织.错误!未定义书签。7 7 评估方法评估方法.错误!未定义书签。8 8 评估流程评估流程.错误!未定义书签。9 9 评估指标体系评估指标体系.错误!未定义书签。1010 评估结果评估结果.错误!未定义书签。1111 改进改进.错误!未定义书签。附表附表 变压器类设备状态检修绩效评估变压器类设备状态检修绩效评估评分表评分表.错误!未定义书签。附表附表断路器状态检修绩效

17、评估评分表断路器状态检修绩效评估评分表错误!未定义书签。附表附表输电线路状态检修绩效评估评分输电线路状态检修绩效评估评分表表错误!未定义书签。附表附表其他变电设备状态检修绩效评估其他变电设备状态检修绩效评估评分表评分表.错误!未定义书签。附表附表状态检修组织管理绩效评估评分状态检修组织管理绩效评估评分表表错误!未定义书签。附表附表状态检修整体绩效评估评分表状态检修整体绩效评估评分表 错误!未定义书签。附表附表状态检修绩效评估报告状态检修绩效评估报告错 误!未定义书签。附表附表不符合项报告不符合项报告错误!未定义书签。输变电设备状态检修工作验收细则.错误错误!未定义书签。未定义书签。前前言言按照

18、国家电网公司设备状态检修管理规定，为规范和有效开展设备状态检修工作，参照相关规程,并结合各单位SF6高压断路器故障分析及运行检修管理经验，制订本标准，作为制定状态检修计划的依据。对于开展状态检修的单位和设备，按本标准要求开展设备状态评价工作。对于未开展状态检修的单位和设备，仍然按原规定编制检修计划。本导则由国家电网公司生产技术部提出并负责解释。本导则由国家电网公司科技部归口。本导则主要起草单位：江苏省电力公司。本导则参加起草单位：山东电力公司、河北电力公司、华东电网有限公司、浙江电力公司、福建电力公司、中国电力科学研究院。本导则的主要起草人：高山、董勤伟、潘志新、汤峻、肖匀、杭嵘、杜健、张磊、

19、石启新、许扬、李杰、鲁庭瑞、郭建伟、张克全、文乐斌、朱斌、夏勇、朱松林、金李鸣、柳华荣、宋杲。本导则自发布之日起实施。SF6SF6高压断路器状态评价导则高压断路器状态评价导则1范围本标准适用于国家电网公司系统110（66）750kV电压等级SF6高压交流瓷柱式和罐式断路器。35kV及以下电压等级的断路器由各网省公司参照执行。2规范性引用文件下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准。GB 1984高压交流断路器GB高压输变电设备的绝缘配合GB 11023高压电气设备六氟化硫气体密封试验导则GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T 8905六氟

20、化硫电气设备中气体管理和检测导则GB/T 11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T 402高压交流断路器订货技术条件DL/T 593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T 620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T 664带电设备红外诊断技术应用导则国家电网公司交流高压断路器技术标准国家电网公司预防交流高压开关设备事故措施国家电网公司高压开关设备运行规范国家电网公司交流高压断路器检修规范国家电网公司高压开关设备技术监督规定国家电网公司110（66）kV500kV交流高压断路器评价标准（试行）国家电网公司 Q/GDW168-2008输变电设备状态检修试验规程国家

21、电网公司国家电网公司十八项电网重大反事故措施国家电网公司输变电设备状态检修管理规定3术语及定义下列术语和定义适用于本标准。3.1状态量 criteria直接或间接表征设备状态的各类信息，如数据、声音、图像、现象等。本导则将状态量分为一般状态量和重要状态量。一般状态量 minor criteria对设备的性能和安全运行影响相对较小的状态量。重要状态量 major criteria对设备的性能和安全运行有较大影响的状态量。部件 component断路器上功能相对独立的单元称为部件。断路器及其部件的状态 condition of component断路器及其部件的状态分为：正常状态、注意状态、异常状

22、态和严重状态。正常状态 normal condition各状态量均处于稳定且良好的范围内，设备可以正常运行。注意状态 attentive condition单项（或多项）状态量变化趋势朝接近标准限值方向发展，但未超过标准限值，或部分一般状态量超过标准值，仍可以继续运行，但应加强运行中的监视。异常状态 abnormal condition单项重要状态量变化较大，已接近或略微超过标准限值，应监视运行，并适时安排停电检修。严重状态 serious condition单项重要状态量严重超过标准限值，需要尽快安排停电检修。4状态量构成及权重4.1状态量构成4.1.1原始资料设备的原始资料主要包括：铭牌、

23、型式试验报告、订货技术协议、设备监造报告、出厂试验报告、运输安装记录、交接验收报告、安装使用说明书等。4.1.2运行资料设备的运行资料主要包括：断路器动作次数；断路器故障跳闸记录（故障跳闸次数、继电保护及自动装置提供的故障电流的波形、相别、幅值、持续时间等）；设备巡视记录；历年缺陷及异常记录；红外测温记录等。4.1.3检修试验资料设备的检修试验资料主要包括：检修报告；预试报告；SF6气体检验报告；在线监测信息；特殊测试报告；有关反措执行情况；设备技改及主要部件更换情况等。4.1.4其他资料设备的其他资料主要包括：同型（同类）设备的运行、修试、缺陷和故障的情况；设备运行环境的变化、系统运行方式的

24、变化；安装地点短路电流计算报告；其他影响断路器安全稳定运行的因素等。4.2状态量权重视状态量对SF6高压断路器安全运行的影响程度，从轻到重分为四个等级，对应的权重分别为权重1、权重2、权重3、权重4，其系数为1、2、3、4。权重1、权重2与一般状态量对应，权重3、权重4与重要状态量对应。4.3状态量劣化程度视状态量的劣化程度从轻到重分为四级，分别为、和级。其对应的基本扣分值为2、4、8、10分。4.4状态量扣分值状态量应扣分值由状态量劣化程度和权重共同决定，即状态量应扣分值等于该状态量的基本扣分值乘以权重系数（见表1）。状态量正常时不扣分。表 1状态量的评价表权重系数状态量劣化程度基本扣分值2

25、2468123448104810816201224301632405断路器的状态评价断路器的状态评价分为部件评价和整体评价两部分：5.1断路器部件状态评价5.1.1断路器部件的划分根据SF6高压断路器各部件的独立性，将断路器分为：本体、操动机构（分为弹簧机构、液压机构、液压弹簧机构、气动机构等）、并联电容、合闸电阻等四个部件。5.1.2断路器部件状态量扣分标准断路器部件状态量扣分标准见附录一。5.1.3断路器部件的状态评价方法断路器部件的评价应同时考虑单项状态量的扣分和部件合计扣分情况，部件状态评价标准见表2。当任一状态量单项扣分和部件合计扣分同时达到表2规定时，视为正常状态；当任一状态量单项

26、扣分或部件所有状态量合计扣分达到表2规定时，视为注意状态；当任一状态量单项扣分达到表2规定时，视为异常状态或严重状态。表 2设备部件总体评价标准评价标准部件断路器本体操作机构并联电容器正常状态合计扣分302012注意状态合计扣分302012单项扣分121612161216异常状态单项扣分202420242024严重状态单项扣分303030合闸电阻121212162024305.2断路器整体状态评价断路器整体评价应综合其部件的评价结果。当所有部件评价为正常状态时，整体评价为正常状态；当任一部件状态为注意状态、异常状态或严重状态时，整体评价应为其中最严重的状态。断路器状态评价报告推荐格式见附录二。

27、附录一：SF6 高压断路器状态量评价标准（规范性附录）1 1本体评价标准本体评价标准应扣分值基 本部件状态量劣化程度级别扣分判断依据系数分 权重）本体累计开断短路电流值（折算后）IV10大于厂家规定值外观连接法兰、连接螺栓有本体锈蚀III8较严重的锈蚀或油漆脱落现象设备运行中有异常振动、声响；振动和声响IV10内部及管道有异常声音（漏气声、振动声、放电声等）高压引线及端子IV板连接接地连接锈蚀IIII接地连接松动IV10断开2落8接地引下线松动接地线已脱落，设备与接地410开裂现象或严重发热痕迹接地连接有锈蚀或油漆剥1引线端子板有松动、变形、441II4804小 于但达 到厂家 规定值权 重（

28、基本扣分、合闸位置指示不正确，分、合闸位置指IV示态不相符基础及支架支架锈蚀支架松动瓷瓷套污秽套IVI瓷套破损IIIVI瓷套放电瓷套外表面有明显放电或IV均压环均压环锈IV蚀均压环变形均压环破损IIVIIV210210均压环有轻微变形均压环有严重变形均压环外观有轻微破损均压环外观有严重破损321010较严重电晕均压环有严重锈蚀11024部位不影响短期运行102轻微电晕3瓷套有严重破损或裂纹瓷套外表面有轻微放电或瓷套外表有严重污秽瓷套有轻微破损瓷套有较严重破损，但破损3基础下沉IVIVIVII10响设备安全运行10104支架有严重锈蚀支架有松动或变形瓷套外表有明显污秽313基础破损IVIII10

29、8基础有严重破损或开裂基础有轻微下沉或倾斜基础有严重下沉或倾斜，影4110与当时的实际本体运行状4相间连杆SF6压力表及相间连杆IV锈蚀相间连杆IV变形外观III81010相间连杆有严重锈蚀2相间连杆明显变形3外观有破损或有渗漏油33压力表指密示度继电器SF6气体两次补气间隔大于ISF6气体密度IIIIIIIIIISF6气体湿度IV10且有快速上升趋势和出厂值比较有明显增长主回路电阻值I2但不超过20%44于半年848且有快速上升趋势运行中微水值大于500L/L两次补气间隔小于半年运行中微水值大于300L/L3运行中微水值大于300L/L2一年且小于两年两次补气间隔小于一年大3IV10压力表指

30、示异常超过出厂值的20%但小于IIIII红外测温IVIIIII灭弧室IV1010差9548差80热点温度80或相对温差95密封件IIIII罐式断路器CT异常声响CT二次回路绝缘电阻CT外壳密封条CT外壳罐内异响罐体加热带罐体锈蚀局部放电IIIIIIIVIVIVIIIIV88101010810IVIII48108密封件接近使用寿命密封件超过使用寿命CT内有异常声响CT二次回路绝缘电阻小于2M密封条脱落CT外壳有变形罐内有异响罐体加热带异常罐体有较严重锈蚀局部放电有异常局部放电有异常且有增长趋势323313333温差不超过10K热点温度55或相对温4III引线接头8差80热点温度110或相对温II

31、450%84超过出厂值的50%温差不超过15K热点温度80或相对温3同厂、同型设备被通报的故障、缺陷信息IIIIV810严重缺陷未整改的危急缺陷未整改的22 2操动机构评价标准操动机构评价标准液压机构评价标准液压机构评价标准应扣分值基 本部件状态量劣化程度级别扣分判断依据权重分 权重）液 压机构I2机械操作大于厂家规定次数的50且少于厂家规定次数的80机械操作大于厂家规定次操作次数II4数的80且少于厂家规定次数机械操作大于厂家规定次IV分合闸线圈操作电压IV1010数分合闸脱扣器不满足下列要求：合闸脱扣器应能在其额定电压的85%110%范围内可靠动作；分闸脱扣器应能在其额定电源电压65%11

32、0%范围内可靠动作。当电源电压低至额定值的30%时不应脱扣。34（基本扣IV直流电阻10直流电阻与出厂值或初始值的偏差超过20%3分合闸线圈IV机械特分闸时间合闸时间合分时间IVIVIVIV1010101010线圈引线断线或线圈烧坏不符合厂家要求不符合厂家要求不符合厂家要求相间合闸不同期大于5ms或不符合厂家要求43333性相间合闸不同期相间分闸不同期同相各断口合闸不同期同相各断口分闸不同期储能电机锈蚀异响损坏绝缘电阻IV10相间分闸不同期大于3ms或不符合厂家要求3IV10同相各断口合闸不同期大于3ms或不符合厂家要求3IV10同相各断口分闸不同期大于2ms或不符合厂家要求3IV10储能电机

33、绝缘电阻低于0.5M（采用500V或1000V兆欧表测量）3IIIIIIV84108储能电机外壳严重锈蚀储能电机有异响储能电机烧损或停转三相不一致保护功能检查不正常或不符合技术文件要求1343三相不一致保护III油压力表IIIV410外观有损坏指示有异常3泵的补压时间II4泵的补压时间不满足厂家技术条件要求3泵的零起打压时间II4泵的零起打压时间不满足厂家技术条件要求2操作压力下降值III8分闸、合闸、重合闸操作压力下降值不满足技术文件要求3液压机构压力及打压II4液压机构 24小时内打压次数超过技术文件要求液压机构 24小时内打压次4III8数超过技术文件要求且有上升的趋势IVIV储气缸II

34、IIII动作计数器机构箱变形IIII机构箱锈蚀IV二次温湿度控制II装置IV密封III1010884210液压机构打压不停泵分闸闭锁、合闸闭锁动作储气缸渗油，压力异常升高3储气缸漏氮，未到报警值失灵机构箱密封不良机构箱密封不良，箱内有积水31328104机构箱有轻微变形机构箱有较严重变形机构箱有严重锈蚀12温湿度控制器工作不正常，3加热器不能正常启动，元III件其它二次元件IV108温湿度控制器不正常启动，机构箱内有凝露现象接触器、继电器、辅助开关、4限位开关、空气开关、切换开关等二次元件接触不良或切换不到位；控制回路的电阻、电容等零件损坏端子排及端子排锈蚀III二次电缆8端子排有较严重锈蚀2

35、3绝缘层有变色、老化或损坏二次电缆辅助及控制回路绝缘电阻辅助及控制回路III绝缘电阻1000V兆欧表测量）II密封件III同厂、同型设备被通报的故障、缺陷信息IIIIV8810密封件超过使用寿命严重缺陷未整改的危急缺陷未整改的24密封件接近使用寿命38低 于 2M（采 用 500V 或3III8等弹簧机构评价标准弹簧机构评价标准应扣分值（基本扣部件状态量劣化程度级别基本扣分判断依据权重分 权重）机械操作大于厂家 规 定 次 数 的I250且少于厂家规定次数的80弹 簧操作次数机构II480且少于厂家规定次数机械操作大于厂IV10家规定次数家 规 定 次 数 的机械操作大于厂4分合闸线圈操作电压

36、IV10分合闸脱扣器不满足下列要求：合闸脱扣器应能在其额定电压的85%110%范围内可靠动作；分闸脱3扣器应能在其额定电源电压 65%110%范围内可靠动作，当电源电压低至额定值的 30%时不应脱扣。直流电阻与出厂直流电阻IV10值或初始值的偏差超过20%分 合 闸 线IV圈10线圈烧坏与初始值有明显分闸时间IV10偏差或不符合厂家要求与初始值有明显合闸时间IV10偏差或不符合厂家要求与初始值有明显合分时间IV10偏差或不符合厂家要求333线圈引线断线或43时间特性相 间 合 闸IV不同期相 间 分 闸IV不同期同 相 各 断口 合 闸 不同期同 相 各 断口 分 闸 不同期储能绝缘电阻电机锈

37、蚀异响损坏分弹簧锈蚀合闸弹簧II弹簧储能IV104弹簧损坏IV10IV10IIIIIIVII8IV10IV10IV101010相间合闸不同期3大于5ms相间分闸不同期3大于3ms同相各断口合闸不同期大于3ms3同相各断口分闸不同期大于2ms3储能电机绝缘电阻低于0.5M（采3用500V或1000V兆欧表测量）储能电机外壳严1重锈蚀410停转4弹簧轻微锈蚀1弹簧严重锈蚀弹簧脱落、有裂纹4或断裂弹簧储能时间不满足厂家要求储能异常3储能电机有异响储能电机烧损或43弹簧机构操作卡弹簧机构操作III8涩三相不一致保护三相不一致保III护8或不符合技术文件要求缓冲器动作计数器机构箱I变形机构箱有较严重II

38、I机构箱锈IV蚀二次元件温湿度控制装置II410蚀温湿度控制器工作不正常，加热器不能正常启动，机构箱内有凝露现象温湿度控制器不III8正常启动，机构箱内有凝露现象38变形机构箱有严重锈22形1密封IV10箱内有积水机构箱有轻微变IIIIII842油缓冲器渗漏油失灵机构箱密封不良机构箱密封不良，331功能检查不正常43接触器、继电器、辅助开关、限位开关、空气开关、切其它二次IV元件10件接触不良或切换不到位；控制回路的电阻、电容等零件损坏端子排及二二次电缆次电缆辅助及控制回路绝 缘 电 阻 低 于辅助及控制回III路绝缘电阻1000V 兆 欧 表 测量）密封件接近使用II密封件密封件超过使用II

39、I同厂、同型设备被通报III的故障、缺陷信息8的8寿命严重缺陷未整改24寿命382M（采用500V或3III83端子排锈III蚀8锈蚀绝缘层有变色、老化或损坏等端子排有较严重2换开关等二次元4危急缺陷未整改IV10的液压弹簧机构评价标准液压弹簧机构评价标准应扣分值劣化程部件状态量度级别基本扣分判断依据权重分 权重）机械操作大于厂家规定I2次数的50且少于厂家规定次数的80机械操作大于厂家规定操作次数II4次数的80且少于厂家规定次数机械操作大于厂家规定IV液 压机构分合闸线圈操作电压IV10分合闸脱扣器不满足下列要求：合闸脱扣器应能在其额定电压的85%110%范围内可靠动作；分闸脱扣器应能在其

40、额定电源电压65%110%范围内可靠动作，当电源电压低至额定值的30%时不应脱扣。310次数4（基本扣直流电阻与出厂值或初直流电阻分 合 闸 线IV圈时分闸时间间特合闸时间性合分时间相 间 合 闸IV不同期相 间 分 闸IV不同期同 相 各 断口 合 闸 不同期同 相 各 断口 分 闸 不同期储能电机锈蚀异响损坏IIIIIV4410绝缘电阻IV10储能电机绝缘电阻低于0.5M（采 用 500V 或1000V兆欧表测量）储能电机外壳严重锈蚀储能电机有异响储能电机烧损或停转1343IV10同相各断口分闸不同期大于2ms3IV10同相各断口合闸不同期大于3ms310相间分闸不同期大于3ms310IV

41、10不符合厂家要求相间合闸不同期大于5ms3IV10不符合厂家要求与初始值有明显偏差或3IV10不符合厂家要求与初始值有明显偏差或310坏与初始值有明显偏差或3IV10始值的偏差超过20%线圈引线断线或线圈烧43三相不一致保护功能检三相不一致保III护文件要求II油压力表IV泵的补压时间泵的零起打压II时间操作压力下降III值文件要求液压机构 24小时内打压II4次数超过技术文件要求液压机构 24小时内打压液压机构压力III8次数超过技术文件要求且有上升的趋势IVIV动作计数器机构箱I变形III机 构 箱 锈IV蚀10机构箱有严重锈蚀28机构箱有较严重变形2密封IV10积水机构箱有轻微变形1I

42、II101042液压机构打压不停泵分闸闭锁、合闸闭锁动作失灵机构箱密封不良机构箱密封不良，箱内有3148压力下降值不满足技术34足厂家技术条件要求分闸、合闸、重合闸操作II104家技术条件要求泵的零起打压时间不满2指示有异常泵的补压时间不满足厂34外观有损坏38查不正常或不符合技术3二次温 湿 度 控元制装置件III8II4温湿度控制器工作不正常，加热器不能正常启动，机构箱内有凝露现象3温湿度控制器不正常启动，机构箱内有凝露现象接触器、继电器、辅助开关、限位开关、空气开关、其 它 二 次IV元件10触不良或切换不到位；控制回路的电阻、电容等零件损坏切换开关等二次元件接4端子排及二端 子 排 锈

43、III蚀8端子排有较严重锈蚀2绝缘层有变色、老化或损二次电缆III8坏等3次电缆辅助及控制回路绝缘电辅助及控制回III路绝缘电阻或1000V兆欧表测量）密封件IIIII同厂、同型设备被通报的故障、缺陷信息IIIIV48810密封件接近使用寿命3密封件超过使用寿命严重缺陷未整改的危急缺陷未整改的28阻低于2M（采用 500V3气动机构评价标准气动机构评价标准应扣分值劣化（基本扣部件状态量程度级别重）机械操作大于厂家规定I2次数的50且少于厂家规定次数的80机械操作大于厂家规定操作次数II4次数的80且少于厂家规定次数机械操作大于厂家规定IV10次数分合闸脱扣器不满足下列要求：气 动合闸脱扣器应能

44、在其额机构定电压的85%110%范围分合闸线圈直流电阻分 合 闸 线IV圈10坏IV10始值的偏差超过20%线圈引线断线或线圈烧4操作电压IV10内可靠动作；分闸脱扣器应能在其额定电源电压65%110%范围内可靠动作，当电源电压低至额定值的30%时不应脱扣。直流电阻与出厂值或初334基本扣分判断依据权重分 权与初始值有明显偏差或分闸时间IV10不符合厂家要求与初始值有明显偏差或合闸时间IV10不符合厂家要求与初始值有明显偏差或合分时间时间特相 间 合 闸IV不同期相 间 分 闸IV10相间分闸不同期大于3ms310IV10不符合厂家要求相间合闸不同期大于5ms3333性不同期同 相 各 断同相

45、各断口合闸不同期口 合 闸 不同期同 相 各 断同相各断口分闸不同期口 分 闸 不同期储能电机锈蚀异响损坏三相不一致保IV护文件要求II压力表IV10指示有异常4外观有损坏310查不正常或不符合技术4IIIIIIV8410绝缘电阻IV10储能电机绝缘电阻低于0.5M（采 用 500V 或1000V兆欧表测量）储能电机外壳严重锈蚀储能电机有异响储能电机烧损或停转三相不一致保护功能检1343IV10大于2ms3IV10大于3ms3压力继电器IIIII84动作值异常气动机构 24小时内打压次数超过技术文件要求气动机构 24小时内打压2气动机构压力III8次数超过技术文件要求且有继续上升的趋势IV自动

46、排污装置IIIII压缩机IVII加热装置IV气水分离器动作计数器机构箱变形IIII机 构 箱 锈IV蚀二次元温 湿 度 控制装置II4温湿度控制器工作不正常，加热器不能正常启动，机构箱内有凝露现象10机构箱有严重锈蚀28IV10积水机构箱有轻微变形密封IVIII10体结冰1042不能正常工作失灵机构箱密封不良机构箱密封不良，箱内有1041084时润滑油乳化加热装置损坏加热装置损坏，管路或阀分闸闭锁、合闸闭锁动作自动排污装置失灵气动机构压缩机补压超433333131机构箱有较严重变形23件III其 它 二 次元件IV108温湿度控制器不正常启动，机构箱内有凝露现象接触器、继电器、辅助开关、限位开

47、关、空气开关、切换开关等二次元件接4触不良或切换不到位；控制回路的电阻、电容等零件损坏端子排及二端 子 排 锈III蚀二次电缆8端子排有较严重锈蚀2绝缘层有变色、老化或损III8坏等4次电缆辅助及控制回路绝缘电阻III8辅助及控制回路绝缘电阻低于2M（采用 500V或1000V兆欧表测量）3密封件IIIII48810密封件接近使用寿命3密封件超过使用寿命严重缺陷未整改的2危急缺陷未整改的同厂、同型设备被通报的故障、缺陷信息IIIIV3 3并联电容器评价标准并联电容器评价标准部件状态量劣化基本扣分判断依据权重应扣分值程度级别（基本扣分 权重）瓷 套 污秽IIIVI4102瓷套外表有明显污秽3瓷套

48、外表有严重污秽瓷套有轻微破损瓷套有较严重破损，但破瓷 套 破II瓷套损IV1043损部位不影响短期运行瓷套有严重破损或裂纹瓷套外表面有轻微放电I瓷 套 放电并 联 电容器电电 容 器容渗漏油器本体电容量IIIIIIIV2或轻微电晕3瓷套外表面有明显放电10或较严重电晕28痕迹电容量初值差有明显变4化但不超过5%介质损耗因数：10kV电压下，膜纸复合绝2电容器有轻微渗油痕迹电容器有较严重渗漏油4介损II4缘及全膜绝缘油纸绝缘 油纸绝缘同厂、同型设备被通报的故障、缺陷信息IIIIV810严重缺陷未整改的2危急缺陷未整改的34 4合闸电阻评价标准合闸电阻评价标准应扣分值劣化程部件状态量度级别扣分基

49、本判断依据权重分 权重）合 闸电阻瓷瓷套污秽套IVI瓷套破损IIIVI瓷套放电IV10晕阻值和上次试验值比较有明显变化合闸电阻阻值II同厂、同型设备被通报的故障、缺陷信息IIIIV4但不大于5%810严重缺陷未整改的2危急缺陷未整改的31024影响短期运行102瓷套有严重破损或裂纹瓷套外表面有轻微放电或轻微电晕瓷套外表面有明显放电或较严重电3瓷套外表有严重污秽瓷套有轻微破损瓷套有较严重破损，但破损部位不3II4瓷套外表有明显污秽3（基本扣注:各单位可根据实际情况和运行经验对状态量重要性进行适当调整。附录二：SF6 断路器状态评价报告推荐格式国家电网公司国家电网公司110(66)kV110(66

50、)kV 及以上电压等级及以上电压等级 SF6SF6 高压断路器状态评价报告高压断路器状态评价报告公司变电站断路器安装地点制造厂设备资料额 定 短 路 开断电流出厂日期部件评价结果评价指标单项最大扣分合计扣分状态评价结果：正常状态注意状态异常状态严重状态主要扣分情况：描述重要状态量扣分项情况，如一般状态量评价为最差状态时，也应描述；扣分状态量状态描述本体操动机构合闸电阻并联电容机构型式投运日期出厂编号运行编号额定电压型号额定电流上次检修日期检修策略评价时间：年月日评价人：审核：上述诊断结果、扣分状态量状态描述如报告篇幅不够，可用附录说明。SF6SF6 高压断路器状态评价导则高压断路器状态评价导则