基础工业工程第十二章现场管理方法(二).ppt

《基础工业工程第十二章现场管理方法(二).ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础工业工程第十二章现场管理方法(二).ppt（20页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第三节 “5S”管理第第十十二二章章 现现场场管管理理方方法法一、“5S”管理概述二、“5S”管理的内容三、开展“5S”管理的方法四、“5S”管理的应用案例轿车公司现场其他目视管理类别1生产管理板23班组园地着装标准4安东系统5各种安全标示67班组质量过程反馈车间质量信息反馈8车间质量园地（二）“5S”的形成第第十十二二章章 现现场场管管理理方方法法50年代 整理整顿（2S）80年代，日本生产方式引进5S清扫、清洁、素养（3S）（三）“5S”的作用（1）提升企业核心竞争力（2）提高工作效率（3）保证产品质量（4）消除一切浪费（5）保障安全（6）增强企业凝聚力提升企业文化第第十十二二章章 现现场

2、场管管理理方方法法“5S”是现代企业提高管理水平的关键和基础是现代企业提高管理水平的关键和基础二、二、“5S”管理的内容管理的内容2、整理要点：整理要制定要与不要的判别标准，制定各类物品的处理方法，注重物品现在的使用价值，而不是物品购买的价值。第第十十二二章章 现现场场管管理理方方法法（一）整理（SEIRI）1、定义：定义：整理是指区分必需品和非必需品。整理是指区分必需品和非必需品。整理的要点整理的要点见图见图（1）用拍摄的方法进行整理（2）利用标牌进行整理第第十十二二章章 现现场场管管理理方方法法3、整理的方法、整理的方法1、定义：整顿是指把必要的物品分门别类定位放置，摆放整齐，使用时随时能

3、找到，减少寻找时间。2、以作业现场常用的物品为例，说明整顿方法和要求：（1）半成品的整顿：1）严格控制半成品的存放数量与存放位置，做到过目知数 2）在存放和转运的过程中，要防尘、防碰坏和刮伤等等第第十十二二章章 现现场场管管理理方方法法（二）整顿（SEITON）（2）工装夹具的整顿 1）应尽可能减少作业工具的种类和数量，采用通 用件、标准件 2）将工具放置在作业现场附近，做到取用及时，归还方便等等第第十十二二章章 现现场场管管理理方方法法（3）切削用具的整顿 1）个人只保管频繁使用的切削工具，不常用的切 削工具集中保管；切削工具应尽可能通用化、标准化，以减少工具数量 2）容易碰伤的切削工具应采

4、用分格保管，以免碰 伤、压坏等等第第十十二二章章 现现场场管管理理方方法法（3）计量用具的整顿 1）计量用具需要防尘、防锈，不用时可以涂防锈油 或用油布、诱致覆盖着放置 2）长的计量用具摆放时，为防止变形，应垂直悬挂 等等1、定定义：是是指指清清除除工工作作现场的的灰灰尘、油油污和和垃垃圾圾，使使机机器器设备以以及及工工装装夹具具保保持持清清洁，保保证生生产或或工工作作现场干干净整整洁、无无灰灰尘、无无垃圾。垃圾。第第十十二二章章 现现场场管管理理方方法法（三）清扫（SEISO）2、清扫的基本要求和方法：（1）寻找污染源（2）制定清扫计划（3）清扫油污、灰尘（4）清扫不良状态1、定义：清洁是整

5、理、整顿、清扫这“3S”的坚持与深入，并制度化、规范化。2、清洁的基本要求和方法（1）明确清洁的目标（2）确定清洁的状态标准（3）充分利用色彩的变化（4）定期检查并制度化第第十十二二章章 现现场场管管理理方方法法（四）清洁（SEIKETSU）1、定义：素养是指培养现场作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风。2、培养、提高素养的要求（1）经常进行整理、整顿、清扫以保持清洁的状态（2）自觉养成良好的习惯，遵守工厂的规则和礼仪规定，进而延伸到仪表美、行为美等等素养是“5S”活动的核心。“5S”的关系如图所示第第十十二二章章 现现场场管管理理方方法法（五）素养（SHITSUKE）“5S”口诀整理：要与不

6、要，一留一弃整理：要与不要，一留一弃整整顿：科学布局，取用快捷：科学布局，取用快捷清清扫：清除垃圾，美化：清除垃圾，美化环境境清清洁：洁净环境，境，贯彻到底到底素养：形成制度，养成素养：形成制度，养成习惯第第十十二二章章 现现场场管管理理方方法法某公司采用某公司采用“5S”后的生产现场后的生产现场一汽轿车案例推行“5S”，提高现场管理水平整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikesn）、素养（sitswke）。推行“5S”管理，不仅可以节约现场空间，营造整洁的工作场所，为工人创造良好的工作环境，更可以消除过多的在制品，减少找寻物品所浪费的时间，防止误送、误用

7、，保证生产秩序的正常进行。“5S”活动是企业建立稳固的管理基础和健全的管理体系的前提。我们在推行现场管理改善时，首先从推行“5S”活动做起。通过健全管理制度、制定管理标准、完善日常点检，建立责任区和进行现场考核，并将考核与员工的工资和奖金挂钩。轿车公司制定了现场的现场管理改善活动管理程序、员工日常工作执行标准和现场管理评价细则，其中包括标准作业和安全、防火的执行标准，现场“5S”管理标准 和评价规则、检查方法和考核标准。轿车公司2005年现场管理目标5S5S活动活动对现场对现场环境的环境的定置进定置进行全局行全局的统筹的统筹考虑考虑通过切通过切实可行实可行的改善的改善措施措施管理管理标准标准化

8、化现场现场环境环境清理清理l l夜班和白班一样；夜班和白班一样；夜班和白班一样；夜班和白班一样；l l生产忙与不忙一样；生产忙与不忙一样；生产忙与不忙一样；生产忙与不忙一样；l l无人检查与有人检查一样；无人检查与有人检查一样；无人检查与有人检查一样；无人检查与有人检查一样；l l没人参观与有人参观一样没人参观与有人参观一样没人参观与有人参观一样没人参观与有人参观一样 。四个一样四个一样改善前：改善前：车间所所有有区区域域保保洁标准准都都是是同同样要要求求，人人员、人工、保、人工、保洁材料使用，浪材料使用，浪费较大。大。改善后：改善后：根根据据不不同同区区域域制制定定保保洁洁净度度等等级标准准，关关键区区域域重重点点控控制制，做做到到物物尽尽其其用。用。涂装车间洁净区划分改善案例一级环境区域一级环境区域一级环境区域一级环境区域二级环境区域二级环境区域二级环境区域二级环境区域五级环境区域五级环境区域五级环境区域五级环境区域四级环境区域四级环境区域四级环境区域四级环境区域三级环境区域三级环境区域三级环境区域三级环境区域涂装现场清洁区等级划分