铝合金压铸件机加工工艺流程制作(精品).ppt

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1、目录目录 1 1）仔细阅读图纸，将图纸上基准标出）仔细阅读图纸，将图纸上基准标出 2 2）找出加工位置和压铸精度不能达到的位置）找出加工位置和压铸精度不能达到的位置 3 3）确定各个基准相互关系，加工和非加工位置对基准的）确定各个基准相互关系，加工和非加工位置对基准的关系关系 4 4）确定加工定位面，定位孔）确定加工定位面，定位孔,和压紧位置，并确定是否需和压紧位置，并确定是否需要辅助支撑要辅助支撑 5 5）按每个加工位置公差要求，确定加工刀具类型）按每个加工位置公差要求，确定加工刀具类型 6 6）机床类型确定）机床类型确定 7 7）流程制作）流程制作 8 8）各个工序之间工时是否平衡）各个工

2、序之间工时是否平衡 9 9）重新阅读图纸，看是否有遗漏位置）重新阅读图纸，看是否有遗漏位置1）仔细阅读图纸，将图纸上基准标）仔细阅读图纸，将图纸上基准标出出A A）用色笔标出基准面和基准孔，如图示）用色笔标出基准面和基准孔，如图示1,A,B 1,A,B 基准基准孔和孔和C C基准面，并分清压铸基准和加工基准，一般基准面，并分清压铸基准和加工基准，一般压铸基准是加工定位用，压铸基准是加工定位用，A A，B B，C C全部为加工基全部为加工基准准,如图示如图示2 2中中X X，Y Y，Z Z为压铸基准，机加工定位为压铸基准，机加工定位用，压铸基准除定位外，还可控制加工尺寸和与用，压铸基准除定位外，

3、还可控制加工尺寸和与铸件外形偏移铸件外形偏移B B）分清整体基准和局部基准，整体基准和所有尺寸）分清整体基准和局部基准，整体基准和所有尺寸都有关系，如图示都有关系，如图示1 1和和2 2中的中的A A，B B，C C；局部基准；局部基准只和局部位置有关系，如图示只和局部位置有关系，如图示2 2种的种的D,E,H,J,MD,E,H,J,M等等2）找出加工位置和压铸精度不能达）找出加工位置和压铸精度不能达到的位置到的位置A)有加工符号的如1中 和图示2中的两种符号只是标准不同，一张图纸中如出现两种符号，第一种表示是用加工方法去除材料形成的表面，第二种表示可用加工方法或不用加工都可 B）螺纹孔一般不

4、标示加工符号，必须要加工C）形位公差和尺寸公差要求和严格的位置，如下图示 D)对压铸不能或很难达到的深孔，斜孔，小孔或脱模斜度小的面，也需要考虑加工 3 3）确定各个基准相互关系，加工和非加工位置对基）确定各个基准相互关系，加工和非加工位置对基）确定各个基准相互关系，加工和非加工位置对基）确定各个基准相互关系，加工和非加工位置对基准的关系准的关系准的关系准的关系 1 1）首先确定各个基准之间的相互关系，主要是位置公差，）首先确定各个基准之间的相互关系，主要是位置公差，如同轴度，位置度，圆跳动，全跳动，垂直度，平行度，如同轴度，位置度，圆跳动，全跳动，垂直度，平行度，倾斜度倾斜度,对称度，各个加

5、工位置对整体基准之间的位置关系，对称度，各个加工位置对整体基准之间的位置关系，由图纸要求严格位置公差确定加工工艺，即加工工序，再由图纸要求严格位置公差确定加工工艺，即加工工序，再看加工工艺是否能满足要求较宽松的公差尺寸，如图看加工工艺是否能满足要求较宽松的公差尺寸，如图1 1，C C为基准面，为基准面，A A，B B为基准孔，图纸所有尺寸对为基准孔，图纸所有尺寸对A A，B B，C C都有都有关系，为整体基准，关系，为整体基准，A A，B B基准对基准对C C基准面有垂直度基准面有垂直度0.01mm0.01mm要求，要求，D8H8 D8H8 孔对孔对A A，B B，C C有有0.04mm0.0

6、4mm位置度要求，位置度要求，D42.545+0.025D42.545+0.025孔对孔对C C面有垂直度面有垂直度0.04mm0.04mm要求，同时对要求，同时对A A，B B有有0.03mm0.03mm位置度要求，以上公差要求严格必须在一个工序位置度要求，以上公差要求严格必须在一个工序内制作，工艺上可保证内制作，工艺上可保证 B B）再查看公差要求较大的加工位置，）再查看公差要求较大的加工位置，SEC B-BSEC B-B，和，和SEC E-SEC E-E E位置位置M6M6螺纹位置度为螺纹位置度为0.40.4，可保证，可保证 C)C)再看侧面再看侧面D25/D12.99+0.043D25

7、/D12.99+0.043孔和孔和R5R5圆弧，圆弧，0.20.2位置度和垂位置度和垂直度同前面在一个工序或单独用一个工序，工艺上都可保直度同前面在一个工序或单独用一个工序，工艺上都可保证，再看另一侧面证，再看另一侧面D18/D24.6+0.06D18/D24.6+0.06孔对孔对A A基准公差基准公差+/-0.2+/-0.2和和+0.5+0.5公差，同前面一个工序或单独一个工序都可保证，如公差，同前面一个工序或单独一个工序都可保证，如用用3 3个工序，侧面加工位置定位孔需要用个工序，侧面加工位置定位孔需要用A A，B B基准，定位基准，定位面需要用面需要用C C基准面，从图纸上基准面，从图纸

8、上A A，B B基准孔表面粗糙度要求基准孔表面粗糙度要求为为Rz4Rz4，如用，如用A A，B B孔定位，定位销会划伤加工面，增加报孔定位，定位销会划伤加工面，增加报废，另外，如选用一个工序，可节约装夹工时，综合上面废，另外，如选用一个工序，可节约装夹工时，综合上面分析，两个侧面和正面选用一个工序加工分析，两个侧面和正面选用一个工序加工4）确定加工定位面，定位孔）确定加工定位面，定位孔,和压紧位置，并和压紧位置，并确定是否需要辅助支撑确定是否需要辅助支撑A A）加工定位面选取）加工定位面选取（1 1）必须和加工尺寸关联）必须和加工尺寸关联（2 2）定位面必须足够大）定位面必须足够大（3 3）定

9、位面最好由）定位面最好由3 3点组成，每个点选取要足够点组成，每个点选取要足够小小（4 4）定位面最好变形小，最好是铸件定模面，否）定位面最好变形小，最好是铸件定模面，否则，夹具设计必须注意则，夹具设计必须注意如图示，定位面由三点组成一个平面，且与如图示，定位面由三点组成一个平面，且与C C基准基准面有面有0.20.2平行度要求平行度要求3点组成一个平面点组成一个平面与与C基准面平行基准面平行定位孔选取定位孔选取B）定位孔选取，这里叙述的定位孔是广义的，部分产品用两孔定位，部分产品用侧面定位，不管哪种方式，只要和定位面能限制产品被加工工件6个自由度即可（1）部分产品在设计时，就规定压铸基准，直

10、接选取即可如图2所示，X,Y基准，X一点，Y两点，并是上面叙述的侧面定位（2）有的产品在设计时，没有规定压铸基准，必须自己选取定位孔选取定位孔选取（A）必须与加工基准关联（B）定位孔尺寸必须稳定，没有燒模，扣模等缺陷（C）由两孔或两个边组成，对由边定位的选取，选长边取两点，短边取一点（D）定位孔孔心距必须足够大，最好是在产品的对角线上，如下图定位定位孔定位孔压紧位置选取压紧位置选取A)A)原则需要与定位面原则需要与定位面3 3点一对一压紧，如没有与定点一对一压紧，如没有与定位点对应，会形成局部力矩，造成工件局部变形，位点对应，会形成局部力矩，造成工件局部变形，平面度和位置度要求严格产品不可取，

11、如下面图平面度和位置度要求严格产品不可取，如下面图A AB B）压紧点选取要尽量小，不要大于定位面对应点，）压紧点选取要尽量小，不要大于定位面对应点，以免形成力矩造成变形，对平面度和位置度要求以免形成力矩造成变形，对平面度和位置度要求严格的产品一定注意严格的产品一定注意(C1305M,D07XXM)(C1305M,D07XXM)如下面图如下面图A AC C）压紧点压力方向对工件影响，如下面图）压紧点压力方向对工件影响，如下面图B1B1和和B2B2示示图图图图B1B1，压紧力沿铅垂方向，在加工过程中水平分力，压紧力沿铅垂方向，在加工过程中水平分力，压紧力沿铅垂方向，在加工过程中水平分力，压紧力沿

12、铅垂方向，在加工过程中水平分力导致工件有微小位移，影响加工精度导致工件有微小位移，影响加工精度导致工件有微小位移，影响加工精度导致工件有微小位移，影响加工精度压紧力方向垂直工件表面，在压紧压紧力方向垂直工件表面，在压紧过程中，压紧力直接把工件压到位过程中，压紧力直接把工件压到位是否需要辅助支撑是否需要辅助支撑1）薄壁大平面工件加工，需要增加辅助支撑（如，N0901/02/03M）见图C12）局部切削力较大的产品，需要增加辅助支撑（如S3002/03M）见图C23.加工部位与定位点悬伸力臂太大的产品，需要增加辅助支撑，见图C34.局部位置比较薄弱的产品，需要增加辅助支撑，见图C4图图C1图图C1

13、(辅助支撑）辅助支撑）图图C2(铣螺纹局部切削力大，增加辅铣螺纹局部切削力大，增加辅助支撑）助支撑）图图C3（悬伸力臂长）（悬伸力臂长）图图C4局部位置比较薄弱的产品（局局部位置比较薄弱的产品（局部增加辅助支撑）部增加辅助支撑）5）按每个加工位置公差要求，确定）按每个加工位置公差要求，确定加工刀具类型加工刀具类型 对于孔加工，可能有钻头，铣刀，镗刀，钻头对于孔加工，可能有钻头，铣刀，镗刀，钻头+绞刀等等绞刀等等选择，或者用成形刀选择选择，或者用成形刀选择 面加工，有盘铣刀和端铣刀等选择面加工，有盘铣刀和端铣刀等选择 刀具材质选择有高速钢，硬质合金，刀具材质选择有高速钢，硬质合金，PCDPCD，

14、CBNCBN，金属陶，金属陶瓷等等选择瓷等等选择 我个人认为刀具选择应遵循以下原则：我个人认为刀具选择应遵循以下原则：A A）首要保证加工质量）首要保证加工质量 B B）加工时间最短）加工时间最短 C C）性价比好）性价比好 DD）利于维修）利于维修 下面以图下面以图1 1产品工艺流程讲解刀具选择产品工艺流程讲解刀具选择6）机床类型确定）机床类型确定A）机床精度必须能保证产品精度B）机床工作台及各轴行程符合工件C）机床性价比好D）最好用现有机床7）流程制作）流程制作 对一个产品图，综合以上分析，加工流程基本可确定，在这里主要进对一个产品图，综合以上分析，加工流程基本可确定，在这里主要进给转速选

15、取，和时间计算给转速选取，和时间计算 转速计算：转速计算：每一种刀具，供应商都会给一个线速度，可根据线速度计算公式每一种刀具，供应商都会给一个线速度，可根据线速度计算公式Vc=Vc=dS/1000,VcdS/1000,Vc是切削速度（线速度）单位为是切削速度（线速度）单位为m/min,dm/min,d为刀具直径，为刀具直径，单位为单位为mm,Smm,S为刀具转速，单位为转为刀具转速，单位为转/min,/min,可由可由VcVc计算出转速计算出转速S S 进给计算：进给计算：再由供应商提供每齿进给再由供应商提供每齿进给fz fz计算出刀具每分钟进给即计算出刀具每分钟进给即f=fz*S*n,nf=

16、fz*S*n,n为刀具为刀具齿数齿数 时间计算：时间计算：t t=（L+5L+5）/f/f，L L是切削长度，是切削长度，5 5是安全距离是安全距离 以上是纯切削时间，机床在运行时还有移动时间，换刀时间，主轴启以上是纯切削时间，机床在运行时还有移动时间，换刀时间，主轴启动和主轴刹车时间，必须根据不同机床性能增加进去，否则计算时间动和主轴刹车时间，必须根据不同机床性能增加进去，否则计算时间要远小于实际加工时间要远小于实际加工时间8）各个工序之间工时是否平衡）各个工序之间工时是否平衡对于多工序产品，尽量避免工序之间工时不平衡，对于多工序产品，尽量避免工序之间工时不平衡，否则加工过程中部分机床待机，

17、造成机床浪费，否则加工过程中部分机床待机，造成机床浪费，在制作工艺流程时一定注意在制作工艺流程时一定注意A)A)对于公差大的加工位置，在能保证品质的情况对于公差大的加工位置，在能保证品质的情况下，尽量分配到工时较少工序下，尽量分配到工时较少工序B B）看多工序是否能安排在一台机床上）看多工序是否能安排在一台机床上C C）工时较少工序能否安排在一台机床上）工时较少工序能否安排在一台机床上DD）对工时较多工序，看能否合并一些刀具，减）对工时较多工序，看能否合并一些刀具，减少工时少工时9）重新阅读图纸，看是否有遗漏位）重新阅读图纸，看是否有遗漏位置置到此为止，一个产品的工艺流程已制作完成，但是现在不能认为已万事大吉，必须回过头来，重新阅读图纸，看是否有遗漏位置，工序排部是否合理，刀具选择是否合理