(精品)工程制图第十章零件图上的技术要求.ppt
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1、 第第 十十 章章零件图上的技术要求零件图上的技术要求11.1 11.1 表面粗糙度的概念及其注法表面粗糙度的概念及其注法一、表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。状误差。二、评定表面粗糙度的参数二、评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度微观不平度十点高度Rz 轮廓最大高度轮廓最大高度Ry优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差RaL 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa=y(x)dx1L0LRa=yi1
2、Li=1n 近似为近似为:YX 微观不平度十点高度微观不平度十点高度RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5ypiyvii=1i=155Rz=5Ypi最大轮廓峰高最大轮廓峰高Yvi最大轮廓谷深最大轮廓谷深 轮廓最大高度轮廓最大高度RyLRpRyRmYXYX三、表面粗糙度代(符)号及其注法三、表面粗糙度代(符)号及其注法 表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度符号表面粗糙度参数表面粗糙度参数其它有关规定其它有关规定基本符号基本符号:6060H2H1 表面粗糙度符号表面粗糙度符号H1 1.4hH2=2 H1h 字高字高数字与字母高
3、度数字与字母高度符号的线宽符号的线宽高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 号号用用任何方法任何方法获得的表面获得的表面(单独使用无意义)(单独使用无意义)用用去除材料去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面用用不去除材料不去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求 表面粗糙度参数表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是表面粗糙
4、度参数的单位是 m。注写注写Ra时,只写数值时,只写数值;注写注写Rz、Ry时时,应同时注出应同时注出Rz、Ry和数值。和数值。例如:例如:3.2 用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面,Ra的上限的上限值值为为3.2 m。只注一个值时,表示为上限值;注两个只注一个值时,表示为上限值;注两个值时,表示为上限值和下限值。值时,表示为上限值和下限值。3.21.6 用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限的上限值为值为3.2 m,下限下限值为值为1.6 m。Ry3.2 用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面,Ry的上限的上限值值为为3.2 m。用去除材料的方法获得的表面用
5、去除材料的方法获得的表面,Ra的的上限上限值为值为3.2 m,加工方法为铣制。加工方法为铣制。铣铣3.23.2max1.6min 用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面,Ra的的 最大最大值为值为3.2 m,最小值为最小值为1.6 m。说明:说明:当标注上限值或上限值与下限值时,允当标注上限值或上限值与下限值时,允 许实测值中有许实测值中有16%的测值超差。的测值超差。当不允许任何实测值超差时,应在参数当不允许任何实测值超差时,应在参数 值的右侧加注值的右侧加注max或同时标注或同时标注max和和min。例如:例如:表面粗糙度代表面粗糙度代(符号符号)在图样上的标注在图样上的标注
6、 方法方法 在同一图样上在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代每一表面只注一次粗糙度代 号,且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引号,且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上,出线或它们的延长线上,并尽可能靠近有并尽可能靠近有 关尺寸线。关尺寸线。当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时,对其中使用最多的一种,代(符)求时,对其中使用最多的一种,代(符)号,可统一注在图纸的右上角。并加注号,可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余其余”二字。二字。其余其余12.5例如:例如:3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.23
7、0 在不同方向的表面上标注时,代号中的数在不同方向的表面上标注时,代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。字及符号的方向必须下图的规定标注。代号中的数代号中的数 字方向应与字方向应与 尺寸数字的尺寸数字的 方向方向 一致。一致。符号的尖端符号的尖端 必须从材料必须从材料 外指向表面。外指向表面。3.26.36.31.63.23.23.23.2 标注示例标注示例2456.36.311.2 11.2 尺寸公差与配合的概念及其注法尺寸公差与配合的概念及其注法一、互换性与公差配合一、互换性与公差配合 同一批零件,同一批零件,不经挑选不经挑选和和辅助加工辅助加工,任取一个就可任取一个就可顺利地装到
8、机器上去顺利地装到机器上去,并,并满满足机器的性能要求足机器的性能要求。互换性:互换性:保证零件具有互换性的措施:保证零件具有互换性的措施:由设计者确定由设计者确定合理的配合要求和尺寸公合理的配合要求和尺寸公差大小差大小。二、公差与配合的概念二、公差与配合的概念基本尺寸基本尺寸:实际尺寸实际尺寸:极限尺寸极限尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:零件合格的条件:零件合格的条件:最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸。最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个允许零件实际尺寸变化的两个界限值。界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最
9、大值。允许实际尺寸的最小值。允许实际尺寸的最小值。基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。例:一根轴的直径为例:一根轴的直径为 50 0.008基本尺寸基本尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:最小极限尺寸最小极限尺寸:50零件合格的条件:零件合格的条件:50.008实际尺寸实际尺寸 49.992。50.008 49.992思考并回答思考并回答 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差=最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸下偏差下偏差=最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸代号:代号:孔为孔为ES 轴为轴为e
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- 精品 工程 制图 第十 零件图 技术 要求
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