2022年电瓶车防溜车方案 .doc
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1、电瓶车防溜车方案 1工程概况 南京地铁四号线一期工程土建施工d4-ta15标出入段线盾构区间位于XX县区江南水泥厂专用线轨道和高压线(塔),熊猫电子厂区,仙林大道处。出入段线盾构区间出段线起点里程ck0+648.997,终点里程ck1+418.863,长769.866m,入段线起点里程rk0+693.766,终点里程rk1+453.783,长760.017m,合计1530米。 区间线路沿仙林大道向东敷设,区间沿线以人行走到和道边绿化带为主,线路下穿仙林大道。本区间隧道为两条单洞单线圆形隧道,均采用盾构法施工,盾构隧道覆土深度6m11.8m,最小曲线半径300m。设置联络通道一座;隧道顶部为层松
2、散填土、-1b 2、-2b2可塑粉质黏土和-1b1-2层可硬塑粉质黏土,洞身主要穿越-2b2可塑粉质黏土、-3b2-3可软塑粉质粘土夹粉土层和局部-3b1-2可硬塑粉质黏土中,洞底主要为-2b2可塑粉质黏土、-3b2-3可软塑粉质粘土夹粉土层和局部-3b1-2可硬塑粉质黏土。 盾构衬砌采用c50钢筋混凝土预制管片拼装而成,每环管片由3块a块、2块b块及1块封顶块组成。管片采用错缝拼装。管片内径为5500mm,厚度350mm,管片外径为6200mm,每环管片宽度1.2m。衬砌内弧面,在隧道贯通后按设计要求作嵌缝、抹孔等防水处理。 本工程采用海瑞克s-716型6450土压平衡盾构机。刀盘开挖直径6
3、480mm,采用辐条式刀盘,刀盘开口率约38%,刀盘采用变频电机驱动,驱动扭矩5350knm;前盾直径6250mm,盾体长度约8m,整机长度约约79m;盾体及后配套总重约为478t,其中最重的前盾重量为60t;推进系统最大总推力42000kn,油缸行程2200mm。 2设备情况 2.1左右线均采用由两台电瓶车,一台浆车,两台管片车,四台渣土车组成的车组进行工作。 xk259/288-jc型机车是直交流传动,窄轨蓄电池矿用电机车(以下简称电机车)。它适用于煤碳、冶金、矿山、森林、铁道、公路隧道建设等行业窄轨铁路地面等非防爆场所的运输牵引。 电机车由蓄电池箱供应直流电,直流电通过牵引变流器转换成电
4、压与频率可调的三相交流电供二台交流鼠笼式感应电动机,每台电动机转子通过万向联轴节驱动齿轮减速传动箱,经过二级齿轮减速传动到车轴上,从而牵引机车。 电机车主要结构分为车架、走行部、制动系统、牵引传动系统、蓄电池箱、操纵控制系统等部分 机车车架采用框架式焊接钢结构,车架上面从前到后安装司机室、变流器与蓄电池箱、空压机室与电阻箱。见图11,司机室内设有电控柜与操纵台,操纵台上安装司机控制器、空气制动装置的制动阀、各操纵按钮、仪表和信号显示等装置。司机室前方和两侧均设有玻璃窗,视野宽阔,便于了望,司机室后壁中部安装手制动装置手轮。 机车制动性能优良,结合交流电传动的特点设置了电气制动、空气制动、手制动
5、三种制动系统。电气制动为机车制动,以空气为动力的闸瓦制动作为常规或紧急制动使用。机车实施电气制动时,可根据蓄电池电压实施回馈制动、电阻制动、零制动的自动转换。 机车两端装有轴销式牵引联接装置,用于机车和车辆的连接,同时传递机车牵引力以及来自车辆的冲击力。 图1-1机车外形结构 2.2机车主要技术参数和特性2.2.1机车总体 机车外形尺寸683515502250(mm) 轨距900mm 牵引销中心线距轨高度320mm420mm轴式0轮径760mm轴重12.5t轴距2600mm传动方式dc2.2.2异步牵引电动机 额定功率65kw额定转速808r/min最高转速2455r/min额定转矩768n.
6、m最大转矩 额定电压220v额定电流220a额定频率28.6hz计算机智能牵引控制20ac1075n.m4 额定功率因数0.86(cos) 额定效率90.1(%) 防护等级ip55冷却方式自冷 极对数22.2.3空气制动装置 空气压缩机(0.6/7型)额定风量0.6m3/min基础制动装置每侧动轮由单独闸缸驱动,双侧闸瓦制动 制动倍率5制动距离在平直道上,单机速度为25km/h时不大于20m.2.2.4操作使用2.2.4.1准备工作 司机应按以下内容做好所有的准备工作(1)检查交接班记录有无遗留问题(2)查看机车的车身周围并检查 a车轮(包括车辆车轮)下无垫块等障碍b车身有无油脂或易燃物附在上
7、面c司机室两端大灯和玻璃是否破损或清晰d与场地有无电缆线或任何附件连接 5 (3)检查蓄电池电缆线和插接器是否有损坏,老化现象 (4)检查车体上部各箱体与车体联接是否牢固(包括电阻柜,电控柜,空压机罩等);各箱体的门是否紧闭上锁(5)联接器是否备有插销2.2.4.2空气系统试验 每次换班前必须进行制动持续性试验,通过试验检查压力是否保持在57kg之间,当机车运行场地有坡度时,应以两个方向做试验为宜。试验时必须在轨道边安排一个人进行协助,试验应以下面顺序进行:(1)缓解制动 (2)将h-6自制阀手柄拉到缓解位,运转位检查所有制动闸瓦都处于缓解状态(3)将h-6自制阀手柄推到“制动”区,所有制动闸
8、瓦应与车轮紧密接触,这时转动司控器速度手轮,机车无动作,手柄在“制动”区内任一位置,观察压力表中制动缸压力,是否自动保压。 (4)司机将制动手柄多次置于缓解位、运转位和“制动”区,观察压力表,从而判断总风缸压力是否一直保持在57kg之间,其根据压力继电器而定。 2.2.4.3运行 如果机车整备好,在开车以前必须确保机车前后轨道上无任何障碍 6在司机不精通操纵技术前,必须采取一些预防措施 司机应以正确的方式操纵 机车出现的问题没有得到改正以前,严禁司机操纵机车 a在弯道处,机车运行轨道最小半径等于25m,此时机车速度不超过8km/h。b运行时前方有障碍应鸣喇叭且减速,如故障不能及时排除,机车应实
9、施紧急制动。 c在光照强度不够,视觉模糊的情况下,机车应打开警示灯,前后照灯, 仪表灯,如无需要,勿需打开顶灯2.2.4.4制动a机车制动 待机车将到终点时,逆时针均速旋转司控器速度手轮,使机车减速,直到终点处 停止,机车处于零制动状态,此时速度手轮置“0”。注意:在机车实施零制动时,制动时间不得超过5分钟b重载制动 机车重载制动时实施空气制动,将空气制动阀手柄推到制动区,机车就开始实施空气制动,手柄在制动区朝前徐徐推动,制动力逐渐提高,如将手柄推至“紧急制动区”则机车进行紧急制动 注意:在机车实施空制时必须先将气电转换开关置于断开位c手制动 机车停止后,司机离开机车前,顺时针转动手制动手轮,
10、使机车处于手制动状态 运行过程中除非情况紧急,否则不可使用手制动,手制动仅在机车长时间停车时防止机车溜车使用 72.2.4.5行驶时注意事项 a司机在驾驶机车运行时要注意前后方的情况,以及操纵台上的各种仪表和显示灯。 b由于电线的烧损和轴、轴承发热都可产生异味,所以要特别注意任何不正常的声音和气味,如有异常,及时停车处理,并报告有关负责人。 c机车在运行过程中,如变流器发生封机(故障指示灯亮),控制系统有三次自动复位能力,超过三次,需人工按复位按钮。 2.2.4.6离开机车时应注意的事项 在离开机车前 a将空气制动手柄置于“制动”区b手制动处于制动状态c关断充电开关d关断电源开关 e如果是司机
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