2022-质量事故及问题处理总结范文合集_1.doc
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1、质量事故及问题处理总结范文合集 一、第一跨箱梁下倒角露筋,缺料。 二、第一跨浇注过程中底板翻浆严重,底板堆积加厚。 三、第二跨张拉纵向束fr41管道进浆堵管。 四、第二跨顶板束tl21张拉过程中混凝土崩裂。 五、第二跨预应力管道串管,无法压浆。 六、第三跨底板束br11,br12部分钢绞线张拉工作长度小于有效张拉工作长度。 七、第三跨张拉纵向束fl41管道进浆堵管。 八、8X墩支座垫石地角螺栓孔位置预埋错误。 一、箱梁下倒角露筋缺料。 二、第一跨浇注过程中底板翻浆严重,底板堆积加厚。 原因分析。由于雨天施工,导致混凝土坍落度增大,模板湿滑,腹板混凝土从底板翻出,致使底板严重超方。为了控制翻浆,
2、腹板振捣不到位,跨中45cm厚腹板混凝土不能在腹板下倒角位置有效堆积充填密实,导致缺料。 处理措施。对下倒角不密实部分进行清理凿毛,从新浇筑倒角混凝土。 处理效果评估。新旧混凝土结合效果差,会对箱梁截面特性造成一定影响,而且腹板管道周围存在空洞,该方法未对其注浆填充。 三、第二跨张拉纵向束fr41管道进浆堵管。 发生情况:张拉fr41时,实际伸长量在同等张拉力百分比作用下小于理论伸长量,50张拉力伸长量实际值为90mm左右(理论值为300mm左右)。原因分析:预应力管道破损,致使混凝土进入管道,造成堵塞。 处理措施:该束锚固端位于6X墩梁端,采用两端张拉处理。在张拉端张拉至100张拉力,伸长量
3、为210mm,在锚固端,使用25t千斤顶进行逐根张拉,分2次张拉到100。压浆处理措施:通过张拉端张拉所得伸长量推算出堵管的大致位置,使用电动钻头从腹板外侧管道高度位置水平钻进,破开管道后,使用空压机通风,以确定堵管部分两端位置。两端孔道找到后,在堵管部分前后进行分段压浆,由钻孔排浆。处理工艺:锚固端首次逐根张拉至设计张拉力的80,记录逐根张拉顺序及单根伸长量(后张拉索比先张拉索伸长量小);次日再逐根张拉至设计张拉力的100,扎拉顺序与上次相反,记录伸长量(后张拉索比先张拉索伸长量小)。在张拉至100张拉力过程中,频繁发生钢绞线断丝事故,断丝位置在锚固工作夹片与张拉顶之间。 处理效果评估。由于
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