金属工艺学金属工艺学 (16).pdf

《金属工艺学金属工艺学 (16).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属工艺学金属工艺学 (16).pdf（20页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、金属工艺学锻造方法01锻造方法自由锻此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）锻造方法 自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个抵铁之间变形。从而获得所需形状及尺寸的锻件。在重型机械中，自由锻是生产大型锻件和特大型锻件唯一成型的方法。特征：金属沿变形方向可以自由流动，不受限制。自由锻设备锻造方法设备吨位（T）锻件质量作用力动力空气锤0.051100 kg冲击力电动机蒸气-空气锤0.551500 kg冲击力蒸气或压缩空气水压机500150001300T静压力高压水变形大、锻透深度大、内部质量好，没有振动，噪音小。20MPa(200个大气压)0.40.9MPa(49个大气压）自由锻工序此

2、部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）锻造方法 基本工序 镦粗：适于饼块类，盘套类 拔长：适于轴类、杆类、拔长、镦粗经常交替反复使用。有时一头镦粗，另一头拔长。冲孔（通孔、盲孔），常用方法：镦粗冲孔；镦粗冲孔扩孔。锻造方法弯曲：工件轴线产生一定曲率。扭转：某一部分相对于另一部分转一定角度。错移：坯料的一部分相对于另一部分平移错开的工序，例如曲轴。切割：分割坯料，或去除锻件余量的工序。辅助工序：在基本工序之前的预变形工序如压肩、压钳口等。精整工序：完成基本工序之后，用以提高锻件尺寸和形状精度的工序。模锻此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）锻造方法 定义：将加热后的坯料放在

3、模膛内受压变形而获得锻件的一种加工方法。锻造方法 生产效率高；尺寸精度高；锻件形状复杂；操作简单；流线完整、性能好。特点锤上模锻锻造方法锻造方法 增加流动性；金属充满模膛；消耗多余金属；飞边的作用冲孔连皮的作用 防止模具刚性接触；模锻模膛锻造方法终锻模膛预锻模膛模锻模膛弯曲模膛拔长模膛切断模膛滚压模膛制坯模膛模膛锻造方法 终锻模膛作用：使坯料最后变形到锻件所要求的形状、尺寸；坯料要求：1、尺寸比锻件尺寸放大一个收缩量，钢件约为1.5%；2、四周有飞边槽；3、存在冲孔连皮。预锻模膛作用：使坯料变形到接近于锻件的形状尺寸，使终锻时，金属容易充满终锻模膛。延长终锻模膛的使用寿命。锻造方法 制坯模膛作

4、用：对形状复杂的模锻件,为使坯料形状基本接近模锻件形状,使金属能合理分布和很好地充满模锻模膛，就必须预先在制坯模镗内制坯，因而设制坯模膛。拔长模膛增加某一部分长度。拔长模膛锻造方法 滚压模膛作用：减小某部分横截面积,以增大另一部分横截面积，坯料长度基本不变。锻造方法 弯曲模膛弯曲工件 切断模膛切断金属。此外还有成型模镗，镦粗台，击扁面等制坯模镗。锻造方法案列曲柄压力机模锻工艺特点此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）锻造方法 1、滑块行程固定；2、模具可设计成组合结构；3、可进行局部镦粗；4、不易清除氧化皮，无冲击力，逐次成形。摩擦螺旋压力机模锻此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）锻造方法 1、类似锤的冲击作用；2、滑块速度慢，金属再结晶现象充分；3、有顶料装置；4、只适用于单模膛模锻；锻造方法特点：在自由锻设备上使用胎膜生产锻件的工艺方法胎模锻 扣模；筒模；合模；锻造方法扣模：用于锻造简单非回转体锻件的一种简单胎模筒模：用于锻造齿轮、法兰盘等盘类锻件的胎模合模：用于锻造形状复杂、精度较高的非回转体锻件的胎模