金属工艺学金属工艺学 (35).pdf

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1、金属工艺学切削加工车、钻削的工艺特点及应用01车、钻削的工艺特点及应用车削的工艺特点及应用此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）1、车削的概念 车削加工是指在车床上用车刀加工零件表面。车削加工的工件表面主要是回转面。车、钻削的工艺特点及应用车削加工车削机床此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）车床分类：卧式车床、立式车床、转塔车床、仿形车床、单轴和多轴自动车床以及各种专用车床。车、钻削的工艺特点及应用卧式车床立式车床转塔车床多轴车床仿形车床车削的工艺特点此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）易于保证工件各加工面的位置精度。工件一次装夹可车削出外圆面、内孔及端

2、面，依靠机床的精度保证回转面间的同轴度与端面间的垂直度。车、钻削的工艺特点及应用车削加工车削的工艺特点此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）切削过程比较平稳。通常，车削过程是连续进行的，并且刀具几何形状、切削深度和进给量一定时，切削层截面尺寸保持不变，因此切削力基本不变，车削过程比铣削和刨削平稳。车、钻削的工艺特点及应用车削加工车削的工艺特点此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）适用于有色金属的精加工。某些有色金属零件，材料硬度较低，塑性较好，零件表面粗糙度值要求较小时，不宜采用磨削加工，而要用车削或铣削。车、钻削的工艺特点及应用车削加工车削的应用此部分内容作为文字排版

3、占位显示（建议使用主题字体）车削常用于车内外圆柱面、圆锥面、车环槽及成形回转表面；可以车端面和车螺纹、切断及钻孔、扩孔、铰孔和滚花。加工精度可达IT8IT7，表面粗糙度Ra值为1.60.8m。车、钻削的工艺特点及应用车削加工滚花车螺纹切断铰孔车成形面车圆锥面车削的应用此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）车削常用于加工单一轴线零件，可通过改变工件安装位置，加工多轴线零件或盘形凸轮。车、钻削的工艺特点及应用车削曲轴和偏心轮工件安装的示意图车、钻削的工艺特点及应用用花盘安装加工凸轮工件四爪卡盘花盘压板工件定位块90 偏心距车床的选用此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）单件

4、小批量生产中，如各种轴、盘、套等零件卧式或数控车床；直径大而长度短（L/D0.30.8）的重型零件立式车床。成批生产外形复杂且具有内孔及螺纹的中小型轴套零件转塔车床；车、钻削的工艺特点及应用转塔车床加工的典型零件钻削的工艺特点及应用此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）1、钻削的概念 钻孔：在钻床上钻孔时，工件固定不动，钻头既旋转做主运动，又同时向下做轴向移动完成进给运动。车、钻削的工艺特点及应用麻花钻钻床车床的选用此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）大批量生产形状不复杂的小型零件，如螺钉、螺母、管接头、轴套类等半自动或自动车床。车、钻削的工艺特点及应用单轴自动车床加

5、工的典型零件车、钻削的工艺特点及应用2、钻床的分类钻床分类：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。立式钻床摇臂钻床台式钻床钻削的工艺特点此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）1）容易产生引偏 原因：钻头细长状，带螺旋槽，刚度较差；横刃处前角o很大负值，轴向力大，类似挤刮切削；钻头主切削刃刃磨不对称。车、钻削的工艺特点及应用麻花钻横刃角度预防措施此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）预钻锥形定心坑；用钻套作钻头导向套；钻头两个主切削刃尽量刃磨对称。车、钻削的工艺特点及应用预钻定心坑采用钻套车、钻削的工艺特点及应用2 2）排屑困难 标准钻头：反复多次退出钻头排屑；钻头修磨出排屑槽，

6、将宽屑分成窄条，以利于排屑；钻深孔L/D510，深孔钻。3 3）切削热不易传散 半封闭切削；难以注入切削液。分屑槽车、钻削的工艺特点及应用钻削的应用及钻床的选择低精度孔终加工和高精度孔粗加工加工精度小于IT10，表面粗糙度Ra大于12.5m，用于精度和表面粗糙度要求不高的螺钉孔、油孔和螺纹底孔等加工。成批大量生产中广泛采用钻模、多轴钻或组合机床进行孔加工，以保证加工精度、提高生产率、降低加工成本。钻模多孔钻组合机床扩孔的工艺特点及应用此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）1、扩孔的概念 用扩孔钻对工件已有的孔进行扩大加工孔的半精加工。车、钻削的工艺特点及应用扩孔（ap=(dm-dw

7、)/2）远小于钻孔（ap=dm/2）扩孔的特点此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）扩孔钻的切削刃不必自外圆延伸到中心，无横刃；切削窄，易排出，可加粗钻心，扩孔钻的刚度比麻花钻高；刀齿多，导向作用比麻花钻好，切削平稳，生产率较高。车、钻削的工艺特点及应用扩孔的加工质量比钻孔高，一般精度达IT10IT9，表面粗糙度Ra为3.26.3m，常用于孔的半精加工。铰孔的工艺特点及应用此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）1、铰孔的概念 用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法孔的精加工。修光部分：校准孔径、修光孔壁，提高孔的加工质量。车、钻削的工艺特点

8、及应用铰刀工作部分修光部分切削部分锥柄直柄修光部分工作部分切削部分d0铰孔的特点此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）铰刀刀刃多，导向性好，刚性好；铰刀有修光刃，可校准孔径和修光孔壁；铰孔加工余量小（粗铰0.150.35mm，精铰0.050.15mm），钻扩铰是孔加工经常采用的典型工艺；精铰孔加工精度高达IT9IT7，表面粗糙度Ra为0.40.16m。铰孔只能提高扩孔后孔的尺寸和形状精度，而不能提高孔的位置精度。车、钻削的工艺特点及应用镗孔的工艺特点及应用此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）1、镗孔的概念 镗孔：用镗刀对已有的孔进行再加工，称为镗孔。车、钻削的工艺特点及应用镗孔的特点此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）对于大尺寸的孔（D80100mmD80100mm）、内成形表面、内环槽，镗孔是唯一的加工方法；精细镗孔加工精度可达IT7IT6，表面粗糙度Ra为0.20.8m；广泛用于单件、小批量生产中的孔或孔系加工。镗孔不仅可以保证孔的尺寸精度和形状精度，而且可以保证孔与孔之间的位置精度。车、钻削的工艺特点及应用小结此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）车、钻削的工艺特点及应用：车削的工艺特点及应用 钻削的工艺特点及应用车、钻削的工艺特点及应用