金属工艺学金属工艺学 (22).pdf

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1、金属工艺学特种塑性加工方法特种塑性加工方法此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）特种塑性加工方法 目标：随着新材料、新技术的不断出现和发展，对金属的加工技术也是五花八门，而且加工精度、生产率也越来越高。1.余量小，形位、尺寸精度高，表面粗糙度低，达到少屑或无屑加工。2.通过加工，使零件具有更好的机械性能。3.具有更高的生产率和更好的劳动条件。4.广泛采用电加热和少氧、无氧加热，提高锻件表面质量，改善劳动条件。特种塑性加工方法精密锻造此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）特种塑性加工方法 定义：采用高刚度、高精度锻压设备和精密模具，进行模锻加工工艺的总称。精密模锻是在模锻

2、设备上锻造出形状复杂、高精度锻件的锻造工艺。如精密锻造锥齿轮，其齿形部分可直接锻出而不必再切削加工。精密模锻件的精度一般可达：IT12IT15 R3.21.6工艺特点此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）特种塑性加工方法(1)对坯料要求严格，如重量误差、表面干净程度（无或少氧化皮）等。(2)对设备及工艺装备要求严格。如模具的导向机构精度高、润滑和冷却要求等。保证措施此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）特种塑性加工方法(1)精确计算原始坯料的尺寸，否则会增大锻件尺寸公差，降低精度。(2)精细清理坯料表面，除净坯料表面的氧化皮、脱碳层及其它缺陷等。(3)采用无氧化或少氧化

3、加热法，尽量减少坯料表面形成的氧化皮。(4)精锻模膛的精度必须比锻件精度高两级。(5)模锻进行中要很好地冷却锻模和进行润滑。挤压成形此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）特种塑性加工方法 定义：坯料在封闭模膛内受三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出，成为所需制件的加工方法。常见的挤压工艺有：特种塑性加工方法复合挤压正挤压径向挤压反挤压流动方向冷挤压温挤压热挤压挤压温度挤压工艺金属的塑性变形正挤压过程(a)反挤压过程(b)特种塑性加工方法复合挤压过程工艺特点此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）特种塑性加工方法(1)金属坯料处于三向压力状态，这样可以提高金属坯料

4、的塑性，可进行挤压的合金种类多。如铜、铝合金、碳钢、合金结构钢、不锈钢等。(2)可以挤压出各种形状复杂、深孔、薄壁、异型断面的零件。(3)零件精度高，表面粗糙度低。IT6IT7 R3.20.4(4)挤压件的机械性能高。(5)材料利用率高，生产率高。特种塑性加工方法轧制成形轧制零件纵轧斜轧横轧楔横轧纵轧此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）特种塑性加工方法 适用范围：(1)扁断面的长杆件，如扳手、链环等；(2)带有不变形头部、沿长度方向横截面递减的锻件、如叶片；(3)连杆件。金属的塑性变形横轧：（1）辗环轧制；（2）齿轮轧制；斜轧工艺特点此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）特种塑性加工方法(1)生产率高，成本低；(2)零件精度高，可实现少屑或无屑加工；(3)轧制零件的内部纤维组织连续、分布合理，晶粒细化，机械性能好；(4)模具寿命高，所需变形力小。粉末锻造此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）特种塑性加工方法 粉末锻造的工艺流程为：制粉混粉冷压制坯烧结加热模锻热处理成品。