船舶动力装置安装 (67).pdf

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1、1一、废气锅炉换板工艺过程1.施工前的准备工作：（1）关闭集管处的进出口阀，并放尽锅炉内的残水；（2）拆除板相关部位锅炉外层炉衣、绝热层等相关附件，并整理妥善放置；（3）拆除相关的附件；（4）保证场地清洁，并落实好安全措施；（5）根据实际情况，将需换新区域旧板割除。2根据实际大小，下料切割所需炉板。3炉板安装：炉板安装前，炉板需打坡口，坡口形式如附图 1 所示，并需检验合格。4电焊：（1）焊条采用 J507 焊条，直径为 3.2mm、4mm。焊前焊条需在 250 300下干燥一小时，取出放入保温桶内待用。（2）焊接后焊缝应及时作缓冷处理，以去除内应力。（3）焊接质量要求：焊接表面应均匀致密，成

2、形良好，不应有裂纹、气孔、夹渣、咬边、溢流、焊瘤、表面气孔及未熔填的弧坑等缺陷。（4）操作人员必须持船级社认可的锅炉焊接证书上岗。（5）焊缝检查:所有焊缝着色探伤，由船检验收。最后用煤油检查焊缝密性，并合格。二、废气锅炉换管工艺过程1.施工前的准备工作：（1）剥开炉衣，打开刀门，拆去有关附件，并堆放整理好。（2）搭好脚手架，保证场地清洁，并落实好安全措施。（3）做好牵条管管孔的定位记号。2.拆管：（1）拆管原则：先拆烟管，后拆牵条管，顺序先外后里。（2）旧管用气割的方法割除，管根保留 40-50mm，管板碳刨去焊脚，烘烤加热，锤子敲打取出。拆管时管孔不应损伤，否则需焊补、磨光、修正加以恢复，管

3、孔端面的突出老焊疤用砂轮打平、修正。注意不要伤害管板表面，管孔修补后应经检验合格。3.新炉管的装、焊：（1）装管原则：先装牵条管，后装烟管，顺序由外圆往里。（2）管板检查：两管板表面清理、打磨干净后，管板表面需着色探伤检查。管板经厂检及验船师检查认可，合格后方可进行下一部施工。（3）新炉管应具有相应的船级社认可的厂家质量合格证。炉管下料后应在车间作 1.35MPa强度水压试验。（4）检查管子表面应无裂纹、夹渣、皱纹、凹坑等缺陷。管子两端约 40mm 长范围内需除锈打光。（5）管端应与管孔选配，装配间隙不应超过 1%管孔直径。炉管不得强力装入管孔，管端在管孔内应能自由移动，无卡住现象。（6）焊接

4、锅炉管。焊条需经烘烤、保温各 1.5 小时。（7）焊接后的焊缝应及时石棉复盖缓冷，作去应力处理。（8）焊接质量要求：焊接表面应均匀致密，成形良好，不应有裂纹、咬边、溢流、焊瘤、2表面气孔及未熔填的弧坑等缺陷。焊后打磨，并着色探伤检查。需经厂检及验船师检查认可。4.水压试验：（1）炉管全部更换结束，经检验人员检查合格后，对锅炉整体作水压试验。试验压力1.35MPa。（2）水压试验时炉内空气应排尽，试验压力的升降应缓慢进行，速度变化率不得超过0.2MPa/min。（3）试验时当压力升到工作压力一半时，暂停升压，进行初步检查，无异常情况再升到试验压力，保持 5min，然后降到工作压力，进行仔细检查，

5、此时压力应保持不变，试件金属外壁没有水珠、湿润等渗透以及明显变形现象，焊缝处无渗水则水压试验认为合格，试验不合格允许返修，但需要重新做水压试验。（4）水压试验合格后，恢复锅炉所有附件，进行蒸汽试验，合格后工程结束。三、锅炉化学清洗过程。1.清洗前的准备工作（1）清洗前，应将淡水泵断开，将清洗设备串入系统中，并将淡水系统构成一个完整的循环系统。（2）将淡水系统中的残水放尽，在清除沉渣和污物后检查其系统中的水垢情况，主要是水垢厚度和水垢性质，再初估出药剂的用量。2.清洗程序（1）先将淡水系统内注入清水进行循环，确认无泄漏。在循环过程中，逐渐均匀地将药剂667B 注入清洗箱内，通常稀释比为 1：10

6、，注意防止清洗液外溢。（2）清洗过程中，每隔 2030min，测量 PH 值，并保持 PH 值在 2 以下，如 PH 值大于 2时，则需补加适量药剂，使 PH 值小于 2。3.中和（1）PH 值在小于 2 的情况下，在 1 小时内无变化即可用碳酸钠碱性中和，中和剂应逐渐均匀地在循环过程中加入。（2）必须在每隔一定时间内，测量中和溶液的 PH 值，使 PH 值为中性或较高。时间不少于 1-2 小时。（3）中和循环结束，打开排污阀，并将炉内废液全部放尽。（4）淡水循环冲洗，运行 30 分钟-1 小时以冲洗残余的碱性物质，保证 PH 值为 7-9。（5）检查清洗过程，不进行内部检查，直到所有的酸性物质都被排出，关闭该系统。（6）装复人孔、手孔、所有接口，检查所有接口，人孔盖，手孔盖是否泄露。