上仓皮带机头刷大安全技术措施.doc

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1、临汾天煜恒昇煤业有限责任公司施 工 措 施编 号：HSJ20129C施 工 单 位：修护一队工 程 名 称：上仓皮带机头峒室刷大持 用 单 位： 审 批 记 录 类 别单 位姓 名日 期备 注编制单位编 制施工单位会审单位生产技术部调度指挥中心安全管理部通 修 部机 运 部批准人矿总工程师审 批 意 见1、矸石必须用矿车转运至地面，严禁进入系统为满足矿安全生产需要，由我队施工上仓皮带机头峒室刷大工程。为保证施工安全及工程质量，特编制施工安全措施如下：一、 编制措施依据1、煤矿安全规程2、集团公司及矿有关规定3、恒昇煤业生产技术部SJCJ2011153L二、技术要求1、上仓皮带机头峒室长度8米，

2、现宽高=4.22.2m,刷大后要求净断面宽高=5.23.8m。2、巷道帮部用喷浆；顶部采用锚梁网喷支护。3、锚杆采用左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，规格为181800mm，间排距1000mm1000mm；梁为梯形梁，网为钢筋网；喷浆厚度为80mm。三、施工准备1、施工前，必须对所有施工人员进行措施贯彻，熟知本措施要求，经考试合格签字后方可进行作业。2、压风、供水接到施工地点，并保证其完好使用；3、施工前，备齐施工用料及工具，如：风锤、锚索钻机、风带、接杆钎子、锚杆、CK2340型树脂锚固剂、岩石膨胀剂等。四、施工顺序打眼装入膨胀剂破岩临时支护-运岩-支护五、施工安全技术措施（一）破岩方式 该处施工为

3、皮带机头刷大，上仓皮带为全矿的主生产系统，为确保机械设备安全，不能采用钻爆法施工，拟采用“静态爆破法”施工。人工凿孔后，装入静态爆破剂。一定时间后，在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝，再使用冲击锤或风镐解小、破除，从而达到开挖的目的。为赶工期的需要，我队计划使用质量好的静爆剂，从而达到较好的开挖效果，以缩短工期。1、静态爆破剂的破碎机理：静态爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、无机添加剂而制成的粉末状物质，典型的化学反应式为：CaO+H2OCa(OH)2+6.5104J当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体结构发生变化，会引起晶体体积的膨胀。根据测定，在自由膨胀的前提下，反应后

4、的体积可增长3至4倍，其表面积也增大近100倍，同时每摩尔还释放出6.5104J的热量。如果将它注入炮孔内，这种膨胀受到孔壁的约束，压力可上升到50Mpa，介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。2.静态爆破特点静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石悄悄地破碎。静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。静态爆破剂不属于危险品，无公害。可按普通货物进行运输和储存，在购买、运输和保管中无任何限制。3、工艺流程

5、施工前准备设计布孔测量定位钻孔装药药剂反应、清渣进入下一层循环施工4、操作要点4.1对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。另外静态破碎剂的效力和初始开裂时间，除了与原料配合比有关外，还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、操作人员的经验等因素有很大关系。4.2设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量越大，效果也更好。切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整，硬度越大、混凝土

6、强度越高时，孔距与排距越小，反之则大。孔距与排距布置参照下表。为加快工期的考虑，本工程计划孔距取20厘米，排距取30厘米，水平角70、垂直角10布孔。4.3钻孔钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。计划采用42mm钻孔。钻孔深度1.8米，装药深度为孔深的100%。4.4装药将静态爆破剂药卷放入清水中充分浸透，至药卷刚开始发热时，放入钻孔。药卷间用炮棍捣实，装至离眼口0.05m。岩石发现裂缝后，立即向裂缝中加水，以支持药剂持续反应，加水后效果明显，裂缝加大。每次装填药剂，都要观察确定岩石孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经发

7、烫和开始冒气的药剂不允许装入孔内。从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不应该超过5分钟；操作时应注意观察装填孔，发现有气体冒出或有“嘶嘶”声时，喷孔可能立刻就要发生，要立即停止装药。4.5药剂反应时间的控制药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。气温较低，药剂反应时间会延长，反应时间太长会给施工带来不便。5、质量控制5.1静态爆破剂的质量控制对进场材料必须进行检验，确保其符合JC506-92无声破碎机强制性行业标准，不合格产品不得使用。我公司计划使用质量优良的静爆剂以取得更好的效果。5.2钻孔质量控制根据调查情况，编写实施性施工方案，按方案中的设计孔位布置图测

8、量放线，严格控制孔深、角度等技术参数。钻孔直径宜采用38至42mm。孔距与排距的大小与岩石的硬度、混凝土强度及布筋直接相关。硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大。根据此原则结合现场试验进行孔距与排距的调整。5.3装药的质量控制因工作面气温在2摄氏度至15摄氏度附近，故选用静态破碎剂型号SCA-I。禁止边打孔边装药，打孔要一次完成，装药要一次完成。禁止打完孔后立即装药，应用高压风将孔清洗完成后，待孔壁温度降到常温后方可装药。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂不允许装入孔内。5.4药剂反应时间的控制本静态爆破剂为慢速，反应时间为24小时左右。6、安全措施6.1无关

9、人员不得进入施工现场。6.2采用具有腐蚀性的静态破碎剂时，灌浆人员必须戴防护手套和防护眼镜。孔内注入破碎剂后，作业人员应保持安全距离，严禁在注孔区域行走。6.3在相邻两孔之间，严禁钻孔与注入破碎剂同步进行。6.4静力破碎时，发生异常情况时必须停止作业，待查明原因并采取相应措施确保安全后，方可继续施工。6.5在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离灌装点。观察裂缝发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者应立即送医院检查治疗。6.6严禁将膨胀剂加入水后装入小口容器

10、内。67刚钻完孔或刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高。应确保温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。68破碎剂在运输和储存过程中应防潮，开封后应立即使用。如一次未使用完，应立即扎紧袋口，需用时开封。破碎剂严禁与其它材料混放。69使用破碎剂前确保操作人员对说明书已仔细阅读并理解。6.10 装入药剂后现场要设人观察、警戒，提醒过往人员迅速通过、不准逗留，危岩活矸及时找掉。7 、待岩石充分胀裂后，用风镐破岩，经敲帮问顶后，清运渣石，用矿车转运至地面合适地点。为便于打锚杆，也可留适当碴石垫脚，待完成顶部支护后再将碴出完。刷帮及装运矸石过程中，必须及时洒水，降低药剂飞扬能力。且施工人员必须佩戴防尘眼镜及口罩，

11、一旦药剂进入眼中，必须按6.5条进行处理。8、 按先顶后帮、由机头及机尾的顺序，分段、分层剥离作业，每段长度4m，刷宽够1m后，必须及时打锚杆、挂网，完成永久支后，方可进行下一循环作业。（二）锚网支护安全技术措施1、每次施工前敲帮问顶，确认无安全隐患后进入施工地点，时刻保持后路畅通。每循环靠近帮部0.5m用木点柱配合木楔进行进行临时支护。2、每循环进尺1m，刷够尺寸后及时进行顶部支护。3、根据断面图要求确定锚杆位置后点眼打眼。锚杆要与巷道中心线一致，采用181800mm左旋无纵筋等强锚杆，配合钢筋网（网格100mm100mm）、钢筋梁进行支护。钢筋网压茬不小于0.1m，并间隔0.4m用12#铁

12、丝绑扎一道，紧贴顶板；锚杆采用3卷CK2340型锚固剂锚固，锚固力80KN。4、采用钻机打眼时，风压应控制在0.40.6Mpa，水压控制在0.61.2Mpa，钻机钻头要完好不堵塞。5、开钻时，应先给水后开风，停机时先停风后停水，钻机钻进时，附近严禁站人，以防钻机突然停机手柄摆动伤人。6、钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钻，钻机收缩时，手不能握在气腿上，钻机长时间不用时，应将机体内的水用风吹干。7、注意操作机构的尾端，钻机操作者应将操作臂置于身前右侧，且操作者距钻机机身的距离大于臂长，钻机运行时，严禁用手摸钻机的钻杆。8、安装锚杆前，要用压风将眼内岩粉和积水吹干净；对锚杆眼，锚杆的质量进行检查

13、，发现有不合设计规定的要进行处理。顶部锚杆眼放入3卷树脂锚固剂，用锚杆杆体顶住送至孔底，并进行均匀搅拌，搅拌时间为2035s，搅拌后停机，等待3分钟以上，再次启动钻机，拧紧螺母，使托盘紧贴岩面，并保证扭矩在100N.m以上。顶板锚杆托盘与螺母之间必须使用减磨垫圈，螺母外锚杆丝扣长度应在10mm40mm之间。安装后12天应进行检查，发现托盘松动，必须及时处理。（四）斜巷运输安全技术措施1、严格执行斜巷“行车不行人，行人不行车”的安全制度。2、斜巷悬钩作业时，必须在车皮下方设置牢固的“十”字花道木进行阻车。3、使用绞车转弯提升时，绞车应慢速均匀提升，运行时弯道两侧不得有人，弯道内侧不得兼作人行道，

14、并在转弯巷道内侧装设能转动的立轮，钢丝绳不得磨巷道壁。4、绞车停用时，绞车控制开关手把必须处于分断位置。5、绞车运行的起点和终点必须放置灵敏可靠的声光信号，信号位置必须放在钢丝绳运行范围之外，打点人员必须处于安全地点。6、绞车提升作业时，作业区内严禁行人和作业；在斜巷处理车辆掉道时，车辆下方严禁站人。绳要保持拉紧状态，严禁脱钩处理；严禁用绞车强拉硬拽复道。7、一部绞车必须有两人，实行绞车司机和扒钩工固定岗位责任制，严禁窜岗或混岗。8、绞车司机要经过专门培训，且要持证上岗，精心操作，要做到：(1)开车前，要认真检查各操作系统是否灵活，声光信号是否清晰。安全制动装置，生根是否牢固可靠。(2)严禁断

15、电，超速，不带电，无信号或信号不明开车。(3)开车时要集中精力，接到明确的声光信号，确认无误后方可开车，如信号不明，必须重新联系。(4)绞车运行不允许急开急停，忽快忽慢，要求平稳匀速。(5)绞车运转过程中发现绳松或其它异常情况，应立即停车检查和处理。(6)开车时，严禁司机离开绞车。10、扒钩工在工作中应做到：(1)每次开车前，应详细检查挡车器、钢丝绳、保险绳及连接装置，如发现问题及时处理，处理不完，不得挂车起钩。(2)发出开车信号前，要再检查一遍钢丝绳、保险绳是否挂好，运输路线上是否有障碍物，道岔是否严密等，确认无误后，方可发现开车信号。(3)钩头、三环链和防窜销子应使用标准件，不得使用带有明

16、显裂纹等不合格连接件或其它东西代替。(4)运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。(5)矿车运行中，如果发现异常，应立即发送紧急停车信号，矿车掉道后，要用预先规定的信号与司机联系，处理掉道事故，要发送慢速松拉信号。(6)所挂车数不得超过规定，其中挡车器等安全设施必须经常关闭，放车时才打开，严禁车未松或车刚松就打开下山口挡车器。(7)斜井提升时，严禁蹬钩、行人。11、斜巷运输有下列情况之一者，不准开车：矿车没挂保险绳；钢丝绳磨损断丝超过规定；制动闸制力不够;信号不通；没有护绳板；

17、绞车生根绳，压车柱子不齐全、不可靠；上、下山无保险装置。12、斜巷提升钢丝绳必须按规定进行检查，钢丝绳在一个捻距内断丝总面积达到钢丝绳总断面积的 10时，或钢丝绳磨损量达到钢丝绳标准直径的10时，必须更换钢丝绳。（五）喷浆1、首先检查处理工作地点的不安全因素，敲帮问顶，用长柄工具排除浮矸危岩，确认安全后方可开始工作。2、全面检查硐室断面，如果有因硐室变形而影响硐室断面的，要先进行整修后再喷浆，以保证喷浆后的硐室规格。3、喷浆支护前，必须经职能部门验收，确认锚网梁安设均合格后，方可进行喷浆支护。4、喷浆前对喷浆机具和供风、水、电管线进行全面检查，各连接部位牢固可靠，并送电空载试运转，紧固好摩擦板

18、，不得出现漏风现象。5、喷浆前用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密，喷射手控制好水灰比，以保证喷出料不发白，不流淌，表面有光泽为宜。6、开机时，应先开风再开水，然后送电上料，停止喷浆时应将机内的余料喷尽后，先停机，再停水，最后停风。在喷浆过程中，如发生堵管或突然停风停电时，应立即关闭水阀，枪头向下放置进行处理，喷头前方严禁有人。7、实行潮料喷浆，水灰比为0.40.5，坚持随拌料随喷射的原则，拌好的料停放时间不应超过2h。喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松手即散，嘴吹无灰。混凝土比例按水泥：黄沙：石子=1：2：2进行，并翻拌3遍使其混合均匀。速凝剂用量为水泥用量的23.5%

19、，若喷淋水区时酌情加大，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。8、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。处理堵管时，不准带风和加大风压处理，要停电、停进行处理，喷头任何情况下严禁对人。9、加强个体防护，喷浆时必须佩带防尘口罩。喷浆和拌料地点回风处安设一道能覆盖全断面的净化水幕，喷浆和拌料时打开。10、喷射前，在喷射地点铺设旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过30%。11、喷浆时应两人操作，一人照明和负责联络，一人持枪按螺旋形轨迹运行，圈径300mm，一圈压半圈，喷浆时要掌握好喷射角度和距离，喷头与喷射面尽量垂直。喷射顺序由里朝外，先填

20、凹补坑找平后再按正规操作，一次性喷射到底。12、对渗水、漏水段采取排、堵结合的方法处理，在渗漏水地点先埋设导水管，周围用混凝土喷射，喷射时应由外向内依次进行，必要时可分次喷射，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔；13、停止喷浆时应将机械清理干净；14、喷射工作结束后，按规定时间进行洒水养护。养护时间不少于7天。附：施工平面图硐室断面图七、其它1、加强现场管理，施工中每一处工作都必须指定明确的安全负责人，每班必须有管理人员现场指挥。每班施工中，班队长应经常亲自巡查后路和施工场所，发现问题及时汇报处理；2、严格工程质量管理，严格现场干部跟班制度。3、每次收工前，必须把施工地点附近的杂物清理干净。4、本措施未尽事项严格按煤矿安全规程及有关规定执行。