中建一局2020年方案范本20、通风与空调工程施工方案 范本.docx

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1、天府新区成都片区直管区兴隆镇（保水村三组）安置房建设项目通风施工方案编制人： 审核人： 审批人： 中国建筑一局（集团）有限公司天府新区成都片区直管区兴隆镇（保水村三组）安置房建设项目2016年6月10日目 录1.编制依据12.工程概况13.施工部署13.1 施工组织架构13.2 施工阶段划分23.3 施工前准备阶段33.4 预留预埋阶段43.5 安装阶段43.6 调试阶段43.7 竣工验收阶段53.8 工程保修阶段53.9 主要施工进度计划54.施工准备54.1技术准备54.2人力准备64.3材料准备65.风管系统安装75.1施工说明75.2工艺流程图85.3质量控制点及控制措施85.4风管运

2、输85.5风管安装95.6风管附件安装156.风机设备安装177.抗震支吊架安装198.系统调试219.现场安全措施2210.文明施工与成品保护2411.应急预案271.编制依据（1）通风与空调工程质量验收规范GB50243-2002；（2）通风与空调工程施工规范GB50738-2011；（3）建筑机电工程抗震设计规范GB50981-2014；（4）风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010；（5）通风、防排烟施工图2.工程概况2.1基本概况表2-1序号项 目内 容1工程名称成都天府新区（保水村三组）安置房项目2建筑面积471607.16平方米3地理位置成都市天府新区4建筑

3、类型一类高层住宅5建设单位成都天投地产开发有限公司6设计单位中国市政工程西南设计研究院总院有限公司7勘察单位中国建筑西南勘察设计研究院有限公司8监理公司四川兴旺工程建设项目管理有限公司9质量监督天府新区成都建设工程质量安全监督站10过控单位四川鼎鑫工程建设管理有限公司天府新区成都片区直管区兴隆镇（保水村三组）安置房建设项目位于成都市兴隆镇保水村三组。项目规划用地面积103598.58，规划总建筑面积468572.55。包含高层住宅、商业、幼儿园、地下车库以及相关配套设施。建筑特点框架剪力墙结构形式，分为地下一层，地上最高32层，耐火等级一级，使用年限50年，抗震烈度7度，考虑抗震设防。2.2专

4、业概况本工程通风专业包括防、排烟系统和通风系统。地下室汽车库设置机械排风兼排烟系统，非机动车库设置机械进风系统。地上各栋楼楼梯间、前室、合用前室设加压送风系统。公用卫生间设排风系统。3.施工部署3.1 施工组织架构序号职务人员职责1总负责人陈彬1、组织落实并执行各项法规、标准，规范及规章制度；2、组织与机电工程相关的劳务分包单位、专业工程承包单位、分供单位进场，组织编制施工进度计划、施工方案等；3、负责组织责任工程师认真贯彻执行项目施工组织设计、施工方案、质量计划、产品监视和测量计划书等，定期监督检查；4、参加项目的工程专题会议，及时向项目经理汇报工程状况；5、负责协调各专业、各分包单位的交叉

5、施工。2技术负责人王伟伟1、编制施工方案和重要施工部位的技术交底、技术措施，监督技术方案的执行情况；2、负责施工技术资料的汇总；3、工艺技术准备；施工技术审核管理；专项技术措施管理，纠正和预防措施，组织材料送审；4、负责机电专业图纸及机电各专业施工图集规范的管理；与设计、业主、监理三方进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理。5、负责现场机电各专业材料试验及抽样试验工作。3专业分包现场负责人梁华1、熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、标准，负责对施工班组进行分部分项工程的安全技术交底；2、严格按照项目施工组织设计、质量策划、施工方案等组织施工，并负责监督检查；3、随时检查工程质量状况，组

6、织班组进行质量自检和交接检、实测实量；4、负责管辖区域的质量问题的返工处理，参与质量事故的调查；5、负责做好施工日志的记录；6、参加项目的质量检查工作及分阶段质量验收。4安全负责人周明方1、负责进行现场布置，定期对配电箱、线路、用电设备进行必要的检测，并保存相关记录；2、负责本单位施工区、生活区、办公区日创临电安全管理工作，按照规定组织专项检查，并对存在的临电安全问题及时下发整改单和事故隐患通知单；3、负责施工现场临电设备、线路维修的管理工作；4、负责相关内业资料的管理工作。5质量负责人张灿义1、熟悉和掌握国家、地方施工质量验收规范，按照质量验收标准严格控制工程质量；2、负责对施工作业面的工程

7、质量进行检查，及时纠正违章、违规操作，防止发生质量隐患或事故；3、会同建设、监理方共同对检验批进行质量验收；4、负责对不合格品进行标识，参与一般、严重不合格品的评审，并对处置结果进行验证；5、发现工程质量存在隐患或经检查工程质量不合格时，有权下达停工整改决定，并立即向项目领导报告。3.2 施工阶段划分根据本项目的特点，计划将本项目的施工阶段划分为施工前准备阶段、预留预埋阶段、安装阶段、调试阶段、竣工验收阶段及工程保修阶段。3.3 施工前准备阶段3.3.1 图纸会审与技术交底准备工作针对上述各施工阶段，制定施工进度控制计划和项目质量保证措施，动态控制好各阶段的施工。对发现的问题采取适当措施，确保

8、施工过程中不破坏建筑物的强度，不破坏建筑物的美观，不与其他工程发生位置冲突。在图纸会审中，进一步由设计院有关设计人员向施工技术人员进行设计交底，施工技术人员在理解设计意图时，进一步把握所需要的设计参数，以便实施时更好的把握施工布置。3.3.2 收集技术资料熟悉和工程有关的技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及材料设备供应商提供的随机材料，即设备安装说明书、产品合格证、试验记录数据、检测报告、安装详图等。3.3.3 安全技术质量交底向施工技术人员和施工班组进行安全、技术、质量交底，使施工组织设计、质量计划及专业施工方案有效地起到指导施工全过程的作用。交底内容应符合设计要求及有

9、关施工及验收规范的要求，特别对施工难度较大的，质量、安全容易出现问题的地方，更应重点进行交底，并采取有效措施进行有效解决或防范。3.3.4 设备、材料及施工机械入场按工程需要，编制详细的材料采购入场计划，组织材料进场时，应预计材料采购周期及设备生产周期，对采用的代用设备和材料，要考虑供电安全和经济技术等指标，材料的入场应结合施工进度的要求进行安排。3.3.5 劳动力入场按工程实施的紧张情况、施工方案及进度计划，组织劳动力，并有计划地组织施工工人进场。选定的施工技术人员保证经验丰富、技术精湛，从而满足工程实施的需要。3.3.6 机电管线综合布置图深化施工前，提前将机电管线及其他专业管线布置进行统

10、一安排、合理布置，根据土建结构图绘出机电管线综合布置图、大样图、剖面图等，避免施工时管线碰撞、交叉，影响施工进度及质量，从而保证工期。3.4 预留预埋阶段3.4.1 预留预埋工作计划前置阶段:跟随土建进度提前计划好预留预埋工作。计划实施阶段:配合土建结构进度，组织足够技术人员和劳动力进行结构洞口及穿墙、穿楼板套管的预留预埋等工作。通风预埋采用合理的施工方法，避免洞口和套管堵塞。预埋后有专人复查图纸，确保尺寸准确无误。在土建进行浇筑混凝土时，有专人进行看护，有被破损的，立即补救，保证预埋对象的完好性。3.5 安装阶段3.5.1 工程样板施工任何分部分项项目在展开施工前，必须在指定区域（样板区）内

11、进行安装施工，样板质量必须经过业主和监理单位确认。只有在工程样板被确认后，方可进行展开施工。3.5.2 安装期管理措施安装期的管理措施包括质量保证措施、技术及施工工艺措施、安全文明施工保证措施、工程进度保证措施、资源管理及调配措施、施工关系的协调措施等。3.5.3 安装阶段其他工作施工中充分落实材料计划、机具计划、劳动力计划、进度计划和临时设施、施工用电、后勤供应、治保防火等，办理水、电、消防及动工、动火手续。3.6 调试阶段3.6.1 调试交底在通风管道安装完成后，根据验收规范要求的调试方式及要求，编制调试交底文件，用于指导调试工作，并归档管理。3.6.2 调试施工现场清理任何部位安装工作完

12、成后，立即清理现场并清除所有垃圾，使该安装部分以及通道处于整洁、完工之后状态。3.6.3 调试准备条件调试前，检查风管等密闭性，若无肉眼可见细缝，在满足全面或阶段性完工要求，相关项目已没有影响试压结果的后续工序，系统上临时固定物已经拆除，系统上仪表器具经检定合格，调试机具准备就绪，所有检测仪表均在有效的检定周期内。3.6.4 调试实施各系统安装工程具备调试条件时，组织分系统的调试，并在调试48小时前通知业主及监理单位，通知包括调试内容，时间、地点、调试记录等。调试通过由业主和监理单位代表在调试记录上签字。3.7 竣工验收阶段此阶段主要工作内容：现场机电施工部分的收尾、整改、完善；机电施工资料完

13、善及移交、存档；竣工验收等工作。此阶段的施工重点：组织各分包进行预验收，检查工程是否仍存在质量问题，并限期整改；在工程合同竣工期前三个月，详细调整并确定验收计划及时间；验收前，组织各分包商做好竣工验收的准备工作。3.8 工程保修阶段对本工程机电项目按合同进行保修、保养、维护等工作。3.9 主要施工进度计划 表3.9序号工作内容开始时间完成时间1地下室及主楼预留预埋工作2016.04.012016.12.302地下室风管设备安装2017.01.012017.04.153主楼屋面设备及风管安装2017.06.152017.07.154主楼首层设备及风管安装2017.07.162017.08.165

14、通风空调与防排烟工程综合系统联动调试2018.09.012020.09.30注：实际施工进度时间根据土建进度动态调整。4.施工准备4.1技术准备4.1.1组织有关人员学习施工规范、合同文件。4.1.2对安装人员进行图纸会审，地下车库通风BIM图纸交底，方案及技术交底，最大限度的减少施工中可能出现的问题，为施工创造好的条件。4.1.3对进入现场的施工人员要进行技术考核和技术培训，提高施工人员的技术水平和实际操作能力。4.2人力准备 高峰阶段劳动力需求计划见下表4.2表4.2工种预计劳动力需用情况安装阶段调试阶段北区南区北区南区通风工141032总计2454.3材料准备4.3.1主要设备、器具进场

15、计划 表4.3序号材料名称预计进场时间1风管、部件2017年05月2风机2017年05月4.3.2材料要求：各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。成品风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。4.4机具准备机具准备统计表 表4.4序号设备名称型号单位数量1剪板机Q111-40 L1000-2500台12多功能

16、咬口机JLWDY-12 0.35-1.2台13手动拉铆枪把54手动冲孔机KS-6 0.5-1.5把45弯头咬口机YWL-12 0.5-1.2台26角钢法兰煨弯器JY-40 200-500台27管子套丝机DN15-DN100台48角向砂轮机100手执试台89冲击电钻12型台610手枪电钻5-13把511铝合金单梯3-6M把1012榔头1、1.5、6Kg把1013扳手200 250 300mm把1014铁角尺400X300 1000X1000套515手动葫芦1T个316磁性线锤个617风管漏风测试仪Q89台118流量管支219倾斜微压计分辨率：1.0Pa支220U型压力计支25.风管系统安装5.1

17、施工说明5.1.1管道材质及连接方式表5.1序号系统类别板材连接方式1机械通风系统风管（圆形风管直径D或矩形风管长边b）320320D(b)630630D(b)10001000D(b)20002000D(b)4000=0.5=0.6=0.75=1.0=1.2镀锌钢板机械成型法兰连接2消防排烟风管D(b)630630D(b)12501250D(b)20002000D(b)4000=0.75=1.0=1.2=1.2镀锌钢板角铁法兰连接附注：1.执行通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20025.1.2保温本工程图纸要求，风管穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的防火阀、排烟防火阀两侧2m范围内的

18、风管，采用50mm厚48kg/m离心玻璃棉包裹。保温材料及其制品应有产品合格证书，复试合格。5.2工艺流程图 5.3质量控制点及控制措施表5.3分项工程质量控制点质量控制措施安装准备孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表支吊架安装支架类型符合要求支架位置间距符合要求支架得制作加工根据标准图及设计图纸要求选用支架类型，确定支架位置风管安装位置、标高正确水平度符合要求风管接口严密牢固编制专项施工方案加大检查力度风口阀件安装防风阀位置方向符合要求风口位置、水平度符合要求风口与风管连接严密牢固风口位置和装饰结合良好结合装修、电气灯具安装图绘制风口安装图。认真检查漏风实验低压系统采用漏光实验实

19、验分系统抽查控制风管制作质量及安装质量刷漆、保温根据设计要求和91SB3要求进行5.4风管运输本工程地下车库风管尺寸较大，大件风管及其部件应根据土建的进展情况及现场条件先行用吊车吊入设备所在层。小件风管及部件可在土建达到一定条件后。用手推车做为运输工具。较重的设备，可用卷扬机拉地牛车或用排子、辊杠等直线运输。风管运到现场应及时编排、清点，若有缺件少管应及时补齐。配套好的系统应组织人员运到安装地点，密切配合土建进度要求进行安装。暂且不用的风管要码放整齐用木块垫起。对安装用的孔洞、脚手架要进行检查，有问题及时组织人员处理。5.5风管安装5.5.1工艺流程5.5.2支、吊架的制作安装支、吊架的设置形

20、式、间距、以及所采用的材质，根据图纸风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；风管支架、吊架的选型参照标准图集；对于水平安装的矩形风管按照设计要求执行：表5.5风管长边b（mm）吊杆直径（mm）吊架规格角钢（mm）b4008253400b125083

21、031250b2000104042000b400010505以下为本工程上将要用到的几种常规风管支吊架的示意图：5.5.3风管的安装5.5.3.1安装设备准备本工程大管径风管较多，另外还存在一部分风管的安装需在车库内入户处的较高空间进行，针对这些特点，我单位将准备投入以下设备用于风管的安装工作：表5.5.3.1序号机械名称型号备注1手动葫芦HSZ-C用于风管的现场吊装，吊装最大高度510m2液压拖车NA25-510重66Kg，最大荷载2500Kg，置于现场，用于风管、支吊架等材料的运输3冲击钻GSB16用于风管支架安装时墙体及楼板钻眼、打膨胀螺丝孔5.5.3.2风管安装通用条款表5.5.3.2

22、序号风管安装通用条款1安装前，清除风管内、外杂物，并做好清洁与保护工作。2风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。3风管接口的连接应严密。风管法兰的垫片不应凸入到管内，也不宜突出在法兰外。4风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入；接口处采取密封措施；风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采取防风措施。5当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。支管距离三通位置应在1200mm范围内设一个支架。6风管吊装时，将风管在地面上连成一定长度；角钢法兰风管56米左右，薄钢板法兰风管连成34米左右；用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，较大的风管可以分

23、节进行安装。5.5.3.3镀锌钢板风管的安装镀锌钢板风管安装时需要另外注意以下事项：连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管法兰的垫料材质采用8501阻燃密封胶垫。此外法兰垫料应减少拼接，薄钢板四角处的内外侧应均涂抹密闭膏或硅胶；风管支吊架之间的间距要求：角钢法兰连接的风管水平安装时，风管的直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m，大于或等于400mm，不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m。5.5.3.4风管安装1）安装前的准备：风管吊装前，应安装好支、吊、托架。检查支吊架位置、形式、规格、间距及固定是否符合设计要求和施工规范规定。2）风管组对：风管预制好后运至现场，在风

24、管吊装处摆放好风管，按每7节风管为一组组对吊装。3）风管吊装：用3个1吨手动导链将组对好的风管吊升至设计标高。吊装时，尽量保持风管水平。风管安装示意图（一）风管安装示意图（二）4）风管安装：风管吊升至设计标高后，保持悬吊状态不变，工人在门式脚手架上将吊杆与角钢连接的螺母拧紧。如下页图所示：风管安装示意图（三）5）注意事项：部分风管为高空作业，要坚持“安全第一”的原则，工人登高作业须系安全带；各个吊点强度必须经检查复核负荷要求，起吊时，正下方不得站人。5.5.4风管的严密性检验5.5.4.1检验标准风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装

25、质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。风管的严密性试检验主要有两种方式，即漏光法检验与漏风量的检验。表5.5.4.1检验方式检验标准低压系统中压系统漏光法检验抽检5%，系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处。全数检测，系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处。漏风量检验漏光检验不合格时进行漏风量检测，单位时间内漏风量不大于0.1056 P0.65m3/hm2为合格。漏光法检验合格后进行，抽检20，单位时间内漏风量不大于0.0352P0.65m3/hm2为合格。P风管系统的工作压力5.5.4.2检验方法1)漏光法检验首

26、先进行的是漏光法检测。漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。表5.5.4.2风管漏光检验示意图符号说明：1-金属保护罩2-电灯泡3-电线4-风管1231242)漏风量检验漏风量的检验需在漏光检验合格以后进行。系统漏风量的测试可以整体或分段进行，根据系统形式分正压测试与负压测试。测试时所有开口均应封闭，不应

27、漏风。表5.5.4.3序号漏风量试验步骤1确定被检测的风管系统，将风管两端的开口部位用法兰盲板封堵，并在其中一块盲板上开孔，与测压装置软管接口相接，四周用密封胶带或密封胶封牢。2利用试验风机向风管内鼓风（或抽风），调节变频器的频率使风管内静压上升到管道的设计工作压力并保持，此时该进风量即等于漏风量。3通过漏风量装置上的仪表读出漏风量，并做好记录。然后与检验标准进行比较，低于标准要求则合格，大于标准要求则不合格。4对漏风量检验不合格的风管，查出漏风部位，观察风管咬口处与法兰连接处有无开裂现象，做好标记，修补完工后重新测试，直至合格。5.5.5风管绝热本工程图纸要求，风管穿越防火隔墙、楼板和防火墙

28、处的防火阀、排烟防火阀两侧2m范围内的风管，采用50mm厚48kg/m离心玻璃棉包裹。（1）玻璃棉风管施工1)清洁风管表面保温板下料粘保温钉敷设保温板纸箔胶带粘贴接缝。2)粘保温钉：玻璃棉板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm ,保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。3)玻璃棉保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，保温层纵、横向接缝应错开，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。5.6风管附件安装5.6.1风口安

29、装风口全部采用铝制风口，其尺寸的允许偏差值符合下表规定：表5.6.1矩形风口：边长（mm）300300800800允许偏差（mm）0-10-20-3对角线长度（mm）300300500500对角线长度之差（mm）123风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。地上楼层风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。对于大型尺寸隔栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体后再安装，以保证风口不发生变形。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、

30、不变形，调节灵活、可靠。5.6.2风阀安装对于本工程部分大型尺寸管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。风阀安装注意事项表：表5.6.2项目安装注意措施风阀电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台11.5m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。防烟防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，

31、阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。止回阀安装如下：止回阀安装示意图符号说明：1-挡板2-阀板3-坠锤防火阀安装如下图：风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位：mm）符号说明：1-楼板 2-法兰 3-风管 4-吊杆 5-防火阀 6-墙体 7-套管 8-石棉绳 9-风管长边尺寸1m规格防火阀用两根吊杆吊挂，长边尺寸

32、1m防火阀用四根吊杆吊挂。6.风机设备安装本工程除屋面风机落地安装外，其余风机均吊装安装。6.1风机安装流程6.2风机的基础验收风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。6.3各类风机安装方法表6.3吊顶式风机安装示意图落地式风机安装示意图注：具体详见通施-通风设备及附件安装图纸及防排烟系统设备及附件选用与安装07k103-26.4风机安装注意事项风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。吊装风机

33、距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。风机安装应保证水平度及垂直度。风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。7.抗震支吊架安装7.1概述7.1.1建筑机电抗震，指的是管道、风道、电缆桥架等机电设施的设计抗震，以载荷力学为基础，将管道、风道、电缆桥架等机电设施牢固连接于已做抗震设计的建筑体，限制附属机电工程设施产生位移，控制

34、设施振动，并将载荷传递至承载结构上的各类组件或装置。其抗震支撑的主要目的就是安全，即把地震所造成的生命与财产损失减少到最低程度。本工程防排烟系统及普通通风管道均设置抗震支吊架。7.1.2抗震支吊架的组成抗震支撑由锚固体、加固吊杆、斜撑和抗震连接构件组成。悬吊螺杆与管线的节点距离不得超过0.1m，螺杆根据需要作加固处理。如果在同一位置设立两个反向的刚性抗震支撑，则可以省去悬吊螺杆。考虑到地震力的荷载，刚性抗震支撑的悬吊螺杆和结构锚固件均需加大尺寸，螺杆和锚固件的最大承载力需大于算得的地震力。7.1.3抗震支吊的施工依据抗震支吊架在地震中可对通风空调系统提供充分的保护，所以抗震支吊架在任何时候、任

35、何安装角度都须大于地震力。水平方向的地震负荷可由两个不同方向的抗震支撑承担，即侧向抗震支撑承担侧向负荷，纵向抗震支撑承担纵向负荷。所有抗震支撑须和结构体作可靠连接。吊点胀栓（拧爆）安装垂直向吊杆安装测量下料7.2施工步骤侧向、纵向加固件安装横担（或管卡）安装7.3施工协调（1）抗震支吊架施工应以设计图纸和抗震支撑节点模型图为准，若有矛盾时，由施工方提交给设计人员，以设计工程师解释为准。(2) 施工时要注意支架的防腐、防锈、保温等，具体施工方法应于设计方协调确定，以保障抗震支吊架的使用功能。7.4 施工技术（1）所有抗震支吊架应和结构主体可靠连接，当风管穿越建筑沉降缝时应考虑不均匀沉降的影响。（

36、2）水平管道在转弯处0.6m范围内应设置侧向抗震支吊架：（3）计算水平地震力荷载时，只需考虑满负荷重量而不需要考虑其他因素。（4）保温管线的抗震吊架管码需按保温后的尺寸考虑，门型吊架用于保温风管。（5）侧向、纵向抗震支撑的斜撑安装垂直角度不得小于30，可根据现场实际情况适当调整。（6）对风系统的单管或多管共用门型抗震支撑，至少有一个侧向抗震支撑或两个纵向抗震支撑。7.5抗震支吊架形式表7.5矩形风管单侧向支撑节点模型图矩形风管单侧双纵支撑节点模型图8.系统调试本工程通风系统测定和调整的范围如下：通风机的风量、风压及转数的测定；防排烟系统正压送风前室静压的检测。8.1设备单机试运和系统联动试运8

37、.1.1设备单机试运转及调试应符合下列规定8.1.1.1通风机的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80；8.1.1.2电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。8.2通风机的单机试运8.2.1通风机的试运步骤8.2.1.1调试前核对风机的型号、安装方向应正确无误，并应检查风机和调节阀的启闭灵活性、定位装置的可靠性及风机进出口处软接头是否严密。同时干支管上的多叶阀、防火阀应放在开启位应置，风管上的三通调节阀应放在中间位置上，送回（排

38、）风口的调节阀全部开启。8.2.1.2手动盘车叶轮应无卡碰现象。8.2.1.3点动实验后立即检查风机转向与机壳箭头所示方向一致，有无其他异常响声，之后再次启动，启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，当启动电流开始回落时，风机达到正常运转时测量风机的运转电流，如运转电流超过电动机的额定电流，应将送风调节阀逐渐关小，直到运转电流等于额定电流。在风机无特殊情况下连续运行时间不小于两小时。8.2.2通风机运行检查在通风机运转过程中，应用长柄螺丝刀仔细监听轴承内和风机内有无杂音。检测运转的轴承温度，所测得温度不应超过设备说明的规定，如无规定按滚动轴承不超过80C，滑动轴承不超过60C，有的风机轴承运

39、转温度运转时无法测量，可关掉风机后再立即进行测量。通过以上运转填写通风机试运转记录表，经有关方签字确认单机试运合格。9.现场安全措施9.1预防高空坠落风险的措施开工前对施工图纸内容进行会审。针对具体情况编制施工安全技术措施，并执行严格的审批制度。对施工作进行安全交底。风管、水管、连接件尽量在地面进行预制，减少高空作业时间和高空作业人员数量。设置防护.对高空作业人进行身体检查，凡身体不健康人员严禁登高作业。高空作业备必要的个人防护用品。尽量减少夜间作业。作业前应该检查脚手架、脚手板的安全可靠。作业时注意脚底踏板与固定件是否结实，若有松动与开裂，严禁作业，应及时和项目管理人员反映，更换防护板。每次

40、作业时应该系好安全带，将自己与一牢固物体连接，防止洞口坠落。每次当作业人员离开风管立管作业区时，应及时用铁网盖好风管口，防止他人从洞口坠落。9.2预防火灾风险的措施开工前对施工图纸内容进行会审。针对具体情况编制施工安全技术措施，井执行严格的审批制度。对施工作进行安全交底。特种作业人员必须提证上岗。电气设备可靠接地。清理现场一切易燃物品，配备必要的防护设备。每日开工前需要对施工现场进行防火检查。动火作业前，需在地面敷设防火布，周边排水沟做好有效隔离。风管与水管切割要在切割器机设置挡板，并设立一名安全员旁站。管线开孔时，气割前方严禁站人，防止火花飞溅。9.3保证安全用电的措施(1)保护接地将电气设

41、备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接，保护接地电阻不大于40。(2)保护接零采用TN-S供电系统，把工作零线N和专用保护线Pe,在供电末端应将PE线重复接地。(3)设置漏电保护器施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置三级漏电保护器，而且两器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)的要求，开关箱内

42、的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0. 1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0. ls。(4)施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成。(5)各类用电人员应做到:掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品:并检查电气装置和保护设施否完好。严禁设备带“病”运转；停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱:搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。10.文明施工与成品保护成立以本单位安全保卫责任人

43、为组长的安全保卫管理小组，管理施工现场及临时设施区内防盗工作，确保成品及半成品、材料、员工生命财产等的安全。项目部应制定成品与半成品保护制度，教育职工遵照执行，贯彻奖勤罚懒的思想，将此项工作的奖惩引入职工年度考核中；工程范围内所有的建筑物、构筑物、管线、设备、器具、设施，在本工程施工中，项目部都应注意分类、分期保护，凡损坏的必须原样修复；工程进入后期时，项目部应提供“成品保护计划”和“保安人员名单”建设单位审批执行。在施工过程中，要求施工人员增强产品的保护意识，共同做好产品保护工作。10.1 成品保护措施制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。10.1.1 保护责任（1）项目经理部应根据施工组织设计编制成品保护方案，确定主要的成品保护责任班组，项目经理部在成品保护工作方面起协调和监督作用。（2）现场材料保护责任。材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到班组的材料、半成品、设备由各班组负责保管。（3）安装施工阶段的成品保护责任设备安装阶段的成品保护工作尤为重