脱硫设备维护保养(共11页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上临安清洁能源有限公司杭州临安热力站项目2x40t/h锅炉烟气脱硫系统第三部分设备维护培训 浙江省天正设计工程有限公司杭州百厚环保科技有限公司2016年8月1、设备维护保养概述 设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行,包括及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。简言之,即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。日常保养,又称例行保养。其主要内容是:进行清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较
2、少,大多数在设备的外部。一级保养,主要内容是:普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要部分地进行调整。二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作,必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外,还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。在各类维护保养中,日常保养是基础。保养的类别和内容,要针对不同设备的特点,考虑设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点。2、脱硫系统中设备的维护保养2.1 脱硫系统设备简介 脱硫系统设备较多,但大致可分为:输送泵、搅拌、真空带滤机、风机四类。2.2 泵类设备的维护及保养2.2.1
3、. 泵的起停操作 泵运行的使用寿命,与工艺环境、控制措施有很大的关系,排除一些客观原因后,在日常使用中,正确的起停操作,是非常重要的一环。在脱硫系统中大型的循环泵正确的起停操作,可以延长叶轮、电机的使用寿命、缩短维护周期,操作步骤如下: 详见操作规程中相应章节。2.2.2. 泵的维护保养1 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。2 每日检点轴承体内油位是否合适,正确的油位在油位线位置附近,不得超过2mm。3 经常检点泵运行是否声音异常,振动及泄漏情况,发现问题及时处理。4 泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体,且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质,以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道,使
4、泵不能正常工作。5 严禁泵在抽空状态下运行,因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈,而且还会影响泵的寿命,损坏机械密封,一定要特别注意。6 为保证泵的高效运行(泵在使用一个时期后,在运行条件不变的情况下,电流有较大变化时),必须定期调整前间隙,该间隙一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求,应进行调整(详见泵的说明书);运转中发现问题也应停机调整。7 经常检测轴承温度最高不得超过75,对于SKF轴承最高温度不得超过120。8 泵开始连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次,以后每半年换一次润滑油。9 润滑油:脱硫循环泵的轴承体内在开泵前按油标线位置加N32(冬季)或N46(夏季)机械油(切忌无油开车
5、!管状油位计在泵安装调试前由用户自行安装。)10 备用泵应每周转动1/4圈,以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。11 若停机时间较长,再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。12 经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况,确保支撑牢靠,泵体不应承受管道及附件压力。13 经常检查泵在基础上的紧固情况,连接应牢固可靠。14 装有冲洗水的机械密封的泵,在开泵之前应先开冲洗水,然后再开泵;停泵35分钟后方可关闭冲洗水。15冷却水管道压力需超过0.3PMa,防止浆液进入机封。2.2.3. 常见故障及排除方法序号故障形式原因分析1泵不出水,压力表显示有压力出水管路阻力太大检查调整出水管路叶轮堵塞清理叶
6、轮转速不够提高泵转速2泵不转蜗壳内被固硬沉积物淤塞清除淤塞物3流量不足叶轮或进、出水管路阻塞清洗叶轮或管路叶轮磨损严重更换叶轮转速低于规定值调整转速泵的安装不合理或进水管路接头漏气重新安装或堵塞漏气输送高度过高,管内阻力损失过大降低输送高度或减小阻力进水阀开得过小适当开大阀门泵的选型不合理重新选型4泵的电机超负荷泵扬程大于工况需要扬程,运行工况点向大流量偏移切割叶轮或降低转速选用电机时没有考虑介质比重重新选配电机5泵内部声音反常,泵不出水吸入管阻力过大清理吸入管路及闸阀吸入口有空气进入堵塞漏气处所抽送液体温度过高降低液体温度6泵振动叶轮单叶道堵塞清理叶轮泵轴与电机轴不同心重新找正紧固件或地基松
7、动拧紧螺栓,加固地基7轴承发热润滑不好按说明书调整油量润滑油不清洁清洗轴承,换油推力轴承方向不对针对进口压力情况,应将推力轴承调方向轴承有问题更换轴承8机械密封泄漏摩擦副损坏更换机械密封9泵漏油油位太高降低油位胶件失效更换胶件装配有问题调整装配2.3 搅拌类设备的维护及保养2.3.1. 搅拌机的操作 搅拌使浆液中悬浮颗粒分布均匀,防止沉降,若容器内不存放浆液,请关闭搅拌机,并切断电源。 容器内液位超过搅拌浆0.5米左右时为开启搅拌机最佳液位,严禁液位刚没过搅拌浆液状态下长期运行搅拌机。2.3.2. 日常巡检(1)、搅拌机在运行中如发现声音异常,温度突升,电流表读数不稳定、机械密封泄漏等情况,应
8、立即停车,查明原因排出故障后方可重新投入运行。(2)、搅拌机在运转中应随时注意油位的变化,及时补充润滑油,且勿无油或缺油运行。(3)、减速机在运行中应该检查各类紧固件是否松动或渗漏现象,发生问题应及时处理,切勿带病运行。(4)、搅拌机机箱的齿轮、各档轴承、油封均属易损件,在定期检查中发现过度磨损或损坏应及时更换。(5)、配套机封水冷却的搅拌器,必须保证冷却水的连续供给,并且冷却水水压须在0.15MPa以上。(6)、搅拌器运行中,液位须满过浆叶0.5米左右,以免损坏轴承。2.4 挡板门维护保养2.4.1. 维护保养安全措施 在进行维修工作期间,确保使用闭锁装置,确认挡板门不能动作后,方能进行维护
9、保养。2.4.2. 填料函的维护(1)、定期检查密封件。(2)、注意:填料函是易损件,使用寿命有限,经过几次调整后必须需更换。(更换的周期一般为1015个月,根据使用情况可以适当延长至20个月)(3)、填料函接头要交错排列,接头处剪成45,而且确保对接接头在相互叠加时形成一个锲形。2.4.3. 密封的维护 挡板门的密封片也属于易损件,因此对密封片应定期检查,必要时更换。 更换说明:调整挡板门叶片至开启位置以便有足够的空间接近密封片,松开密封片连接螺栓,去掉损坏的密封片,安装新的密封片,宁紧连接螺栓,装好后渐渐关闭挡板门叶片,最后检查限位开关以保证设备的正常运行。 更换密封片时首先应测量旧密封片
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