第07章 大坝坝基开挖与支护——某水利枢纽工程第一标大坝工程施工组织设计资料文档.docx

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1、第07章大坝坝基开挖与支护07.1工程概述07. 1.1地形、地质条件坝址区属中低山地形，岷江由北东向折转向南流经坝区，形成凸向 左岸的典型河曲，右岸为三面被河曲围抱的条形山脊，沿山脊山坡地形 较缓，坡角约2025 ,坝轴线地形呈不对称“V”型，左岸陡、右岸 缓，地形极不完整。坝基基岩主要由T33xjl3、T33xjl4两大层的含煤含砾中细砂岩、粉 砂岩、煤质页岩等韵律互层组成。含煤含砾中细砂岩为中厚层状或厚层 块状结构，岩石较致密坚硬，湿抗压强度在6080Mpa之间；粉砂岩含 有煤块煤屑，中厚层状，岩石较致密，湿抗压强度为1545Mpa不等； 煤质页岩，岩性软弱，强度低。坝区大、小断层和层间

2、剪切破碎带十分 发育，主要有LIO、L1K L12、L13、 L14等五条，均有软弱的煤质页岩 在褶皱变形过程中受挤压剪切错动形成，破碎带宽520nl不等，由鳞片 岩、糜棱角砾岩、断层泥组成。破碎带开挖出露后设计要求及时的采用 混凝土铺盖封闭，对局部暴露地表面后易崩解的煤质页岩等岩石面、趾 板及软弱破碎带用喷锚支护处理。岸坡和坡角有大量的坡积和冰积层物覆盖，主要集中分布于右岸山 坡和坡角、左岸坝轴线下游和河床区域。覆盖层厚1525m,主要由含卵 砾石的块碎石夹土组成，粗颗粒粒径大小悬殊，土为中液限的粘土，含 水量大，强度低，在雨季易形成不同规模的滑塌体。覆盖层在具体开挖 施工要求及时做好截流、

3、排水的有效措施。07. 1.2开挖施工特点07. 1. 2. 1开挖范围：右岸EL775以下，左岸EL765以下坝肩、河床 段的坝基开挖。(5)单一梯段的主要开挖程序：单一梯段的主要开挖程序如下图所示:施工方法07. 3. 3. 1覆盖层剥离岸坡植被清除以人工为主、覆盖层剥离以推土机、反铲挖掘机翻挖 装车为主，人工辅助，沿各高程出渣线按设计台阶分层自上而下进行机 械装运，右岸经EL760、EL750线运到上游青云坪弃渣场，左岸经EL750 线、老成阿公路和8#公路至基坑支线出渣至上游侏罗坝堆渣场或下游1#、 2#水文站堆渣场。部分可利用料运至上、下游围堰填筑。由于溢洪道进水渠开挖工程量相对比较

4、大、坡陡、高程高，将会给大 坝及趾板带来一定的影响，为解决此施工难题，在溢洪道进水渠左侧沿坝 基开挖区在EL857平台上做一挡硝墙（见本章节安全保证措施），以防止 开挖石渣掉入趾板开挖施工区域，保证施工人员、设备安全。坝肩及边坡石方开挖坝肩石方开挖爆破以潜孔钻中、深孔毫秒微差梯段爆破为主，手风 钻配合，永久边坡按设计自上而下分10m左右层高实施梯段开挖，坝肩 岩石面采用光面爆破或预裂爆破，趾板上、下边坡采用光面爆破，梯段 开挖必须按设计给趾板建基面留足保护层。出渣：右岸配5n?挖掘机32T自卸车在开挖工作面直接装车运至上游 青云坪弃渣场、堆渣场。左岸坝肩EL750以上施工道路布置较为困难， 具

5、体施工时要充分利用龙池公路，根据挖掘机、推土机的爬坡能力，布 置挖掘机、推土机下坡道路至开挖工作面，翻渣至底部的EL750出渣线， 采用5n?挖掘机装32T自卸车运至上游侏罗坝堆渣场或下游1#、2#水文站 堆渣场。左岸坡在爆破、翻渣过程中要随时检查石渣抛落河床的具体情 况，要及时用反铲挖掘机将其清除，挖运至弃渣场，避免石渣堵塞河道。 左右岸在开挖出罐过程中要随时检查石渣的质量，按土石方平衡规划可 利用石渣运至上游围堰、下游围堰、以及上游压重体的填筑用料。07. 3. 3. 3河床段开挖河床段覆盖层开挖原则上安排在河床断流后进行，覆盖层配置反铲 挖掘机直接装车运至上游青云坪弃渣场，可利用砂卵砾料

6、运至A区压重 体填筑，其中用于坝前防渗体填筑的粉细砂料约1. 5万m3备用到青云坪 堆渣场单独存放。河床段整个坝基分成两大区：坝上US0+100以上作为 基坑、US0+100下游作为坝基，分别组织实施。基坑开挖在趾板下游侧布 置下卧施工道，施工道自右岸在EL750左右沿US100轴线采用“之”型 走线在右岸进入趾板开挖高程，完成坝基基坑开挖。采用潜孔钻梯段爆 破、左右岸全断面分块立面开挖，配挖掘机装自卸车经8#公路至基坑支 线运至下游1#、2#水文站堆渣场。07. 3. 3. 4趾板建基面开挖开挖岩石厚度在4m以上采用潜孔钻梯段爆破，开挖岩石厚度在4m 以下采用手风钻开挖。岸坡坝肩趾板采用预留

7、保护开挖法，保护层厚 2.0m,上下游边坡实施潜孔钻光面爆破。保护层开挖自上而下采用手风钻按SL47-94第3.6. 1条至3. 6. 3条 的规定进行分层钻孔开挖爆破。河床段基坑趾板采用预留保护开挖法，下游延伸段建基面、上下游边坡采用光面爆破。出硝：开挖石渣的挖运方式、弃于堆渣场的位置及石方的有效利用 同坝肩开挖施工。不良地质段施工大坝坝基开挖如遇岩石裂隙发育、边坡稳定性差、风化速度快、地 下涌水等不良地质地段，施工时应特别小心，采取一切有效措施加以防 范和制止，如采用锚杆支护、喷射混凝土、采用小孔径打密孔及减少装 药量和单段药量等一系列措施，有效地控制爆破对岩体的破坏影响。特 别是在趾板上

8、下游边坡、及坝肩开挖区，更应精心施工。每次爆破对钻 孔、装药、起爆都必须做好专题设计，同时按要求及时锚、喷混凝土支 护。必要时安装位移计，监测开挖边坡的变形情况。断层、破碎带的混凝土浇筑层石方槽挖利用手钻孔钻孔爆破，开挖 时需留有一定厚度的人工撬挖层，最后用人工撬挖完成。钻孔设备配置石方开挖共布置YQ-100B潜孔钻12台、Roc-742HC露天液压钻5台、 YTP-26手风钻20台，分配原则按分区开挖作业面布置：右岸Roc-742HC 钻机三台、左岸Roc-742HC钻机二台，其它具体施工时根据开挖面需要 随时、随机调配。07. 3. 4爆破参数设计大坝基础、边坡开挖，要求开挖面达到平整、稳

9、定，尽量减少对保 留区岩体的破坏影响。开挖钻爆施工方案：周边采用控制爆破，主爆孔 采用微差爆破，严格控制单响装药。各种爆破参数设计选择如下，经现 场爆破试验取得成果后报工程师批准后实施。07.3.4. 1潜孔钻光面爆破参数(1)孔径：D=100mm(2) 孔距：a=70100cm(3)孔深：根据台阶高度确定(4) 最小抵抗线：W=90120cm线装药密度：Zk%。500g/m(5) 炸药直径：b=32mm(7)不偶合系数：5 =3. 1手风钻光面爆破参数(1)孔径：D=45mm(2)孔距：a=40 50cm(3)孔深：L=2 2.5M(6) 最小抵抗线：W=50cm60cm线装药密度：=250

10、350g/m(7) 炸药直径：b=22mm(7)不偶合系数：5=2.0预裂爆破参数选择一、潜孔钻预裂爆破(垂直孔)(1)钻孔直径：O 100mm；(2 )钻孔间距：80cm120cm；(3)药卷直经：32mm；(4)不偶合系数：3. 1；(5)装药结构：塑料导爆索串联、空气间隔不偶合装药；(6)线装药密度：450g/m-650g/mo二、潜孔钻预裂爆破(水平孔)水平预裂爆破，其钻爆参数基本与垂直预裂孔相同，孔距适当小些 取垂直预裂孔的80285%左右，线装药密度适当大些。三、手风钻预裂爆破(1)钻孔直径：45nlm；(2)钻孔间距:50cm-60cm；(3)药卷直经：22nli11；(4)不偶

11、合系数：2.05；(5)装药结构：塑料导爆索串联、空气间隔不偶合装药；(6)线装药密度：300g/m-400g/mo缓冲孔爆破参数缓冲孔设置，其目的在于保护预裂面、或光面爆破岩面的完整性，孔 距控制在2. 0-2. 5m,缓冲孔距前排的预裂爆破孔或光面爆破孔距离为 2. 0m,与前排孔平行布置，装药量为主爆孔的60%70%左右。梯段爆破参数该爆破参数既要满足大坝坝肩开挖要求，又要满足趾板上部石方的 开挖要求，因此，在初期开挖过程中，应认真做好爆破试验，根据爆破 试验确定合理的爆破参数和起爆网络。根据类似工程成功经验，初拟梯 段爆破参数如下：(1)钻孔直径：70mm100mm(2)钻孔间距：2.

12、 51n3 5m(3)钻孔排距：2. 0m3m(4)梯段高度：10m(5)钻孔深度：11.0m (在趾板区不超深，按设计深度控制)(6)钻孔角度：垂直(7)超钻深度：1. 0 m(8)装药结构：不耦合连续装药(9)堵塞长度：2. 5m(10)单孔药量：25kg至50kg(11)炸药单耗：0. 35kg/m30. 5kg/m3(12)起爆网络：起爆网络为孔间顺序微差起爆网络，必要时可采用孔内顺序微差起爆网络。钻孔爆破作业施工梯段爆破，钻孔作业与挖运作业平行施工，每个台阶工作面布置二 台液压潜孔钻，五台YQ-100B潜孔钻。YQT00B潜孔钻专门用于周边孔的 光面、预裂孔钻孔。具体施工程序和施工方

13、法如下：07. 3. 5. 1周边爆破孔钻孔爆破施工：(1)施工程序：测量放线 布孔 钻孔 装药连网爆破(2)施工方法：在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明预裂孔孔位，安装 定制钢结构钻孔样架，按钻孔角度和方位精确定位，钻孔过程中，适当 降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。装药时，先将药卷按设计的间 隔装药结构导爆索串联用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸团 放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口密实。07. 3. 5. 2 梯段爆破施工方法：(1)施工程序：测量放线 布孔钻装药连网爆破临空面清理(2)施工方法每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油 漆标明爆破孔

14、位，上次爆破石料挖运完成后，应将临空面清理干净，若 局部根底较大(底盘抵抗线较大)，则采用手风钻钻孔，与梯段爆破一起 起爆，因溢洪道爆破采用孔间、孔内顺序微差起爆网络，其起爆网络连 接，须在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保爆破成 功。大坝坝基及趾板开挖施工详见附图ZPP/IC1-14、-15、-16、-17o爆破试验07. 3. 6. 1火工材料试验为保证火工材料使用安全、爆破安全，减少爆破破坏影响，必须进行对新入库火工材料的性能、各种雷管的延期精度、爆破网络的安全准 爆性等一系列爆破试验。所有各项试验均需经工程师审查，专业人员进 行现场原型试验。07. 3. 6. 2 爆破参

15、数试验一、爆破试验目的：(1) 了解爆破振动传播衰减规律，测求K、a值，确定爆破规模、 最大单响装药量，了解预裂爆破的减振效果，防止爆破振动对其它建筑 物施工及边坡稳定的影响；(2)获取预裂爆破、光面爆破的最优质量，保证开挖边坡的平整和 完好。二、爆破试验计划(1)梯段爆破试验，利用潜孔钻深孔微差爆破技术，计划在强风化 岩体、弱风化岩体中各做12次。爆破后，进行爆破效果分析研究，将 成功的爆破方案、爆破参数报工程师批准后正式实施。(2)预裂爆破和光面爆破在前期施工进程中进行生产性试验，为大 规模的预裂爆破和光面爆破钻爆参数的设计提供合理依据。07.3.7 爆破振动测量07. 3. 7. 1建立

16、爆区振动速度衰减规律的关系式。对所采用的爆破方案进行爆破质点振动速度测量，建立爆区振动速 度衰减规律的关系式。大坝趾板基础座落于基岩的弱风化层，河床水平段趾板区开挖建基 面高程为EL728m,其开挖宽度为30.50m。左岸坝肩趾板EL765. 000m- EL749. 988m、开挖宽度为 22.50m, EL749. 988mEL728. 000m、开挖宽度 为24. 50m。右岸坝肩趾板EL775. 000mEL758. 298m、开挖宽度为22. 50m, EL758. 298mEL728. 000m、开挖宽度为25.50m。建基面要求采用预留保 护层(2.0 m2. 5 m)进行开挖，

17、在趾板开挖建基面上除浇筑混凝土趾 板外的其它区域开挖面设计采用挂钢筋网喷混凝土支护。趾板建基面上 游开挖边坡，坡比为1： 0.75,在边坡开挖高度范围内不设置马道，趾板 建基面以上的下游开挖边坡坡比为1： 3.0o开挖工程量大、工期短、施工平均月强度较高，按不分类料 147. 191万石方28. 6748万n?计算，结合基础岩石的喷、锚和混凝土 施工占有工期，实际可利用开挖时间只有5个月左右，平均月开挖强度 达35万m3 o岸坡开挖地形复杂、地质条件差，覆盖层稳定性较差，岩石软 弱破碎带、裂隙、断层发育及风化卸荷等多种因素影响，开挖高边坡易 引起局部失稳。同时在岸坡地层中分布有一些废旧煤洞，且

18、废旧煤洞的 洞口大部被掩埋，对于它们的相对位置、洞向、洞深和洞的 尺寸等多具 有随机性，对坝肩施工道路的布置和钻孔爆破都会带来一定的影响。溢洪道紧邻右坝肩布置，开挖工程量大、工期长，对坝坡工作 面呈居高临下之势，同时，由于整个坝基在各个不同高程均有废旧煤洞 存在，施工中将会遇到塌顶或塌陷、渗漏、涌水、瓦斯浓度高等有害影 响。对较为发育的断层、破碎带，开挖出露后应尽可能及时的浇筑混凝 土铺盖封闭。由此，造成施工期相互影响、相互制约，安全问题十分突 出。具体施工时必须合理安排施工顺序，做到开挖爆破施工方案得当、 施工道路布置合理畅通、安全措施强硬有效。07. 1.3 土石方开挖主要工程量大坝坝基土

19、石方开挖总量为175. 8658万方，各类料的开挖方量如下表所示:V=K （Q1/3/R） aV为质点振动速度cm/s,Q为单响药量kg,R为测点至爆区中心的距离，K、a为爆区与地质、地形、爆破方案等有关的系数和衰减指数。寻 找质点的衰减规律就是要通过试验求出爆区的K、a值，建立衰减关系式。07.3.7.2 爆破振速测量仪器：（1）拾振器（速度计、位移计） 各21只；（2）光线示波仪1台；（3）磁带记录仪1台。现场爆破试验严格按爆破安全规程（GB6722-86）和水工建筑 物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94）执行。爆破试验中的试 验岩区、钻孔机械、孔网参数、单耗选择、起爆方法及顺序

20、、火工材料 的品种选用等，进行专题设计，方案报工程师批准后实施。07.4锚杆、喷混凝土支护施工07.4. 1施工项目施工安排07. 4. 1. 1 300 施工安排趾板上游局部开挖边坡的挂网喷锚支护要求紧随开挖施工工作面施 工，具体施工安排在开挖面出露后及时进行。趾板下游延伸段小区料建 基面的挂网喷混凝土，考虑到与趾板混凝土接触面的衔接良好，初步安 排在趾板混凝土浇筑后进行。趾板锚筋待建基面开挖验收合格后即进行 钻孔，锚筋安装紧随混凝土浇筑同时施工。07. 4.2锚杆支护施工07. 4. 2. 1钻孔施工钻孔时，高边坡采用在作业面搭建钢管脚手架形成工作平台，脚手 架必须整体用锚筋与坡面岩体连接

21、牢固。钻孔机具根据钻孔深度选用： 孔深在5. 0m以内时采用YTP-26型手风钻，如孔深大于5. 0m则采用 YQ-100B潜孔钻。07. 4. 2. 2锚杆制作锚杆采用6 25mm、6 28mni直径的螺纹钢，长度在L=5m左右，因锚杆 不长，采用整体统长锚杆。锚杆制作在钢筋厂统一加工、处理、保管， 运至安装工作面直接安装。锚杆安装锚固深度在5m以内的，采用“先注浆后安装锚杆”的施工程序，其 施工工艺流程见工艺流程框图07-4-1 o先注浆后安装锚杆施工工艺流程框图07-4-107. 4. 2. 3施工要求在施工操作过程中，必须保证孔眼清洗、锚杆制作安装以及注浆的施工质量。注浆采用专用注浆器

22、。(2)水泥选用425号普通硅酸盐水泥，粒径小于2.5mm的中细砂，水 灰比1:0.35-1:0.40,外加剂选用及掺量现场试验后确定。(3)钻孔直径：手风钻施工孔径45nlm；07. 4. 3挂网混凝土喷射施工坡面清理、清洗架立筋安装第一层喷碎施工钢筋网挂设检查、验收第二喷碎施工混凝土由临时拌和站供应，31混凝土搅拌运输车运至施工现场，搭 设好的钢管脚手架平台，采用小型混凝土喷射机按湿喷法工艺喷射混凝 ,喷混凝土厚度由预先埋设的钢筋条控制，必要时采用钻孔法检查其 厚度。混凝土喷射采用湿喷射法，主要施工工艺流程见图07-4-3喷射法施工工艺流程图07-4-3喷射法施工工艺流程图07-4-307

23、.4.3.4 施工技术要求(1)喷混凝土在施工前必须先将受喷面松动岩块、浮渣等杂物清除、 冲洗干净，如遇地下涌水时，必须采取断源截流、打孔引流埋管导流等 有效措施处理后才能喷射。(2)同一作业面喷射混凝土应自下而上分段分片依次进行，一次喷射 层厚按45cm控制，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝lh后 再进行喷射，应先用风水清洗受喷面。(3)喷射混凝土终凝2h后喷水养护，养护时间一般不少于7天，主 要部位不少于14天。养护派专人负责、责任到人，确保养护面湿润。(4)喷混凝土强度：按设计确定的C20标号实施。(5)水泥：按确定的强度，选用普通硅酸盐水泥，其标号不低于425#。(6)配合比：初

24、定为水泥：砂：石子=1:2. 45:2.0,每方混凝土水泥 用量为420450Kg、水灰比为0.55、裹砂水灰比为0.22、木钙和速凝剂 的掺量分别为水泥用量的0. 2%和2. 4%o具体施工需经试验检测后满足设 计要求后确定。07.5 土石方开挖施工进度计划07.5. 1施工进度控制要点按照施工总进度安排，坝基土石方开挖及喷锚支护施工进度计划见 表07-5-1、强度柱状图07-5-2,其控制要点为：(1)施工进点后用1530天左右的时间，进行大坝施工道路的开 挖，计划进点15天后在20XX年9月1日开始左、右岸坝肩的不分类料 开挖，20X义年9月20日开始进入石方钻孔爆破，在河床截流前基本完

25、 成两岸坝肩的开挖。20X义年12月20日后将左右岸的钻爆挖运设备集中 于河床坝基进行开挖施工，20XX年2月15日完成所有大坝开挖施工。 大坝开挖平均月强度32万m3,最高月强度46.3万南。(2)溢洪道首部与坝肩、趾板开挖互干扰部分安排在施工准备期完 成，以使岸坡、趾板开挖能尽早进行。(3)趾板上游边坡的锚、喷混凝土施工根据开挖出露岩体的实际情 况及时进行，趾板挂网喷混凝土紧随趾板混凝土浇筑施工。坝基开挖及喷锚支护施工进度计划表表 07-5-1备 注锚杆及挂网喷混凝土施工趾板部位随趾板混凝土浇筑同步进行。序 号项目名称单位工程量2002 年2 0() 3 年8910111212102031

26、102030102031102030102031102031102028项天内由日,-tn快33 古片坝启土方开挖m3363444 1上向甘,+辽田-89611611 U.m380070A-i用坝局心力J1 iL6 1左岸期涧石方开挖m356436-T-坝壁町方开物m3117628843坝用桢保厂层开,乙m3124149左坝用疏桢保护层开挖m3800010 1坝基廊.板保护层开挖m312200第21页，共27页坝基土石方开挖及喷锚支护施工强度柱状图07-5-2第22页，共27页07.6质量、安全保证措施07. 6. 1质量保证措施07.6. 1. 1各项目在开工前，根据设计及规范要求编制详细的

27、施工作业指 导书，报工程师批准后实施，在施工中如发现问题应随时修正。加强施 工质量管理，严格工序质量控制，执行质量三检制，专人检查，责任到 人。07.6. 1.2建立每次深孔梯段、光面、预裂等爆破的设计和填写及审批施 工任务书、发放准爆破证制度。钻孔作业前，详细进行爆破施工设计 书的编制，报主管爆破工程审批，方可进行钻孔作业。具体施工填写 爆破施工作业任务书，任务书内容写明：爆破地点、类型、爆破日期、 时间、对应爆破施工设计书的编号、使用的钻孔爆破参数、安全校 核、振动和飞石判据等。爆破作业前进行钻孔装药验收，符合设计要求 后，发放准爆证。07.6. 1.3对所有爆破振动速度进行监测，精心布置

28、设计的测试系统以 保证爆破的振动影响不超过设计提出的限度。检测情况用一览表的方式 汇总成册，同时各测量点的布置用图纸作为观测报告的附件。一览表必 须写明：测点名称、测点成份、从振源至测点的水平距离和高程差以及 地质情况；拾振器、记录仪的型号、安全情况等；周围的环境条件、日 期、时间等。同时，及时做好观测结果的分析计算，指导下一次的爆破 施工。07.6. 1.4 光面爆破、预裂爆破等施工前，应做好各种参数的设计和试 验工作，对爆破孔的孔深、孔向、装药量等必须严格把关。各种钻孔采 用测量精确定位，细心操作，开挖岩面严格按设计允许的超欠值控制， 结构建基面“宁超不欠”，坝基岸坡“宁欠勿超”。07.

29、6. 1. 5采用微差控制爆破技术，严格控制单响起爆药量，以减少爆破振动对边 坡岩体、锚喷混凝土支护及其它混凝土等施工的破坏影响。施工时进行 爆破质点振动速度的监测，以求得合适的爆破参数和衰减规律，计算出 k、a值，确定爆破规模、指导爆破作业。安全保证措施07.6.2. 1成立爆破作业指挥组，下设技术组：负责施工技术、调度、炮 孔验等；安全保卫组：负责安全保卫、警戒、信号联络等。爆破作业指 挥组在专业爆破工程师的直接指挥下进行工作，各类人员分工明确、职 责、责任到人。设立专职安全检查员，一切爆破作业需经安全员检查后才准进 行爆破。07. 6. 2. 3加强对爆破器材使用的监管，对爆破材料的现场

30、使用以及每次 爆破后剩余材料回库进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。在 加工、运输、装药、接线、堵塞、起爆等关键工序中，严格遵守国家爆 破安全操作规程，并提出实施计划，层层落实.07. 6. 2. 4每次爆破作业后，应仔细检查高边坡的稳定及爆破作业面的安 全。整个开挖工作面必须自上而下分层、分块，有序循环进行施工。边 坡支护应随着分层开挖过程中逐层进行，开挖一层、支护一层，上层支 护应保证下层的开挖安全施工。同时，要做好不良地质段处理的施工准 备以及观察工作，警惕异常情况，并事先做好应急措施。07. 6. 2. 5针对高强度的石方钻孔爆破、装车挖运的车辆频繁作业、大方 量的覆盖层剥离和开

31、采区地形地质条差件等施工特点，必须科学、合理 地组织施工，制定严格的施工管理制度，高度重视开挖与出脩的协调管 理。严禁上下层在安全距离不足的情况下进行同时出磴和钻孔，出硝运 输在道路沿线设置醒目的安全警示标志牌，并设安全专管岗，实行装挖 及车辆运输的协调管理。参加爆破作业有关人员必须持证上岗，严禁无证作业，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业、安全撬挖必须挂好安全绳系好安全带。07. 6. 2. 7土石方开挖主要工程量表部位单位不分类料开挖岩石开挖备注右坝肩万m353. 9458. 007左坝肩万m33. 63445. 6436坝基万m389.611611.7628左岸趾板保护层万m30. 8右岸趾板保护层万m31. 2414坝基趾板保护层万1. 2207.2开挖区施工布置07.2. 1施工道路布07.2. 1施工道路布 -MM 60m处不得大于50mm/s0施工区规划及开挖程序07. 3. 2. 1施工区规划开挖施工原则上按EL750以上为坝肩（含坝坡趾板）、EL750以下坝 轴线US0+100以上为基