2#窑煤粉制备作业指导书.docx

《2#窑煤粉制备作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2#窑煤粉制备作业指导书.docx（4页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、编号作业指导书起草者岗位名称2#窑煤粉制备审核者人员磨工、终碎机、司炉工、砸煤工、铁 皮带及螺旋泵工批准者发布日期量 质标煤细度合格率、煤粉水分合格率、入磨煤粒度煤灰份合格率工艺要求1风扫磨烘干仓内扬料叶子要保持完好。2入磨热风温度。3风扫磨系统防爆阀全部完好。4停磨机必须把磨内煤粉倒干净防止积存煤粉。5对仪表的工作状态必经掌握如有偏差通知计控专业人员修理或更新。工作开停车顺序：停顺序：原煤皮带一中碎机一原煤提升机一皮带秤（止料）一磨机一油 泵一排风机一煤粉叶轮机一煤粉绞刀一煤粉提升机紧急情况可先停皮带 秤及磨机排风机必经在磨停20分钟后方可停转开顺序：与停顺序相反即先停后开、簟提早做搬丧内懈

2、晒为磨提供足量热风但不应超4003.8、寇好喇犍果帽魔嘴婆泉阵后,系统内无残存煤粉。1开车前准备工作1.1、开磨前检查磨机上下磨门封闭情况清除磨机附近的障碍物检 查有关防护设施是否齐全完好。1.2、 检查粗细粉分离器及连接管道是否漏风。1.3、 检查磨机转动部分和冷却系统是否正常。1.4、 开磨前应先开油泵润滑设备，并检查润滑供油情况。1.5、 开磨前应与二次变当班专责联系好后，经确认无误后方开开启。1.6、 上述事项结束后，各项工作无误后联系二次变合闸开磨。1.7、 待磨机运行平稳正常后方可下料。3品接啕飒量我后磨震港曦蟀制涮S大煤滁履谶匾像磨,2正常煤空砸设备，并勤与中控联系煤使用量，并经

3、常性量库,2.2、并调节前后储煤仓在合适位置，并根据生产过程中前，尾工作要求窑停车4小时以上，应停磨检查烘干仓，打一室磨门理杂物, 剔隔仓板篦缝，通知技术人员看消耗情况检查设备。3.9、 长时间停车，根据生产需要检查粗分离器等工艺设备。3.10、 因中碎机故障。入磨煤粒度超标少磨头喂料量，减轻磨内 工作负荷，以利于研磨体的破碎及研磨保证煤粉的供应。3.11、 设备出现故障和检修时，应首先切断电源并挂标志牌，与 二次变联系后，确认方可工作，进入磨内工作必须用36V 灯照明，磨内煤粉多时严禁明火作业。3.12、 发现磨机内有异常情况（如串球衬板、隔仓板掉落等）应 通知有关领导及技术人员，并停磨进行

4、处理。3.13、 因控制系统出故障，而卸不下来煤，应立即通知计控来人 解决。3.14、 停车时应减少串瓦水量，如冬季长时间停磨，必须将大瓦 里的水全部放完，用风吹净以防冻裂设备。3.15、 检修倒球时。磨机两侧不准站人。挑球必须按工艺技术人 员要求，严格挑选，摆放避免混球，称球量要准确认真。3.16、 需进磨作业时，应先开启排风机。当磨出口温度降至35久 以下，待新鲜空气进入磨内后，方可进入作业。3.17、 因磨剂长期运转1个月以上而没有添加消耗，导致磨产量 低，可采取磨前、尾临时性补球，如有特殊情况禁止在此 二处加球，以免损坏磨内设备。X作要求2.3 、与本班中控室操作员加强联系，了解煤使用

5、量，便于调整操作， 使入窑煤细度达到最佳值。2.4 与16 m2电收在岗位人员联系，收尘风机运转情况入电厂CO 浓度来判断喂料量，粗细粉分离器叶片角度等是否最佳。2.5 正常生产时，严格控制出磨气体温度v7(TC ,磨尾负压2.53.5KPa 磨头负压0.30.35KPa下料量一般控制在16.5t/h左右。2.6 .根据入磨煤量多少及时调查煤排烟机风门升度调整粗粉分离器风 翅叶片角度，以此加大或减少磨内通风量降低出磨煤粉细度。2.7 正常生产过程中禁止空砸磨，尽量避免饱磨现象发生。2.8 保证煤粉细度通过4900孔/cn?筛余425%,合格率N85%,出磨 煤粉水分S2。5%,合格率N95%。

6、2.9 保证小空压机正常供风，如有异常立即通知空压机值班人员及维 护人员处理，并及时开启备用泵，保证煤仓卸料充料阀门顺利开启， 冬季还要做好各阀门的保温。2.10 掌握磨机内研磨体工作情况，经常和技术人员沟通生产情况，为 解决生产中的不利因素提供依据。2.11 加强对各供油设备巡检，保证设备平稳运转，避免发生设备事故。2.12 对原煤中碎机锤头、筛条要定期更换，保证一定的粉碎比。2.13 、正常生产因出磨煤细度25%,可通过调加、减煤调小粗分离器 叶片角度，加大系统阻力，增加循环物料量来处理。3异常情况处理3.1、 刚下料时因煤水分大，或入磨热风温度低时，可减少喂煤量，并 适当关小风门，调整粗

7、分离器叶片角度，保证出磨煤粉细度025%,合 格率在90%-3.2、 因非正常作业突然停车，磨内积有大量煤粉，在开磨前必须先开 煤排风机，至少20分钟，如磨内温度高着火可采取磨铜体淋水等降 温措施。3.3、 正常生产由于喂煤量控制不稳而导致饱磨现象发生时，应停止喂 料减少磨内物料量，使磨内气体通畅，待恢复正常，再继续喂料。3.4、 如果饱磨较严重，应每隔3分钟左右开停排风机，以减少粗粉分 离器内物料循环量，靠自然状态使煤粉细度分级，粗粉自然回落入磨 内，反复几次就可以使饱磨症状得以缓解，并逐步正常。3.5、 如果饱磨严重，磨内形成较厚缓冲垫层，虽然采取上述办法再加 干煤灰洗磨仍解决不了，必须停磨清仓处理。3.6、 停止喂煤后应关闭热风门，以防热风入磨；并打开电收尘，回灰 闸板放回灰，严禁其回入磨内造成燃烧导致大的事故发生。