供应商质量能力提升-工作计划.docx

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1、供应商质量能力提升一.背景在新的激烈市场竞争下，SGMW提出了商乘并举战略，即在保持商用车的快 速发展同时，努力开发乘用车项目，进一步提升产品的定位，并为SGMW在国 内乃致国际市场占有一席地位。新战略的实施，离不开SGMW众多的零部件供 应商的合力支持。可以说，SGMW乘用车的发展战略能否顺利实施，完全取决于 供应商的零部件的制造质量水平。因此，需要进一步提升SGMW的镀金供应商 的质量控制水平，协助供应商建立规范的质量管理流程，保障SGMW的商乘并 举战略的顺利实施。二.工作目标 完善主机厂对供应商产品的规范化管理流程； 协助供应商建立起内部建立过程质量控制的数据规范管理流程。 提高供应商

2、零部件合格率和稳定性： GP50供应商主要零部件合格率达到85%以上，CH指数在4以下CN100供应商主要零部件合格率达到80%以上，CII指数在5以下 N109、N107车型供应商主要零部件保持稳定现有的合格率.三.2013年供应商工作内容在前两年供应商工作的基础上，继续推动供应商完善过程质量控制的管理流 程，形成常态化管理和质量反馈和改进机制,通过充分利用供应商数据解决质量 问题案例,提升供应商零部件的质量，内容包括：1 .供应商夹具（GP50/CN100两种车型）的专项检查：通过对供应商主要零 部件生产线的夹具专项检查，发现问题并整改问题，上海交大工程师提 供技术支持，由SQ负责对整改进

3、度进行监督,形成相应的夹具标准规范。 供应商定期对夹具定期进行检查，并向SGMW相关部门领导汇报供应商 生产线状态，SGMW的SQE按标准规范不定期的进行检查，确保供应商 生产线状态的稳定性。生产线专项检查内容总成夹具数量参与人员工作量供应商交大SQ夹具160套1114个月表1 GP50/CN100总成零件夹具检查工作量2 .推动供应商定期检测焊装夹具（三座标），对于经常出现问题的零件，要求增加测量焊装夹具的频次，建立起供应商夹具三坐标检测机制，推广 应用交大开发的夹具信息管理系统，建立供应商夹具信息管理数据库， 通过夹具数据库了解夹具的状态。3 .供应商零部件质量监控（以GP50/CN100

4、两种车型为主）：（1） 供应商检测系统的评估：参与人员：上海交大、尺寸工程科、SQ、供应商质量工程师。评估内容： 检测系统的有效性：定位，支撑块、夹持等是否良好测量工具是否满足测量要求 供应商检验人员的操作方法是否正确优化测点通过现场的评估，发现检测系统问题，并制定相关的整改措施, SQ工程师跟踪问题整改进展，确保检测系统的准确性，从而保证供 应商零部件数据的准确性，优化测点减少零件检测的工作量。（2） 数据检测参与人员：供应商检验员和上海交大工程师测量、SQ工程师监督频次：零件检测频次规定为每天每条生产线每班次至少一件每周二之前提交上周的检测数据（3） 数据提交到SGMW供应商软件系统：SQ

5、工程师导数据到供应商软件系统(4) 上海交大工程师每周四输出供应商零部件的质量状态表供应商零部件质量监控范围：总成零件：对于已经形成监控的总成零部件，要保证测量频次和零 部件数据的准确性。部分没有足够测量频次的供应商要求增加测量 频次。冲压件：增加重要(PB级)冲压件的数据监控，以GP50、CN100 的重要冲压件为工作对象4.供应商零部件质量提升(案例)：充分利用供应商零部件的数据来解决 SGMW反馈的焊接质量问题、装配质量问题和影响合格率、稳定性的零 部件问题。通过培训、指导供应商利用供应商数据管理系统的数据进行 质量提升。质量提升分为三个阶段：(1) 质量评价阶段： SGMW车间工程师反

6、馈装配问题,包括尺寸偏差/焊接质量问题等2mm工程每两周召开供应商质量提升周例会:参加会议的人员包供应 商质量工程师、SQ工程师和相关部门的领导等;供应商质量工程师 提出影响车身合格率和稳定性等焦点的问题，经与会人员确定后作 为案例整改(2) 误差源分析阶段： 由交大工程师协助分析数据，初步确定偏差源交大工程师和供应商车间工程师现场调查问题原因 供应商质量部工程师提供夹具三坐标测量数据供应商车间操作工人配合工程师做原因验证试验等 交大工程师联合SQ工程师到供应商进行现场调查，供应商车间工程 师配合调杳措施实施和控制阶段：供应商现场操作工人配合车间工程师实施措施 供应商车间工程师配合交大工程师和

7、SQ工程师实施措施交大工程师和SQ工程师进行跟踪和验证效果周例会上由交大工程师汇报案例进展情况，案例开展遇上的问题以 及需要的支持技术路线:确定案例质量控制阶段质量评价阶段SGMW反馈问题供应商数据 管理系统新制定目标，持续改进误差源分析阶段案例提升计戈u：供应商案例提升计划序号内容参与人员工作量供应商交大SQ1GP50前纵梁总成焊接案例研究11.513个月2GP50后流水槽焊接案例研究11.512个月3GP50后地板案例研究11.513个月4GP50轮罩案例研究11.512个月5CN100后部下车体焊接案例研究11.513个月6CN100前纵梁总成焊接案例研究11.513个月7CN100前隔

8、板案例研究11.513个月8CN100 D柱案例研究11.512个月.供应商数据管理软件系统升级：在原有功能的基础上，对供应商提出新 的需求进行改进。5 .技术培训：通过焊接质量控制，尺寸精度控制，冲压质量控制，装配质 量控制等多个领域的知识培训，提升供应商技术能力和管理水平。培训 内容： 质量管理理论与方法薄板冲压成形技术 车身焊接新技术车身尺寸工程技术四.工作计划序号工作内容1 月2 月3 月4 月5 月6 月7月8 月9 月10 月11 月12 月1供应商夹具的专项检查2供应商定期检测焊装夹具3供应商零部件质量监控4供应商零部件质量提升（案例）5供应商数据管理软件系统升级6供应商技术培训五.实施方案1 .人员组织：由SQ工程师、交大工程师、供应商工程师组成工作小组. SJTU项目人员予以技术支持，指导供应商工程师分析解决问题，由SGMW 相关部门工程师跟踪、推动工作进度。2 .召集定期工作会议（每周、每月）检查工作进度并定期向SGMW相关领导 汇报工作进展。3 .供应商质量提升作为SGMW优秀供应商考核内容之一，实施奖罚机制, 每年颁发优秀供应商质量提升奖，对于为质量提升做出贡献的工程师颁 发上汽通用五菱供应商质量提升优秀工程师奖。