XX机械加工工艺制定复习题.docx

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1、XX机械加工工艺制定复习题一、填空题L在为保证各配合表面的位置精度要求,轴类零件一帮选用两端中心孔为精基准加工各段外圆、轴肩等。2 .机械加工工艺过程中，在加工表面与加工刀具都不变的情况下,所连续完成的那部分工序，称之工步。3 .工艺基准是工艺过程中使用的基准，按其作用的不一致能够分为工序基准、定位基准测量基准与装配基 准。4 .关于直线尺寸链，且用极值法计算时，封闭环的上偏差等于所有增环上偏差之与减去所有减环下偏差 之与。5 .工件的安装可分为 夹紧与定位两个过程。6 .大批量生产箱体常使用的定位方式是一面两孔，它是属于基准选择原则中的基准统一原则。7 .在制订机械加工工艺过程中，工序是构成

2、工艺过程与制定生产计划的基本单元。8 .加工精度的高低是以有关尺寸、形状与位置 标准来表示的,通常在生产中，加工精度的高低是以加工 误差的大小来表示。9 .我们把工艺系统的误差称之原始误差，按误差性质，其要紧包含工艺系统的几何误差、工艺系统受力 引起的误差与 工艺系统热变形引起的误差三个方面。10 .重要的轴类零件的毛坯通常选择 锻件 。H.铳削平面比刨削生产率鼻，顺铳的加工质量比逆铳好。12 .零件表面的相互位置精度，要紧由机床精度、夹具精度与工件的安装精度来保证。13 .原始误差其要紧包含工艺系统的几何误差、受力变形引起的误差与热变形引起的误差三个方面。14 .加工过程中，对加工精度影响最

3、大的方向称之误差敏感方向。15 .根据作用的不一致，基准可分为设计基准与工艺基准两大类。前者用在产品零件的设计图纸上， 后者用在工艺过程中。16 .齿轮加工按加工原理分上理法与展成法。其中铳齿为仿形法加工,滚齿为展成 法加工。17 .六点定则 是工件定位的基本法则,用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。18 .在装配尺寸链中，封闭环的公差比其他构成环的公差 大，为了减小其公差，应尽量减少尺寸链的环数，这就是在设计中应遵循的最短路线 原则。19 .由于箱体孔的精度要求高，先以孔为粗基准加工好平面,再以平面为精基准加工孔。P66.轴类零件的设计基准，通常都是主轴的中心线。20 .粗加工时切削用量

4、的选择，通常优先选择较大的切削深度,其次选择较大的 进给量,最后根据刀 具寿命，确定合适的切削速度。21 .切削用量包含 切削速度、 进给量、 切削深度 三个要素。22 .几个定位支承点重复限制同一个自由度，这种定位现象叫过定位。二、单项选择题L通常箱体材料常选用(C ),由于它具有较好的耐磨性、减振性与良好的铸造性，而且成本又低。A.灰铸铁B. 45钢C.球墨铸铁D.合金钢2.薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆 度误差，其要紧原因是(A )。降低该工序的加工成本。（1分）21 .简述工件的定位方法？根据定位的特点不一致，工件在机床上的定位通常有三种方法：

5、（1分）直接找正法、划线找正法与夹具安 装法。（1分）1）直接找正法：工件定位时，用量具或者量仪直接找正工件上某一表面，使工件处于正确的位置，称之直 接找正装夹。（1分）2）划线找正法：这种装夹方式是先按加工表面的要求在工件上划线，加工时在机床上按线找正以获取工件 的正确位置。（1分）3）在夹具上定位：机床夹具是指在机械加工工艺过程中用以装夹工件的机床附加装置。（1分）22 .简述何谓精基准？如何选择精基准？用已加工好的表面作为定位的基准称之精基准（2分）。其选择原则如下：1）使用基准重合的原则，即尽可能使用设计基准、测量基准、装配基准作为定位基准（1分）2）使用基准统一的原则，即在多道工序中

6、使用同一个基准定位，进行机械加工。（1分）3）选择精度较高，装夹稳固可靠的表面作为精基准。（1分）24 .简述加工精度与加工误差之间的关系。加工精度指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度，它们之间的偏离程度称之加工 误差。（2分）加工精度越高，加工误差越小。（1分）加工精度与加工误差是评定零件几何参数准确程度的两种提法。（1分）生产中，加工精度的高低是用加工误差的大小来表示的。（1分）25 .何谓特种加工？它有什么特征？特种加工是不使用刀具或者磨料，而是直接利用电能（电火花加工等）、声能（超声波加工）、热能、 光能（激光加工）、化学能、电化学能（电解加工等）等去除材料的加工方法。它

7、具有下列特征：（3 分）加工时工具与工件不直接接触，加工用的工具硬度不必大于被加工的材料硬度（1分）。1） 加工过程中工具与工件之间不存在显著的机械切削力。（1分）25、分析完善题L加工一轴头，毛坯为锻件，生产工艺路线为：粗车-半精车-高频淬火-粗磨-精磨-研磨，外圆的设计尺寸为已知各工序余量与经济精度，工序总余量为6mm,将下表填写完整。工序名称工序间余量经济精度工序间尺寸尺寸、公差研磨0.01h5 (0.013)6006OQ().oi3精磨0. 1h6 (0.019)60.01060.01% 019（每空1分）粗磨0. 3h8 (0. 046)60. 1106O.1&.O46半精车1. 1

8、hll (0. 190)60.41060.41%,190粗车4. 49hl3 (0. 460)61.51061.51%,460锻造266 6622.加工如下的定位销轴，如下图所示，填写机械加工工艺过程卡。（每空1分，共计10分）8 n O so818 n O so81余 其。1NX20NX9I001021 O X小 cc+0.018 020 o小 cc+0.018 020 o0.02 A。30技术要求1 .尖角倒钝2.防锈处理3.热处理5560HRC 4,材料T10A 定位销轴机械加工工艺过程卡工 序 号工序 名称工序内容工艺 装备i下料棒料小35mm X 35mm锯床2粗车+1夹毛坏的一端外

9、圆，粗车外圆尺寸至少 24mm,长度为8 mm,端面见平即可。继续车外圆尺寸至033mm,长度为9nmi,粗糙度为RJ2.5umC6203粗车倒头夹已加工外圆124mln,车另一端各部，外圆为621mm,保证总长为32mmC6204精车+0.4以b 21mm外圆定位夹紧车外圆624mm尺寸至1）20 +0,3 mm,长度为10mm,车退刀+0.4-0.3槽6 18mniX 2mm。车端面，保外圆6 20+03 mm总长为10一04川小。将尺寸6 33nmi车至图样尺寸小30mm,钻中心孔A2C6203.欠定位与不完全定位有何区别？在加工过程中是否同意出现？用三爪卡盘装夹车外圆是何种性质5精车+

10、0.4+0.4以6 20 +03 mm外圆定位夹紧（垫上铜皮）,车另一端外圆至4）18 +03 mm。车6 30mm+0.8外圆处长度尺寸为5+-6nmi,保证定位锁轴总长为30nlm。车小头小15mm处锥度；切退刀槽6 16mmX 2mm。钻中心孔A2C6206热处理热处理55飞0HRC7磨+0.018修研两端中心孔，并以两中心孔定位装夹工作，磨削两轴径620mm与“+0.01818 mm至图样尺寸，并磨削两端面，保证垂直度Ml 4208检验按图样要求检验各部9入库涂油入库无定位？限制了哪几个自由度？（画图表示）欠定位：按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的定位。（1分）欠定位是

11、绝对不同 意的。（1分）不完全定位：按加工要求，同意有一个或者几个自由度不被限制的定位。（1分）不完全定位是合理的 定位方式，在实际生产中，工件被限制的自由度数通常很多于三个。（1分）（2分）限制了 y.z方向的移动与转动自由度（4分）简述工件的定位方法？根据定位的特点不一致，工件在机床上的定位通常有三种方法：直接找正法、划线找正法与夹具安装法。1） 直接找正法：工件定位时，用量具或者量仪直接找正工件上某一表面，使工件处于正确的位置, 称之直接找正装夹。2） 划线找正法：这种装夹方式是先按加工表面的要求在工件上划线，加工时在机床上按线找正以 获取工件的正确位置。3） 在夹具上定位：机床夹具是指

12、在机械加工工艺过程中用以装夹工件的机床附加装置。4.述零件图样的技术要求要紧包含什么方面？1 .加工表面的尺寸精度。（1分）2 .加工表面的几何形状精度。（1分）3 .加工表面间的相互位置精度。（1分）4 .表面质量要求（1分）5 .热处理等。（1分）1 .六、计算题：（共计10分）车床电动机的功率7kW,设备传动中由于摩擦等而损耗的功率是输入功率的 30%,已知工件直径D=100mni,求主轴转速M =120r/min,主切削力 多少？ 解：1） Ni = 120r7min 时M = 9550 = 9550 7cLsN120 390 （N.m）答：Ni答20r/min时,主切削力7. 8kN

13、7.8kNA.工件夹紧变形3 .箱体类零件常使用A. 一面一孔4 .经济加工精度是在A.最不利B.工件热变形 （B）作为统一基准。B.面两孔C.刀具受力变形 D.刀具热变形C.两面一孔D.两面两孔（D）条件下所能保证的加工精度与表面粗糙度。B.最佳状态C.最小成本D.正常加工.为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（A ）进行。A.切削加工之前 B.切削加工之后C.磨削加工之前D.粗加工后、精加工前.在一台普通钻床上，对零件一个孔进行连续加工，钻一扩一钱。这些加工属于（C ）A.三道工序B.三次安装C.三个工位D.三个工步.在车床上加工某零件，先加工其一端，再调头加

14、工另一端，这应是（C ）。A.两个工序B.两个工步C.两次装夹D.两个工位.车削螺纹时，产生螺距误差、影响误差大小的要紧因素是（A ）A.主轴回转精度B.导轨误差C.传动链误差D.测量误差.下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是（A ）oA.钻头B.车孔C.像孔D.磨孔.在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（B）A.试切法B.调整法C.成形运动法D.划线找正安装法.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，通常只能使用的加工方案为（C ）A.粗车一精车一磨削A.粗车一精车一磨削B.粗铳一精铳C.粗车一精车一超精车D.粗磨一精

15、磨5 .基准重合原则是指使用被加工表面的（A ）基准作为精基准。A.设计B.工序 C.测量D.装配.箱体类零件常使用（B ）作为统一基准。A. 一面一孔B. 一面两孔 C.两面一孔 D.两面两孔6 .经济加工精度是在（D ）条件下所能保证的加工精度与表面粗糙度。A.最不利B.最佳状态C.最小成本 D.正常加工.为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（A ）进行。A.切削加工之前B.切削加工之后C.磨削加工之前D.粗加工后、精加工前7 .加工套类零件的定位基准是（D ）。A.端面B.外圆C内孔D.外圆或者内孔.在车床上加工某零件，先加工其一端，再调头加工另一端，这应是

16、（B ）oA.两个工序B.两个工步C.两次装夹1）,两个工位.试指出下列刀具中，什么刀具的制造误差不可能直接影响加工精度（B ）。A.齿轮滚刀B.外圆车刀C.成形铳刀D.键槽铳刀.在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（B ）0A.试切法 B.调整法 C.成形运动法D.划线找正安装法.在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差（中间大、两头小），其最可能的原因是（D ）。A.车床主轴刚度不足B.两顶尖刚度不足C.刀架刚度不足D.工件刚度不足.在大量生产箱体时，使用两个支架引导馍杆，提高了机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为A.试切法B.像模法C.样

17、板找正法 D.划线找正法.基准是(A )oA.用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面B.在工件上专门设计的测量点C.工件上与机床接触的点D.工件的运动中心8 .决定某种定位方法属于几点定位，要紧根据是（C ）0A.有几个支承点与工件接触B.工件被限制了几个自由度C.工件需要被限制几个自由度D.夹具使用了几个定位元件9 .薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其要紧 原因是（A ）。A.工件夹紧变形 B.工件热变形C.刀具受力变形 D.刀具热变形10 .车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（C ）。A.矩形B.梯形C.鼓形D.鞍

18、形11 .车削细长轴时，要使用中心架与跟刀架来增加工件的（A ）。A.刚性B.韧性C.强度D.硬度12 .同轴度要求较高，工序较多的长轴用（C ）oA.四爪单动卡盘B.三爪自定心卡盘C.两顶尖D.夹具13 . （A ）是计算机床功率，选择切削用量的要紧根据。A.主切削力B.圆周力C.轴向力D.径向力14 .粗车时为了提高生产率，选择切削用量应选较大的（A ） oA.切削深度B.进给量 C.切削速度D.工件直径15 .根据切削速度计算公式可知，在相同切削速度条件下，工件直径变小，（B ） oA.常数 B.增大 C.变小D.不变16 .规定产品工艺过程与操作方法等的工艺文件，称之（D ） oA.流

19、程 B.程序 C.规范 D.规程17 .在一台车床上，队一个孔进行钻一扩一钱加工，其工艺过程为（C ） oA. 一个B.五个 C.三个D.两个33 .从（A ）上能够反映出工件的定位、加紧及加工表面。A.工序卡 B.工艺卡 C.工艺过程卡D.卡片34 .由于定位基准与设计基准不重合而产生的加工误差，称之（B ）A.基准误差B.基准不重合误差C.定位误差D.偏心误差35 .工件放置在长V形架上定位时，限制了四个自由度，属于（A ）三、推断题（错误）1.钱孔能够提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还能够对孔偏斜进行修正。（错误）2.在机械加工过程中，冷作硬化与切削力与切削温度有关，与被加工材料无关

20、。（错误）3.加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。（正确）4.单件小批生产宜选用工序集中原则。（错误）5.过定位与不完全定位的定位支承点都少于工件六个自由度数，无法保证加工要求，在夹具设计 时要力求避免。（正确）6.在用正态分布图进行误差分析，假如。保持不变，改变参数，则曲线平移而不改变形状，这说 明的变化反映工艺系统调整，属于常值系统性误差。（错误）7.表面残余应力对零件疲劳强度影响很大，很容易引起应力集中而进展成疲劳裂纹，导致零件损 坏。（错误）8.切削过程中，积屑瘤要紧发生在低速切削阶段。（正确）9.机械产品的装配精度对产品的质量与经济性能有很大影响，因此务必要合理规定装配精度。（错

21、误）10.装配尺寸链封闭环的基本特征是不具有独立的特性。（错误）1L较孔能够提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还能够对原孔的偏斜进行修正。（正确）12.加工精度的高低是以有关尺寸、形状与位置公差标准来表示的，通常在生产中，加工精度的高 低是以加工误差的大小来表示。（正确）13.在机械加工过程中，冷作硬化与切削力与切削温度有关，还与被加工材料有关。（错误）14.选择砂轮时要注意其硬度要与工件材料相习惯，加工硬材料时，应选择较硬的砂轮。（错误）15.过定位与不完全定位的定位支承点都少于工件六个自由度数，无法保证加工要求，在夹具设计 时要力求避免。（错误）16.车床主轴的径向跳动不影响加工轴的圆度

22、误差。（错误）17.加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。（错误）18.专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具，称之组合夹具。（错误）19. 单件、小批量生产宜选用工序分散原则。（错误）20.封闭环的下偏差等于所有增环上偏差之与减去所有减环下偏差之与。（错误）21.基准重合原则是以工艺基准为定位基准（错误）22.技术要求要紧包含表面质量与热处理等。（正确）23.为保证定位基准的精度与表面粗糙度，热处理后应研修中心孔。（正确）24.除终加工工序外，其他各加工工序按各自使用加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。（正确）25.在机械加工过程中，在内孔加工完成后以锥套心轴定位精加工外表面，

23、保证了各表面间的位置精度。（正确）26.机械零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度、位置精度与表面质量。（正确）27.轴类零件使用两中心孔为定位基准，能最大限度地在一次安装中加工出多个外圆易保证位置精度。U!|、名词解释L工序：一个或者一组工人，在一台机床或者一个工作地点（1分）对同一或者同时对几个工件所连续完成的那部 分工工艺过程（1分）。2 .机械加工工艺过程：使用机械加工的方法（1分），直接改变毛坯的形状、尺寸与表面质量，使其成为零件的过程。（1分）.六点定位原理：不管工件的形状与结构怎么不一致，它们的六个自由度都能够用六个支承点限制（1分），用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使

24、工件在夹具中的位置完全确定（1分），这就是六点定位原理。3 .加工原理误差：指使用了近似的成形运动（1分）或者近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差（1分）。4 .加工余量：指切削加工中从工件表面（1分）切去的材料厚度（1分）。5 .行程：在一个工步中，由于余量较大或者其他原因，需要用同一把刀具对同一表面进行多次切削（1分），刀具对工件每切削一次就称之一次行程。（1分）6 .生产纲领：指企业（1分）在计划期内（1分）应当生产的产品产量与进度计划（1分）。7 .误差复映规律：在切削加工中，由于被加工表面的形状误差或者材料硬度不均匀而引起切削力变化，从而造成加工误差,（1分）使加工后的表面上保留了与

25、毛坯表面类似的形状误差。（1分）.基准：用来确定生产对象上的几何要素之间的几何关系（1分）所根据的那些点、线、面（1分）。10工步：在加工表面（或者装配时的连续表面）与加工（或者装配）工具不变的情况下，所连续完成的那 一部分工序。L工艺规程制定步骤：1、零件的工艺分析；2、选择毛坯；3、选择定位基准；4、拟定工艺路线；5、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；6、选择加工工序的加工设备刀具、夹具、量具及其它辅助工具；7、确定切削用量；8、计算工时定额；9、填写工艺文件。2 .基准：在零件图上或者实际的零件图上，用来确定其它点、线、面位置时所根据的那些点、线、面。3 .设计基准：零件工作图上

26、用来确定其他点线面位置的基准。4 .工艺基准:加工、测量与装配过程中使用的基准，又称制造基准。5,工序基准;在工序图上，用来确定加工表面位置的基准。6 .定位基准;在加工中用于工件定位的基准。7 .测量基准：用来测量加工表面位置与尺寸而使用的基准。8 .装配基准：装配过程中用以确定零部件在产品位置的基准。9 .基准分为设计基准与工艺基准工艺基准又分为定位基准、工序基准、测量基准与装配基准。10 .六点定位原理：不管工件的形状与结构怎么不一致，它们的六个自由度都能够用六个支撑点用来限制六 个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定理。11 .加工工艺方案：确定加工方法时务必根据加工表面

27、的经济精度与粗糙度要求，来选定最终加工方法，然 后再选定终加工往常的一系列准备工序的加工方法。即选定工艺方案。12 .加工工艺规程的作用：1、它是指导生产的要紧根据；2、它是生产准备的要紧根据；3、它是新建机械 造厂的基本技术文件。13 .粗基准选择原则：1、选不加工面为粗基准；2、选择余量小的面为粗基准；3、选择重要的面为粗基准；4、尽量选用位置可靠、平整、光洁的表面；5、粗基准通常不重复使用。16 .精基准选择原则：1、基准重合原则；2、基准统一原则；3、互为基准原则；4、自为基准原则；5、准确、方便、安全原则。17 .加工顺序的安排原则：1、先粗后精2、先主后次3、基面先行4、先面后孔5

28、、为了保证零部件某些表面的加工质量，常将这些表面的最后精加工安排在部件装配之后与总装过程中。18 .加工阶段的划分：1、粗加工阶段2、半精加工阶段3、精加工阶段4、光整加工阶段5、超精密加工阶段.确定基准重合工序尺寸与公差的方法；1、确定各加工工序的余量；2、从终加工工序开始，即从设计尺寸开始到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，可分别得到各 工序基本尺寸；3、除终加工工序以外，其它各加工工序安排各自所使用的加工方法的加工精度确定工序公差；4、填写工序尺寸并按入体原则标注工序尺寸公差。19 .什么叫零件的结构工艺性:人们把零件在满足使用要求的前提下所具有的制造可行性与加工经济性叫做 零件

29、的结构工艺性.20 .生产纲领:生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量与进度计划。21 .增环：尺寸链的构成环中（1分），由于该环的变动引起封闭环同向变动（1分）。22.减环：尺寸链的构成环中（1分），由于该环的变动引起封闭环反向变动（1分）五、简述题L简述粗基准的选择原则。1）选不加工面为粗基准。（1分）2）选余量最小的面为粗基准。（1分）3）选重要的面为粗基准。（1分）4）尽量选位置可靠、平整光滑的表面作粗基准。（1分）5）粗基准通常不重复使用。（1分）.简述你所明白的齿轮加工方法有什么？按加工中有无切削，可分为无切削加工与有切削加工两大类。（1分）无切削加工要紧包含冷轧、热轧等新工艺

30、；（1分）齿形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齿形的要紧加工方法。按其加工原理可分为成形法与 展成法两种。（1分）成形法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的形状相同，用成形原理加工齿形的方法有：用齿 轮铳刀在铳床上铳齿、用成形砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。（1分）展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的，用展成原理加工齿形的方法有：滚齿、插齿、剃齿、布齿 与磨齿等方法。（1分）.简述机械加工顺序安排的原则。1）先粗后精（1分）2）先主后次（1分）3）基面先行（1分）4）先面后孔（1分）5）为保证零件的某些表面加工质量，常常将表面的最后精加工安排在部件装配之后或者总装过程中加工

31、（1 分）.简述轴类零件热处理工序的安排原则及它们的作用。1）轴的锻造毛坯在机械加工前，需进行正火或者退火处理，消除残余应力，改善切削性能；（1.5分）2）精度要求较高的轴，在粗加工后、淬火前安排调质处理，获得较高的强度与韧性等综合性能；（1.5分） 3）最终热处理应在磨削工序之前进行，氮化通常安排在粗磨之后、精磨之前进行，通过磨削消除局部淬火 后的变形。（1分）最终热处理的目的，是在保持芯部韧性的同时提高表面硬度，获得较高的耐磨性与耐疲 劳强度；（1分）2 .简述尺寸链的特性。尺寸链就是在零件加工（测量）过程中，彼此互相联系，构成封闭形式的一组尺寸。（1分）尺寸链的特性：1）关联性，构成尺寸

32、链的各个尺寸按一定的顺序排列成封闭的形式。（2分）2）封闭性，其中一个尺寸的变动将会影响其它尺寸变动。（2分）3 .简述辅助支承与辅助基准的异同点。1）辅助支承与辅助基准都增加工件的刚性，但两者有本质区别（2分）2）辅助支承仅起支承作用（1分）3）辅助基准起支承作用与定位作用（2分）.简述加工精度与加工误差之间的关系。加工精度指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度，它们之间的偏离程度称之加工误差。（2分）加工精度越高，加工误差越小。（1分）加工精度与加工误差是评定零件几何参数准确程度的两种提法。（1分）生产中，加工精度的高低是用加工误差的大小来表示的。（1分）7 .简述改善磨削烧伤

33、的常用措施。1）合理选择磨削用量（2分）2）砂轮的选择（2分）3）冷却条件（1分）.简述机械加工过程中各加工阶段的要紧任务。1）粗加工阶段位于工艺路线的最前面，要紧任务是切除各加工表面或者要紧表面的大部分余量，并加工出 精基准，该阶段的要紧问题是如何通过生产率。（1分）2）半精加工阶段为要紧表面的精加工做好准备工作，即达到一定的加工精度，保证适当的加工余量，并完 成一些次要表面的加工。（1分）3）精加工阶段使各要紧表面达到图纸要求。（1分）4）光整加工阶段要紧是为了通过工件的尺寸精度，降低表面粗糙度或者强化加工表面，通常不用来通过位 置精度。（1分）5）超精密加工阶段按照超稳固、超微量切除的原

34、则，实现加工尺寸误差与形状误差在Slum下列的加工 技术。（1分）.简述箱体零件常用的加工方法及其特点。1）箱体零件常用的加工方法要紧有刨、铳、拉与磨等。（1分）2）刨削的特点刀具简单，机床调整方便。（1分）3）铳削特点生产率高于刨削，成批生产中多使用铳削加工平面。（1分）4）磨削的加工质量比刨削与铳削高。（1分）5）拉削是一种高效率的加工方法，但刀具成本高。（1分）.简述制定工艺过程中确定工序尺寸及公差的过程。1）确定各加工工序的加工余量。（1分）2）从终工序开始，到第一道工序，逐次加上上道工序余量，分别得到各工序基本尺寸（包含毛坯尺寸）。（1分）3）除最终工序外，其他工序按各自所使用加工方

35、法的加工经济精度确定工序尺寸公差（最终工序公差按设 计要求）。（2分）4）填写尺寸并按“入体原则”标注工序尺寸公差。（1分）.简述影响冷作硬化的因素。1）切削力越大，塑性变形越大，硬化程度与硬化层深度越大。（1分）2）切削温度越高，则软化作用增大，冷硬作用减小。（2分）3）被加工材料的硬度低、塑性好，则切削时塑性变形大，冷硬现象就越严重。（2分）.简述选择精基准应遵循的原则。1）基准重合（1分）2）基准统一 （1分）3）互为基准（1分）4）自为基准（1分）5）准确、安全、方便（1分）.简述辅助支承与辅助基准的异同点。1）辅助支承与辅助基准都增加工件的刚性，但两者有本质区别（2分）2）辅助支承仅

36、起支承作用（1分）3）辅助基准起支承作用与定位作用（2分）.箱体零件的要紧技术要求有什么？1）孔径精度。（1分）2）孔与孔的相互位置精度。（1分）3）孔与平面的相互位置精度。（1分）4）要紧平面的精度。（1分）5）表面粗糙度。（1分）.简述工件定位的实质。工件定位时，工件以定位面与定位元件的定位工作面保持接触或者配合来限制工件的自由度实现定位（1 分），但定位同意工件定位面与定位元件的定位工作面在保持接触或者配合的前提下发生相对滑移（2分）, 一旦工件定位面与定位元件的定位工作面脱离接触或者配合（2分），就丧失了定位作用。15 .零件的工艺分析一、产品的零件图样与装配图样分析制定工艺规程时，务

37、必分析零件图与该零件所在的装配图首先要分析产品的装配图，其目的就是要熟悉该零件在装配图中的位置与功用与装配图对该零件提出 的技术要求，找出技术关键，以便在拟订工艺规程是采取适当的方法在加以保证；同时装配图的分析也是 对零件进行合理工艺分析的基础与保证。其次要分析零件图，分析零件图是要考虑下列几个问题：1）零件图的完整性与正确性 检查视图、尺寸、公差、表面粗糙度、表面几何形状与位置公差 标注是否齐全、合理等，重点是掌握要紧表面的技术要求。2） 检查零件材料的选择是否合理零件的选材要立足国内，在能满足使用要求的前提下尽 量选用我国资料丰富的材料。3） 分析零件的技术要求着重分析下列方面：（1） 加

38、工表面的尺寸精度。（2） 加工表面的几何形状精度。（3） 加工表面间的相互位置精度。（4） 表面质量要求热处理等。二、零件的结构工艺性分析人们把零件在满足使用要求的前提下所具有的制造可行性与加工经济性叫做零件的结构工艺性.18 .拟定工艺路线：选择定为基准，加工工艺方案选择，加工阶段的划分，、加工顺序的安排。19 .简述工件分粗、精阶段进行加工，为什么能提高加工精度？答：精加工时使用很小的切削深度及进给量进行切削（1分），切削力小，变形小（1分），能够修正精加工中产生的各类误差（1分）。此外，粗加工后如将工件放置一段时间，使工件充分恢复变形后再进行精加工,能够减小残余应力对加工精度的影响（1分）。因此粗、精加工分开能够提高加工精度（1分）。20 .简述机械加工工艺系统有什么要素构成，系统的整体目的是什么？机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、夹具与工件四个要素构成（2分），彼此关联，相互影响，该系统的目的是在特定条件下，在保证机械加工工序质量与产量的前提下（1分），使用合理的工艺过程（1分）,