装配式结构综合施工技术.docx

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1、装配式结构综合施工技术怀柔安置房项目经理部项目经理部刘滨、王野冬、高鹏飞、蔡振苗、董宇鹏820012mm”电50*50批次嫡50* 7。气木上才图3. 5叠合板与现浇板拼缝节点3. 5空调板施工节点预制空调板支撑采用轮扣式钢管脚手架搭设，同时根据空调板的标高位置线 将支撑体系的顶托调至合适位置处。为保证支撑体系的整体稳定性，需要设置拉 结点将空调板支撑体系与外墙连成一体。图3. 6空调板施工节点节点4 .结束语装配式结构必将是未来建筑业的发展方向。建筑工业化是我国建筑业发展 的必由之路，推广预制装配式结构施工有利于优化产业结构，能有效地减少施工 现场湿作业量，降低劳动成本，可在一定程度上降低材

2、料浪费，减少施工噪声、 粉尘污染、建筑垃圾和污水排放，有利于节能环保。针对劳动力日益减少、劳务价格日益增加的现状，确保建筑最终产品的质量功能，使建筑业尽快走上质量效 益型道路，成为国民经济的支柱企业。5 .参考文献：1李晓明.现代装配式混凝土结构发展简述J.住宅产业,2015, 08:46-50.张龙飞，杨正.预制装配式结构在建筑领域的应用分析J.江西建 材，2016, 01:73+76.刘天姿，闫少华，王维.装配式混凝土结构研究现状与展望J.山西建 筑，2016, 4213:55-57.张龙琼，张航，陈国福.装配式混凝土结构质量控制与检验J.工程质 量，2016, 3407:19-23.已获

3、奖项：1实用新型专利：预制板安装结构.【摘要】3【关键词】3【前言】31 工程概况42 .筹备工作43 .装配式结构的施工工序控制分析74 .结束语105 .参考文献：11装配式结构综合施工技术刘滨、王野冬、高鹏飞、蔡振苗、董宇鹏【摘要】随着我国建筑行业的快速发展，其中装配式结构施工工艺得到了广泛的应 用，装配式施工作为建筑项目中非常重要的一种施工方法，不仅可以有效的提高 项目建设的经济效益，并且可以很好的促进施工效率的提高。本文以怀柔安置房 建设项目为研究对象，分析装配式结构施工的筹备工作、施工工艺和安全注意事 项。【关键词】装配式结构；筹备工作；施工工序控制分析；施工注意事项【前言】装配式

4、结构安装是当前我国建筑结构中较为先进的技术之一，它既有利于我 国建筑行业向工业化方向发展，能够有效的提高生产效率，节约能源，建设环保 型建筑，还有利于提高我国建筑工程的质量。相对于现浇混凝土施工工艺而言， 装配式结构属于一种绿色结构，因为它能够满足施工过程中节能、节材、节水等 要求，将对环境的污染影响降到最低，遵循了可持续发展的原则。在采用这种结 构进行施工过程中，它能够连续的将多个施工工序完成，提高了工作效率，降低 了材料的消耗，减少了环境的污染，正由于这种结构施工属于绿色施工环节，所 以备受施工单位以及相关技术人员的青睐。1工程概况1.1 项目概况本工程位于北京市怀柔区庙城镇，东至庙城镇小

5、区，西至北京至承德铁路线, 南至庙城镇二期在迁工程,北至庙城镇二期在迁工程,小区是庙城镇回迁安置房, 小区属于小高层建筑，总建筑面积为49298平方米，一标段内共6栋楼，最高为 45米，地上分别为6层、9层和13层，地下为2层，地上为框架剪力墙结构， 基础为筏板基础。1.2 装配式结构设计概况本工程产业化装配式部分为住宅3层以上楼板（除屋面层）、楼梯踏步、空 调板，水平构件产业化率达到70机叠合楼板加强带及楼梯分流水段部位的楼板 位置采用现浇混凝土连接，最终形成整体。2.筹备工作1. 1施工现场布置现场平面布置考虑以下主要因素：塔吊对车库、住宅楼的覆盖程度、对现场 物料及构件堆场的覆盖范围、与

6、周围建筑物的关系、两塔之间关系、塔吊的锚固、 预制构件的单块最大总量、塔吊吊次等。2. 2塔吊选型3. 2.1满足常规工程施工使用需满足车库、楼座施工范围全面覆盖，包括常规工程施工中周转料吊运、大 模板吊运等。4. 2. 2满足产业化施工使用产业化施工时，塔吊不仅仅只作为一个垂直运输机械来考虑了，它还充当了 预制构件施工时的安装工具来使用。5. 2. 3群塔施工相比于传统钢筋混凝土结构施工，装配式结构塔吊的使用频 率增加，考虑工人是否有装配式结构吊装经验，影响施工进度进而影响群塔施工 的塔吊锚固顶升计划1。6. 2. 4满足预制构件吊重要求在产业化施工中，塔吊最关键的一个问题就是吊重，吊重在一

7、般的选塔时往 往是容易被忽视的。本工程最重构件为楼梯，最终厂家深化完后给出重量为2.1 吨，其余水平板单块最大重量不超过1吨。综合考虑后项目最终确定使用塔吊为6台TC5613塔每个栋号设置一台，臂 长38m,端头吊重最大为2. 4吨，满足吊装要求。7. 3技术准备项目部人员与现场工人关于产业化施工缺乏施工经验。因此产业化施工前项 目部组织人员到多家产业化工程、构件生产厂家实地参观、学习，积累经验。正 式施工前；完善方案、交底，并对现场施工人员进行书面交底及现场交底。8. 4构件深化深化主要为建设单位委托专业拆分设计单位，对结构图进行拆分并出图，由 原结构设计审核通过后交由构件厂进行最终深化。构

8、件厂深化完成后由建设单位 组织原结构设计、构件厂设计、监理、总包进行图纸会审，确认无误后各方签字 认可。9. 5构件进场项目部安排专人负责预制构件订货进场，每日根据施工进度使用厂家提供的 客户管理系统提前三天联系预制构件厂家安排预制构件进场。10. 6构件运输预制构件属于成品到场，也因为是混凝土构件，且个别构件易损，因此对运 输要求较高。对此，必须要求构件厂出具运输方案。同时明确构件装卸是由产业 化厂家负责，还是由项目部负责。本项目最开始考虑由产业化厂家负责装卸构件, 合同中也包含这些费用，但由于施工场地及进度要求，构件需码放在车库顶板上, 由塔吊配合装卸构件。图2.1预制构件运输11. 7预

9、制构件码放预制构件运至现场后，根据总平面布置进行构件存放。构件存放应设置在塔 吊有效吊重覆盖范围半径内，并按照吊装顺序及流水段配套堆放，确保构件起吊 方便、占地面积最小。预制构件存放时还应根据其受力情况合理设置支垫位置， 防止预制构件发生变形损坏。本项目中预制叠合板、预制楼梯以及预制空调板采 用叠放方式，层间应垫平、垫实，垫块位置安放在构件吊点部位，且上下一致。 以1栋楼1层构件为例，按吊装顺序码放，原则尽量减少占用场地。YB-1自下而上码放顺序 aF-aF-aYB-2目下而上码放顺序 aF-bF-dF-a-b-dYB4 自下而上 码放顺序 aF-aF-aYB-2目下而上码放顺序 aF-t)F

10、-dF-a-b-dYB-1自下而上码放顺序 DF-bF-bYTB-14块最多码放6层YB-3目下而上码放顺序 aF-t)F-F-a-b-dYKB-2最多6层图2. 2预制构件码放布置图图2. 3预制构件现场码放影像资料2. 7.1叠合板水平层叠码放。纵向支点在吊点位置。横向支点在构件1/4处, 上下层垫木要在同一位置，最高不得超过5层。3. 7. 2楼梯水平层叠方式码放。支点在横向端点向内第二个踏步处，且不少 于两个踏步。上下层垫木要在同一位置，最高不得超过4层。3 .装配式结构的施工工序控制分析3.1 支撑体系叠合板顶板支撑体系全部为板下轮扣脚手架支撑体系，立杆间距最大为 1200mm。不设

11、置次龙骨，只设置主龙骨，主龙骨为100*100方木，方向为南北向 设置。项目之初考虑使用独立支撑体系，从项目成本上考虑最终使用了轮扣架支 撑体系，装配式结构对于支撑体系没有特殊要求，传统工艺满足要求。图3. 2支撑体系现场影像资料3. 2顶板支座除节点做法由于结构图中要求，叠合板距离结构墙体需预留10mm缝隙。因此，混凝土 墙体浇筑完成高度为楼板底标高下翻SmnTlOmm内最优。墙体拆模后，结构施工 队将建筑1m线投放至墙体上，人工上翻至要求高度进行二次弹线，叠合板与墙 体混凝土模板采用支阴角模方式。本工程起初按图纸要求墙体竖向预留10mm缝 隙，施工过程中发现阴角混凝土浇筑完成后效果不美观，

12、后期与设计沟通改为预 留20-30mn!缝隙，阴角混凝土浇筑完成后效果较好，同时也不影响结构性能。3. 3叠合板拼缝节点做法相邻预制板缝隙处理：采用吊模方法中14螺栓焊接中14钢筋，模板为15nlm 厚多层板宽度400mm,支模卡在叠合板预留缝内，在模板两侧支50*100方木通 长，螺栓山形卡固定两根50*100方木，螺栓间距800mm。待拆除本层支撑体系 后，拆除此位置拼缝模板，并切除螺栓。触必4懒图3. 4叠合板拼缝节点4. 4叠合板与现浇板拼缝节点做法支撑体系中主龙骨均为南北向、次龙骨为东西向，距墙300mm,间距 1200x1200ihjdo全现浇楼板位置模板应超出叠合板下板边缘，且下放单独设立一 道次龙骨，防止出现错台现象。需先完成顶板软模支设后再进行叠合楼板吊装工 作。