塔式起重机安装（拆卸）、附着爬升（降塔）、操作安全技术交底（机械设备安全交底）.docx

《塔式起重机安装（拆卸）、附着爬升（降塔）、操作安全技术交底（机械设备安全交底）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔式起重机安装（拆卸）、附着爬升（降塔）、操作安全技术交底（机械设备安全交底）.docx（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，安装拆卸工人 必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。二、起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求 和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体 作业人员交底。三、拆装作业前检查项目应符合下列要求：（-）路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求；（二）对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销 轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排 除于拆装作业之前；（三）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、 导向

2、轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题；（四）对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起 升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用；（五）对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者 立即更换；（六）拆装作.业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状态良好，技术 性能应保证拆装作业的需要；（七）拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件；（八）安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。四、起重机的拆装作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气 时，应停止作业。五、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明

3、确 的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信 号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。六、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系 好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时， 应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。七、在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求 进行，并应保持起重机的平衡。八、采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓 应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用 扳手，并应按装配技术要求拧紧。九、在拆

4、装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况， 短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。十、安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固 可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。十一、在拆装因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须 按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。十二、起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后， 应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各 安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为 4/

5、1000,经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证 后，方可交付使用。十三、现场补充交底内容。塔式起重机附着爬升（降塔）安全技术交底一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，安装拆卸工人 必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书方可上岗。二、参加作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋，工具装入工 具袋内。使用前必须进行检查，不合格者必须更换。三、工作时应设立警戒区派出专人监护，并设立安全告示。四、附着装置加高前，应检查确认所加高的附着装置、标准节是否符合厂 家说明书和建筑起重机械安全监督管理规定中的相关规定。五、塔机的附着锚固应符合下列要

6、求：（-）塔式起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足塔式起重机 的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明 书规定或专项施工方案执行。有变动时，应另行设计。（二）塔机附着前，检查附着杆及附着框架是否连接紧固好。（三）装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采 用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000o（四）在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10。（五）附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无 斜撞时应加固。（六）塔身爬升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。 塔身高出锚固装置的

7、自由端高度，应符合出厂规定。（七）塔式起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情 况时，应立即停止作业，故障未排除不得继续作业。（八）拆卸塔式起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。 严禁在落塔之前先拆锚固装置。（九）遇有六级及以上大风时严禁安装或拆卸锚固装置。（十）锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应 系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。（十一）轨道式塔式起重机作附着式使用时，应提高轨道基础的承载能力 和切断行走机构的电源，并应设置阻挡行走轮移动的支座。六、塔机的爬升（降塔）应符合下列要求：（-）爬升（降塔）作业过程，必须有专人

8、指挥，专人照看电源，专人操作 液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上爬升套架的操作平台，操纵室内 应只准一人操作，必须听从指挥信号。（二）爬升（降塔）应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的 照明。（三）风力在四级及以上时，不得进行爬升（降塔）作业，在作业中风力突 然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓。（四）爬升前应预先放松电缆，其长度宜大于爬升总高度，并应紧固好电 缆卷筒。降塔时应适时收紧电缆。（五）工作前应检查电气的完好性、液压油管的完好性，以及确定液压系 统是否正常、液压油是否能满足要求。液压工作压力是否正常。（六）工作前应检查爬升机构钢结构的焊缝、连

9、接螺栓、轴销的完好性。 检查钢丝绳、索具及导架、导轮的机械性能。（七）检查发现的隐患必须经过处理合格后方能进行爬升或降塔。（八）爬升（降塔）时，必须调整好爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并 应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔 身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓 重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。（九）爬升（降塔）时，爬升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继 续下一动作。（十）爬升过程中应注意液压系统的状况及工作压力。（十一）加节时应将新进入的标准节与原标准节完全连接牢固后，方能继 续进行

10、下一步的工作。（十二）更换踏步时应检查踏步是否全部进入或脱离。（十三）爬升（降塔）完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆 回到中间位置，并切断液压爬升（下降）机构电源。（十四）内爬升时，应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼 层之间的联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查，故障未排除，不得继续 爬升。（十五）内爬升过程中，严禁进行塔式起重机的起升、回转、变幅等各项 动作。（十六）塔式起重机爬升到指定楼层后，应立即拔出塔身底座的支承梁或 支腿，通过内爬升框架固定在楼板上，并应顶紧导向装置或用楔块塞紧。（十七）内爬升塔式起重机的固定间隔不宜小于3个楼层。（+A）对固定内爬升框架的

11、楼层楼板，在楼板下面应增设支柱作临时加 固。搁置塔式起重机底座支承梁楼层下方的两层楼板，也应设置支柱作临时加固。（十九）每次内爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，应立即采用钢筋混 凝土封闭。（二十）塔式起重机完成内爬升作业后，应检查内爬升框架固定底座支承 梁的紧固情况以及楼板临时支撑的稳固情况等，确认可靠后，方可进行吊装作业。七、爬升或降塔工作结束前应检查各种安全限位和保险，爬升后应检测塔 式起重机的垂直度。八、禁止向下抛掷材料及工具。九、现场补充交底内容。塔式起重机操作安全技术交底一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，起重吊装的指 挥人员和操作人员必须取得省级建设主管部门颁发的建

12、筑施工特种作业人员操 作证书，方可上岗。作业时起重吊装的指挥人员应与操作人员密切配合，执行规 定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时， 操作人员可拒绝执行。二、起动前重点检查项目应符合下列要求：（-）金属结构和工作机构的外观情况正常；（二）各安全装置和各指示仪表齐全完好；（三）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；（四）主要部位连接螺栓无松动；（五）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；（六）供电电缆无破损。三、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查 金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。四、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否正常，有无噪

13、声及异 响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。五、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的 起重量。六、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时 应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向 时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换 运转方向、突然变速或制动。七、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行 到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m,行走轮不得小 于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。八、动臂式起重机的起升、回转、行

14、走可同时进行，变幅应单独进行。每 次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定重量的9（） %及以上时，严禁变幅。九、提升重物时，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用 制动器使之缓慢下降。十、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。十一、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业 时，不得顺一个方向连续回转。十二、装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下两套同时使用。十三、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断 电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地卜.降到安 全地带。十四、采用涡流制动调

15、速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位 速度作业。十五、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器， 将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机, 应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。十六、作业中，操作人员临时离开操纵室，必须切断电源，锁紧夹轨器。十七、起重机的变幅指示滞、力矩限制潜、起重量限制器以及各种行程限 位开关等安全保护装置，应齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限 制器和限位装置代替操纵机构。十八、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重 物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。十九、严禁使用起重机

16、进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的 重物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后 方可起吊。二十、严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施 将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时， 应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。二十一、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业 层（高空）的指挥人员均采用对讲机等有效的通信联络方式进行指挥。二十二、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风 方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩直升到离起重 臂顶端23m处。二十三、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵 室门窗；下机后，应锁紧轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高 空指示灯。二十四、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必 须系好安全带。二十五、现场补充交底内容。