饲料生产经营场所非洲猪瘟防控技术要点.docx

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1、饲料生产经营场所非洲猪瘟防控技术要点.目的饲料原料及成品可携带和传扬非洲猪瘟病毒。规范饲料生产、经 营、使用环节的管理，对防控非洲猪瘟具有重要意义。为防范病毒污 染饲料生产、经营、运送环节，经饲料途径传入生猪养殖场户，特制 定本（技术）要点。1 .关键风险点1.1 原料。饲料原料被非洲猪瘟病毒污染的潜在途径较多：一是 污染的猪血蛋白粉、肠膜蛋白粉等猪源性原料，直接携带病毒；二是 谷物等原料，在收割、初加工、储存等过程中被污染；三是原料在供 给商处储存或加工过程中被污染；四是原料在运送过程中，因接触被 污染的运送车辆或裸露于污染的环境而被污染。1.2 经营场所。该场所联系着众多生猪养殖场户，是人

2、员、车辆、 物资的交汇点，病毒交错污染风险高。1.3 车辆。运送过病死猪、去过感染猪场或被污染的兽药饲料等 生产经营场所的车辆，可传扬非洲猪瘟病毒。1.4 人员。接触过病死猪、污染猪肉或去过污染场所的员工或外 来人员，可传扬非洲猪瘟病毒。1.5 物资及食材。来自疫区，或被运送工具、人员污染的物资及 食材，可传扬非洲猪瘟病毒。2 .分区管理原则食材等物品，应举行销毁处理，并对储存区域消毒。11.6 进厂车辆。调查近期活动轨迹，对其厂内活动区域举行彻 底消毒，对车辆举行彻底清洗消毒，直至核酸检测阴性后重新合作。11.7 进厂原料。停止使用并物理隔离异样批次原料，同时举行 风险评估。经评估有疫情传扬

3、风险的，应予销毁处理；传扬风险可控 的，应对该批次原料实行静置、热处理等措施（原料加热到60团保持 30分钟，或高温8090回保持3分钟以上，或在常温、干燥隔离库房中 将原料隔离放置45天以上，饲料成品同样适用），同时跟踪使用该批 原料生产的成品及发货状况等，停止发货和使用；对已经采食猪群举 行跟踪监测。11.8 饲料成品。停止使用并物理隔离异样批次饲料，同时举行风 险评估。经评估有疫情传扬风险的，应予销毁处理;传扬风险可控的， 应对该批次饲料实行静置、热处理等措施。对已发货成品，应立刻停 止使用、就地销毁，同时跟踪已经采食猪群健康情况。可利用划分“红、橙、黄、绿，四个生物平安等级，举行饲料生

4、产 经营场所分区管理，各分区间采纳实体隔断或显然标识，人员、物资 等进入更高一级生物平安区域时，需实行相应风险管控措施。1.1 红区。饲料生产经营场所以外不行控区域。1.2 橙区。饲料生产经营场所原料车停车区、行驶通道、卸料区、 办公区、生活区。1.3 黄区。原料库、筒仓、投料、输送、粉碎、配料等饲料调质 之前工序所在区域。1.4 绿区。生产车间、成品库、成品散装仓、成品装料和成品运 送车辆行驶区域。4 .进厂原料、车辆、人员、物资及食材控制（红区）原料控制4.1.1 供给商挑选。挑选规模较大、非疫区的供给商，建立直采 体系，尽量削减同品种供给商的数量，降低污染风险。4.1.2 供给商审核。建

5、立供给商审核体系，包括生物平安审核（对 供给商的原料、加工工艺、成品及厂区环境、生物平安防护等举行全 面考察评估，引领供给商做好生物平安管控，排解非洲猪瘟病毒污染 风险）。4.1.3 原料挑选。优先使用非疫区的原料，疫区的原料需经非洲 猪瘟病毒核酸检测阴性后方可选购。尽量避开使用动物源性及猪源性 原料，如需使用，须经核酸检测阴性。4.2 车辆控制4.2.1 原料车辆。尽量挑选密闭、防尘的车辆运送原料。车辆应 没有运送过病死畜，装车前充分清洗和消毒。运送车厢可用塑料布或 帆布笼罩封闭，防止原料在运送途中被污染。运送过程中，应尽量挑 选避免疫区、生猪运送密集路线。运送司机全程尽量少下车，避开在 疫

6、区或人员密集处停车、吃饭。经过厂外洗消点严格清洗消毒，在厂 门口二次消毒后方可进厂。4.2.2 成品车辆。尽量挑选密闭、防尘的车辆运送成品。应强化 司机管控，包括下车地点及饮食。应预先制定行车路线，尽量避免疫 区、生猪运送密集路线。返回的车辆，经过厂外洗消点严格的清洗消 毒，在厂门口二次消毒后方可进厂。4.2.3 其他车辆。限制其他车辆入厂。如需进入的，须清洗消毒。 禁止其他车辆进入黄区和绿区。4.3 人员4.3.1 内部人员。尽量驻厂、削减外出，尽量削减接触不明来源 的动物源性制品，削减农贸市场接触机会和群体性聚餐等高风险活动。 工作人员需经踩脚踏盆消毒、淋浴、更换衣物鞋帽后进入并记下。对

7、于携带的物品，手机擦拭消毒，其他物品熏蒸间臭氧消毒，放入传递 窗、开紫外灯消毒后进入。尽量削减人员跨区流淌。4.3.2 外来人员。需经踩脚踏盆消毒、洗手、穿戴鞋套、隔离服后进入并记下。对于携带的物品，需消毒后进入。4.4 物资及食材4.4.1 生产物资。饲料厂所用物资应定点选购，经消毒后方可入 Fo4.4.2 食材选购。削减外部猪肉选购，如选购需经检测阴性。全 部食材特殊是新奇蔬菜应明确供给渠道，避开接触生鲜猪肉。5 .原料处理（橙区）散装原料5.1.1 卸料。保持卸料口周边干净、清洁，不用或车辆经过时， 使用坑盖关闭卸料口。卸料时，避开原料接触轮胎，庇护散装原料不 受轮胎和车底盘等散落物污染

8、。5.1.2 除尘。玉米、小麦、高粱、大麦等谷物原粮，除杂后增强 风选除尘，降低粉尘携带。5.1.3 消毒。卸料结束后，应对卸料口周边及车辆行驶区域举行 消毒。5.1.4 检测。有条件的，原料进仓前可采样检测。5.1.5 人员。司机全程不宜下车。禁止不须要人员进入原料区。5.2 袋装原料车辆不宜进原料库，可利用设立中转平台，将原料转运至原料库。6 .原料储存（黄区）除中转平台口半封闭外，原料库其余部分应全封闭。全部门 窗用铁丝网封闭，防止禽鸟进入原料库。6.1 大门安装挡鼠板，并定期举行灭鼠工作。6.2 除中转叉车或转运小车外，外部车辆禁止进入原料库，并定 期对库房内部道路或空载垛位举行消毒。

9、6.3 禁止外部装卸人员跨区进入原料库。6.4 不生产时，原料投料口要用盖板笼罩。6.5 倡导猪用饲料原料自立分区存放，避开接触其他动物源性饲 料原料。7 .饲料加工（绿区）7.1 人员。人员由橙区进入绿区，需经踩脚踏盆消毒、淋浴、更 换衣物鞋帽后进入。手机擦拭消毒后方可带入。人员尽量少接触灭菌 后饲料，如需清理或修理调质后端设备，做好消毒。7.2 物资。绿区所需修理等物资，需经消毒后进入。7.3 生产线。猪饲料生产线最好为自立生产线，避开接触其他动 物源性饲料原料。7.4 调质。维持较高调质温度和时光（如85回、3分钟），杀灭原 料中可能携带的病毒。7.5 冷却。冷却器进风处增强初效空气过滤

10、，避开高温调制后颗 粒冷却过程中被车间粉尘等造成二次污染。8 .成品储存与运送（绿区）储存8.1.1 散装料。倡导使用散装料，散装料直接进入散装仓，可降 低外部包装和环境污染风险。8.1.2 袋装料或吨包。有条件的，宜对外包装检测，合格的进入 成品库。除中转平台口半封闭外，成品库其余部分宜全封闭，全部门 窗用铁丝网封闭，防鼠防鸟。8.2 运送使用清洁、专业车辆举行成品运送。8.2.1 散装成品饲料运送全程加装铅封，同时密封下料口，避开 运送途中饲料和下料口污染。8.2.2 袋装或吨包饲料的运送，应全程加盖塑料布和帆布笼罩封 闭，密闭运送。8.2.3 饲料宜先从饲料生产车间运输到平安的、无污染的

11、饲料中 转站，不宜直接运输进猪场。有条件的，随车配置GPS实时监控。8.3 返回车辆由猪场返回车辆，根据进厂成品车辆举行管控。8.3.1 对散装车辆，应检查铅封是否与离厂时全都，确保没有被 打开过。8.3.2 禁止包装袋重复使用。如重复使用，应彻底清洗和消毒。 普通不重复使用包装袋。9 .饲料中转站和经营场所9.1 饲料中转和经营场所根据饲料成品储存举行绿区管理。饲料 储存区与生活区应设实体隔断，举行封闭管理。有条件的，争取做到 人员和车辆单向流淌。储存区工具等物品专用并定期消毒和检测。避 开老鼠、猫和鸟等野生动物接触此区域。9.2 对需进入储存区的人员、物资和接触饲料的装卸人员、工具 举行重

12、点监控，接触饲料前应举行实行防护措施，如淋浴、更换衣物、 鞋帽或穿戴隔离服等。直接接触饲料的，宜采样检测非洲猪瘟病毒核 酸检测阴性后，方可操作。9.3 对储存区、生活区以及接触饲料的工具、物资、人员、车辆 举行定期消毒、监测，推举2天1次。10 .监测与记录原料供给商采样监测10.1.1 采样频率。1次/周（视外部大环境状况调节频率）。10.1.2 采样办法。地面样品使用4层纱布，用大面积采样器（夹 布拖把，规格1530厘米）在地面上推进擦拭，尽量增强采样面积； 其他区域使用1010厘米的纱布擦拭。10.1.3 采样位点。大门口、地磅、原料卸货区、原料库（地面、 包装袋）、生产区、成品库（地面

13、、包装袋）、成品装料区。10.2 进厂车辆采样监测采样频率。1次/辆。10.2.1 采样办法。清洗消毒静置后，使用浸有PBS缓冲液的1010 厘米纱布擦拭。10.2.2 采样位点。散装成品车辆：下料口、车顶、轮胎、驾驶室 （司机手脚放置区）；袋装成品车辆：车厢内、轮胎、驾驶室（司机 手脚放置区）；原料车辆：车厢、轮胎、驾驶室（司机手脚放置区）。10.3 进厂物资及食材采样监测采样频率。每次消毒后采样。10.3.1 采样办法。进厂物资、食材经过熏蒸或臭氧消毒结束后, 使用浸有PBS缓冲液的1010厘米纱布擦拭。10.3.2 采样地点。物资、食材表面全笼罩。10.4 进厂人员采样监测10.4.1

14、采样频率。内部人员：1次/周；外部人员：每次进入时 （视外部大环境状况调节频率）o采样办法。使用浸有PBS缓冲液的1010厘米纱布擦拭10.4.2 采样位点。头发、面部、手、上衣、裤子、鞋面、鞋底。开展以上监测时，每次能够采纳510个样品混样检测。10.5 厂内环境监测采样频率。1次/周（视外部大环境状况调节频率）。10.5.1 采样办法。地面样品使用4层纱布，用大面积采样器（夹 布拖把，规格1530厘米）在地面上推进擦拭，尽量增强采样面积； 其他区域使用1010厘米的纱布擦拭。10.5.2 采样位点。橙区：地磅、卸料区、办公区、生活区；黄区： 原料库地面、原料外包装、投料口；绿区：制粒机平台

15、、打包区、成 品库地面、成品外包装。10.6 散装原料采样频率。1次/车。10.6.1 采样办法。进原料仓前流管处安装延续性采样器采样或出 杂口使用布条采样。10.6.2 采样位点。进原料仓前流管处或出杂口。10.7 袋装原料采样频率。1次/批次。10.7.1 采样办法。投料口安装延续性采样器采样。10.7.2 采样位点。投料口。10.8 成品采样频率。1次/批次（每个料号一次）。10.8.1 采样办法。使用浸有PBS缓冲液的1010厘米纱布擦拭。10.8.2 采样位点。成品打包口内壁、散装成品仓下料口内壁。11 .异样处置在饲料生产经营环节检出非洲猪瘟核酸阳性的，应立刻报告当地 兽医主管部门，并实行以下措施。11.1 溯源调查。针对原料、车辆、人员、物资及食材举行采样 监测。查看各项记录表，分析异样样品浮现前与外界接触的原料、车 辆、人员、物资及食材、环境等环节，准时实行应对措施。11.2 原料供给商。立刻停止供货，同时与供给商交流对异样区 域的处理措施，经过生物平安评估后，再确定是否继续合作。11.3 储存区域。立刻对问题区域举行清理消毒，直至检测正常。11.4 人员。调查其近期活动轨迹，并对其在厂内活动区域举行 清理消毒。11.5 物资及食材等。对设施设备，须举行严格的清洗消毒；对