组合钢框木(竹)胶合板模板安装与拆除分项工程技术交底模板.docx

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1、02-01组合钢框木（竹）胶合板模板安装与拆除分项工程技术交底依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002高层建筑混凝土技术规程JGJ3 -2002组合钢模板技术规范GB5O214-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒 体结构模板施工。2、施工准备2. 1原料及主要机具：2. 1. 1钢框木（竹）胶合板块:长度 为900、1200、150（）、1800和2400mm；宽度 为 300、450、600和750mm。宽度 为100、150和200mm的窄条,配以组合钢模

2、板。2. 1.2 定型钢角模:阴角模 150nlmX150mmX900mm （1200、1500、1800mm）；阳 角模 150 X150X900nun（1200, 1500, 1800）；可调阴角模 250mmX250mmX900nlm （1200、1500、1800mm） 及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。2. 1.3连接件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙 拉杆螺栓、柱模定型箍。2. 1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、 单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。2. 1.5脱模剂：水

3、质隔离剂。2. 1.6工具：铁木榔头、运动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚 手板、吊车等。2. 2作业条件：2. 2.1模板设计：2.2. 1.1确定所建工程的施工区、段划分。依据工程结构的形式、特征及现场条件，合 理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、 积水；2模板与混凝上的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或阻碍 点缀工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理洁净；4对清水混凝土工程及点缀混凝土工程，应使用能到达设计效果的模板。检讨数量：全数检讨。检验方法:观察。4. 2. 4用作模板的地坪、胎模等应平

4、整光洁，不得发生影响构件质量的下沉、裂缝、 起砂或起鼓。检讨数量:全数检讨。检验方法：观察。4. 2. 5对跨度 不 小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计 要求起拱；当 设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检讨数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板， 应按有代替性的自然间抽杳10斩且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分 检讨面，抽查10%,且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检讨。4. 2. 6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装牢固，其偏 差应符合表4. 2. 6的规定。检讨数量：在同一检

5、验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%,且不少 于3件；对墙和板，应按有代替性的自然间抽查10乐且不少于3间；对大空间结构，墙 可按相邻轴线间高度5m左右划分检讨面，板可按纵横轴线划分检讨面，抽查10斩且均不少 于3面。检验方法：钢尺检讨。4. 2. 7现浇结构模板安装的偏差应符合表4. 2. 7的规定。检讨数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少 于3件；对墙和板，应按有代替性的自然间抽查10乐且不少于3间；对大空间结构，墙 可按相邻轴线间高度5nl左右划分检讨面，板可按纵、横轴线划分检讨面，抽查10%,且均 不少于3面。表4. 2. 6预迟埋件和

6、预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线地位3预埋管、预留孔中心线地位3插筋中心线地位5外露长度+10,0预埋螺栓中心线地位2外露长度+10,0预留洞中心线地位10尺寸+10,0注：检讨中心线地位时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。体现4. 2. 7饶结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线地位5钢尺检讨底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检讨截面内部尺寸基础10钢尺检讨柱、墙、梁+4, -5钢尺检讨层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检讨大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检讨相邻两板表面高低差2钢尺检讨表面平整度52nl靠尺和塞尺检讨注：检讨轴线位移

7、时，应沿纵、横两个方向量测。并取其中的较大值。4. 2.预制构件模板安装的偏差应符合表4. 2. 8的规定。检讨数量：首次使用及大修后的模板应全数检讨；使用中模板应定期检讨，并依据使用 情况不定期抽查。表4. 2. 8预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0, -10墙板0, -5宽度板、墙板0, -5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、 柱+2, -5高(厚)度板+2, -3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0, -5梁、薄腹梁、桁架、 柱+2, -5测向曲折梁、板、柱L/1000 且与15拉线，钢

8、尺量最大曲折处墙板、薄腹梁、桁架L/1500 且叁 15板的表面平整度321n靠尺和塞尺检讨相邻两板高度差1钢尺检讨对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：L为构件长度(mm).4. 3模板拆除主控项目1. 3. 1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时, 混凝土强度 应符合表4. 3. 1的规定。检讨数量：全数检讨。检验方法：检讨同条件养护试件强度实验报告。表4.3. 1底模拆除时的混凝土强度要求4. 3. 2对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除：底模支架的拆构件类型构

9、件跨度(m)到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 (%)板占2工502, W8全758*00梁、拱、壳叁8工758工100悬臂构件叁100除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件树立预应力前拆除。检讨数量：全数检讨。检验方法：观察。4. 3. 3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检讨数量：全数检讨。检验方法：观察。一般项目4. 3. 4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检讨数量：全数检讨。检验方法：观察。4. 3. 5主模板拆除时，不应对楼层形成袭击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及 时清运。检讨数量：全数检讨。检验方法：观察。5、成品保护4

10、.1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立 放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱 堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。4.2 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装 模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或发生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模 板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整发生偏差。5. 3拆除模板时，不 得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。6、应注意的质量问题5.1 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口

11、涨模：防治的方 法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决议，使模板的支 撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变 形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板发生下挠。 梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上 下口模板不变形。6. 2柱模板：6.1 1涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，依据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身 的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度 足以抵制混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。6. 2. 2柱身扭向：防

12、治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑 （或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示 两点到柱地位线距离均相等，即使柱模不扭向。6. 2. 3轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在 地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条 边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与地位无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模 板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每 柱垂直和地位正确。6. 3墙模板：6.3. 1墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强

13、度和刚度， 龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。6. 3. 2墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡 固措施牢靠。7. 3. 3门窗洞口混凝土变形：发生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢， 门窗模板内支撑不足或失效。8. 4钢框木竹胶合板模板在使用进程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放; 发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂 刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。7、质量记载7.1模板工程技术交底记载。7. 2模板工程预检记载。9. 3模板工程质量评定

14、。8、安全环保措施8.1支模进程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶。模板联结稳固, 不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。8. 2拆模时应搭设脚手板。8. 3拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。10. 4拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教 育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动 防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业

15、的指 令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安 全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作.业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉, 采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故 的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护 装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保 证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，

16、必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具 在不使用时，必须随时切断电源，防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记 和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确 认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域;特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施，必须系好安全带；安全带必 须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人

17、员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用，必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员 同意，非操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动 使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业 需要拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中，必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造 成不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程 消

18、防法规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐 级消防责任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌签子和打锤要站成斜角， 注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹 牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得 在同一直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱 筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋 在4m以上

19、，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 29、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上 部钢筋，不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安 全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下 始准靠近，就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使 用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并 注意与裸体电线的安全距离（1kv以下24m,110kv26m）.34、夜间施工灯光要充足

20、，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属 构件上，导线应架空.模板、混凝土工序）的作业量。2. 2. 1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、地位、数量、 尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量 和明确模板和替代流向与地位。2.2. 1.3确定模板配板平面部署及支撑部署。依据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计 出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面部署，纵横龙骨规格、数量及排列尺 寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。 预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2. 2.

21、1.4绘图与验算：在进行模板配板部署及支撑系统部署的基础上，要严厉对其强 度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面部署 配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2. 2. 2轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过 渡引测点，并办好预检手续。2. 2. 3模板承垫底部，沿模板内边线用1 ： 3水泥砂浆，依据给定标高线精确找平。外 墙、外柱的外边根部，依据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高 精确和不漏浆。2. 2. 4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58cm,依据模板线, 按

22、保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。2. 2. 5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑 好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。2. 2. 6预组拼装模板：2. 2. 6.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。2. 2. 6. 2按模板设计配板图进行拼装，一切卡件连接件应有效的固紧。2. 2. 6. 3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。2 . 2. 6. 4组装完毕的模板，要按图纸要求检讨其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件 数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂、分规格准放。3、操作工艺3.1柱模板安装工艺：3. 1. 1单块就位组拼工

23、艺流程：搭设安装架子一第一层模板安装就位一检讨对角线、垂直和地位一安装柱箍一第二、三等层柱模板及柱箍安装一安有梁口的柱模板一全面检讨校正一群体固定。3. 1.2单块安装柱模板施工要点：3.1. 2.1先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡 反正交替连接。3. 1.2. 2使 模板四面按给定柱截面线就位，并使 之垂直，对角线相等。3. 1.2. 3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。3. 1.2. 4以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用 U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。3. 1.2. 5对模板

24、的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑, 或将般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面 呈45。以上述方法安装肯定流水段的模板。检讨安装质量，最后进行群体的水平拉（支） 杆及剪刀支杆的固定。3 将柱根模板内清理洁净，封闭清理口。4 .1.3单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼一第一片柱模就位一第二片柱模就位用角模连接一安装第三、四片 柱模一检讨柱模对角线及位移并纠正一自下而上安装柱箍并做斜撑一全面检讨安装质量一 群体柱模固定。5 .1.4单片预组拼模板安装施工要点：3. 1.4. 1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的

25、每一孔都要用U 形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹 方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要 检讨模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3. 1.4. 2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。3. 1.4. 3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并 用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。3. 1.4. 4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。自下而上安装柱套箍，要求同，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、

26、对角 线。并做支撑，同。3. 1.4. 6以上述方法安装肯定流水段柱模后，全面检讨安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。3. 1. 5整体预组拼柱模板安装工艺流程：组拼整体柱模板并检讨一一吊装就位一一安装支撑一一全面质量检讨一一柱模群体 固定。3. 1. 6整体预组拼柱模板安装施工要点：3. 1.6. 1吊装前，先检讨整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接 件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检讨柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋 先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓 的缆风绳与柱顶四角连接，另一

27、端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直 后，支撑固定。当柱高超越6nl时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。梁柱模板分两次支设时，最.上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板 的连接，马接槎通顺。3. 2墙模板安装工艺：3. 2. 1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检讨一一安装门窗口模板一一安装第一步模板（两1）安装内钢楞一一 调整模板平直一一安装第二步至顶部两侧模板一一安装内钢楞一一调平直一一安装穿墙 螺栓一一安装外钢楞一一加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。3. 2. 2墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.2.2. 1在安装模板前，按地位线安装门窗洞口模板

28、，与墙体钢筋固定，并安装好预埋 件或木石专等。3. 2. 2. 2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或 对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固 定于模板边肋上，调整两侧模的平直。3. 2. 2. 3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其 用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将 蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、 楼板模板连接。3. 2. 2. 4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3. 2.

29、 3预拼装墙模板工艺流程：安装前检讨一安装门窗口模板一一侧墙模吊装就位一安装斜撑一插入穿墙螺栓及塑料 套管一清扫墙内杂物一安装就位另一侧墙模板一安装斜撑一穿墙螺栓穿过另一侧增模一调 整模板地位一坚固穿墙螺栓f斜撑固定f与相邻模板连接。3. 2.4预拼装墙模板安装施工要点：3.2.4. 1检讨墙模板安装地位的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门 窗I I等模板及预埋件或木砖。3. 2. 4. 2将一侧预拼装墙模板按地位线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模 板与地面呈75 ,使其稳定座落于基准面上。3. 2. 4. 3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓

30、上, 清扫清模内杂物。3. 2. 4. 4以同样方法就位另侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件 和螺母，然后调整两块模板的地位和垂直，与此同时高速斜撑角度，合格后，固定斜 撑，坚固全部穿墙螺栓的螺母。3. 2. 4. 5模板安装完毕后，全面检讨扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及 下口是否严密。3. 3梁模板安装工艺：3. 3.1梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底楞或梁卡具一安装梁底模板 一梁底起拱f绑扎 钢筋一安装侧梁模一安装另一侧梁模一安装上卜.锁II楞、斜撑楞及腰楞 和对拉螺栓f复核梁模尺寸、地位一与相邻模板连同。3. 3. 2

31、梁模板单块就位安装施工要点：3.3.2. 1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），交复核。3. 3. 2. 2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或 楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并.旦楼层间的上下支座应在一条直线上。支 柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cmX 10cm木楞（或定 型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3. 3. 2. 3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板 并找直，底模上应拼上连接角模。3. 3. 2. 4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后

32、，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模 板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距 一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模 上口要拉线找直，用定型夹子固定。3. 3. 2. 5复核检讨梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴 角模，与板模拼接固定。3. 3. 3梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核一搭设梁模支架一预组拼模板检讨一底模吊装就位安 装-T起拱一侧模安装安装侧向支撑或梁夹固定一检讨梁平直模板的尺寸一卡梁口卡一 与相邻模板连固。3. 3.4梁模板单片预组合模板安

33、装施工要点：检讨预组拼模板的尺寸、对角线、平整 度、钢楞的连接、吊点的地位及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就 位于支架匕与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定， 检讨梁模地位、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁 上II卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。3. 3. 5梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核一一搭设梁模支架一一梁模整体吊装就位一一梁模与 支架连固一一复核梁模地位尺寸一一侧模斜撑固定一一上梁卡口。3. 3. 6梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模

34、支架。 短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便 于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点地位，进行试吊。吊运时，梁模上口 加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架 横楞固定。梁侧模用斜撑固定。3. 4楼板模板安装工艺：3. 4.1楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架一一安装横纵钢（木）楞一一调整楼板下皮标高及起拱一一铺设模板块一一 检讨模板上皮标高、平整度。3. 4. 2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：3.4.2. 1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处置同的有关内容。支架的支柱可用早拆翼 托支柱从边垮一侧开头，

35、依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计 的规定。一般情况下支柱间距为80120cm,钢（木）楞间距为6（）120cm,需要装双层钢 （木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为4060cm。3. 4. 2. 2支架搭设完毕后，要认真检讨板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固 与稳定，依据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。3. 4. 2. 3铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向 垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用肯定数 量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减

36、少仰面, 在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝 应严密。3. 4. 2. 4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检讨平整度与楼板底标高，并进 行校正。3. 5模板拆除施工工艺3.5. 1模板拆除的一般要点：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方 可拆除。3.5. 1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。3. 5. 1.3预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行条的规定外，侧模应在预应力张拉 前拆除；底模应在结构

37、构件树立预应力后拆除。3.5. 1.4已拆除模板及支架的结构，在混凝土到达设计强度等级后方允许承受全部 使用荷载；当施工荷载所发生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临 时支撑。3. 5. 2模板拆除的一般要点：3.5.2. 1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应 遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架 先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。3. 5. 2. 2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是， 支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、 安全、

38、模板及配件的保护都有利。3. 5. 3楼板、梁模板拆除工艺：3. 5. 3. 1工艺流程:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑一拆除梁连接件及侧模板一下调楼板模板支柱顶翼 .托 螺旋23cm,使模下降一分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱一拆除梁底模板及支 撑系统。3. 5. 3. 2拆除工艺施工要点：3. 5. 3. 2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连 接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。3. 5. 3. 2. 2卜.调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。 然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一

39、块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工 托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以 托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。3. 5. 3. 2. 3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时, 应从跨中开头下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按.2条要求做后续作业。 拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。3. 5. 4柱子模板拆除工艺：3. 5. 4.1分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑一一自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍一一拆除竖楞一一自上而下拆 钢框竹编模板一一模板及配件运输维护。

40、3. 5. 4. 2分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑一一自上而下拆掉柱箍一一拆掉柱连接角一侧U形卡一一分二片或四 片拆离吊运片模板。3. 5. 4. 3柱模拆除要点：3. 5. 4. 3.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮 垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模 边肋，切不可用撬棍从柱角撬窝。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。3. 5. 4. 3. 2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要 适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。3. 5. 5墙模拆除工

41、艺：3. 5. 5. 1墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑一一自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞一一分层自上而下拆除内楞及竹编模板 模板及配件一一运输及维护。3. 5. 5. 2墙模整体拆除工艺流程:拆除穿墙螺栓一一调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面一一拆除组拼大模板端接缝 处连接窄条模板一一敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体一一用撬棍撬组拼大模底边肋, 使之全部脱离墙体一一吊运组拼大模。3. 5. 5. 3墙模拆除工艺施工要点：4. 5. 5. 3.1分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时， 先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。3. 5. 5. 3. 2整拆墙体组

42、拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离 墙体后与地面呈75为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下 最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。4、质量标准4. 1 一般规定4.1.1 模板及其支架应依据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设施和原料供 应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受 浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4. 1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模 板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处置。4. 1. 3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4. 2模板安装主控项目4. 2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能 力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检讨数量：全数检讨。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。4. 2. 2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检讨数量：全数检讨。检验方法：观察。一般项目5. 2. 3模板安装应满足下列要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有