工业厂房施工组织设计 (1).docx

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1、第一章工程概况2第一节项目概况2第二节 项目主要施工条件4第三节施工依据5第二章施工总体部署7第一节施工部署7第二节施工重点、难点简要分析9第三节 项目组织机构11第三章施工总进度计划12第一节总工期12第二节施工进度计划编制与控制12第三节施工总进度计划编制说明13第四章总体施工准备与主要资源配置计划14第一节总体施工准备14第二节施工现场平面部署16第三节劳动力计划及保证措施18第四节工程原料的进场计划及保证措施21第五节机械设施投入、进场计划及检测设施保证措施22第五章主要施工方法24第一节土建重点部位施工组织措施、技术方案24第二节电气工程重点部位施工组织措施、技术方案81第三节水暖工

2、程重点部位施工组织措施、技术方案97第六章质量保证体系 及管理措施111第一节质量总目的111第二节 质量保证体系 111第三节工程质量管理措施113第四节主要分项质量控制及保证措施116第五节成品保护措施117第七章安全、消防、捍卫管理体系 及保证措施120第一节安全管理目的120第二节施工安全保证与监督体系120第三节安全管理制度120第四节安全生产保证措施127以工程例会制度 保证工期 的实行。项目部实行日、周、月工程例会。日 例会 由生产经理主持，分区段施工员、各班组长参与，汇报生产完成情况；周例会由项目经理主 持，全体人员参与，汇报情况、协调解决问题，对完不 成任务者需讲明原因，帮助

3、协调， 直至经济处分或退场。月例会邀请甲方、监理参与，汇报情况，总结工作，对完不 成任务 者进行经济处分或退场处置。5、施工工序流程施工的程序是“先地下、后 地上，先结构、后 安装”以及外装修由上而下，内 装 修由下而上，收尾由上而下”的原则。充分使用平面、空间和时间，进行立体分层、多段 流水，多工种立体交叉的施工方法。第二节施工重点、难点简要分析一、本工程施工重点：1、施工质量要求高：本工程质量重点在于基础土石方工程；碎浇筑工程；砌筑施工等。 结合本工程特征，要实现质量目的，必须有规划考虑周详的项目质量保证体系 和质量计 划，组织高水平的项目管理班子与施工劳务队伍，执行责任明确的管理制度，采

4、用有针 对性的、先进合理的技术与管理措施，以有效的质量管理手段和控制方法来确保总体质量目 的的实现。2、现场安全管理要求严：实施严厉的施工场地(现场)出入制度；车辆的出入须 有出 入审批制度，并有指定的专人负责管理；人员进出 现场应有出 入证。3、现场文明施工要求严：本工程对现场文明施工有着非常高的要求，必须加强环境卫生 保护、噪音和粉尘控制、场容场貌、治安管理等的控制工作。4、施工专业工种较多，协调配合要求较高：在施工中，除土建结构、钢结构、点缀和 各专业工程外，水电、消防、电视、电话、智能网 络、广播、室外配套等分项工程也较多， 在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。对

5、整个工程的施工进度 做好统筹规划，并认真做好各专业工种的统一计戈人调度、协调、配合等管理工作， 才干保证预期目的的实现。二、本工程施工难点包括：1、填充墙墙体及抹灰裂缝和外墙渗漏的管理(1)砌筑时，轻集料混凝土小型空心砌块的养护龄期 应满足标准、规范 规定的要求。(2)混凝土小型空心砌块砌筑前不得浇水。(3)混凝土小型空心砌块墙体每日 砌筑高度 宜控制在1.4m或一步脚手架高度 内。(4)填 充墙砌至接近梁底、板底时，应留有肯定的空隙，待填 充墙砌筑完并应至少 间隔7天后，再将其补砌顶紧。熔合工序完成后，管件与管子便精确的对中。在熔合进程中和熔合后，不 允许转 动管件和管子。C、热熔合连接步骤

6、保管好熔合件和熔合部位不受潮，无污物。垂直切割管件，不要倒角。用清洗液、不 起毛的纸或吸收剂擦净接头和管子（仅将纸弄潮）。干 净剂如酒精等 （浓度294%无油脂）。在管子上标出 插入接头的深度，不 要用油笔。将管子插至标志处，交 替拧紧螺 丝。将电熔器与电源接通，用熔接电线将电熔器与接头相连，按下START按钮，熔合进程开 头。熔合完毕后检讨熔合接头是否接合好，方法是通过电熔接头上探出的熔瘤凸头 来判断，熔合好时熔瘤接头出现。敷设要点A、管道在墙内 敷设时，需经结构设计 认可，土建配合预留或开凿管槽，管槽深度 应 大于管外径加10mm,宽度 为管外径加60mm,可将管道在墙槽内 用铁丝、管卡等

7、临时固定, 敷设完毕并试压合格后，将墙槽用水浸透，再用M10砂浆（或细石碎）分层嵌槽保护，并 在毛墙面上做管道走向标志，以防二次装修时破坏管道。B、明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的地位是否正确。C、管道走向部署应合理，不得穿越烟道、风道。明装管道不得穿越卧室，应远离 热源，立管距家用灶具不 得小于400mm,与采暖管道净距不 得小于200mm。D、管道穿越建筑物变形缝时，必须设两端固定的补偿装置。E、冷水管道直线长度大于201n时应有补偿措施。F、管道安装前按要求设置管卡，地位应精确，埋设平整、牢 固，管卡可采用U型卡, 管卡与管道应接触密切，但不 得损伤管道表面。在金属

8、配件与PPR管连接的部位，管卡应 设在金属管配件的一端，并应尽量靠近金属管配件。外径（mm）1620243240506374900110水平管(nun)600600800800100010001400140020002000立管(mm)80080012001200140014002000200024002400G、立管与水平管的支撑间距不得大于下表的要求。H、水压实验。管道安装完毕，埋地及暗敷管道在隐蔽前，应做水压实验，按建筑给水 排水及采暖工程施工质量验收规范(6850242-2002)第条规定进行实验。管道试 压由管道最底处缓慢地充水，随着逐渐充水由低处向高将各溢水端封堵，使管道内气氛 得

9、以充分排除，在静压状态下先进行水密性检讨，然后 对管道缓慢升压，一般采用手摇泵, 实验压力为工作压力的1.5倍，但不 得小于0.6Mpa。到达实验压力下稳压lh,压力降不 得 超越0.05Mpa,然后 在工作压力的1. 15倍状态下稳压2h,压力降不 得超越0. 05 Mpa, 同时检讨各连接处不得渗漏。I、管道在使用前进行清洗，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002)第4. 2. 3条规定进行。冲洗分两 次进行，首先，对立、支干 管进行单 独试压冲洗，符合设计要求后，再与支管部分连接，进行二次打压、冲洗。饮用水管道安 装冲洗完毕后，在使用前应用每升水中含20-3

10、0哨的游离氯的水灌满管道进行消毒，含 氯水在管道中应留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水 质未被污染方可使用。(3)排水管道1)排水管选材本工程排水管采用普通UPVC管，应选用质地均匀、表面光洁、色泽 一致，无夹渣、 气泡，无椭圆变形且表面无划痕的原料。选材进程中应严把 质量关，杜绝不 合格原料进 场。原料进场后放置在阴凉、通风、干燥处保留，以免曝晒或受高温时管材变型。管材 下部应用受力面宽度不小于5cm的方木垫起，方木间距不大于1m,且不宜堆放过多， 以免管道受压，发生变形。2)排水管道安装管道安装时应依据现场具体情况及选用的卫生器具，在现场排列 测出 需用管段

11、的长 度，截取需用管段。并对所用管件进行标志，安装时应先在管道上套上专用筒状塑料布， 以免施工中污染管道，管道安装后，将塑料布各接口用不干胶扎严，管道安装时应 及时封堵管口，以免有水泥沙子进入管道，影响未来的使用。施工中应严厉执行验收规 范，排水管道的横管与严厉按验收规范 要求选料施工，横管与横管、横管与立管的连接, 应采用450四通及900斜三通或900斜四通,立管与排出 管的连接,应采用两 个450弯头 或曲折变径大于四倍管径的900弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不 得 小于200mm若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不 小于400mm。管道系统配管时，应将配好的管材与配

12、件按设计试插一次，使承口插入的深度符 合要求，不 得过紧或过松，同时测定管端插入承口的长度，并在其表面划出 标志，管 端插入承口深度 符合下表规定：序号公称外径（mm）管端插入承口深度（mm）140225250225375N4041102505160260管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将内侧和插口外侧擦洁净，无灰砂与水迹， 当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等干净剂擦净。粘接工艺宜集中进行，要求在室温0以上操作，承插口表面的粘接剂要均匀涂抹， 先涂承口，后 涂插口，粘接后 使 管端插入深度 符合所划标志，并保证承插口的直度 和接口地位正确，然后 静待2-3分钟，以防止接口滑脱。预制管段节点间

13、误差不 大于 5mm,承插接口插接完毕后，应将挤出 的粘接剂用棉纱或干 布蘸丙酮等干 净剂擦拭洁 净。管道安装完毕后，应作系统通水实验，以排水畅通接口无渗漏为合格。3）排水立管安装立管安装前，要检讨同一立管各层面上的预留洞口是否在同一垂线上，预留口坐标是否 适合，否则应予以处置，以免管道安装后出现管道安装不垂直及与饰面过大或过小。 当预留洞口坐标偏差过大时应采用专用打孔机打孔，以免对现浇楼板发生过大的破坏。立管 甩口时应结合选用的卫生器具，做到标高与甩口地位方向精确无误。立管应每层设置一个伸 缩节和固定支架，安装地位及管道插入伸缩节内 的深度，符合设计 规定。（当设计 无 具体规定时管端插入伸

14、缩节应预留的间隙为：夏季510mm,冬季：1520nlm）。立管上 每层设置一个伸缩节，伸缩节安装在该层楼板上，伸缩节上口距地面5-7cm,隔层设一个检 讨口，检讨口距地面1m,朝向应便于检修。管卡应采用专用管卡，载置在距该层地面1.5-1. 8m 处，但同一层面的管卡标高应一致，且应栽置牢固。立管中心线与粉刷后的墙或柱的距离按下表:公称外径（mm）7511060距离（mm）7080851001101204）排水支管安装支管安装前应结合现场条件，询问土建相关房间内的墙面抹灰厚度后，结合图纸 合理安置选用卫生器具的地位，依据选用卫生器具排水口的地位定出排水管甩口的地位方 向。在相应地位作出 标志

15、，并量出 各管段的长度，断出 需用管段。做至甩口地位， 方向正确。管道坡度合理。避免管道安装后因甩口地位不正确带来的重新剔凿现象， 以免带来漏 水隐患。安装时应先做支管吊卡，再敷设管道，（管道吊卡间距依据管道规格, 中= 110时LWllOcm,0W75时LW75cm,中=50时LW50cm。）以免管道安装后 再做吊卡, 引起管道受力不均发生起拱现象。本工程个别超越2nl长的支管，应设置伸缩节，伸缩节应 固定。管道穿墙时，穿墙部位应加套管保护。支管安装后 应用冲气橡胶球 堵住管道根部, 做灌水实验。管路系 统必须设置支吊管卡，凡层高W5m的建筑物，每层设一个，层高大于5m设两 个，管卡与管外壁

16、部分应略为松弛，以适应管道伸缩，横管吊卡按下表设置：公称外径（mm）5075110110间距（mm）0. 500. 751. 101.60管道最小坡度 按下表执行：（工程设计 图纸注明者外）公称外径（mm）5075110110间距（mm）0.010. 0060. 0040. 0024、卫生器具安装卫生间首先要画出 平面部署图，经审核，做出 样板后 方能大面积施工。卫生器具安装，各类管口到位，待土建地面、墙面，顶棚点缀完工后，再就位安装。固定卫生器具用的木砖应全部刷防腐漆、稳装卫生器的螺丝，应采用镀锌件，在轻质墙上 安装卫生器具时，应尽量考虑采用落地式支架，如采用装在墙上时，应采用加固措施，并不

17、 影 响背面墙面的平整，使用的卫生器具支架，要有足够的力度和稳定性，为使卫生器具 稳固及与墙面紧贴，安装前要首先找好墙面平整部分，然后再用水平尺找好卫生器具的尺 寸，进行安装。（1）洗脸盆安装A、洗脸盆零件安装安装脸盆下水口:先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后 插入脸盆排 水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫, 套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适 度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼， 下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧

18、至松紧 适度。B、洗脸盆稳装洗脸盆支架安装：应按照排水管中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高 度，画出 水平线，依据盆宽在水平线上画出 支架地位的十字线。按印记剔成30X 120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将4）4螺栓上端插到脸盆 下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。C、洗脸盆排水管连接S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在 排水口上，松紧适 度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放 在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰 将下水管口塞严，抹平。P

19、型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在 排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套 在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否适合，如不适合可用立节调整， 然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向 墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻清理洁净。D、洗脸盆给水管连接首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预 留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节.匕 管子上完后，将护 口盘内 填 满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适 度

20、。将铜管（或塑 料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在 铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水 门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适 度。找直、找正，并将外露麻丝清理洁净。卫生器具的接口与排水管道连接时，应清除管内 杂物，连接处用油灰或1:5白灰水泥 混合膏填 入抹平，以防止污水外流。安装地漏要严厉控制标高，地漏四周要有合理的坡度，严禁倒坡。排水栓安装应低于池面，底上垫上胶皮垫或其余软垫，与排水管连接要拧紧锁母，防止 漏水。5、阀门安装按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用要求条件，正确选用，另外采购的阀 门在

21、仓库内 要分类存放，挂好标牌，防止错用、安装时出 差错。安装前应依据要求，仔佃核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内 杂 物，凡出 厂没有合格证及实验报告单的阀门，应逐个实验，安装时要看准方向不 得装反。安装地位，要从使 用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个形美 观。 阀门手轮不 得朝下落地阀门手轮应朝上，不 得斜装，安装时，法兰要平行不 得使 用 双垫，紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。螺母同一侧螺栓出螺母不大于螺栓直径的 1.5 倍。6、各类支架制作加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气 焊、电焊冲眼代替。管道不允许有任何位移的部

22、位，应设置固定支架，固定支架要牢固，固定在可 靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设运动支架，为了保证支架的 耐用、美 观，各楼层立管架依据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内 管道，应采用吊架 方法是吊杆焊接在预埋铁件上。各类支架严禁埋设在12cm墙上或加气碎内，吊顶内 的管道放在托架上或吊架上，严 禁放在点缀龙骨上，各类支架安装前必须做好防腐处置。安装前，严厉按设计规范规定，确定支架距离，应依据管道图纸中标高与土建施工 的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后依据管道走向和坡度计算出每个支架 的标高和地位，弹好线再进行安装。安装时支架应牢 固的固定的结构物上，横向长度 应水平，墙

23、面与管子中心线平行， 不允许上翘下垂，或扭斜。在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时， 应清除砖孔内 的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度 应符合设计，并使 用1:3 水泥砂浆，填补丰满，在钢筋磴上安装支架必须结实牢固。各类管道安装，必须在土建抹灰前或做出坍饼并弹出地面50cni控制线后方能施 工。分项调试、试压、测压等工作在器具安装进程中同步进行，隐蔽部分未经试压不得隐 蔽。（三）、采暖系统工程安装1、工程内容：该建筑供热与采暖管道采用热镀锌钢管。采暖系统设计为整个建筑分为两个系 统，与室外网 路直接连接。2、安装工艺流程施工准备一管道定位予留洞一管道主管安装一散热器安装一管

24、道立支管安装一水压实验 一管道冲洗一管道散热器刷面漆一成品保护。3.施工工艺及操作要点（1）施工前准备安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构、工艺部署及其余工种相互间的配合 关系；施工前应进行图纸会审，编制施工方案，并向操作人员进行技术交底；管道穿越 地下室或地下构筑物外墙、屋面应预埋套管，并做好防水措施。（2）管道安装定位预留洞依据设计要求，对照交底平面图，确定立管的精确坐标，搞好预留洞工作。（3）敷设要点埋地敷设：管道埋地敷设，应在原土或夯实的回填 土上开挖沟槽，不得敷设在松 土或淤泥内。管道沟底应平整，不 得有坚硬的突生物，可在沟底铺100140nmi厚的砂 层，管沟回填 时,管道两

25、侧及管顶上方200mm范 围内 回填 砂或粒径小于12nmi不 含 硬物的土壤，并夯实。管道埋深室内 2400皿n,室外2700mm,且大于冻土层深度。管道在墙内 敷设时，需经结构设计 认可，土建应配合预留或开凿管槽，管槽深度 应大于管外径加10mm,宽度为管外径加60mm,可将管道在墙槽内 用铁丝、管卡等临时固 定，敷设完毕并试压合格后，将墙槽用水浸透，再用M10砂浆（或细石碎）分层嵌槽保护, 并在毛墙面上做管道走向标志，以防二次装修时破坏管道。明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的地位是否正确。管道走向部署应合理，不得穿越烟道、风。明装管道不得穿越卧室，应远离热源, 立管距

26、家用灶具不 得小于400m% 与采暖管道净距不 得小于200mm。冷热水管道并行安装时：上下平行安装，热水管应在冷水管上面；垂直安装时，热水 管应在冷水管面向的左侧。管道不 宜穿越建筑物变形缝，当肯定要穿越时，必须设两端固定的补偿装置。冷水管道直线长度 大于20m,热水管道水温274,直线管段4m时应有补偿措施。管道安装前按要求设置管卡，地位应精确，埋设平整、牢 固，管卡可采用U型卡, 管卡与管道应接触密切，但不得损伤管道表面。在金属配件与交联聚乙管连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端，并应尽量靠近金属管配件。 立管与水平管的支撑间距不得下表的要求。外径（mm）162024324040637

27、490110水平管（mm）600600800800100010001400140020002000立管（mm）80080012001200140014002000200024002400管道在穿越墙、梁、楼层及水池、水箱壁等处必须设置套管，套管两端应与墙、梁 饰面平齐。在穿越楼层时套管应为钢管，上端高出 楼地面宜为20mm ,应在严密的防水措施。管道敷设时严禁有轴向扭曲。（4）管道安装1）管材进场后首先检讨是否有出厂合格证和原料准用证，无两证要求的原料不 能使用到工程中。2）立管安装前，依据预留的管洞，从顶层依次放长线坠向下层吊线直到地下室内 回水 管甩头处，核对修正各层楼板孔洞地位，找出 立

28、管的中心线，依据立管垂直线、栽立管卡, 然后 进行立管安装，管道立支管卡埋设应该平整、牢 固，双立管安装双管间距之中80nm 立管中心至墙面50mmo3）采暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应比 主管管径大2号，室内 套管高度 为20mm,卫生间套管高度为30nlm,主管根部做止水台，防止积水渗漏。（6）散热器安装1）散热器必须有出厂合格证和原料准用证，无两证要求的原料不能使用工程中。2）散热器组装允许偏差必须符合规范要求，安装前必须进行水压实验，防止不合格 产品安装上墙，散热器安装托钩应按L90N9249项进行，不 得漏 放。3）散热器安装高度，室内底部距地面150mm,卫生间底部距地面2

29、00mm,散热器安装应平均、平稳垂直度 不 应3mm。4）散热器支架坡度1%；严禁倒坡，散热器与支管连接要用灯插弯，阀门安装前应做 水压实验，强度 实验为出 厂压力的1.25倍。5）散热器手动跑风安装放气孔朝下方向安装。（7）水压实验1）入口装置的管道安装完毕后，必须做水压实验，实验压力为1.5MPa,十分钟压力 降0.02a,为合格，方可做隐蔽，保温做法见L90N956页，并办理好水压实验和隐蔽验 收手续。2）室内采暖系统全部安装完毕后，应及时对全系统进行水压实验，实验压力为 1. 4MPa,十分钟压力降斗0.02MPa,外观检讨一切接口，不得有渗漏为合格。（8）管道冲洗采暖管道在交 付使

30、用前，应对系 统进行冲洗，先将自来水水管接进供水水平管的 末端，而将供水总立管进户处接往 下水管道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制 阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支路分别进行冲洗，冲洗中，当排入下水道的 冲洗水为洁净水时，可认为合格。（9）钢管焊接工艺：1 ）对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参与此项工程施工的焊工应具有劳动 局颁发的焊工证。2）焊接方法：氧一乙烘焊：一般适 用于外径小于或等于57亳米，壁厚小于3. 5亳米的碳素钢管 道焊接及紫铜管焊接。手工电弧焊：一般适 用于外径大于57毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。焊接接头型式：管道对接坡口型式：V型；母材A3；焊

31、接原料E4303 （结422）3）焊前准备工作：管道安装点固前应将坡口内 外表面（不 大于10mm范 围内）的油污、 锈垢等清理洁净。再次检讨管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺 陷。电焊条使 用前要按焊条说明书要求烘干。4） DN50 （含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙快火焰切割，切口表 面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不 应大于管子外径的1%,且不 得超越3mm （见下页图）；5）对接管道坡口型式及间隙坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mm）600 21. 5 41210 256）焊接工艺参数管径（mm）焊接层次焊条

32、直径焊接电流（A）焊条角度小 38-6 5712.5一层 70-80应随焊 接空间地位不 断变化22. 5二层 65-75615913.2一层 110-12023.2二层 90-1007）焊缝加强面高度和宽度注意：法兰内 侧的焊缝不 得凸 出 法兰密封面。壁厚。（mm）34567-10V型坡口焊缝加强高h （mm）1121焊缝宽度b （mm）盖过每边坡口约12mm8）管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于lOOmm 时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏 差为10mm o2009）管道连接时，不 得用强力对口、加

33、偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、（5）轻集料混凝土小型空心砌块不应与其余块材混砌，不得用碎块填砌，砌筑砂 浆应丰满。（6）设计 要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时留出 或预埋。（7）抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采用挂网等防裂防 空鼓的加强措施。填充墙与梁、柱交接处应按设计和构造要求作挂网加强处置。（8）外墙抹灰分格缝的设置应符合设计和构造要求，宽度和深度应均匀，表面 应光滑，棱角应整齐。（9）外墙抹灰各层接缝地位应错开。2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝的管理（1）现场搅拌混凝土的生产应在原料、外加剂、配合比设计等方面采用有效措施， 以减小混凝土的收缩。（2）混凝土

34、浇筑施工缝的地位和处置应严厉按设计要求和施工技术方案执行。（3）在混凝土施工中，应采用有效措施严厉控制现浇板的厚度 和现浇板中钢筋保护层 的厚度。保护层垫块宜选用成品垫块，板的上层钢筋固定应使用能可靠保证钢筋地位的 支架，在浇筑混凝土时应保证钢筋不移位。（4）钢筋绑扎 成型后，应采用架空通道供人员通行和施工，严禁踩踏钢筋。（5）现浇板浇筑后，及时进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天；对掺用缓 凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。（6）现浇板养护期 间，在混凝土强度 到达1.2MPa前，不 得在其上踩踏、堆载或安 装模板及支架。施工中应采用措施，避免堆放原料超越模板设计荷载和施工荷载，且避免

35、 对楼板发生较大的撞击。（7）支撑模板选用必须通过计 算，模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度 和稳 定性，底模在混凝土同条件试块强度到达规定要求后方可拆除。3、屋面及有防水要求房间地面渗漏的管理（1）施工前编制防水工程的施工方案（技术措施），施工方案（技术措施）应具备可操作 性、可检讨性，经监理审查确认后 方可组织施工。防水工程应严厉按图施工，掌握施工图 的细部构造及有关技术要求；（2）防水原料进场后，应经复验合格后 方可使 用。（3）屋面工程施工时，树立各道工序的自检、交 接检和专职人员检讨的“三检”制度 并应有完整的检讨记载。每道工序完成，应经监理单位检讨验收，合格后方可进行下道 工序

36、的施工。（4）伸出 屋面的管道、设施或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完 工后，不得在其上凿孔打洞或重物袭击。偏斜、错口或不 同心等缺 陷。10）直管段上两 对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150nini时，不 应 小于150mm；当公称直径小于150nlm时，不 应小于管子外径；11）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径；12）环焊缝距支吊架净距不 应小于50mm,需热处置的焊缝距支吊架不 得小于焊缝宽 度 的5倍，且不 得小于100mm。13）管道焊缝不 得置于穿墙洞口内 或外加套管内。不 宜在管道焊缝及其边缘上 开孔。14）埋地钢管的防腐层应

37、在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和 安装时应防止损坏防腐层。（10）、压力实验、冲洗1）上满水后检讨管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固， 升压后再出现渗漏时做好标志，卸压后处置.，必要时泄水处置，修好后做二次试 压。2）连接好试压装置后，向系 统内 缓慢注水，排净系 统内 气氛，升压至实验压 力0. 6Mpa,稳压lOmin,系 统压降应不 大于0. 02 Mpa,同时系 统外观不 渗漏 为合 格。3）实验压力必须加压在全系统管道和采暖设施上。严防关闭支路阀门或误将某个 分环路实验压力当作全系统试压。4）系 统试压到达合格验收标准后，放掉管道内 的全部存水

38、，并拆除试压连接管路。5）试压进程要有相关人员检讨、验收，试压合格后及时办理验收工作。6）管道在冲洗时，各管口要有阀门控制，反复冲洗至水清为止，防止把 水冲到地面和 墙体。（11）、散热器安装1）原料要求：散热器的型号、规格、使 用压力必须符合设计 要求，并有出 厂合格 证，按规范要求进行外观检讨，并进行原料复试。2）散热器安装在室内 墙面和地面抹完后 进行，按设计 图要求，使 用所作的统计 表将不 同型号、规格的散热器运到各房间，依据安装地位及高度 在墙上画出 安装中心 线，安装固定卡，将散热潜固定，进行配管工作。3）该散热器为成品焊制出厂，出厂前均进行压力实验，安装后随管道进行系统 试压。

39、4）散热器安装完毕，应及时做好成品保护。（12）、防腐与保温1）支架除锈后，刷防锈漆二遍，银粉两遍。2）管道防腐要求见下表：房间性质管道防腐漆（遍）灰调和漆（遍） （保温管壳）银粉或非金属 涂料（遍）含有腐蚀 性气体保温2（氯磺化聚乙烯底漆）2不 保温2（氯磺化聚乙烯底漆）2不含有 腐蚀性气 体保温2（红丹酚醛防锈漆）2不 保温1 （红丹酚醛防锈漆）23）保温：凡敷设在地沟、天棚、不 采暖房间的管道应保温，保温原料采用带夹筋 铝箔的高温玻璃棉管壳（欧文斯-科宁），保温层厚度30mm。4）保温管壳施工中安装要密切，封口要严密，不 得有开口、裂缝现象。（13）、成品保护及注意事项1）管道不允许半明

40、半暗安装。2）管道和金属支架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。3）安装好的管道不得做支撑用，系安全绳、搁脚手板，也禁止攀登。4）管道安装进程中，管道头要及时进行临时封堵，以免杂质进入管道，堵塞 管道，影 响系统运行。5）管道保温后，人在管道上踩踏，在上面堆放物品，防止破坏保温层。6）保温层要坚持整洁。第六章 质量保证体系 及管理措施第一节质量总目的质量目的：符合中华群众共和国国家标准（以下简称“国家标准”）、行业标准、地方 标准及联东集团工程管理制度及技术标中要求的质量验收标准，工程质量到达合格。目的值：工程一次验收合格率达100乐 分部、分项工程合格率100%,优良率到达95%以

41、 上，单位工程观感质量得分率到达95%以上，无重大质量事故，质量保证资料精确、齐全。施工依据：严厉按照现行规范、规程、标准、设计施工图、设计变更通知单施 工外，还应遵照施工组织设计及技术方案措施等进行施工。质量评定标准：按照现行施工验收规范、规程和行业标准等进行。第二节质量保证体系质量是企业的生命，是企业管理水平的一个重要标志。加强施工现场科学管理，提高工 程质量，不 仅有助于企业树立良好的信誉，而且可降低项目成本。（一）制订明确的质量目的，提高全员质量意识坚持我司“科学管理，精心施工，优质服务，质量一流”的质量方针，质量目的是：确保工程质量到达合格等级。（二）树立高效的质量体系1 .质量管理

42、严厉按照IS09002标准进行，指导全进程质量管理。工程实施初期，以质 量手册和质量体系 文件为基础，编制本工程质量计戈人特殊工序施工方案、作业指导书 以及各部门质量岗位职责，树立起完善的质量管理体系。2 .工程实施进程中，依据本工程的实际特征，严厉并全面推行质量体系文件的继续有 效运行。3 .项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，下 设的保证质量体系运行职能部门，负责质量管理日常工作。4 .施工技术组负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度 的各项规定，进行项目经理部级的质量检讨验收，各项检讨工作必须经施工技术组终检合格 后方可提请监理

43、工程师验检。5 .质量管理领导小组负责定期 召开质量分析会议，检讨、分析质量保证计 划的执行 情况，及时发现存在的问题，研 究改进措施，推动和改进施工进程中的各项质量管理工作。6 .树立质量组织管理体系。为了确保工程质量，在项目部内 部实行三级质量管理制 度，施工技术组设专职质检员，专业班组设兼职质检员。质检员和兼职质检员以有具有丰 盛类似工程施工、质检经验的工程师担任。7 .质管部门职责。施工技术组是项目经理部负责现场质量管理、监督和检讨的机构，独 立于施工生产管理部门之外，直接对项目经理和分管质量管理的项目技术负责人负责，行使 监督权、检讨权和质量否决权。其具体职责为：（1）协助技术负责人

44、领导各幢号的质量管理工作，制订最后 的质量保证计 戈人工作 程序，按照监理机构的要求，制订统一的质量记载和验收表格。（2）对质量保证计 划的贯彻执行进行定期 检讨和监督。（3）审查各主要工程项目的施工方案及保证质量的技术措施是否符合设计 要求和规范 规定。（4）主持对不 合格品（项目）和质量事故的调查处置。（5）收集并管理有关质量记载和文件。（6）内部质量评价，质量动态分析。（7）负责与监理工程师的联系，组织隐蔽工程、单元工程、分部、分项工程的验收。班组兼职质检员在幢质检员的领导下，负责本班组的质量检讨和监控工作。（8）组建精干 的测量队伍。测量是从地位、高程和几何 尺寸上确保工程质量的控制

45、手段，因此，测量员在质量管理体系 中具有关键作用。测量员负责控制测量、施工期 观 察、重要建筑物定位放样、“复测”、“抽测”等。本工程成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的项目质量管理领导小组，全 面负责质量保证工作；质量保证体系图如下：第三节工程质量管理措施1、为了确保工程质量，我司将在开工前，依据本工程的特征，树立系 统完善的质量管 理制度，在施工进程中严厉遵守。(1)树立质量计划制度工程开工前，要按施工计划和设计 要求制订相应的质量计 戈IJ,明确技术难点、原 料计划、检验、标识、工程实验、质检重点及注意事项等问题，经项目经理批准后 实 施。(2)树立测量资料换手复核制度测量资料

46、，须经换手复核，最后项目经理审核后报监理批准。现场测量基线、水准 点、控制点及有关标志均需进行定期复测检验，并保留好原始记载。(3)树立严厉的“跟踪监测”制度跟踪检测由项目部质检员进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三 种方法进行。(4)树立严厉的原原料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原原料、成品和半成品要有施工技术组组织进行验收。参与验收的 人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收内 容包括： a.进场原料的品种、规格、数量是否符合采购计划； b.供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；C.产品现场质量检讨，并填写检讨验收记载；d.取样进行实验，并填写实验报告

47、。e.按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标志。质量检讨记载和实验报告保留备 查。对检讨验收不 合格的原原料、成品、半成品，马 上清除出 场，不 得在场内 堆 放。(5)树立健全原原料、成品、半成品管理制度检讨合格、同意进场的原料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚 持按用途归口管理、发放，不得混杂。对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。(6)树立原原料采购制度原原料采购需制订采购计戈上采购计划应按施工部门提出的施工总进度计戈IJ、 施工计 划、施工图纸和技术要求制订。工程原料和设施的采购文件包括：a.项目名称、工程使 用部位、规格、数量、时间及 价钱要求;b.施工合同规定的质量保证规范、标准;