《焊工技能培训》教案项目三 氩弧焊和项目四二保焊.docx

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1、项目三氮弧焊项目名称项目三氢瓠焊课程名称课时焊工技能训练教学目标1 .能够正确选择手工鸨极氮弧焊工艺参数；2 .能够进行钢管的手工鸨极氢弧焊板对接单面焊双面成形；3 .能够进行钢管的手工铝极氨弧焊打底焊、焊条电弧焊填充、盖面焊操作。教学重点能够进行钢管的手工鸽极氢弧焊板对接单面焊双面成形教学难点能够进行钢管的手工鸨极氢弧焊打底焊、焊条电弧焊填充、盖面焊操作课前准备教具教学过程教学活动教师活动学生活动时间分配开篇语任务描述鸨极氢， 它是利, 熔母材; 续喷出1 护层隔: 热影响11一喷嘴手工鸽; 控制箱 组成，：孤焊简称“TIG”焊（见图3-59）, 用鸨极与工作间产生的电弧热 和填充焊丝，利用

2、从焊枪喷嘴连 的氧气在电弧周围形成气体保 绝空气，以防止对鸨极、熔池和 区的有害影响。引导讲述、引导听讲记录 分析,5图359鸽极氮弧焊2一普投3电弧4一焊缝5一工件 一熔池7一填充焊丝8一缸气极氢弧焊设备主要由焊接电源、 、焊枪、供气及冷却补充等部分 外部接线如图3-60所示。焊部位，焊枪的摆动频率应适当加快， 以防止溶液下滴。在焊至平焊位置时， 应稍多加填充金属，以使焊缝饱满，同 时应尽量使熄弧位置前靠，以利后半圈 收弧时接头。3）后半圈的焊接方法与前半圈相同， 当盖面焊缝封闭时，应尽量继续向前施 焊，并逐渐减少焊丝填充量，衰减电流 熄弧。3.焊接质量要求小直径管水平固定TIG焊试件的检查

3、 项目、检查数量和试样数量，以及各项 试验要求与单元二课题六作业1的水 平固定管焊试件质量要求相同。作业4大直径中厚壁管对接水平固定 组合焊1.焊前准备（1）试件材料 20钢管。（2）试件尺寸直径6 133mmX 10mm,L=280mm,坡口尺寸如图3-69所示。60； /1g(:)白1/)i,单面焊1一2：3）焊接要求TIG焊打底双面成形，焊条电弧焊填充焊盖面焊。 (4)焊接材料焊丝ER49-1 (H08Mn2SiA),直径 2. 5mm；焊条 E4303 (结 422),直径 3.2mm。(5)焊机 WS型，直流正接；BX3-300 型焊机。(3)装配间隙2. 53. 0mm,错边量 W

4、 1mm。(4)定位焊TIG焊两点定位，定位 焊缝位置为焊接时钟2点、10点，如 图3-70所示，且装配最小间隙应位于 6点。定位焊缝.焊接工艺参数3 .操作要点及注意事项采用三层三道焊接，其焊接方法与次序 为TIG焊打底，焊条电弧焊填充并盖面 焊。焊接分左、右两个半圈进行，在仰焊位 置起焊，平焊位置收尾，每个半圈都存 在仰、立、平三种不同位置。(1) TIG焊打底1)将按要求组装好的试件水平固定于 焊接架上，注意在时钟6点位置应无定 位焊缝，且间隙为2.5mm。2）引弧3）按逆时针方向焊完前半圈，在图 3-68所示B点位置收弧。注意收弧时, 填加焊丝不应使焊缝过高，以防止产生 弧坑裂纹。4）

5、按顺时针方向焊后半圈，在前半圈 始焊处引弧，先不加焊丝，待接头端熔 化并形成熔池后，再填加焊丝。填加焊 丝有外填丝和内填丝两种方法，如图 3-71所示。5）送丝在管道根部横截面上相当于时钟4 点至时钟8点位置采用内填丝法，即焊 丝处于坡口钝边内。在焊接横截面上相 当于时钟4点至时钟12点或时钟8点 至时钟12点位置时，则应采用外填丝 法。若全部采用外填丝法，则坡口间隙 应适当减小，一般为L 52. 5mm。图371填加焊丝方法a）外填丝法b）内填丝法鸨极与管子轴线成90。，焊丝沿管子切线方向与鸽极成100110。当 焊至横截面上相当于时钟12点的斜平 焊位置时，焊枪略后倾，此时焊丝与鸨 极成1

6、00120 6）打底层焊接时，每半圈最好一气呵 成，若中断时，应将焊缝末端重新熔化, 并重叠510mm。一般打底层焊缝厚度 以3mm左右为佳，不应太薄，否则焊条 电弧焊时容易烧穿。7）封条接口 当焊至封口处时，先停 止填加焊丝，待原焊缝端熔化后，再加 焊丝并填满熔池后熄弧。当焊至横截面 上相当与时钟12点位置收弧时，应与 前半圈焊缝重叠510mm,如图3-69 所示。（2）焊条电弧焊填充1）清理和修整打底焊道氧化物及局部 凸起的接头等。2）采用锯齿形或月牙形运条法，施焊 时的焊条角度如图3-72所示。3）到坡口两侧时稍作停顿，中间过渡 稍快，以防焊缝与母材交界处产生夹角。焊接速度应均匀一致，以

7、保持填充 焊道平整。4）填充层高度应低于母材表面11. 5mm,并不得熔化坡口棱边。5）中间接头时，更换焊条要迅速，应 在弧坑上方10mm处引弧，然后把焊条 拉至弧坑处，填满弧坑，再按正常方法 施焊。不得直接向弧坑填加溶液，以使 弧坑成斜坡状（也可采用打磨两端使接 头部位成斜坡状），并将其起始端焊渣 敲掉10mm,焊缝收尾时要填满弧坑。（3）焊条电弧焊盖面盖面层的焊接 运条方法、焊条角度与填充层焊接相 同。不过焊条的摆动幅度应适当加大， 并使两侧坡口棱边各熔化12mm,在 坡口两侧应稍作停留，以防咬边。盖面层的中间接头应特别注意，当焊接 位置偏下时，则使接头过高；当偏上时， 则造成焊缝脱节。焊

8、缝接头的方法同填 充层焊接。5.焊接质量要求该试件检查项目、检查数量和试样数 量，以及各项试验要求与单元二中课题 六作业2大直径管对接水平固定焊试 件质量要求相同。作业5大直径中厚壁管对接水平固定 组合焊焊前准备、试件装配两项内容及要求与 本课题作业4 （TIG焊+焊条电弧焊）的要求相同。1 .焊接工艺参数2 .操作要点及注意事项采用三层三道焊接，其焊接方法与次序 为：TIG焊打底，C02气体保护焊填充 并盖面焊。焊接分两半圈进行，在仰焊 位置起焊，平焊位置收尾。(1) TIG焊打底 其操作要点及注意 事项同本课题作业4TIG焊打底。(2) C02气体保护焊填充层焊接 调 整好焊接工艺参数，从

9、时钟7点处开 始，按逆时针方向先焊前半圈，焊枪角 度如图3-73所示。焊接时焊枪作锯齿 形摆动，摆动幅度应稍大，并在坡口两 侧适当停留，保证熔合良好。焊道表面 应下凹，并低于母材表面23mm,不 得熔化坡口棱边。以同样步骤和方法完成后半圈，填充焊 缝，注意始端和末端接头。理好填充焊道的氧化物和局部上凸焊 缝，按填充层的焊接方法焊接盖面层。 焊接时应注意：1）焊枪摆动幅度应比填充焊时大，保 证熔池边缘超出坡口棱边0. 5. 5mmo2）焊接速度要均匀，保证焊道外形美 观，余高合适。2 .焊接质量要求该试件检查项目、检查数量和试件数 量，以及各项试验要求与单元二课题六 作业2的大直径管对接水平固定

10、焊试 件质量要求相同。鸽极氢弧焊安全技术1.氢弧焊影响人体的有害因素主要有以下三方面：（1）放射性 牡鸨极中的牡是放射性 元素，但鸨极氢弧焊时牡鸨极的放射剂 量很小，在允许范围之内，危害不大。 如果放射性气体或微粒进入人体作为 内放射源，则会严重影响身体健康。（2）高频电场 采用高频引弧时，产 生的高频电场强度在60110V/m之 间，超过参考卫生标准（20V/m）数倍， 但由于时间很短，对人体影响不大。如 果频繁起弧，或者把高频振荡器作为稳 弧装置在焊接过程中持续使用，则高频 电场可成为有害因素之一。（3）有害气体臭氧的氮氧化物。 氨弧焊时，弧柱温度高，紫外线辐射强 度远大于一般电弧焊，因此

11、在焊接过程 中会产生大量的臭氧的氮氧化物，尤其 臭氧的浓度远远超出参考卫生标准。如 不采取有效通风措施，这些气体对人体 健康影响很大。这是氢弧焊最主要的有 害因素。2.安全防护措施（1）通风措施 氮弧焊工作现场要有 良好的通风装置，以排出有害气体及烟 尘。除厂房通风外，可在焊接工作量大、 焊机集中的地方，安装几台轴流风机向 外排风。此外，还可采用局部通风的措施将氨弧 焊周围的有害气体抽走，例如采用明弧排烟罩、排烟焊枪、轻便小风机等。（2）防护射线的措施尽可能采用放 射线剂量极低的饰鸨极。牡鸨极和钟鸽 极加工时，应采用密封式或抽风式砂轮 磨削，操作者应佩戴口罩、手套等，加 工后要洗净手脸。牡鸨极

12、和钠鸨极应放 在铅盒内保存。（3）防护高频的措施 为了防备和削 弱高频电场的影响，采取的措施有： 1）使工件良好接地，焊枪电缆和地线 要有金属编织线屏蔽。2）适当降低频率。3）尽量不使用高频振荡器作为稳弧装 置，减少高频电场作用时间。（4）其他个人防护措施氧弧焊时， 由于臭氧和紫外线作用强栗!，宜穿戴非 棉布工作服（如耐酸呢、柞丝绸等）。 在容器内焊接又不能采用局部通风的 情况下，可以采用送风式头盔、送风口 罩或防毒口罩等个人防护措施。任务小结通过学习，能够让学生们正确选择手工 鸨极氢弧焊工艺参数，能够进行钢管的 手工鸽极氢弧焊板对接单面焊双面成 形，能够进行钢管的手工鸨极氢弧焊打 底焊、焊条

13、电弧焊填充、盖面焊操作。总结、点评思考、记录课后小结1 .鸽极氢弧焊有哪些工艺参数？2 .鸨极氢弧焊操作时焊丝的送进应注意哪些问题？3 .薄板对接TIG焊打底焊应注意哪些问题？4 .小直径管水平固定鸨极氮弧焊打底焊、盖面焊的操作要点和注意事项有哪些？5.鸨极氮弧焊安全措施包括哪些内容?国3ro手工侑nU匕灯机外部报线因l-WUUSJ 2一控相箱(兀而)3-N气敢*一电流衣5-I2MW (貂血)6一灯怆详见表格手工鸨极氢弧焊机的控制程序方框图。L 切断电源一一|焊接停止焊接|-t稳孤脉冲停工一=|焊接嬴-*1 后停气-作业1薄板对接平焊任务分析任务分析1,焊前准备(1)试件材料Q235O(2)试

14、件尺寸试件及坡口尺寸如图3-62所示。(3)焊接要求单面焊双面成形。(4)焊接材料焊丝为E49-1(H08Mn2SiA)o(H08Mn2SiA)o焊丝应符合GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、 低合金刚焊丝标准规定。电极为钝鸽 极,如图3-63所示。(5)焊机 WS-300型，米用直流正 接。讲述听讲项目四二保焊项目名称项目四二保焊课程名称课时焊工技能训练教学目标能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数；能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板对接的各种位置单面焊双面成形。教学重 点掌握焊机外部接线、焊机操纵及各开关和按钮的使用；掌握V形坡口 C02焊单面焊双面成形的操作方法；掌

15、握C02焊对接立焊的操作方法；掌握C02焊对接横焊的操作方法；掌握C02焊T形接头角焊的操作方法。教学难点熟练运用各种操作方法课前准备教具教学过程教学活动教师活动学生活 动时间分配开篇语任务描 述二氧化碳气体保护焊是用C02作为保护气 体，依靠焊丝与焊件之间产生电弧熔化金 属的气体保护焊方法，简称C02焊。1. C02气体保护焊的设备(1) C02焊机主要由焊接电源、焊枪及 送丝机构、C02供气装置、控制系统等组 成。按操作方式可分为C02半自动焊和 C02自动焊。(2) C02半自动焊送丝机构为等速送丝， 其送丝方式有推丝式、拉丝式和推拉式三 种。2. C02气体保护焊的焊接工艺参数引导讲述

16、、引导听讲记录分析详见表格C02气体保护焊的焊接工艺参数主要包 括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊 接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源 极性等。焊接电流与工件的厚度、焊丝直 径、施焊位置以及熔滴过渡形式有关，通 常用直径为0.81. 6mm的焊丝，在短路 过渡时，焊接电流在50230A范围内选 择。除上述参数外，焊枪角度、焊枪与母材的 距离等因素对焊接质量也有影响，如图 3-28所示。任务分 析若用电3VJQ ”之修的距辑：.1.一定送比过收3&F二小下葛依电濯尤训WKiL：tA. 12%火小3伞得小4.灯送过上力产1_3二S.飞/增3糊检嗯逆白健角 ，工余育人 卜烙X大 I.必产4二北I

17、. V1V2电隹军小入坨公小保毋工住1.匕调菜小戏收大对产生久孔2地二伟种；:g：；：府fi 4；W的电乂找.峥.200nimX12nim,V形坡口，坡口尺寸如图3-38所示。(3)焊接要求单面焊双面成形。(4)焊接材料焊丝ER49-1,直径. 2mm o(5)焊机NBC1-300型，直流反接。工24.0工24.0Ti,20060o+o05300图338 V形坡口对接试件及城口尺寸.试件装配(1)钝边(2)焊前准备(3)装配清理(4)定位焊(5)烦变形量.焊接工艺参数1 .操作要点及注意事项采用左向焊法，焊接层次为三层三道，焊 枪角度如图3-40所示，焊道分布如图 3-41所示。(1)打底焊1

18、)引弧 将试件始端放于右侧，在离试 件端部20mm坡口内的一侧引弧，然后开 始向左焊接打底焊道。焊枪沿坡口两侧作 小幅度横向摆动，控制电弧在离底边2 3nlm处燃烧并在坡口两侧稍微停留0.5 Iso焊接时应根据间隙大小和熔孔直径的 变化调整横向摆动幅度和焊接速度，尽可 能维持熔孔直径不变，以获得宽窄和高低 均匀的背面焊缝，如图3-42所示，严防 烧穿。 a)b)2)控制熔孔的大小这决定背部焊缝的 宽度和余高，要求焊接过程中控制熔孔直径始终比间隙大12mm,如图3-43所示。133)控制电弧在坡口两侧的停留时间，以 保证坡口两侧熔合良好，使打底焊道两侧 与坡口结合处稍下凹，焊道表面平整，如 图4

19、-44所示。4)控制喷嘴的高度 电弧必须在离坡口 底部23nlm处燃烧，保证打底层厚度不超 过 4mm o(2)填充焊填充层焊道打底层焊道(3)盖面焊.操作过程(1)熟悉图样和操作要点，清理坡口表 面，修磨钝边。(2)按要求进行试件装配，可用C02焊 进行定位焊，也可采用焊条电弧焊点固焊件。(3)按表3-9焊接工艺参数和操作要点, 焊接打底层、填充层和盖面层焊缝，注意 层间清渣。(4)焊后清理工件飞溅物，检查焊缝质 量，分析问题，总结经验。5 .焊接质量要求作业3 V形坡口对接立焊焊前准备、试件装配两项内容和要求与V 形坡口对接平焊试件相同。1 .焊接工艺参数.操作要点及注意事项C02半自动焊

20、的立焊操作有两种方式，一种是向上立焊，,(1)打底焊(2)填充焊1而弓一种是向下立焊。令07。10。上。10。种是向上立焊，,(1)打底焊(2)填充焊1而弓一种是向下立焊。令07。10。上。10。(3)盖面焊施焊盖面层焊缝时，应适 当调整焊接电流和焊接速度，采用向上弯 曲月牙形运丝法。运丝时中间快，两侧稍 停留片刻，并保持溶化坡口边缘0. 52.5mm,避免产生咬边和焊缝余高过 大的现象。3 .操作过程(1)采用与V形坡口对接平焊相同的试 件及试件装配要求进行定位焊，预置反变 形量3。4。，然后按立焊位固定在焊接 架上，距离地面800900mm高度。(2)采用向下立焊法焊接第一层(打底 层)，

21、焊丝采用直线运丝法；第二层以后 采用向上立焊、月牙形摆动运丝法。施焊 盖面焊缝时，要避免出现咬边和焊缝余高 过大。4 .焊接质量要求作业4 V形坡口板对接横焊1 .焊前准备焊丝H08Mn2SiA (ER491),直径为 1.0mm 或焊件Q235 钢板，长 X 宽 X 厚为 300nrniX100inniX12 mm, 一侧加工出30。坡口，两块组引导分析2 .试件装配(1)清理坡口及其正反面两侧20mm 范围内和焊丝表面的油污、锈蚀、水分, 直至露出金属光泽，然后用丙酮进行清 洗。(2)装配间隙装配间隙为1.2. 0mm,错边量 WO. 6mm。(3)定位焊采用手工鸨极氨弧焊， 按表中打底焊

22、焊接工艺参数在试件两 端正面坡口内进行定位焊，焊缝长度为 1015nlm,将焊缝接头预先打磨成斜 坡。2 .焊接工艺参数.操作要点及注意事项(1)打底焊手工鸨极氢弧焊通常采 用左向焊法，故将试件装配间隙大端放 在左侧。1)引弧在试件右端定位焊缝上引 弧。2)焊接焊接打底层时，采用较小的 焊枪倾角和较小的焊接电流。焊丝、焊 枪与焊件的角度，如图3-64所示。f-图3M 焊丝、焊枪与焊件的角度1喷嘴2铛极3熔池4焊丝5一焊件 3)接头 当更换焊丝或暂停焊接时需图3M 焊丝、焊枪与焊件的角度1喷嘴2铛极3熔池4焊丝5一焊件 3)接头 当更换焊丝或暂停焊接时需对成一组焊件焊机NBC1 - 300 型2

23、 .焊接工艺参数.操作要点及注意事项横焊时采用左向焊法，三层六道，焊道分 布如图所示。(1)打底焊将焊件呈横向水平位置固定，间隙小的一 端为始焊端放在右侧，采用左焊法，焊炬 与焊件之间的角度如图所示。(2)填充焊按图示的焊炬角度进行填充焊道与 的焊接。(3)盖面焊.操作过程(1)清理试件，装配定位，然后按横焊 位置固定试件，距离地面800900mm的高 度。(2)采用小幅度锯齿形和斜圆圈形运丝 法焊接打底层喊道。3 .焊接质量要求业5 V形坡口板对接仰焊1 .焊前准备(1)试件材料 16Mn或20钢。(2)试件尺寸 300mmX 100 mmX12mm； 605 V 形坡 口(3)焊接要求(4

24、)焊接材料 H08Mn2SiA (ER506),直径为1. 2 mm(5)焊机 NBC1 300 型2 .试件装配.焊接工艺参数3 .操作要点及注意事项(1)打底焊(1)焊前清理 同本课题作业5。(2)装配间隙 组对间隙为02mm。(3)定位焊 焊缝长度1015mll1,焊脚尺寸为6mll1,试件两端各一处，如图3-53 所示。一 图3-53 T形接头定位焊3.平角焊(1)试件位置检查试件装配符合要求后，将试件平放在水平位置。(2)焊接工艺参数(3)操作要点及注意事项1)采用左向焊法，一层一道。焊枪角度 如图3-54所示。2)在试板的右端引弧，从右向左焊接。3)焊枪指向距离根部l2mm处。由于

25、采 用较大的焊接电流，焊接速度可稍快，同 时要适当地作横向摆动。图3*平角焊时焊枪角度 a)正而b)侧而4)焊接过程中，如果焊枪对准的位置不正确，引弧电压过低或焊接过慢都会使溶 液下淌，造成焊缝的下垂，如图3-55a所 示；如果引弧电压过高、焊速过快或焊枪 朝向垂直板，致使母材温度过高，则会引 起焊缝的咬边，产生焊瘤，如图3-55b所 不Oa)b)a)b)图355平角焊缝的缺陷 a）焊缝下垂b）咬边、焊病4 .垂直立角焊（1）试件位置检查试件装配符合要 求后，将试件按垂直位置固定。（2）焊接工艺参数（3）操作要点及注意事项 1）采用立向上焊法，一层一道。焊枪角度如图3-56所示。2）调试好焊接

26、工艺参数后，在试板的底 端引弧，从下向上焊接。3）保持焊枪的角度始终在工件表面垂直线上下约10。左右，才能保证熔深和焊 透。焊接方向010图356立角焊时焊枪角度4)采用如图3-57所示的三角形运条法摆 动焊接，有利于顶角处焊透。为避免熔液 下淌，中间位置要稍快；为避免咬边，在 焊缝两侧处要稍作停留。图357立角焊时焊枪摆动方式.仰角焊(1)试件位置 检查试件装配符合要 求后，将试件水平位置固定，焊接面朝下。 试件高度距地面800900nlm,要保证焊工 处于蹲位或站位焊接时，有足够的空间。(2)焊接工艺参数(3)操作要点及注意事项1)采用右向焊法，一层一道。焊枪角度 如图3-58所示。2)调

27、试好焊接工艺参数后，在试板的左 端引弧，待试板底部完全熔合后，开始向 右焊接。3)焊接过程中采用小幅度摆动法，焊枪 在中间位置稍快，两侧稍作停留。4)保持焊枪正确的角度。如果焊枪后倾 角过大，则会造成凸形焊道及咬边。在焊 接过程中要根据熔池的具体情况，及时调 整焊接速度和摆动方式，才能有效地避免 咬边、熔合不良、焊道下垂等缺陷的产生。图3-58仰角焊时焊枪角度C02半自动焊机的常见故障及其排除方法 详细见表C02气体保护焊安全操作技术1. C02气体保护焊时，电弧温度在 600010000 C,电弧光辐射比焊条电弧 焊强，因此应加强防护。2. CO2气体保护焊时，飞溅较多，尤其是 粗丝焊接（直

28、径大于1.6mm）时，更易产 生大颗粒飞溅，因此焊工应使用完善的防 护用具，以防止人体灼伤。3. CO?气体在焊接电弧高温下会分解生成 对人体有害的一氧化碳气体，焊接时还排 出其他有害气体和烟尘，所以更应加强通 风，特别是在容器内施焊，而且要是哦那 个能供给新鲜氧气的特殊面罩，容器外应 有人监护。4. CO?气体预热器所使用的电压不得高于 36V,且外壳应接地可靠。工件结束时， 立即切断电源和气源。5. 装有液态CO?的气瓶，满瓶压力约为57MPa,但当遇到外加的热源时，液体便 能迅速地蒸发为气体，使瓶内压力升高。 受到的热量越大，压力的增高越大，这样 就有造成爆炸的危险。因此，装有CO?的

29、钢瓶不能接近热源，同时应采取降温等安全措施，避免气瓶爆炸事故发生。使用C02 气瓶必须遵守气瓶安全监察规程的规 定。6.大电流粗丝CO2气体保护焊接时，应防 止焊枪水冷系统漏水破坏绝缘，并在焊把 前加防护挡板，以免发生触电事故。任务小 结通过学习，学生们能够正确选择半自动二 氧化碳气体保护焊焊接工艺参数，能够进 行半自动二氧化碳气体保护焊板对接的 各种位置单面焊双面成形。总结、点评思考、记录课后小结1. C02焊的焊枪运动方向有几种？各有什么特点？2. V形坡口 CO2焊对接平焊打底焊应注意哪些事项？3. V形坡口 CO2焊对接立焊操作要点有哪些？4. V形坡口 CO2焊对接横焊操作要点有哪些

30、？5. V形坡口 CO2焊对接仰焊操作要点有哪些？6. CO2焊安全操作技术包括哪些内容？要接头。这时松开焊枪上按钮开关（使 用接触引弧焊枪时，立即将电弧移至坡 口边缘上快速灭弧），停止送丝，借焊 机电流衰减熄弧，但焊枪仍需对准熔池 进行保护，待其完全冷却后方能移开焊 枪。若焊机无电流衰减功能，应在松开 按钮开关后稍抬高焊枪，等电弧熄灭、 熔池完全冷却后移开焊枪。进行接头 前，应先检查接头熄弧处弧坑质量。如 果无氧化物等缺陷，则可直接进行接头 焊接。如果有缺陷，则必须把缺陷修磨 掉，并将其前端打磨成斜面，然后在弧 坑右侧1520nlm处引弧，缓慢向左移 动，待弧坑处开始融化形成熔池和熔孔 后，

31、继续填丝焊接。4）收弧 当焊至试件末端时，应减小 焊枪与试件夹角，使热量集中在焊丝 上，加大焊丝融化量以填满弧坑。切断 控制开关后，焊接电流将逐渐减小，熔 池也随之减小，将焊丝抽离电弧（但不 离开氯气保护区）。停弧后，氨气延时 约10s关闭，从而防止熔池金属在高温 下氧化。（2）填充焊按表1中填充层焊接工 艺参数调节好设备，进行填充层焊接， 其操作与打底层相同。焊接时焊枪可作 锯齿形横向摆动，其幅度应稍大，并在 坡口两侧停留，保证坡口两侧融合好， 焊道均匀。从试件右端开始焊接，注意熔池两侧融合情况，保证焊缝表面平整 且稍下凹。(3)盖面焊按表1中盖面层焊接工 艺参数调节好设备进行盖面层焊接，其

32、 操作与填充层基本相同，但要加大焊枪 的摆动幅度，保证熔池两侧超过坡口边 缘0.51mm,并按焊缝余高决定填丝 速度与焊接速度，尽可能保持焊缝速度 均匀，熄弧时必须填满弧坑。5.焊接质量要求焊接结束后，关闭焊机，用钢丝刷清理 焊缝表面。肉眼观察或用低倍放大镜检 查焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等 缺陷。作业2小直径管对接垂直固定焊(TIG 焊)1.焊前准备(1)试件材料 20钢管(2)试件尺寸 直径642mmX5mm, L=200mm,坡口尺寸如图3-65所示。9so A9so A(3)焊接要求单面焊双面成形。(4)焊接材料 焊丝牌号为ER49-1 (H08Mn2SiA),直径2. 5mm。电

33、极为钝 鸽极。(5)焊机WS-300 型。2 .试件装配(1)钝边修磨钝边00. 5mm。(2)焊前清理参见本课题作业1.(3)装配间隙 1.52. 0mm,错边量 WO. 5mmo(4)定位焊 一点定位，焊缝长 10mm,并保证该处间隙为L 5mm,使管 子轴线垂直并加固定点，间隙小的一侧 位于右边。定位焊点两端应先打磨成斜 坡，以利于接头。3 .焊接工艺参数4 .操作要点及注意事项采用两层三道焊，打底焊为一层一道； 盖面焊为上、下两道。(1)打底焊 焊枪角度如图3-66所 示，在右侧间隙最小处(1.5mm)引弧， 先不加焊丝，待坡口根部熔化形成熔池 后，将焊丝轻轻地向熔池里送一下，并 向管

34、坡口内摆动，将溶液送到坡口根 部，以保证背面焊缝的高度。填充焊丝 的同时，焊枪小幅度作横向摆动并向左 均匀移动。在焊接过程中，填充焊丝以往复运动方 式间断地送入电弧内的熔池前方，在熔 池前呈滴状加入。焊丝送进要有规律, 不能时快时慢，以保证焊缝成形美观。 当操作者移动位置暂停焊接时，应按收 弧要点操作(见薄板对接焊收弧部分)。 继续焊接时，焊前应将收弧处修磨成 斜坡并清理干净，在斜坡上引弧移至离 接头810mm处，焊枪不动，当获得明 亮清晰的熔池后，即可填加焊丝，继续 从右向左进行焊接。小管垂直固定打底焊时，熔池的热量要 集中在坡口的下部，以防止上部坡口过 热，母材熔化过多，产生咬边或焊缝背

35、面的余高下坠。(2)盖面焊 盖面焊缝由上、下两 道组成，先焊下面的焊道，后焊上面的 焊道，焊枪角度如图3-67所示。焊下面的盖面焊道时，电弧对准打底焊道下沿，使熔池下沿超出管子坡口的棱 边0.51.5mm,熔池上沿在打底焊道 上沿，使熔池超出管子坡口棱边0.5 1.5mm,下沿与下面的焊道圆滑过渡， 焊接速度要适当加快，送丝频率也加 快，适当减少送丝量，防止焊缝下坠。 5.焊接质量要求小直径管垂直固定TIG焊试件的检查 项目、检查数量和试样数量以及各项试 验要求与单元二中课题六作业1的水 平固定管焊试件质量要求相同。作业3小直径管对接水平固定焊（TIG 焊）焊前准备、试件装配的内容和要求与本

36、课题作业2相同。1 .焊接工艺参数2 .操作要点及注意事项采用两层两道焊，焊接按两个半圈进 行，在时钟6点起焊，12点收尾。（1）打底焊1）引弧图3-68所示2）焊枪角度3）送丝手法焊丝端部应始终处于氢气保护范围中，以避免焊丝氧化，且不 能直接插入熔池，应位于熔池的前方， 边熔化变送丝。送丝动作干净利落，使 焊丝端头呈球形。4）焊接过程中，电弧应交替加热坡口 根部和焊丝端部，控制坡口两侧熔透均 匀，以保证背面焊缝的成形。5）收弧如图所示6）后半圈焊接从仰焊位置引弧，焊至 平焊位置结束，操作时的注意事项及要 点同前半圈。7）打底焊接时，每半圈应一气呵成， 中途尽量不停顿。若中断时，应将原焊 缝末端重新熔化，使起焊焊缝与原焊缝 重叠510mm。8）打底层焊道厚度一般为3nlm左右， 太薄易导致在盖面时将焊道烧穿，或使 焊缝背面内凹或剧烈氧化。（2）盖面焊清除打底焊道氧化物， 修整局部凸处后，盖面层焊接也分前、 后半圈进行，操作方法如下：1）焊枪应在时钟6点左右的位置起焊 （如上图），焊枪可作月牙形或锯齿形 摆动，摆动幅度应稍大，待坡口边缘及 打底焊道表面熔化，形成熔池后可加入 填充焊丝.，在仰焊部位每次填充的溶液 应少些，以免熔敷金属下坠。2）焊枪摆动到坡口边缘时，应稍作停 顿，以保证熔合良好，防止咬边。在立