K-B2022.067 核电厂常规岛设备监造技术导则 NBT 25016第3部分：发电机.docx

《K-B2022.067 核电厂常规岛设备监造技术导则 NBT 25016第3部分：发电机.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《K-B2022.067 核电厂常规岛设备监造技术导则 NBT 25016第3部分：发电机.docx（23页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、ICS 27. 120. 99F40ZB中华人民共和国能源行业标准NB/T XXXXXXXXX核电厂常规岛设备监造技术导则第3部分发电机Supervision guide for conventional island equipments in nuclear power plantsPart 3: Generator点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）2022-09-26XXXX - XX - XX 发布XXXX - XX - XX 实施国家能源局 发布无损检验外观检查尺寸检查质量证明文件检查32转子绕组、阻尼绕组导体化学成分分析力学性能试验电导率测量外观检查尺寸检查质量证

2、明文件检查33导电杆、导电接头、导电螺钉化学成分分析力学性能试验电导率测量外观检查尺寸检查质量证明文件检查34密封垫（转子引出线及导电螺钉装配用）外观检查尺寸检查绝缘电阻测量耐电压试验质量证明文件检瓷35励磁定子、旋转电枢硅钢片化学成分分析铁损试验磁性能试验交变弯曲试验置压系数测量漆膜厚度测量漆膜附着力测量（如有）绝缘电阻测量质量证明文件检查36励磁定子线圈、旋转电枢线棒铜材质量证明文件检查力学性能试验化学成分分析导电率测量37旋转电枢圆筒锻件质量证明文件检查化学成分分析力学性能试验38旋转电枢二极管、保险丝质量证明文件检查二极管特性测量保险丝电阻测量39油漆质量证明文件检查40永磁体磁钢力学

3、性能试验无损检验质量证明文件检查表2发电机主要部件制造过程监造重点项目和见证点设置序号部件或活动监造项目见证点备注HWR1机座/端罩制造条件检查机加工外观检行机加工尺寸检查焊接相同焊接工艺 首次见证，后 续巡检无损检验最终外观检查最终尺寸检查水压试验油漆附着力（如有）、漆膜 厚度检查2上半端盖制造条件检查机加工外观检查机加工尺寸检查焊接相同焊接工艺 首次见证，后 续巡检消除应力热处理焊缝无损检验油漆附着力（如有）、漆膜厚度检查最终尺寸检查最终外观检查3下半端盖制造条件检查机加工外观检查机加工尺寸检查焊接消除应力热处理焊接接头外观检查焊接接头尺寸检查无损检验接管装配与焊接无损检验气密试验水压试验

4、最终外观检查最终尺寸检查4定子出线革焊接焊接接头外观检查焊接接头尺寸检查无损检验焊接接头无磁性检荏（磁 导率或铁素体含量检测）水压试验5轴承座性能热处理成品化学分析与力学性能 试验无损检验尺寸检查6定位筋焊接焊接前装配尺寸与形状检 查焊接后装配尺寸与形状检 查无损检查7定子铁芯装压制造条件检杏叠装期间铁芯外观与尺寸检查（铁芯加热）铁芯最终紧量检杳铁芯最终形状与尺寸检查 （铁芯内圆与长度）槽部及齿端鸽尾外观和尺 寸检查定子铁芯的磁化试验8定子线棒制造条件检查钎焊区无损检杳水流量检查泄漏试验外观检查尺寸检查防晕层电阻测量绝缘电阻测量耐电压试验介质损耗角正切及其增量测试起始电晕电压试验流量测定9定子

5、下线制造条件检查放置下层线棒放置上层线棒检查槽楔紧量钎焊绝缘电阻与极化指数泅定定子绕组端部模态及固有 振动频率测定下线阶段绝缘电阻测量与 耐电压试验测温元件测试测温元件耐电压试验绕组间电阻元 件测试。10汇流管制造条件检查焊接接头外观检查焊接接头尺寸检查无损检测焊缝磁导率检查水压试脸内窥镜检查11相间连接线装配装配前检查钎焊气密试验绝缘电阻测量与耐电压试 验12转轴加工制造条件检查开槽形状尺寸检查导电孔形状尺寸检查轴径位置尺寸检瓷对接螺栓孔尺寸检查13转子线圈制造条件检查钎焊无损检验14转子下线与装配制造条件检查下线检查槽楔紧量钎焊无损检验导电杆气密性试验中心环、护环安装匝间短路检测转r下线阶

6、段绝缘电阻测 量与耐电压试验护环位置检查平衡孔封堵检查转子装配动平衡、超速试 验及临界转速测量匝间短路检测绝缘电阻测量额度转速下的耐电压试验护环无损检查14转子下线与装配转子通风孔检查适用空心结构 转/转子中心孔气密性试验静止状态绝缘电阻测量耐电压试验交流阻抗测量直流电阻测量电容测量护环绝缘测量最终外观检查（清洁度、 堵孔及螺丝锁紧等）最终短路检测15旋转电枢、励磁定子硅钢片加工冲片尺寸、毛刺检查冲片漆膜外观、厚度检 查表面绝缘电阻测量16电枢线棒，励磁线圈加工制造条件检查成型线圈、线棒绝缘电阻测量成型线圈、线棒绝缘耐压 试验17旋转电枢圆筒加工机加后尺寸测量渗透检验18旋转电枢组装、试验制造

7、条件检查定位筋焊接定位筋焊缝渗透检验硅钢片、线棒组装二极管、保险丝组装线圈直流电阻测量组装后绝缘性能试验冷、热动平衡试验动平衡试验后绝缘性能试 验19励磁定子组装、试验支架焊接硅钢片叠压、线圈组装线圈直流电阻测量组装后外观检查（关注异 物防范等）组装后绝缘性能试验20励磁机冷却器原材料质保书外观检查水压试验谐振频率测量21自动励磁调压系统质量证明文件检查励磁变压器性能试验自动调压系统性能试验 （包括耐压、温升和带载 能力试验）22集电环化学成分分析力学性能试验无损检测外观检查尺寸检查23静态励磁系统励磁变压器性能试验控制（或调节）元件性 能试验励磁控制柜性能试验功率元件性能试验功率柜性能试验灭

8、磁单元性能试验励磁系统整体性能试验表3其它部件制造过程监造重点项目和监造要求序号部件或活动监造项目见证点备注HWR1氢冷却器制造条件检查无损检查外观检查（换热片、管板、 法兰等检查）水侧、空侧气密性试验水压试验固有频率测量外观检查（锁紧螺钉、管 口等检查）2高压出线套管气密试验导体电导率测量金属部件磁导率测量介质损耗因数测定耐冲击电压试验外观检查尺寸检查3电流互感器绝缘电阻测定耐电压试验匝间冲击试验变比误差测定综合误差测定饱和曲线测定钢制部件非磁性检查尺寸形状符合性检查4冷却水泵性能试验外观检查5气体控制装置元器件符合性检查整体性能试验外观检查6油氢压差阀密封试验性能试验表4发电机总装和试验过

9、程监造重点项目和见证点设置序号部件或活动监造项目见证点备注HWR1内定子插入外定子插入前检查与异物防范适用于内外定子结 构发电机。插入操作插入后调整检查2水路连接管路工件非磁性检查无损检测焊缝非磁性检查尺寸检查3定子引线装配装配前检查钎焊气密试验绝缘电阻测量与耐电压试验4转子插入定子插入前检查与异物防范插入操作装配尺寸测量（包括磁力中心线检查）插入后检测5氢控制系统出厂试验6水控制系统出厂试验7油控制系统出厂试验8发电机最终检验与 试验试验条件检杳出线套管、绕组端部、机座端部和定子 引线固有频率测量定子密封性（气密、氢密）试验定子绕组水流量测定定了冷态直流电阻测定轴承和密封瓦绝缘电阻测定定子绕

10、组绝缘电阻测量定子绕组交流耐压试验（包括整机起晕 试验）热水流量或超声波流量试验测温元件绝缘电阻测量测温元件耐电压试验（包括绕组间电阻 元件测试）测温元件直流电阻测定耐直流电压试验和泄漏电流测定9发电机型式试验轴电压测量效率.测量全电压谐波畸变（THD）测 定温升测量与分析,般机械检查，包括轴承油温和振动 值测定（无励磁时）定了铁芯、机座振动测定突然短路机械强度试验短时升高电压试验短时过电流试验噪声测定短路比测量电抗和时间常数测量与分析空载特性试验稳态短路特性试验10完工文件完工文件审查11包装包装检直M已在同型号发电机产品上做过型式试验的，见证点设置为R点。目 次1范围12规范性引用文件13

11、术语和定义14技术要求14. 1 一般要求14. 2 监造方式14.3监造重点项目和见证点设置 1本文件按照GB/T 1. 1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起 草。本文件是MB/T 25016核电厂常规岛设备监造技术导则的第3部分。NB/T 25016己经发布了以下 部分:- 第1部分总则;- 第2部分汽轮机第3部分发电机- 第4部分冷凝器第5部分汽水分离再热器:第6部分给水加热器;第7部分除氧器；第8部分管道；第9部分阀门；第10部分水泵；一一第11部分输变电设备；第12部分起吊设备：一一第13部分高压电动机。本文件由中国电力企业联合会提出并归口。本文件起

12、草单位，中广核工程有限公司、苏州热工研究院有限公司、中国核电工程有限公司、上海 核工程研究设计院参加起草。本部分主要起草人：高俊根、石卫华、顾庆同、陆浩良、于光静、刘开理、汤桂荣、李奇、卢庆港、 逢增辉、杨建文。本部分NB/T25016. 3的历次版本发布情况为：NB/T25016. 3-2013一本次为第一次修订，修订内容包括1）更改了4.2 “监造方式”的类型；2）更改了表1,2, 3, 4的标题;3）表一主要原材料制造过程监造重点项目和监造要求序号广33增加质量证明文件检查;4）表一序号12、35漆膜附着力测量备注“如有”；5）表增加序号39、油漆和序号40、永磁体磁钢见证点；6）表二序

13、号1、2漆膜附着力测量备注“如有”；7）表二序号14转子下线与装配增加检查槽楔紧量；8）表二序号19励磁定子组装、试验增加组装后外观检查；9）表四序号10完工文件检查由W点改为H点；10）表四增加序号11包装检查。核电厂常规岛设备监造技术导则第3部分发电机1范围本文件规定了核电厂常规岛发电机及其辅助设备制造过程的监造技术要求。本文件适用于对核电厂发电机及其辅助设备制造过程实施的监造。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅所注口期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2900. 25-2008电

14、工术语旋转电机NB/T 25016. 1核电厂常规岛设备监造技术导则第1部分总则3术语和定义GB/T 2900. 25-2008和NB/T 25016. 1界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求4. 1 一般要求核电厂常规岛发电机及其辅助设备监造总体要求应符合NB/T25016. 1。4. 2监造方式监造方式包括文件审查、见证、巡检以及这几种方式的组合。4. 2.1下列制造活动宜采取文件审查、见证和巡检相结合的监造方式：a）发电机转子及转轴锻件制造活动；b）发电机定子制造活动；c）励磁机部件制造活动；d）发电机总装与试验活动。4. 2. 2其它原材料及其部件制造活动宜采取文件审查、见证和巡检

15、相结合的监造方式。4.3监造重点项目和见证点设置基于核电厂常规岛发电机及其辅助设备的设计，主要原材料制造过程监造重点项目和见证点设置宜 按表1选择；主要部件监造重点项目和见证点设置宜按表2选择；其他部件监造重点项FI和见证点设置 宜按表3选择：总装和试验过程监造重点项目和见证点设置宜按表4选择。监造单位可根据具体情况增减该设备的监造部件、监造项目和见证点设置。表1主要原材料制造过程监造重点项目和见证点设置序号部件或活动监造项目见证点备注HWR1制造条件制造条件检查2机座、端罩、通风罩、出线罩、端盖用钢化学成分分析力学性能试验无损检验外观检查尺寸检查质量证明文件检查3吊耳、端部定位键用钢化学成分

16、分析无损检验硬度均匀性试验外观检查尺寸检查质量证明文件检查4铁芯端板材料化学成分分析性能热处理力学性能试验无损检验外观检查尺寸检查质量证明文件检查5定位筋、穿心螺杆、螺母材料化学成分分析力学性能试验无损检验外观检查尺寸检查质量证明文件检查6齿压板化学成分分析硬度测定力学性能试验导磁率测定电阻率测定外观检查尺寸检查质量证明文件检查7定子铜屏蔽化学成分分析力学性能试验无损检验外观检查尺寸检查质量证明文件检查8弹性环或弹性结构件（定r绕组端部伸缩节）化学成分分析力学性能试验外观检查尺寸检查质量证明文件检查9端部支撑环力学性能试验固有频率测量外观检查尺寸检查防量证明文件检查10定子实心铜线化学成分分析

17、电导率测量回弹角测量绝缘前、后尺寸测量击穿电压测量外观检查质量证明文件检查11定子空心铜线化学成分分析力学性能试验电导率测量无损检验质量证明文件检查12硅钢片制造条件检查化学成分分析铁损试验磁性能试验交变弯曲试验叠压系数测量外观检查和尺寸测量漆膜理化性能（刷前）漆膜厚度测量漆膜附着力测量（如有）绝缘电阻测量质量证明文件检查13空心（不锈钢）导线化学成分分析力学性能试验无损检验泄漏试验光谱分析（氯含量检查）内部组织检杏蜉缝反向弯曲试验或扩 口试验外观检查尺寸检查质量证明文件检查14绕组端部材料（水盒子、管接头、连接板）化学成分分析力学性能试验晶间腐蚀水压试验外观检查尺寸检行质量证明文件检查15定

18、子测温元件尺寸符合性检查带连线时的校准曲线耐电压试验绝缘电阻测量质量证明文件检查16定子裸铜棒（引线用）化学成分分析电导率测量力学性能试验外观检查尺寸检查质量证明文件检杏17瓦坏锻件化学成分分析性能热处理力学性能试验硬度试验无损检验外观检查尺寸检查质量证明文件检查18轴瓦合金材料瓦体尺寸检查熔炼化学成分分析硬度试验无损检测质量证明文件检资19油密封瓦外观检查尺寸检杳质量证明文件检查20弹簧板（内外机座连接用）化学成分分析力学性能试验外观检验尺寸检查质量证明文件检查21绝缘螺杆外观检查尺寸检查力学性能试验质量证明文件检查22定子绕组槽楔外观检查尺寸检查力学性能试验防量证明文件检查23绝缘引水管外

19、观检查尺寸检查水压试验绝缘测试疲劳试验质量证明文件检查24转轴锻件熔炼化学成分分析热处理前无损检验性能热处理残余应力测量磁导率测量脆性转变温度测定热处理后无损检验取样和标识内窥镜检查硬度均匀性试验成品化学成分分析力学性能试验外观检查尺寸检查质量证明文件检查25护环锻件性能热处理化学成分分析取样和标识力学性能试验无损检验金相分析残余应力测量磁导率测量外观检查尺寸检查质量证明文件检查26中心环锻件性能热处理化学成分分析取样和标识力学性能试验无损检验硬度均匀性试验外观检查尺寸检查防量证明文件检查27风扇环锻件化学成分分析力学性能试验无损检验硬度均匀性试验外观检查尺寸检查质量证明文件检查28风扇叶片化学成分分析力学性能试验无损检验外观检查尺寸检查质量证明文件检杏29转子绝缘件（槽衬、匝 间垫条、护环绝缘）化学成分分析力学性能试验绝缘测试（包括槽衬附 加吸潮性检测）外观检查尺寸检查质量证明文件检查30护环环键、转子引线槽楔、转子槽楔化学成分分析无损检验硬度均匀性试验外观检查尺寸检五质量证明文件检查31转子、励磁机专用螺栓、螺母化学成分分析力学性能试验硬度均匀性试验