金属风管制作安装工程质量管理模板.docx

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1、金属风管制作安装工程质量管理依据标准:建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002k=nL、本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。2、施工准备2.1 原料要求及主要机具：2.1.1 所使用板材、型钢的主要原料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2.1. 2制作风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。风管及配件钢板厚度表4-12. 1.3镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。长边尺寸 或直径mm圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统80 3200. 50.50.81.53

2、404500. 60.648063067010000.82.00.8112012501.01.01.013202000250040001.21.23.01.2按设计要求2.1. 4制作不锈钢板钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-2的规定。不锈钢板风管和配件板材厚度表4-2圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)不锈钢板厚度(mm)1005000.556011200. 75125020001.00250040001.22.L 5不锈钢板材应具有高温下耐酸耐减的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹 穴等缺陷。2.1. 6制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表4-3的规定。铝板风管和配件板材厚度表4

3、-34、质量标准4. 1 一般规定4.L1本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合原料风管 或风道的加工、制作质量的检验与验收。4.1. 2对风管制作质量的验收，应按其原料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要 包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的购风管，还 必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。4.L4通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管 道的规格宜按照表、表4. 1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系

4、列。非规则椭圆型 风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。表4. 1.4-1圆形风管规格(mm)表4. L 4-2矩形风管规格(mm)风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060风管边长120320800200040001604001000250020

5、050012503000250630160035004.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表的规定。镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或钏接，不得采用影响其保系统类别系统工作压力 P(Pa)密封要求低压系统 500接缝和接管连接处严密中压系统500收1500中压系统接缝和接管连接处严密高压系统P1500接缝和接管连接处增加密封措施护层防腐性能的焊接连接方法。4. 1.7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其余方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。4. 2主控项目4.1.1 金属风管的原料品种、规格、性

6、能与厚度 等应符合设计和现行国家产品标准的规定。 当设计 无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4. 2.1的规定；不锈钢 板的厚度 不得小于表4. 2.1-2的规定；铝板的厚度 不得小于表4. 2.1-3的规定。表4. 2. 1-1钢板风管板材厚度(mm)类别风磊桂4 或长边尺圆形 风管矩形风管除尘系统风 管中、低 压系统高压 系统(b) W3200.50.50. 751.5320(6) W4500.60.60. 751.5450V(6) W6300. 750.60. 752.0630V(b)W10000. 750. 751.02.01000V(8)12501.01.01.

7、02.01250(6) W20001.21.01.2按设计2000V(b) W4000按设计1.2按设计注：1螺旋风管的钢板厚度 可适 当减小10%15%。2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。表高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度(mm)表4. 2. 1-3中、低压系 统铝板风管板材厚度(mm)风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度代5000. 5500Vz11200. 75112020001.0112020001.2风管直径或长边尺寸b铝板厚度代3201.03206301.5630/?20002.02000/?4000

8、按设计检查数量:按原料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件。检查方法:查验原料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。4.1.2 防火风管的本体、框架与固定原料、密封垫料必须为不燃原料，其耐火等级应符合设 计的规定。检查数量:按原料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件。检查方法:查验原料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃实验。4.1.3 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1风管的强度 应能满足在L 5倍工作压力下接缝处无开裂；2矩形风管的允许漏 风量应符合以下规定：低压系 统风管客65.01056. 0P中压系 统风管欣W65.

9、 00352. 0P高压系 统风管能W65. 00117.0式中0、啰一系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏 风量 m3/(h m2)；指风管系统的工作压力(Pa)。3低压、中压圆形金属风管、复合原料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏 风量, 应为矩形风管规定值的50%；4.1.4 金属风管的连接应符合下列规定：1风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2金属风管法兰原料规格不应小于表或表的规定。中、低压系统风管法兰的 螺栓及钏钉孔的孔距不得大于150nmi；高压系 统风管不得大于lOOmm。矩形风管法兰的四角部位应 设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部

10、位的强度 时，其法兰原料规格相应的使用条件可适当 放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度 应参照金属法兰风管的规定执行。表4. 2. 4-1金属圆形风管法兰及螺栓规格(nun)表4. 2. 4-2金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰原料规格螺栓规格扁钢角钢DW14020X4M6140VDW28025X4280VDW63025X3630 VDW125030X4M81250D200040X4风管长边尺寸b法兰原料规格（角钢）螺栓规格bW63025X3M6630bl50030X3M81500b250040X425006m）.34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件

11、上，导线应注：无设计 要求时，镀锌风管成品不喷漆。3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展 开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。依据图及大样风管不同的几何形状和规格、分 别进行划线展开。3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不 能放在踏板上。使用固定式振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图3. 5。机械倒角机械倒角手工倒角

12、图3.53. 6金属薄板制作的风管采用咬口连接、钾、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如 表4-4规定。金属风管的咬接或焊接界限表4-43.6. 1咬口连接类型宜用图的形式。咬口宽度和留量依据板材厚度，应符合表板厚（mm）材质钢板（不包括镀 锌钢板）不锈钢板铝板5 WLO1.0 8 WL21.21.5咬接咬接咬接焊接（氨弧焊及电焊）焊接（电焊）焊接（气焊或氤弧焊）的要求。6 8图 3. 6. 1咬口宽度表（mm） 表3.6. 1焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应依据风管的构造和焊接方法而定，可 选图几种 形式。钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670. 7-0. 828-1

13、0780. 91.210-129-10对接缝搭接缝角缝搭接角缝图 3. 6. 2搭接边角接缝3 . 6. 3钾钉连接时，必须使 怫钉中心线垂直于板面，钾钉头应把板材压紧，使 板缝密合密 合并且钾钉排列整齐、均匀。板材之间斜接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。4 .7咬口连接依据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表3. 7。常用咬口及其适用范围 表3.73. 8咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm,手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口_JiL_立咬口用于圆形管或直接的管节咬口r联合角咬口用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬

14、接r转角式咬口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的 空调系统，有时也用于弯管成三通管的转角咬 口缝接扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯 管、三通管或四通管3. 9咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀 片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。3. 10折方时应相互配合并与折方机坚持肯定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。3. 11制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适 当调整 上、下辐间距，操作时，手不得直接推送钢板。3. 12折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、 双口确

15、实咬合，无胀裂和半咬口现象。3. 13法兰加工:3. 13. 1矩形风管法兰加工：4. 13. 1. 1方法兰由四根角钢组焊而成，划料下料时应注意使 焊成后 的法兰内径不能小于风 管的外径，用型钢切割机按线切断。5. 13.1. 2下料调直后 放在冲床上袭击钾钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501 阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超越300mm。6. 13. 1. 3冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧7. 13. 1. 4矩形法兰用料规格应符合表的规定。矩形风管法兰表矩形风管大边长(mm)法兰用料规格(mm)W630L24 X 3800-1

16、250L30X416002500L40X430004000L50X5注：矩形法兰的四角应设置螺孔。8. 13. 2圆形法兰加工：8.13. 2.1先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后 的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、冲孔。3. 13. 2. 4圆法兰用料规格应符合表的规定。圆形加风管法兰 表3.圆形风管直径(mm)法兰用料规格扁钢(mm)角钢(mm)W140150-280-20X4L25X3300500-25X4L30X45301250L40X4132020003. 13.3无法兰加工:无法兰连接风

17、管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰 矩形风管接口自制四角应有固定措施。风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式详见表3. 、。圆形风管无法兰连接形式表3.13. 3.1序号无法兰形式附件板厚接口要求使用范 围备注1承插连接插入深度大于 30mm,有密封措 施低压风管直径700mm2带加 强筋 承插插入深度大于 20mm,有密封措 施中、低压 风管3角钢 加固 承插插入深度大于 20mm,有密封措 施中、低 压风管4心官连接2管板厚插入深度大于 20mm,有密封措 施中、低 压风管5立筋 抱箍 连接2管板厚四角加90。贴 角、并固定中、低 压风管6

18、抱箍 连接曲、管板厚接头尽量靠近 不重叠中、低 压风管宽2100mm常用矩形风管无法兰连接形式表3.13. 3. 2序号无法兰形式附件板厚不 小于(mm)转角要求使用范围备注圆形风管芯连接 表3.1S型 插条1 =- 0. 7立面插条两端压 到两平面各20mm 左右低压风管单独使用2C型 插条0. 7立面插条两端压 到两平面各20mm 左右中、低 压风管3立插 条0. 7四角加90。平板 条固定中、低压风管4立咬 0. 7四角加90。贴角 并固定中、低压风管5包边 立咬 口JL0. 7四角加90。贴角 并固定中、低压风管6薄钢 板法 兰插 条0.8四角加90。，贴 角高、中低压风 管7薄钢 板

19、法 兰弹 簧夹JL0.8四角加90。贴角高、中低压风 管8直角 型平 插条0. 7四角两端固定低压风管采用此法连 接时，风管大 边尺寸不得 大于630mm9立联 合角 插条0.8四角加90。贴角并固定低压风管直径D(mm)芯管长度 L (mm)自攻螺丝或抽芯 钏钉数量(个)外径允许偏差(mm)圆管芯管120603X210一3 4300804X24001004X2-204 57001006X29001008X210001008X23.13 . 4不锈钢、铝板风管法兰用料规格应符合表3.13. 4的规定。法兰用料规格(mm) 表3. 13.4圆、矩形不锈钢风管280 320560 6301000

20、11202000-25X4-30X4-35X4-40X4W280L30X4320560L35X4-30X6圆、矩形铝板风管6301000-35X811202000-40X102000L40X4-40X12在风管内钾法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。3.14 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1200mm以上时均应采用加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管面长度 大于1200nini时，应采用加固框的形式加固。高压几管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度 大于或等于2mHi时，加固措施的范围

21、可适当放宽。风管的加固形式详见图3. 14. 1、图。C楞筋J1_立筋角钢腰籍扁钢腰箍图圆形风管加固形式楞筋楞线角钢加固框扁钢加固筋管内支撑图矩形风管加固形式3. 15风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚 小于或等于1. 5mm可采用翻边钾接，钾钉规格，钾孔尺寸见表3. 15的规定。圆、矩形风管法兰钾钉规格及钾孔尺寸表3.1553020006 5.54）5X10类型风管规格钾孔尺寸佛钉规格方法兰1206304)4. 564X880020004)5. 5(1)5X10圆法兰2005004)4. 5“4X8风管壁厚大于1. 5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合;满焊时法兰应伸出风管管口 45mm,为防止变形，可采用图3. 15的方法。防止变形的焊法图 3. 15图中表示常用的几种 焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方 向，数字表示焊接先后顺序。这样能够使焊件比较均匀地受热和冷却，从而减少变形。3.16风管与法兰钏接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压钾钉钳或手动夹眼钳用钾钉将风管与 法兰钾固，并留出四周翻边。3. 17翻边应平整，不应遮住螺孔，