车灯电子组件检验规范.docx

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1、1.目的规范电子组件检验标准，指导检验作业，以确保供应商来料符合本司或客户要求。2 .范围适用于所有车灯电子组件检验。3 .定义致命缺陷（CR）：对产品使用、维护容易造成危害或不安全状况的缺陷或妨碍重要工作性能的缺陷。主要缺陷（MAJ）：对产品容易造成故障或大大降低单位产品预定可用性的缺陷、或对制程造成不易排除之 影响缺陷。次要缺陷（MIN）：于承认书、样品、图纸要求有差异，但不严重降低单位产品预定的可用性、或不严重违 背规定的标准仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的，缺陷易于排除。4 .职责检验员：依据本作业书对来料进行检验。5 .作业内容5. 1检验项目：-序号一检验 项目抽样数 量检验内

2、容检验标准检验 方法检验 工具缺陷等级CRMAJMIN1供应 商依抽样 计戈供应商合格性应为合格供应商目视目测V2外 观依抽样 计戈U文字及丝印，板 面文字及丝印，板面清洁无脏污V3依抽样 计戈IJ安规标小，口口 名，规格，版本 产品极性标示 等文字及丝印安规标示，品名，规格，版本产 品极性标示等文字及丝印无错 误，无漏印及无重印。V4依抽样 计戈U线路及焊盘线路及焊盘与工程图纸或样品一 致，线路无线大线细，残损等， 焊盘无油墨，无缺损及过大过小 等。V5依抽样 计划包装标示标75品号，规格与实物一致且真 空包装V6依抽样 计划刮伤，压伤，起 泡焊盘及线路刮伤，压伤，起泡不 允许。V7依抽样

3、计戈U双面板发黄双面板无发黄（有限度色板除外）V8尺寸 装配5PCS双面板尺寸双面板尺寸符合图纸或样板，对 于图纸标注的重点尺寸需每批进 行测试，其余非重点尺寸在第一 次交货时需进行测试，后续交货 每年测试一次。测量卡尺95PCS组合性与相应的部件组装0K组装相关 件V10性 能3PCS表面附着力用小刀再表面商划1MM的小格, 贴上3M胶纸，按平后快速拉起3 次。油墨及丝印无脱落测试小刀 /3M 胶纸V113PCS耐浸焊性将产品放入锡炉测试，测试条件 为260,时间5min.无起泡无分 层测试锡炉V123PCS热冲击将产品放入锡炉测试，测试条件 为288,时间10min3次。无起 泡无分层测试V133PCS可焊性将产品放入锡炉测试，测试条件 为245,时间W3S。上锡0K测试V143PCS电压电流测试将产品与直流电源接通，调节电 压为DC24V,光源达到正常发光. 点亮正常测试直流 电源 测试 仪V6. 1来料检验规范QSI-0166.2抽样计划作业指引QSI-077