重庆电力电机有限公司部门绩效考评结果运用方案.docx
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1、重庆电力电机有限公司部门绩效考评结果运用方案编 制:王燕2013.2. 23审 核:李钢2013. 2. 25批 准:李鑫线。因电动机定子为24槽,故画24根平行线代表槽数,并标明每个 槽的序号,如图3-9(a)所示。定极距(分极性)。从第一槽的前半槽起,至最末一槽的后半槽 画长线,线的长度代表电动机的总电角度。再按电动机的磁极数来等 分,每一等份代表一个极距,相当于180o电角度,然后依次标出极 性。极性的排列为N、S、N、S-,如图3-9(b)所示。标电流方向。按照同一极性下导线的电流方向相同,不同极性 下导线的电流方向相反的原则画出电流方向。在图3-9(b)中设N极下 各线圈边的电流方向
2、都向上,则S极下各线圈边的电流方向都向下。分相带。将每一极划分为3等份,即60度相带,在图3-9(b) 中每一相占两槽;假如第1槽为u相的首端,则1、2、7、8、13、14、 19、20槽均属于u相。V相首端应与u相首端相差120。电角度,即 5、6、11、17、18、23、24槽均属V相,其他槽属于w相。最后在每 一个三等份(即60度相带)上依次重复地标出相序号u、V、wo分别连接各相绕组。按照采用的绕组类型及线圈节距,安置和 连接每相线圈组。在上图中,先将u相的两个线圈顺着电流方向连接 成线圈组,再依照电流方向将U相各线圈连起来组成u相绕组,如图 3-9(c)所示。根据三相间隔120电角度
3、的原则,U相、V相和W相绕 组的首端应依次各移过120电角度,即移过一个极距的2/3;如u相 首端是从第一槽开始,那么,v相的首端就从第5槽开始,w相的首 端就从第9槽开始,再按上述方法将V相和w相的各线圈组串接起来, 组成V相和W相绕组,这样就构成了一个完整的三相定子绕组展开图,如图3-9(d)所示。图中所示为24槽4极的定子绕组展开图,其极距 Cp为:C p=Q / 2P=24 / 4=6 (槽)相应的电度角为180; U、V相问间隔120电角度;每极下相占 60相带。用上述方法画出的各相绕组在定子槽中的位置和所占的槽数清 晰明了,可以清楚地看出各相绕组的连接方式和端部接线的方法,因 此展
4、开图是嵌线的重要依据。掌握上述的基本概述及绘制步骤后,就可以着手画展开图了。画 展开图时,最好用3种不同颜色的笔来画,这样就能更清楚、更容易 地区别各相绕组定子槽内的分布情况、安置位置以及连接方法。绕组的连接方法。三相24槽4极电机的单链绕组有短节距和全节 距之分。图310为单层链式短节距绕组展开图。画图时先将u相绕 组画出,U相绕组的有效边分别安置在线槽16、712、1318、 1924之中,然后再将各线圈连接起来,如图311所示。可以设定 任意一个线槽为U相的首端。zi、m棺忘七.:定赫此T:林电次方向分和分6,连怅I;相哭粗HIIIIIIHIIIIIIIIIflHI.2 3 -1 5 G
5、 ? S 9 10 I I 12 IJ 14 5 Inf.I I I I I H I 11 I I I I I I I 11 I , I I极引极邪- * I 卜s一 -W3极斯,:极距r)N一 S-V: 15, ?.-3|SH 2.3 WH! 1极距极影WVniiuTi3 1 上 h ; K J Hi I 11 T4 Hln 202122 2321;I I I I I6Cr60-12C-Kir国.定子统才国J |词绘制图3-10三相24槽4极电动机的单链(短节距)绕组展开图同理,W相和V相绕组的安置和连接方法与u相是一样的,只不 过w和V相绕组的首端相对第一相绕组的首端依次移过120的电角度
6、, 即移过一个极距的2 / 30如果u相绕组的首端U从第6号线槽引出, 移过一个极距的2/3,也就是4槽(6X2/3)。因此,w相绕组的首 端帖应从第2号线槽内引出,V相绕组的首端片应从第10号线槽内 引出。注意w相绕组的各线圈的连接方向应与另外两相绕组相反,这 样可使三相绕组的6根首尾端引出线比较集中,便于和电动机接线板 连接。线圈与线圈的连接方法有反串联和顺串联两种。当每相绕组中线 圈组的数目等于电动机磁极数时,每相绕组中各线圈之问的连接次序 就是首端接首端,尾端接尾端,即反串联;当每相绕组中线圈组的数目等于电动机磁极数的一半时,每相绕组中各 线圈之间的连接次序是首端接尾端,即顺串联。这两
7、种方法是绝大多数电动机同一相绕组中 各线圈组问的连接规律。I囱VII l:相小组IK*占:技i主亥立法图312为单层链式全节距绕组展开图。图中每两只线圈连绕成一个线圈组,每相共有两个线圈组,正好等于电动机磁极数的一半,因而绕组的连接为顺串联。这个规律对于任何类型的绕组、不同槽数与极数的电动机都是适用的。图312三相24槽4极电动机的单链绕组(全节距)展开图3.绕组的绕制方法(互动方法、学生参与,现场教学)(1)绕线模尺寸的确定。在线圈嵌线过程中,有时线圈嵌不下去, 或嵌完后难以整形;线圈端部凸出,盖不上端盖,即便勉强盖上也会 使导线与端盖相碰触而发生接地短路故障。这些都是因为绕线模的尺 寸不合
8、适造成的。绕线模的尺寸选得太小会造成嵌线困难;太大又会 浪费导线,使导线难以整形且绕组电阻和端部漏抗都增大,影响了电 动机的电气性能。因此,绕线模尺寸必须合适。选择绕线模的方法:在拆线时应保留一个完整的旧线圈,作为选 用新绕组的尺寸依据。新线圈尺寸可直接从旧线圈上测量得出。然后 用一段导线按已决定的节距在定子上先测量一下,试做一个绕线模模 型来决定绕线模尺寸。端部不要太长或太短,以方便嵌线为宜。(2)绕线注意事项。新绕组所用导线的粗细、绕制匝数以及导线面积,应按原绕组的 数据选择。检查一下导线有无掉漆的地方,如有,需涂绝缘漆,晾干后才可 绕线。绕线前,将绕线模正确地安装在绕线机上,用螺钉拧紧,
9、导线放 在绕线架上,将线圈始端留出的线头缠在绕线模的小钉上。摇动手柄,从左向右开始绕线。在绕线的过程中,导线在绕线 模中要排列整齐、均匀、不得交叉或打结,并随时注意导线的质量, 如果绝缘有损坏应及时修复。若在绕线过程中发生断线,可在绕完后再焊接接头,但必须把 焊接点留在线圈的端接部分,而不准留在槽内,因为在嵌线时槽内部 分的导线要承受机械力,容易被损坏。将扎线放入绕线模的扎线口中,绕到规定匝数时,将线圈从绕 线槽上取下,逐一清数线圈匝数,不够的添上,多余的拆下,再用线 绳扎好。然后按规定长度留出接线头,剪断导线,从绕线模上取下即 可。采用连绕的方法可减少绕组间的接头。把几个同样的绕线紧固 在绕
10、线机上,绕法同上,绕完一把用线绳扎好一把,直到全部完成。 按次序把线圈从绕线模上取下,整齐地放在搁线架上,以免碰破导线 绝缘层或把线圈搞脏、搞乱,影响线圈质量。绕线机长时间使用后,齿轮啮合不好,标度不准,一般不用于 连绕;用于单把绕线时也应即时校正,绕后清数,确保匝数的准确性。 4.嵌线的基本方法(互动方法、学生参与,现场教学)(1)绝缘材料的裁制。为了保证电动机的质量,新绕组的绝缘必 须与原绕组的绝缘相同。小型电动机定子绕组的绝缘,一般用两层 0.12mm厚的电缆纸,中间隔一层玻璃(丝)漆布或黄蜡绸。绝缘纸外端 部最好用双层,以增加强度。槽绝缘的宽度以放到槽口下角为宜,下 线时另用引槽纸,如
11、图313所示。如果是双层绕组,则上下层之间的绝缘一定要垫好,层间绝缘宽 度为槽中间宽度的L7倍,使上下层导线在槽内的有效边严格分开。 为了方便,不用引槽纸也可以,只要将绝缘纸每边高出铁心内径25 30mni即可,如图314所示。我们用0. 2mm厚的绝缘纸(复合纸) 长度二槽长+5X2=90+10= 100mm,宽度二槽深X2X2= 15X2X2=60mm。报线新司3 14第3的人小图3-13伸出槽外的绝缘图3-14绝缘的大小线圈端部的相间绝缘可根据线圈节距的大小来裁制,保持相间绝缘良 好。嵌线方法。单链短节距绕组的嵌线的方法(线圈展开图参见图3-10) oa.先将第一个线圈的一个有效边嵌入槽
12、6中,线圈的另一个有效边暂时还不能嵌入1槽中。因为线圈的另一个有效边要等到线 一和十二的一个有效边分别嵌入槽2、槽4中之后,才能嵌到槽1中 去。为了防止未嵌入槽内的线圈边和铁心角相磨破坏导线绝缘层,要 在导线的下面垫上一块牛皮纸或绝缘纸。嵌线示意图如图3-15所示。空一槽暂暂时不嵌入槽内时不嵌线第1号线槽 第3号线槽(a)(b)图3-15三相24槽4极电动机的单链绕组嵌线程序示意b.空一个槽(7号槽)暂时不下线,再将第二个线圈的一个有效边 嵌入槽8中。同样,线圈二的另一个有效边要等线圈十二的一个有效 边嵌入槽4以后才能嵌入槽3中,如图315(a)所示。然后,再空一 个槽(9号槽)暂不嵌线,将线
13、圈三的一个有效边嵌入槽10中。这时, 由于第一、二线圈的有效边已嵌入槽6和槽8中去了,所以,第三个 线圈的另一个有效边就可以嵌入槽5中。接下来的嵌法和第三个线圈 一样,依次类推,直到全部线圈的有效边都嵌入槽中后,才能将开始 嵌线的线圈一和线圈二的另一个有效边分别嵌入槽1和槽3中去,如 图315 (b)所示。单链全节距绕组的嵌线方法(线圈展开图参见图3-12) o全节 距线圈的嵌线方法和上面介绍的嵌线方法基本相同,不同的是每两只 线圈连绕一起作为一个线圈组。所以在嵌线时要将第一组的两只线圈 的有效边分别嵌入槽7和槽8中,第一组线圈的另外两只有效边暂时 不嵌入槽1和槽2中;然后,空两个槽(9、10
14、)不嵌线;再嵌另一组 的两只线圈的有效边(4个有效边都可以嵌入槽11、12及5、6内); 然后,再空两个槽(13、14)不嵌线,再将另一组的两只线圈的有效边 嵌入槽15、16及9、10中;依次类推,将全部线圈的有效边都嵌入 槽内,最后将第一组线圈的两个有效边嵌入槽1、2中。(3)嵌线的主要工艺要求。嵌线是电机装配中的主要环节,必须 按特定的工艺要求进行。 嵌线。嵌线前,应先把绕好线圈的引 线理直,并套上黄蜡管,将引槽纸放入槽内,但绝缘纸要高于槽口 25 30mm,在槽外部分张开。为了加强槽口两端绝缘及机械强度,绝缘纸两端伸出部分应折叠成双层,两端应伸出铁心10mm左右。然后,将线圈的宽度稍微压
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