钢构件吊装安全技术交底（钢结构工程安全技术交底）.docx

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1、钢构件吊装安全技术交底一、进入施工现场，必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人 员必须持证上岗。戴好安全帽，扣好帽带，穿好防滑鞋，正确使用个人劳动防护 用具。二、施工前，对施工区域、作业环境、操作设施、设备工具等应认真检查， 发现问题和隐患应立即整改，确认安全后方可施工。三、吊装前，检查钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊索具，并在其许用荷 载范围内使用。四、高空作业人员必须系挂双钩安全带并高挂低用，系挂点必须结实可靠。 不得挂设在无可靠连接固定的构件上，防止构件连同作业人员一起坠落。五、钢构件卸车前，应先检查构件之间是否有挤压、倚靠。如有，应先将 构件扶正，然后再从上到下进行卸车。六、钢构

2、件吊装须专门设置吊装耳板或吊装孔，吊点设置必须符合技术交 底要求。七、由多个构件在地面组拼成单元吊装时，吊点位置、数量和临时连接措 施应单独设计，不得直接使用单个构件的吊装耳板或吊装孔。八、滑动支座、关节轴承等活动复杂节点构件应先临时固定或采用专门的 工装措施后再进行吊装。九、吊装区域应设置安全警戒线，非作业人员严禁入内，管理人员旁站监 督。十、钢构件吊离地面200300mm时，应全面检查吊索具受力、构件平稳 状态等，确认无误后再正式起吊。十一、钢梁吊装可采用一机一吊或一机串吊的方式，就位后应立即用连接 板、码板等方式并穿上足够数量的临时螺栓连接固定，方可摘勾。十二、钢构件吊装必须在起重设备的

3、额定起重量范围内进行。十三、当构件重量超过单台起重设备的额定起重量时，可采用抬吊方式。 编制抬吊专项施工方案，合理分配起重负荷，构件重量不得超过两台起重设备在 吊装位置额定起重量总和的75%,且单台起重设备的负荷量不得超过在吊装位 置额定起重量的80% o十四、钢柱起吊前，在地面先捆绑固定钢爬梯、防坠器，并随钢柱一同起 吊。钢柱吊装完成后松钩时，卸钩人员应通过垂直钢爬梯等通道，并将安全带挂 在防坠器挂钩上登高。十五、钢梁起吊前，在地面先安装临时安全立杆和拉设安全绳，并随钢梁一 同起吊。十六、当钢梁一端连接到墙面预埋件时，由于埋件上的连接板一般采用后 装施工方法，因此在钢梁吊装前，需在钢梁上翼缘

4、下表面的标高位置预先对称焊 接两块临时钢托板，作为钢梁安装就位时的临时搁置点。钢托板的长度、高度、 间距必须考虑钢梁因有滑动可能而设置的防坠要求。十七、全焊接连接的钢梁吊装到高空后，必须设置牢靠稳固的临时连接固 定措施，防止钢梁受振动、撞击而坠落。十八、吊至楼层或屋面的构件当天未安装完时，应采取稳妥的临时固定措 施，防止构件受意外碰撞而坠落。十九、钢柱、钢梁、斜撑吊装前，在地面配齐对接用的连接板，配备足够 数量的临时连接螺栓并装入工具袋，随构件一起吊装并安装完成。二十、钢柱分段对接口应设置专用的焊接操作平台，平台宜在地面预先搭 设或采用装配式安装，随钢柱整体吊装。平台底面距离钢柱分段口高度为1

5、、0 1、3m,便于焊接操作。二十一、单根钢桁架（屋架）安装时应采用缆绳或刚性支撑以增加侧向临时 约束。二十二、单层或单节多层钢框架柱梁结构安装过程中，应及时安装柱间临 时支撑或稳定缆绳，形成空间结构稳定单元后再扩展安装。二十三、多层及高层钢结构施工时，对临时施工电梯尚未能直接到达的楼 层应尽快搭设人员上下的垂直通道，如采用装配式临时钢楼梯、脚手架简易楼梯 等。二十四、钢柱校正应在接头位置临时螺栓连接状态下完成，并使用千斤顶、 拉设缆风绳等措施进行微调。千斤顶上应系挂防坠钢丝绳，千斤顶校正作业应平 稳缓慢用力，校正完成后立即紧固钢柱接头位置临时螺栓。二十五、楼层钢梁吊装完成一个区域后，应立即在

6、钢梁下满挂安全网。待 楼层压型钢板铺设后，再拆除安全网。二十六、临边搭设脚手架、操作平台、外挑式安全网等设施时，应连接固 定到可靠稳定的结构上。二十七、楼层钢梁面应尽快搭设连续的平面安全通道，通道宽度不宜小 于600mm,且两侧应设置安全护栏或拉设上下两道钢丝绳。二十八、楼层临边钢梁吊装完成后，应每层设置临边防护栏或拉设上下两 道钢丝绳，防护栏高度不应低于1、2m。二十九、高空作业使用的小型手持工具和小型零部件应有防坠落措施，如 挂设安全绳并套在手腕或放在工具包中，随取随用，不得随意放在钢构件表面。三十、当风力达到六级时，应停止吊装作业。超过六级风力仍需吊装时， 必须经过项目部的特殊审批。三十一、楼层不得集中堆放钢构件，且不应超过临时施工措施计算的允许 荷载。三十二、现场补充交底内容。