大理石和花岗岩面层施工工艺与方案.docx

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1、大理石和花岗岩面层施工工艺与方案1材料要求1.1 大理石、花岗岩的品种、规格、质量、颜色等应符合设计要求。1.2 民用建筑工程所使用的大理石和花岗岩的放射性限量应符合现行国家标准建筑材 料放射性核素限量GB6566的规定。民用建筑室内地面采用的天然花岗岩石材使用面积大 于200m2时，应对不同产品、不同批次材料分别进行放射性指标的抽查复验，经复试合格后 使用。2主要机具2.1 手持工具应包括水准仪、激光水平仪、靠尺、钢卷尺、铁锹、钢尺、水平尺、胶皮锤、 木抹子、铁抹子、齿形刮刀等。2.2 其他机具应包括小推车、云石机、电动搅拌器等。3作业条件3.1 施工前应测设施工区域平面及标高控制线。3.2

2、 现场加工棚应通水通电。3.3 室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均应施工完毕并验收合格。3.4 有防水要求的地面，应完成蓄水试验并办理交接检手续。3.5 操作和养护期间环境温度不应低于5。点4施工工艺4.1 干硬性砂浆铺贴施工宜按图4.1规定的流程进行；薄贴法施工宜按图4.2规定的流 程进行：(1)干硬性砂浆铺贴施工工艺流程：I基层处理I丽-I试拼、调整编弟铺装我“函频-I铺贴石材板块口填缝处州标|阴T表面处理图4.1干硬性砂浆铺贴施工工艺流程(2)薄贴法施工工艺流程：图4.2薄贴法施工工艺流程4.2 石材板块铺贴前应用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并将地面垫层上的杂物清理 干净。4.3 石

3、材板块铺贴前应在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，用于检查和控制石 材板块的位置。十字线可弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。依据墙面+50cm或+lm水 平标高控制线，施放面层标高控制线。4.4 在正式铺设前，应按发货编号、排版图对铺设房间的石材板块进行试拼。发现颜色、 纹路不符合要求时，应及时调换或更换。4.5 找平层砂浆施工应符合下列规定：（1）应根据面层标高控制线位置定出地面找平层厚度；（2）地面砂浆（DS）应加水后搅拌成干硬性砂浆；（3）在铺找平层砂浆之前，应再次将混凝土垫层清扫干净，用喷壶洒水湿润，并刷一层 界面剂，随刷随铺找平层砂浆；（4）拌好的干硬性砂浆应按行或列摊铺，铺好后

4、用大杠刮平，再用抹子拍实找平；（5）找平层砂浆厚度宜高出石材底面标高3mm4mm。4.6 石材地面施工前，应对现场切割的石材和防护受损的石材重新涂刷防护剂。石材板块 铺贴应符合下列规定：（1）铺贴顺序应从里向外逐行、逐列带线铺贴；（2）对于大面积石材铺装工程，施工中应根据分散偏差的原则，将同层施工区域地面工 程划分为若干施工区域同时展开施工；各施工组应按照石材铺装图纸所示的编号，进行石材 安装、调整，将石材加工偏差、安装偏差分散消化在各个施工区域；（3）石材正式铺贴之前应先进行试铺；（4）石材应对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至完成面标高，再将石材掀起移至一 旁，砂浆空虚时，应再次填补砂浆后

5、，正式镶铺；（5）应在石材背面刮10mm厚粘结砂浆（DTA）或5mm石材专用粘接剂作为粘结层, 再铺贴石材板块，安放时四角同时向下落，用橡皮锤轻击木垫板，并根据水平线用水平尺找 平；（6）铺完第一块后，向两侧和后退方向继续铺设。4.7 薄贴法铺装石材应符合下列规定：（1）弹线完成后，进行找平层施工，找平层允许偏差应控制在3mm以内，养护时间不 少于7d；（2）用齿形刮刀在找平层上刮一道石材粘接剂，在石材背面垂直地面刮纹方向也刮一道石材粘接剂，随刮随贴，粘接层厚度应控制在5mm8mm；（3）将石材贴在地面上后，应轻微搓动揉压排除石材里的空气，并用橡皮锤或平板振动 器从石材中间向四周轻轻敲击或振动

6、，根据控制线用水平尺找平，调整好石材位置4.8 石材踢脚粘贴应符合下列规定：（1）根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，宜为8mm10mm；（2）踢脚与地面石材宜对缝镶贴；（3）应根据踢脚上口控制线将石材踢脚用粘接剂镶贴在墙面基层上，粘接层厚度宜控制 在 3mm5mm。4.9 石材楼梯、踏步铺贴应符合下列规定：（1）铺装应从平台起铺，踏步铺装应平面压立面；（2）铺装工艺同石材地面、踢脚铺贴。4.10 铺贴完成24h后，方可进行填缝施工。填缝前，应先做清缝处理，用刷子清除灰尘， 填缝剂用铲刀或批板填入缝隙中，将缝隙表面填平。拌好的填缝剂胶浆应在规定时间内用完， 粘在石板表面的浆料，在未固化前可

7、用铲刀清理干净。4.11 填缝完成之后，应覆盖保护层养护不少于7d。4.12 根据实际需求，可对石材表面进行整体研磨、结晶硬化等处理，并应符合下列规定：（1）整体研磨应在石材铺装完成养护7d,冬期14d后，方可进行；（2）石材进行整体结晶时，第4.11条可不进行；待石材完成7d养护后，进行开缝、嵌 缝处理，嵌缝宜采用树脂基嵌缝剂；（3）石材地面不应采取局部打磨处理，应整体打磨；（4）粗磨消除石材地面的接缝高低差、划痕、翘曲变形等质量缺陷，细磨施工消除粗磨 留下痕迹；宜采用井字研磨法进行打磨，每道打磨完应将污水吸净；（5）石材抛光施工应提高石材光泽度到合同或设计技术要求；（6）结晶硬化处理不应改

8、变石材颜色，表面应无磨痕、无划痕，整体干燥、干净，光泽 度及清晰度统一；结晶硬化表面的防滑等级应满足建筑地面工程防滑技术规程JGJ/T331的 规定和设计要求。5质量标准5.1 主控项目应符合下列规定：（1）大理石、花岗岩面层所用板块的品种、规格、级别、形状、光泽度、颜色、图案、质量应符合设计要求，且产品应符合国家现行有关标准的规定;（2）大理石、花岗岩面层所用板块产品进入施工现场时，应有放射性限量合格的检测报 告；室内用天然花岗岩板材的放射性指标应按相关规定进行复试；（3）石材地面各层间应粘结牢固，无空鼓。5.2 一般项目应符合下列规定：（1）大理石、花岗岩面层铺贴前，其顶、底部、边缘及现场

9、裁切边应涂刷防护剂；（2）大理石、花岗岩面层的表面应平整洁净、无划痕、磨痕，且图案清晰、色泽一致、 板块接缝均匀、通顺无错缝，板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷；石板接缝与石板之间应颜色 协调，擦缝密实、洁净、美观；（3）踢脚板安装应牢固、无空鼓，出墙高度、厚度一致，上口平直；踢脚线应排列有序， 拼缝严密、接缝平整，表面洁净，颜色一致；（4）地面镶边应铺设正确，用料尺寸准确、边角整齐、拼接严密，接缝顺直：（5）面层表面坡度应符合设计要求，不倒坡、不积水；与地漏、管道结合处严密牢固， 无渗漏；（6）做结晶硬化处理的大理石、花岗岩面层表面，应符合现行北京市地方标准建筑装 饰工程石材应用技术规程DB11/

10、512的相关要求；（7）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应 大于10mm,防滑条应顺直、牢固；（8）大理石和碎拼大理石面层、花岗岩和碎拼花岗岩面层的允许偏差和检验方法应符合 表2的规定。表2大理石和碎拼大理石面层、花岗岩和碎拼花岗岩面层的允许偏差和检验方法项 次项目允许偏差（mm）检验方法石材碎拼1表面平整度1.03.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用直尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平 直1.01.0拉5m线和用直尺检查5板块间隙宽度1.0用直尺检查6成品保护6.1 运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做

11、完的墙面、门口等。6.2 石材板块应做护角，宜装箱运输。6.3 不应在已完工区域进行砂浆搅拌。6.4 新铺砌的石材板块的房间应临时封闭。操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板 块时应穿软底鞋，并轻踏在板块中部。6.5 石材地面完工后，应在其表面覆盖保护材料，保护材料的选用应避免造成石材的污 染。7注意事项7.1 石材板块进场后，应侧立堆放在室内。板块侧立堆放时，下部应加垫木方。7.2 石材板块松动的背网在铺砌前应铲除。7.3 宜使用专用背覆胶，提前对石材背面进行处理，减少地面空鼓、返碱等质量问题。7.4 每铺完一行，应拉通线检查缝隙的顺直，石材铺装不应出现大小头。7.5 在镶贴踢脚板时，应拉通线控制，踢脚板出墙厚度应一致。7.6 石材变形缝应符合下列要求：（1）大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致, 且应贯通建筑地面的各构造层；（2）沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用 板封盖，并应与面层齐平。