高级数控技术师从业资格证知识考试题库与答案.docx

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1、高级数控技术师从业资格证知识考试题库与答案目录简介一、单选题：共250题二、多选题：共100题三、判断题：共285题四、填空题：共180题五、简答题：共73题一、单项选择1、采用经济型数系统的机床不具有的特点是（D）A、采用步进电动机伺服系统B、CPU可采用单片机C、只配必要的数控功能D、必须采用闭环控制系统2、根据控制运动方式不同，机床数控系统可分为（B）第1页共143页A、运动驱动电机上B、机械传动元件上C、运动执行元件上D、运动执行元件、机床固定元件上40、程序加工过程中，实现暂时停止的指令是。（A）A、MOOB M01C. M30 D. M0241、在数控程序中，G00指令命令刀具快速

2、到位，但是 在 应用时（A）A、必须有地址指令B、不需要地址指令C、地址指令可有可无42、车削精加工时，最好不选用（B）A、低浓度乳化液B、高浓度乳化液C.切削油43、车刀伸出的合理长度一般为刀杆厚度为（A）A、1.5-3 倍 B、1-1. 5 倍 C. 1-0. 5 倍44、车端面时，当刀尖中心低于工件中心时，易产生（A）A、表面粗糙度太高B、端面出现凹面第10页共143页78、影响刀具寿命的主要因素：工件材料、刀具的几何参数、刀具材料。答：切削用量79、零件的主要精度包括精度、几何形状精度及精度等三项 内容。答：尺寸；相对位置80、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机 械摩擦的

3、来夹紧工件。答：自锁81、一般机床夹具主要由定位元件、对刀元件、夹具体四 个部分组成。答：夹紧元件82、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的 方法，称为。答：六点定位83、工件在装夹过程中产生的误差称为、基准位移误差及基 准不符误差。答：装夹误差84、在切削塑性金属材料时，常有一些从切屑和工件上带来 的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的第105页共143页 楔块，该楔块即。答：积屑瘤85、工艺系统中的力，有切削力、力、构件及工件的重力以 及运动部件产生的惯性力。答：夹紧86、能消除工件6个自由度的定位方式，称为定位。答：完全88、刀具磨钝标准有粗加工磨钝标准和磨钝

4、标准两种。答：精加工89、零件加工后的实际几何参数与的符合程度称为加工精 度。答：理想几何参数92、在切削过程中形成三个表面：待加工表面；加工表 面；。答：已加工表面93、刀具磨损需要规定一个合理的磨损限度，即为。答：刀具的磨钝标准94、工件在夹具中定位要使工件的定位表面与夹具的相接 触，消除自由度。答：定位元件第106页共143页95、尺寸链中被间接控制的、当其他尺寸出现后自然形 成 的尺寸，称为封闭环或环。答：终结96、车削中刀杆中心线不与进给方向垂直，会使刀具的 与 后角发生变化。答：主偏角97、主轴反转的命令是。答:M0498、采用半径编程的指令是。答：G3799、下刀位车床符合坐标系

5、统的。答：右手100、数控系统上电后，取定的是坐标编程。答：绝对101、数控机床总的发展趋势是：。答：高速、高效、工序集中、方便使用提高可靠性102、数控机床功能的高低取决于。答：数控装置功能和机械结构精度103、数控机床的伺服系统由和组成。第107页共143页答：伺服电机、伺服驱动单元104、数控机床的联运轴数一般控制轴数。答：少于107、数控机床与普通机床相比，在运动和动力传动方面的 最大区别在于数控机床采用了和装置或部件，在结构上采用了高 效、高精度的传动元件，如和。答：无级调速、伺服传动、滚珠丝杠螺母、静压导轨108、数控机床的主传动系统主要包括、等。答：主轴电机、主传动变速装置、主轴

6、部件109、数控机床主轴的变速方式主要采用、等方式。答：直流电机变速、交流电机加变频器变速、机械有级变速111、数控机床的主轴前端主要用于安装刀具或安装。答： 装夹工件的夹具112、篷铁床的主轴前端锥形孔的锥度取7:24,其目的 是为 了方便。答：定位与装缶口刀具113、主轴部件主要包括主轴支承、轴上传动零件等。答：主轴114主轴的定位方式有前端定位、后端定位、。第108页共143页答：两端定位115、高旋转精度、高转速的主轴常用轴承。答：静压、动压滑动116、主轴滚动轴承的预紧和调整常用、三种不同方法。答：移动轴承内圈、修磨轴承外、使内外圈隔套长度117、数控车床中主轴的C功能是指主轴的与机

7、床的其他坐 标方向的运动间的严格的相对运动功能。答：旋转运动118、数控机床的进给运动部件主要指进给电机、联轴 器、 减速装置、运动执行件、导轨、检测装置等。答：滚珠丝杠螺母119、消除圆柱齿轮侧隙的方法有：、。答：偏心套法、锥形齿轮法、双片齿轮错齿法120、滚珠丝杠螺母副的特点之一是传动精度高，无现象。答：爬行121、滚珠丝杠螺母副的滚珠的循环方式可分为：、。答：内循环、外循环122、按滚珠丝杠螺母副螺母结构，可将其消隙方法分 为：、。第109页共143页答：双螺母消隙、单螺母消隙123、滚珠丝杠螺母副的支承方式有一端固定一端自由；一 端固定一端浮动；。答：两端固定124、滚珠丝杠螺母副的精

8、度等级分为7个级，级最高，依 次降低。答：1125、静压螺旋副中的压力是由提供的。答：外部油泵126、直线电机与旋转电机的本质区别。答：无127、直线 电机可分为步进直线电机、直流直线电机和。答：交流直线电机128、交流直线电机按励磁方式分为、o答：电机永磁式、感应式129、使用电机，可使直线运动部件的运动没有滞后或齿节 周期误差。答：直线130、直线电机只能用于系统。第110页共143页答：全闭环131、导轨的导向精度是指导轨上的运动部件的的准确性和 相对于其他运动部件的相互位置精度。答：运动轨迹132、运动部件的平稳性指导轨上运动部件在低速或微量运 动下平稳，不出现现象。答：爬行133、机

9、床常用导轨的截面形状有：凸凹三角形、矩形和 圆形。答：燕尾形134、三角形导轨的特点是具有同时保证相互垂直的两个方 向的导向精度的功能，并具有的功能。答：自动补偿运动间隙135、矩形导轨的优点是制造调整容易、承载能力大；缺 点是不能。答：自动补偿运动间隙136、燕尾导轨能承受力矩。答：翻倾137、常用的导轨组合形式为闭式，既可保证导向精度，又可承受大载荷和翻倾力矩。第111页共143页答：一山一矩形138、静压滑动导轨适用于机床的运动部件的导向。答：重型139、导轨的润滑方式有和定时定量人工加油润滑两种方式。答：自动压力循环润滑140、导轨工作面一定要采用可靠的，防止切屑、磨粒或切 削液散落在

10、导轨表面上，加速导轨的磨损。答：防护措施141、刀库的类型可分为 和盘式两种。答：链式142、刀库中刀具的选刀方式有和任意选刀两种。答：顺序选刀143、刀库中刀具与主轴上刀具的交换有两种方式：刀库与 主轴相对运动直接换刀和。答：用机械手换刀144、全功能数控车床与车削加工中心的区别在于车削加工 中心中具有、铢削头等部件。答：刀库和刀具交换系统第112页共143页145、滚珠丝杠与进给电机之间用安全离合器联接，其目的 是当运动件的运动 时，能及时切断电机与丝杠间的运 动，以保 护传动系统中所有零件、部件不损坏。答：过载146、数控车床的方刀架转位换刀时,其工作过程是抬起、 落下、紧固定位。答：转

11、位147、数控统床可分为卧式、立式、式三种。答：卧、立两用148、电火花加工是一种利用时放出大量热量而熔化、气 化或爆炸式飞溅而实现切削加工的方法。答：电极间脉冲放电149、 用传统方法难以加工的硬、脆、韧、高熔点材料，可 用方法加工。答：电火花150、电火花加工中用的工作液是非导电液体，其作用是在 脉冲电压作用下、压缩放电通道和加速冷却非加工部位。答：电离放电15k线切割加工是电火花加工的一种特例，是用连续第113页共143页 运动的做工具电极对工件作电火花加工的加工方法。答：细金属导线152、数控机床操作工的四会要求是：、会检查、会排除故 障。答：会使用、会维护153、维护数控机床的四项要

12、求是：。答：整齐、清洁、润滑、安全154、数控操作工的五项纪律是：持证上岗；遵守交 接班制度；管好工具、附件；及时报告设备故障。答：保持机床整洁155、诊断排除故障的基本原则：答：先外后内；先机后电；先静后动；先简后繁；先一般后 特殊。156、数控机床是一种利用，准确地按照事先安排的工艺流 程，实现规定加工操作的金属切削机床。答：数控技术158、按有无检测反馈装置将机床分为开环控制、半闭环 控制、机床。答：闭环控制159、闭环控制机床是具有装置的机床。第114页共143页C.中心处有凸面45、现代数控机床的进给工作电机一般都采用（B）A、异步电机B、伺服电机C.步进电机46、为了选择米制、增量

13、尺寸进行编程，应使用的G代 码 指令为（D）A G20 G90 B G21 G90CG20 G91 DG21 G9147、下列代码指令中，在程序里可以省略、次序颠倒的代码 指令是（B）AOB GCnDM48、以下辅助机能代码中常用于作为主程序结束的代码 是 （A）A M30 B M98C M07 D M0549、粗加工时哪种切削液更合适（B）A水B低浓度乳化液C高浓度乳化液50、卧式加工中心各坐标之间的垂直度检测时所用工具 是（C）加千分表。第11页共143页答：位置检测反馈160、半闭环控制机床是具有装置的机床。答：速度检测反馈161、柔性制造单元的英文缩写是。答:FMC162、FMS是的英

14、文缩写。答：柔性制造系统163、用一台大型计算机控制一群机床进行数字化加工的系 统叫做直接型计算机群控系统，其英文缩写是。答：DnC164、QMS是的英文缩写。答：计算机集成制造系统165、结构复杂、批量小的零件适合用机床加工。答：数控166、指微型计算机化的数字控制装置。答：MnC167、CnC系统软件可分为和控制软件两类。答：管理软件168、CnC系统软件结构分为前后台结构、和多功能模块结第115页共143页 构三大类。答：多重中断结构169、数控加工中工件上的轮廓实际上是 用许多的直线段构成的折线轮廓来代替的。答：曲线170、在轮廓曲线的始终点之间按一定的算法进行数据点的 密化，从而给出

15、各坐标轴方向上的运动脉冲指令的过程叫做。答：插补17k常用的曲线轮廓的插补方法有、数字积分法和数据采 样法等。答：逐点比较法172、 直流伺服电机的转速调节方法有改变、改变励磁磁 通量、电枢回路串电阻等方法。答：电枢端电压173、交流伺服电机变频变压调速通常采用变换电路实 现。答：交流一一直流一一交流174、位置检测装置按检测位置的不同分为直接检测和 间接 检测。直接检测运动部件的实际位移用于控制。间接检测运动 部件的实际位移用于控制。答：闭环、半闭环175、检测直线位移传感器有传感器、同步感应传感器第116页共143页 等。答：光栅176、检测旋转位移传感器有、圆光电编码器等。答：旋转变压器

16、177、莫尔条纹具有、均化误差的作用。答：放大信号178、直线感应同步器由定尺绕组、绕组组成，两种绕 组相 位差1/4节距。答：滑尺179、步进电机一般用于控制系统。答：开环180、交直流伺服电机一般用于、控制系统。答：半闭环、闭环五、简答题1、.何谓数控机床？它是由哪几部分组成？各部分作用是什 么？数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动 控制的机床。数控机床由以下几部分组成：一）程序编制及程序载体。（二）输入装置。（三）数控第117页共143页 装置及强电控制装置。（四）伺服驱动系统及位置检测装置。（五） 机床的机械部件。机床各部分的作用：（1）数控程序是数控机床自动加工 零 件

17、的工作指令。（2）输入装置是将程序载体上的数控代码 变成 相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。（3）数控 装置是 数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装 置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各 种信号和指令控制机床的各个部分，进行规 定的、有序的动作； 强电控制装置是接收数控装置输出的主运动变速、刀具选择交换、 辅助装置动作等指令信号，经必要的翻译、逻辑判断、功率放大 后直接驱动相应的电器、液压、气动和机械部件，以完成指令所 规定的动作。（4）伺服 驱动系统及位置检测装置，它是根据数 控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和 位移。在半闭

18、环和闭环伺服驱动系统中，还得使用位置检测装置 间接或直接测量执行部件的实际进给位移反馈到运动系统中。（5） 数控机床机械部件与普通机床相似，但传动结构要求要为简单， 在精度、刚度、抗震性等方面要求更高，而且其传动和变速系统 要便于实现自动化控制。2、nC与CnC的区别是什么？nC为硬线数控装置，她的输入处理、插补运算和控制功能， 都由专用的固定组合逻辑电路来实现，不同功能的机床，其组合第118页共143页 逻辑电路也不同。改变或增减控制、运算功能时，需要改变数控 装置的硬件电路。因此通用性、灵活性差，制造周期长，成本高； CnC为软线数控装置。这种数控装置的硬件电路是由小型或微型 计算机再加上

19、通用或专用的大规模集成电路制成，数控机床的主 要功能几乎全部由系统软件来实现，而修改或增减系统功能时， 也不需变动硬件电路，只需改变系统软件。因此，具有较高的灵 活行，同时由于硬件电路基本上是通用的，这就有利于大量生产， 提高质量和可 靠行，缩短制造周期和降低成本。3、数控机床有哪几种分类方法？各有什么特点？数控机床有以下三种分类方法：一、按数控机床的加工功能 不同分为（1）点位和直线控制数控机床。（2）轮廓控制数控机 床。二、按所用进给伺服系统不同分为：（1）开环 数控机床。（2）闭环数控机床。（3）半闭环数控机床。三、按所用数控装 置的构成方式不同分为（1）硬线数控机床。（2）计算机数控机

20、 床。第一类型可使用户认识和了解数控机床的加工功能。第二种 是了解数控机床的加工精度。第三种使拥护了解数控机床的系统 功能和工作原理。4、，何谓点位控制、直线控制、轮廓控制？三者有何区另W点位控制是能在加工平面内，控制刀具相对于工件的定位点 的坐标位置，而对定位移动的轨迹并无要求，因为在定位移动过 程中是进行切削加工的。直线控制是能控制刀具或工件以适当的 进给速度，沿平行于坐标轴的方向进行直线移动和加工，或者控第119页共143页 制两个坐标轴以同样的速度运动，沿45度斜线进行切削加工。轮 廓控制的机床有几个进给坐标轴，数控装置能够同时控制2-5个 坐标轴，使刀具和工件按平面直线、曲线和空间曲

21、面轮廓的规律 进行相对运动，加工出形状复杂的零件。点位控制用于准确定位 相应的点，直线控制只有两个坐标轴，用于加工台阶轴，轮廓控 制它能进行多坐标联动的运算和控制，并有刀具长度和刀具半径 补偿功能，是功能最齐全的数控机床。5 .、数控机床按伺服系统控制方式分为哪三类？各用在什 么场合？按伺服系统控制方式分为开环数控机床、闭环数控机床和半 闭环数控机床三种。开环数控机床用于低转速大转矩加工精度不 是和高的场合。闭环数控机床用于加工精度高的场合。而半闭环 的精度介于开环和闭环之间，用于加工精度要求较高的场合。6 .、数控加工中心机床有何特点？在结构上与普通机床有 何不同？数控加工中心的特点是数控系

22、统能控制机床自动地更换刀 具，连续地对工件各加工表面自动进行钻削、扩孔、孔、篷孔、 攻丝和铁削等多种工序的加工，工序高度集中。适用于加工凸轮、 箱体、支架等复杂型面的加工。数控加工中心有人机对话的操作 面板，带有刀库和自动换刀的装置。有自动对刀装置，只需在操 作面板种输入程序就可以实现连 续加工。而普通机床没有这些。第120页共143页7 . 数控机床的发展势趋主要有哪些？发展是趋势有：一、数控系统的发展趋向于柔性化、智能化、 网络化、通用性、适应性和扩展性强。二、数控系统性能的发展。 趋向于自适应、模糊控制、神经网络、自动编程和故障诊断。三、 数控机床的发展。趋向于模块化、智能化、集成化和开

23、放性的发 展.、如何提高数控机床的精度、速度和可靠性？在数控机床安装位置检测装置，检测位移量，并发出反馈信 号与数控装置发出的指令信号相比较，经放大后控制执 行元件， 消除偏差直至为零。这样可以提高机床的加工精度。使用交流调 速电动机和速度检测装置可以提高数控机床的速度。交流电动机 的调速范围宽，负载特性硬，动态响应快。速度检测装置可以随 时对机床的速度进行检测。提高机床的结构刚度，提高机床的抗 振性，提高低速进给运动的平稳性和运动进度，减少动、静摩擦 系数，减少机床的热变形还有合理的总体布局可提高数控机床的 可靠性。8 .、什么是适应控制？适应控制与闭环控制有什么区另W适应控制是在切削过程中

24、，可以随时实测某些状态参数（如 切削力、功率、主轴变为、热变行等）并根据预定的评价指标（如 最大生产率、最低加工成本、最好加工质量）或约束条件（如恒 切削力、恒切削速度、恒切削功率等），及时自动修正参数，使第页共143页 切削过程达到最佳状态，以获得最优的切削效益。适应控制机床 除了闭环控制所具有的位置和速度反馈回路以外，还增加了适应 控制反馈回路。当切削过程的状态参数发生变化是，用传感器随 时检测这些参数的数值并经转换，在适应控制单元中与给定的评 价指标或约束条件进行判别比较，然后给机床的数控装置输出校 正信号，对系统的输入参数进行修正，从而使切削过程向预定的 指标和条件转变，以达到最佳状态

25、。10、什么是FMC、FMS、CIMS?他们各有什么特点？FMC是柔性制造单元。其特点是有较完善的自动检测和自 动监控功能。柔性制造单元自成体系，占地面积小，成本低而且 功能完善，加工适应范围广，可做为独立设备使用。FMS是柔性制造系统。其特点是（1）、具有多台制造设备， 不限于切削加工还可以是电加工、激光加工、热处理以 及装配、 检验等；或者是上述多种加工的综合。（2）、系统由一个物料运 输系统将所有设备连接起来，可以进行没有固定加工顺序和无节 拍的随机自动制造。（3）、由计算机进行 高度自动的多级控制 与管理，对一定范围的多品种、中小批 量的零部件进行制造。 CIMS是计算机集成制造系统。

26、其特 点是实现了机器的智能化、 脑力劳动自动化、更高效益、更高柔性的智能化生产。是当今自 动化制造技术发展的最高阶段。11、什么叫插补？目前应用较多的插补算法有哪些？第第2页共143页插补是数控系统根据输入的基本数据，通过计算，将工件轮 廓的形状描述出来，边计算边根据计算结果向各坐标发出进给指 令。目前应用较多的插补计算法有逐点比较插补计算法、数字积 分插补计算法、时间分割插补计算法、和样条 插补计算法。12、试述逐点比较法插补的四个节拍，逐点比较插补计算法，即每走一不都要和给顶轨迹上的坐标 值进行一次比较，视该点在给定轨迹的上方或下方或在给定轨迹 的里面或外面，从而决定下一不的进给方向，使之

27、趋近加工的轨 迹。四节拍可概括为偏差判别。坐标进给。新偏差计算。 (4)终点判另山假设直线上有一坐标点(Xm,Ym)和终点坐标(Xe,Ye) 偏差判别Fm。插补开始从起点出发，当FmNO时，应沿+X方向 走；当FniO时，则应沿+Y方向走一不；当两个方向的步数和 终点坐标(Xe, Ye)值相等时，发出终点到达信号，停止插补。13、位置检测误差补偿的基本原理是什么？位置检测装置误差补偿的基本原理是，数控装置将位移指令 与位置检测装置测得的实际位置反馈信号随时进行比较，获得新 的运动控制信号，使运动部件向着消除偏差的方向运动，直至偏 差为零。14、如何实现齿隙、螺距间隙的调整？第第3页共143页实

28、现齿轮间隙调整法有：一、刚性调整法。（1）偏心轴 调 整法。（2）轴向垫片调整法。二、柔性调整法。（1）轴向压簧 调整法。（2）周向弹簧调整法。螺距间隙调整法有：（1）垫片 调整15、CnC系统主要由哪几部分组成？ CnC装置主要由哪 几 部分组成？ 答：计算机数控装置主要由计算机系统，位置控制板，PLC接口 板，通信接口板，扩展功能模块，控制软件块组成。16、试述CnC工作过程。答：CnC的工作过程由输入的零件加工程序或操作命令进行 相应的处理，然后输出控制命令到相应的执行部件，完成零件的 加工。17、单微处理器结构的CnC装置与多微处理器结构的CnC 装置有何区别？答：它们区别是单微处理器

29、有结构简单，性能可靠，适用于 机床功能要求多，精度要求较高的数控机床；而多微处理器有功 能多，性能高，精度高，结构复杂，适用于加工中心等较复杂的 数控机床。18、多微处理器结构的CnC装置有哪些基本功能模块？ 答:CnC装置功能模块有：（1）输入数据处理程序（2）插补 计 算程序（3）速度控制程序（4）管理程序（5）诊断程序。第124页共143页A主轴心棒B 90度角尺C精密方箱D水平仪51、表示固定循环功能的代码有（B）A、G80B、G83C. G94 D. G0252、零件轮廓中各几何元素间的联结点称为（B）A交点B节点C基点D切点56、金属材料切削性能的好坏一般是以（D）钢作为基准 的。

30、AQ235-AB 调质C正火D 4557、两个支承板组合起来使用可限制工件的（D）自由 度。DA 1 B 2C3D458、标准规定：数控机床直线运动重复定位精度，精密级 为（B） nun。A 0. 05 B 0. 008第12页共143页19、CnC装置的软件结构可分为哪两类？各有何特点？答： 前后台结构：结构简单、精度低、设计困难。多重中断结构：响应机床中断请求快，适合机床工作需要。功能模块结构：多功能模块可独立工作又能相互通讯协调， 适合多轴高精度、高速、高效工作机床。20、中断型结构的软件中，各中断服务程序的优先级是如何 安排的？答：按中断服务的高、中、低级次序先后响应。22、CnC装置

31、常用的输入输出设备有哪些？答CnC装置常用的输入设备有键盘磁盘和磁盘驱动器等 输出设备有显示器，驱动装置，磁盘和磁盘驱动器。23、CnC装置常用的通信接口有哪些？答：CnC装置常用的通信接口有串行通信；（2）自动控制 专用接口； （3）网络技术；24、什么是内装型PLC?什么是独立型PLC?它们各有 何特 点？答：内装型PLC与数控装置结合在一起，其结构简单，成本 低；独立型（外装型）PLC与数控装置分离，通过讯方式相联，并 可带有扩展单元，使数控系统功能更强大。结构相对复杂，成本 高。第125页共143页25、常用的开关量输入输出模块有哪几种？答：键盘输入模块、控制面板输入模块、刀具选择更换

32、模块、 工件装夹模块、冷却液开停模块、行程开关等模块。26、常用的PLC编程方式有哪几种？各有何特点？答：助记符语句表：便于理解、分析。梯形图：直观明了。 流程图：简单，便于原理分析。27、数控机床对进给伺服系统的要求是什么？答：传动精度高；驱动力矩大；低速运动平稳性好，无爬行 现象。28、直流电动机调速方式有哪几种？答：调节输入端电压；转子回路串电阻；改变励磁磁通量； 调节电源频率。29、交流电动机调速方式有哪几种？答：调节输入端电压；转子回路串电阻；调节电源频率。改变定子绕组极对数；30、闭环控制的基本特征是什么？答：位置检测传感器接在机床执行动作的运动部件上；运动 部件的运动精度高。31

33、、主轴直流电动机采用什么调速方式？答：晶闸管调速；调脉冲宽度调速。第126页共143页32、主轴直流电动机控制单元如何实现调压调速与弱磁调 速的自动转换？答：主轴转速是电动机驱动电路根据转速指令电压信号变化 来自动转换。33、感应同步器的结构如何？为什么它的定尺绕组的输 出 电势是位移X的函数？答：感应同步器由固定绕组（定尺）和滑动绕组（滑尺）组 成。两种绕组都有两正弦、余弦绕组组成，滑尺上正弦、余弦绕 组在空间相隔1/4节距。滑尺相对定尺运动时，在定 尺上感应出 电动势，电动势的大小随滑尺的运动而改变，即定尺绕组的输出 电动势是位移X的函数。34、光栅的基本结构如何？什么是摩尔条纹的放大作用

34、？答：光栅由固定光栅和指示光栅组成。在光源的照射下，指 示光栅相对固定光栅运动时，形成摩尔条纹，摩尔条纹的节距比 光栅的栅距大很多倍，即摩尔条纹将微小的指示光栅的运动距离 放大，便于检测的这种作用叫摩尔条纹的放大作用。35、光电编码器的结构如何？答：由光源、编码盘、光电管等组成。36、说明步进电动机的工作原理。说明什么是步距角？答：步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。当 步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方第127页共143页 向转动一个固定的角度（称为“步距角”），它的旋转是以固定 的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量, 从而达到准确定位的目

35、的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电 机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。步进电机可以作 为一种控制用的特种电机 利用其没有积累误差（精度为100%） 的特点，广泛应用于各种开环控制。37、常用的步进电动机的性能指标有哪些？其含义是什 么?答：步距角：每输入一个脉冲电信号，转子转过的角度；失步率：单位时间内输入电脉冲信号数和转子所转过的实际 步数的差与输入的脉冲数的比率。脉冲频率：单位时间内可接受的脉冲数。通电工作方式：同 时通电的相数和相序。驱动力矩：电机轴所能产生 的驱动转矩。38、如何搞好数控系统的日常维护保养工作？答：对操作人员进行培训教育，加强责任感、提高维护保养 意识，掌握基

36、本维护保养技术知识和技能，严格执行日常维护保 养工作的规章制度，加强督促检查工作等。39、数控系统的故障可分为哪几类？故障诊断的一般方法 有哪些？答：机械故障、电气元件故障、数控系统故障。故障诊断方法：直观法、数控系统的自动报警诊断、状 态 显示诊断、核对数控系统参数。常用仪表检测法。第128页共143页40、说明机床型号的含义：XK5032、MK1320E、YK3180. 答：XK5032：立式数控铁床，工作台宽320mm。MK1320E：外 圆数控磨床，最大工件长度3200mm。YK3180：数控滚齿机 床，最大工件直径800mm。41、金属机床上有哪些运动？各有何作用和特点？答：表面成行

37、运动、辅助运动、金属切削加工。表面成行运动作用决定了加工表面的形状、所采用的加 工 方法和刀具的结构。它可分为机床的主运动和机床的进给运 动，主运动的特点是速度较高及消耗的动力较多。进给运动的 特点是速度较低及消耗的动力较少。辅助运动的作用是实现机床的各种辅助动作。金属切削加工是用切削工具把坯料或工件上多余的材料层 切去成为切屑，使工件获得相应的几何形状、尺寸和表面质量的 加工方法。42、简述数控机床的工件过程。答：分析加工零件，编写加工程序并输入到数控装置，数控 装置控制机床的主运动和进给运动及其他执行部件动作，使刀具 相对工件严格按数控程序规定的顺序、路径和参数运动，从而加 工出形状、尺寸

38、与精度都符合要求的零件。43、何为开环、半闭环和闭环控制系统？各有何特点？各用第129页共143页在什么场合？答：开环控制系统，指系统不需要对实际位移和速度进行测 量，更无需将所测得的实际位移和速度反馈到系统的输入端与输 入的指令位置和速度进行比较称为开环控制系统；半闭环控制系 统，如果检测元件安装在中间传动件上，间接测量执行部件的位 置的系统称为半闭环控制系统；闭环控制系统，指将测量元件装 在执行部件上，直接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给 系统称为闭环控制系统。开环系统无位置和速度检测装置，位移 精度低、进给速度较低，一般用于精度要求不高的数控机床。半 闭环和闭环系统均有位置和速度检

39、测装置，具有较高精度、速度 和动态特性，多用于精度要求较高的精密机床。44、数控机床有哪些规格、性能指标？脉冲当量定位精度、 重复定位精度的含意是什么？答：规格如下行程范围和摆角范围工作台面尺寸承 载能力。(4)主轴功率和进给轴扭矩(5)控制轴数和联动轴数(6)刀 具系统；性能指标如下：(1)分辩率与脉冲当量(2)最高主轴转速和最 大加速度定位精度和重复定位精度(4)最高快移速度和最高进 给速度(5)电气(6)冷却系统(7)外形尺寸(8)机床重量。脉冲当量：数控装置每发一个脉冲信号，反应到机床移动部 件上的移动量，称为脉冲当量定位精度：指数控机床工作台或其第130页共143页 它运动部件，实际

40、运动位置与指令位置的一致程度。重复定位精度：指在相同的操作方法和条件下，在完成规定 操作次数过程中得到结果的一致程度。45、什么是两轴半机床？答：数控机床能够同时进行两个坐标轴的联动控制，第三轴 作单独周期性进给运动的机床称为两轴半机床。46、试述控制轴数和联动轴数的区别？答：控制轴数通常是指机床数控装置能够控制的进给轴数， 联动轴数是指数控机床同时控制多个进给轴，使它们按规定的路 线和进给速度运动的进给轴的数目。47、数控机床的主传动系统有哪几种传动方式？各有何特 占？ 八、答：有如下四种方式：（1）带有变速齿轮的主传动，通 过 少数几对齿轮降速，增大输出扭矩，可以满足主轴低速时有足够 的扭

41、矩输出。（2）通过带传动的主传动，电动机与主 轴通过形 带或同步齿形带传动，不用齿轮传动，可避免振动和噪声。（3） 用两个电动机分别驱动主轴，高速时，通过皮带直接驱动主轴旋 转；低速时，另一个电动机通过齿轮传动驱动主轴旋转。（4）内 装电动机主轴传动结构，简化结构，提高刚度。48、主轴轴承有配置形式主要有哪几种？各适用于什么 场合？第131页共143页答：主轴滚动轴承的配置主要采用如下三方式：（1）后 端 定位（2）两端定位（3）前端定位后端定位多用于普通精度的机 床的主轴部件；两端定位一般用于较短或能自动预紧的主轴部件; 前端定位一般多用于高精密机床的主轴部件。49、滚珠丝杠副在机床上的支承

42、方式有哪几种？各有何特 点？答：常用的支承方式有下列几种：（1）一端装止推轴承；承 载能力小，轴向刚度低，仅适用于短丝杠。（2） 一端装止 推轴 承，另一端装向心球轴承；适用于长丝杠（3）两端装止推轴承， 施加预紧拉力，有助于提高传动刚度。（4）两端装止推轴承及 向心球轴承，适用于承受轴向和径向负载的滚 珠丝杠。50、主传动变速有哪几种方式？各有何特点？答：无级变速和有级变速两种方式，1 .带有变速齿轮的主运动：通过少数几对齿轮传动，扩大 变速范围，确保低速时扭矩，以满足主轴输出扭矩特性的要求。2 .通过带传动的主运动：主要用在转速较高、变速范围不 大的小型数控机床上。电机本身的调整就能够满足

43、要求，不用齿 轮变速，可以避免由齿轮传动所引起的振动和噪音。它适用于高 速低转矩特性的主轴。3 .用两个电机分别驱动主轴：用两个电机驱动分别主 轴， 是上述两种方式的混合传动，具有上述两种性能，高速时由一个第132页共143页电机通过带传动；低速时，由另一个电机通过齿轮传动，齿轮起 到降低速和扩大变速范围的作用，这样就51、数控机床对进给有哪些要求？答：要求如下：（1）调速范围宽，在整个调速范围内，输 出运动有良好的稳定性。（2）输出位移有足够的精度，即实际 位移与指令位移量之差要小。（3）负载特性要硬，当负载变化时，输出速度应基本 不 变。低速运动和加工时，应有足够的负载能力和过载能力。（4

44、）动态响应快 即达到最大稳态速度的时间在0.20.1S 以内。52、齿轮传动间隙的消除有哪些措施？各有何优缺点？答： 齿轮传动间隙消除措施如下：（一）刚性调整法：偏心轴调整法轴向垫片调整法（二）柔 性调整法：轴向压簧调整法周向弹簧调整法优：偏心轴调整法和 轴向垫片调整法均可消除齿侧间隙轴向压簧调整法，弹簧力需调整适当，过松消除不了间隙， 过紧则齿轮磨损过快。周向弹簧调整法，可消除齿侧间隙。53、试述滚珠丝杠螺母副的消除间隙的方法？答：滚珠丝杠螺母副的间隙消除方法如下：垫片调整法、螺 钉调整法、齿差式调整法54、数控车床与普通车床在主运动和进第133页共143页给运动的传动结构上有何区别？答：数

45、控车床的主运动采用无级 变速和有级变速两种方式，普通车床的主运动采用有级变速齿轮 变速；55、数控车床是如何实现车削螺纹的？答：数控车床的主轴上装有编码器，主轴转动一周发出一定 数量的脉冲信号，被数控装置采集后，发出刀架z向按螺纹导程 或螺距应移动的脉冲数。即实现主轴转一周，刀架移动一个螺距 的传动关系。56、简述数控电火花加工原理？答：工具电极和工件电极分别接数控脉冲的负正电源后放置 在工作液中，数控系统移动工具电极接近工件电极，脉冲电压在 两极间的微小间隙中产生很强的电场，工作液被电离放电，产生 大量热量而使工件表面熔化、气化、飞浅。且飞浅的金属被工作 液带走。脉冲电压消失，工具电极与工件

46、电极恢复绝缘状态。当 下一脉冲电压来到时，重复上述工作 过程，形成间断性的加工。 若改变工具电极的形状和相对工件电极的运动方式，即可加工出 所需的复杂工件曲面。57、简述数控电火花线切割加工原理？答：数控电火花线切割是在电火花成形加工基础上发展起来 的，简称数控线切割，它是采用细金属丝作为工具电极，称为电第134页共143页C 0.01 DO. 01559、(A)不是造成数控系统不能接通电源的原因。ARS232接口损坏B交流电源无输入或熔断丝烧损C直流电压电路负载短路D电源输入单元烧损或开关接触不好60、加工中心刀具系统可分为整体式和(B)两种。A分体式B组合式C模块式D通用式62、下列指令中

47、属于极坐标直线插补的G功能指令是(A)A Gil B G01C GOO D GIO63、下例指令中属于非模态的G功能指令是(B)A G03 B G04CG17DG4064、下例说法哪一种是正确的(A)A执行M01指令后，所有存在的模态信息保持不变。B执行M01指令后，所有存在的模态信息可能发生变化。C执行M01指令后，以前存在的模态信息必须重新定义。第13页共143页 极丝，接入电源负极。工件接电源正极。若在两电极间施加脉冲 电压，不断喷注具有一定绝缘性能的工作液，并由伺服电机驱动 坐标工作台按预先编制的数控加工程序沿X、y两个坐标方向移 动，则当两电极间的距离小到一定程度时，工作液被脉冲电压击 穿，引发火花放电，蚀除工件材料。控制两电极间始终维持一定 的放电间隙，并使电极丝沿其轴向以一定速度作走丝运动，避免 电极丝因放电总发生在局部位置而被烧断，即可实现电极丝沿工 件预定轨迹边蚀除、边进给，逐步将工件切割加工成型。58、简述数控激光机床的加工原理？答：利用激光器发出的激光束经聚焦后将能量以极微小光斑 集聚到工件材料上，使光斑照射点的材料急骤升温并气化，数控 系统