龙江村道路硬化工程施工组织设计.docx
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1、深溪镇龙江村下坝区及周边基础设施建设提升项目施工组织设计编制:签施工员审核: 签项目经理批准: 签技术负责人贵州省龙江控股(集团)有限公司二o二二年八月一日路基表面平整、密实。土方路基实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率其它公路实 度零填及路堑上路床 (m)0-0.3N94按 JTJ071-98 附录 B 和JTJ059-95检查 密度法:每2000m2 每压实层测4处路 堤(m)上路床0-0.3294下路床0. 3-0.8上路堤0. 8-1.5三90上路堤1.52902弯沉值(0. 01mm)不大于设计计算值按 JTJ071-98 附录 I 检查(不利季节测 定)3纵断面高程
2、(mm)+10,-20水准仪:每200m测4 断面4中线偏差(mm)100经纬仪:每200nl测4 点,弯道加HY, YH 点。5宽度(mm)不小于设计值米尺:用尺量每200m 测4处6平整度(mm)203米直尺:每200m 测4处X3尺7横坡()0.5水准仪:每200m 测4断面8边坡不陡于设计值每200m抽查4处9边棱直顺度(mm)50尺量:20m拉线,每 200m抽查2处4、路面结构层石灰土基层石灰土施工顺序:准备下承层一施工放样一消解石灰一取土场集中拌和一运混合料一摊 铺混合料一整平和轻压一平地机精平一碾压一接缝和调头处处理一养生(1)放线先放出中心线,每20nl设一中桩,弯道部分每1
3、0m设一中桩,然后放出边线,路基外测 应放宽30cm。(2)填筑材料与质量控制指标道路基层所用的石灰、土等原材料必须满足规范中的各项规定。石灰达到III级以上试 验合格、粘土塑性指数在1520间。底基层下层石灰土剂量为6%、上层为12%,厚度均为 15cm;石灰土的七天浸水无侧限抗压强度要求0. 8Mpa,压石度机动车道295%。(3)备料采集土前,应将树木、草皮和杂土清除干净;在预定深度范围内采集土,不应分层采集, 不应将不合格的士采集一起。备用的生石灰选择适当的存放地点,存放点堆存石灰的高度不能大于3m。消解石灰在使 用前710天内充分消解,加水时控制适当水量,一般控制在含水量35%左右,
4、不使消石灰 成团又不粘锹。(4)拌和消解后的石灰经过一定时间后与土拌和,采用挖掘机与推土机配合翻拌,推成堆再集中 闷料,在取土场集中拌和。石灰剂量的控制,将重量比换算成体积比,保持挖土的斗数和石灰的斗数按照体积比配 合好,拌和时注意拌和的均匀性,反复翻拌,保证两遍以上的拌和遍数,没有明显的灰条。 混合料拌和均匀后,需闷料一夜时间。运料采用挖掘机或装载机配合自卸车,设专人指挥倒土。(5)摊铺平整施工前对底层进行严格检查,其质量达到规范要求。填料运至路基指定位置后,用推土 机进行摊铺,平地机整平。在直线段平地机由两侧向路中心进地刮平,必要时再回刮一遍。 石灰土层的虚铺厚度控制在20cm左右,平整过
5、程设专人控制平整厚度,压实后控制厚度15 厘米做到填层面整个宽度纵向和横向平顺均匀。(6)碾压夯实碾压前对填筑层的分层厚度、平整程度和填土的含水量进行检验,确认符合要求后才能 进行碾压,否则应采用下列措施处理:填土含水量控制在最佳含水量1%2%范围内,低 于该类土最佳含水量时,用洒水车进行表层喷水,高于该类土最佳含水量时,进行晾晒;层 厚、平整不符合要求的,重新摊铺平整。压实设备根据土壤类另和压实设备性能经试验确定,按试验确定的压实遍数碾压。碾压 前,先整平并作12%的横坡,人行道处整平成2%左右的横坡(坡向车行道方向)。碾压时, 压路机的碾压行驶速度开始用慢速,最大速度不超过4km/h,由两
6、边向中间,纵向进退式进 行,对振动压路机前后两次纵向轮迹重叠0.40.5m,前后两相邻填筑区段重叠不小于L 2 1.5m,并达到无漏压、无死角,确保碾压均匀。碾压进行到要求的压实度为止,一般需碾压 68遍。碾压过程中,如有松散、起皮现象,应立即翻开,加适量的石灰重新拌和处理,对 检查井及建筑物附近碾压不到的地方,用振动夯夯打密实。(7)压实度控制和检测灰土的压实控制在接近最佳含水量时进行,在施工过程中严格控制,及时测定,随时调 整。分层压实符合要求,层面平整、路拱适度。在施工过程中每层填土每1000m2取样4点, 进行压实度检测。碾压完成规定作业遍数后,按基床位置对压实土的含水量和压实系数进行
7、检验,检验合 格,并经工程师签证后方可进行下一层填筑,否则应查明原因,采取措施后进行补压,直到 检验合格为止。(8)接缝和调头处的处理两工作段衔接处采用搭接形式,前一段整形后,分别留510cm以上不碾压,后一段施 工时,与前一段留下的未压部分一起在进行拌和;如相邻的工作段间隔时间较长,应在前段 留下的未压部分补加适量的石灰和水,再与后一段进行拌和。施工机械不能在碾压成型的石灰土层上调头,如需调头,应覆盖一层10cm的砂保护调头 部分,使表面不受损坏。(9)养生和交通管制在养生时均采用铺麻布覆盖并适当洒水养生,期间应保持其始终湿润,施工温度在200c 以上时,应不少于7天;施工温度在200c以下
8、时,应不少于10天。且至上层结构层施工前, 该表面必须覆盖、不得暴晒。养生期间必须封闭交通,施工机械应走便道。施工车辆必须通 行时,应限制载重车辆通行,通行车辆速度不应超过15km/h,严禁急转弯或急刹车。(10)质量标准外观要求表面平整密实、拌和均匀、无局部坑洼、曲线圆滑、边线顺直。石灰土基层允许偏差表序号项目压实度及允许偏差检验频率检验方法范围点数1压实度重型击实2961000m21环刀法2厚度士10%mm1卷尺3平整度10mm20m1直尺4宽度不小于设计规定40m1直尺5中线高程+ 20mm20m1水准仪6横坡 10%mm且横坡差不大于土0. 3%20m4水准仪77d浸水抗 压强度主干路
9、底基层0.8200m15、碎石基层碎石基层是重要的结构层,设计厚度5cm,施工工艺见下图:碎石施工工艺流程图(1)填筑材料与质量控制指标石灰质量符合公路路面基层施工技术规范中所规定的HI级以上的生石灰的技术要求。粉煤灰中SiO3、A103、Fe203的总量应大于70%,粉煤灰的烧失量不超过20%;比面积大于 2500cm2/go碎石最大粒径不超过31. 5mm,其颗粒级成符合规范中2号级配的范围,集料压 碎值不大于30%o二灰碎石混合料设计配合比为石灰:粉煤灰:碎石=5:15:80,厚度16 cm;二灰碎石混 合料的七天浸水无侧限抗压强度要求NO. 8Mpa;压实度298%。(2)备料备用的生
10、石灰选择适当的存放地点,存放点堆存石灰的高度不能大于3m。消解石灰在使 用前710天内充分消解,加水时控制适当水量,一般控制在含水量35%左右,不使消石灰 成团又又不粘锹;粉煤灰采取大堆存放,使用时含水量在20%25%之间;在材料场对所用的碎石应预先筛分成34个不同粒级,然后配合成设计规定的级配范围 的材料运至集中拌和站存放备用。在拌和站场地上的石灰、粉煤灰、碎石材料按照计划位置分别堆放不准混堆。石灰、粉 煤灰均要覆盖,防止雨淋。(3)拌和运输在中心站集中厂拌制混合料,采用连续式拌和机。拌和时将石灰、粉煤灰、碎石按照重 量比送入拌和机中,加水拌和。在略大于最佳含水量的1%以上拌和均匀,拌和好的
11、混合料不 得含有石灰和粉煤灰团粒。集中拌和要掌握配料准确、拌和均匀、含水量要稍大于最佳值运 到摊铺地段、摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。拌和好的混合料应及时用自卸汽车运至铺筑地段,混合料堆放的时间不超过24小时, 应及时使用。运输汽车的车厢要干净,每天进行清扫和冲洗;运距较远时要覆盖以免混合料 水分丢失。要设专人指挥倒料。(4)滩铺平整压实施工前对底层进行严格检查,其质量达到规范要求。根据设计二灰碎石的厚度为20 cmo 采用推土机粗平,人工辅助平地机精平,压路机碾压密实,控制顶面平整度10mm;上层由摊 铺机成型,压路机碾压成型,压路机碾压密实,控制平整度5 nlln。压路机碾压一遍时,如
12、出现起皮、松散和弹簧现象应及时处理,并检查路肩盲沟是否符 合要求,以利于路槽面积水及时排出。二灰碎石摊铺前,测量人员用全站仪精确放出所要摊铺的中线和边线,钉上控制桩,测 出摊铺高度乘以松铺系数1.3划上红线挂线,人工围好路肩土,路肩土稍微超出松铺系数2cm, 以免压路机碾压是出现塌肩现象。设专人指挥运料车至摊铺面上,先用履带式推土机初步推 平,轻型碾压,暴露出潜在的不平。然手平地机整平:直线段从路幅中心开始整平,由起始 断面向前逐步推进,不得低于高程控制线;根据高程控制线要求挂线,按桩号上的挂线用铁锹 划出横坡线,平地机按断面线刮平找细一遍后,用3m直尺检查。高出部分刮除,低洼除耙松 58cm
13、,人工填补新拌和的二灰碎厂混合料,控制适当高一些。严禁人工直接撒料找薄层, 对局部离析带或离析窝,人工翻拌,补二灰细料,整平碾压,平地机再次整形后静压一遍。整形完成后,表面如发现蒸发失水,及时洒水,如含水较大时,以适当搁置一段时间。先用振动压路机 稳压2遍,然后再用40吨位振动压路机碾压23遍,以无明显轮迹为 宜,二次碾压 轮迹重叠0.40.5轮宽,第一遍碾压控制速度1.5kni/hL7km/h,采用低频 振动,以后几遍提速,并加大振动力,控制碾压速度2.02. 5 km/ho碾压过程中,压路机 要求匀速行驶,不得停停走走和随意调头,要停机先关闭振动装置,逐步减速停车,防止基 层局部不平整。基
14、层两侧和接缝除要增加碾压23遍,路边应与包边土一起碾压。碾压结束 后,在用平地机终平一次,使其纵向和顺,路拱和超高符合要求。二灰碎石混合料采用一台稳定土摊铺机进行摊铺,平地机整平。在直线段平地机由两 侧向路中心进行刮平,必要时再回刮一遍。每层土的虚铺厚度控制在20 cm,平整过程设专人 控制平整厚度,做到填层面整个宽度上纵向和横向平顺均匀。二灰碎石摊铺采取全断面施工不设纵缝。横向施工缝用人工将末端处理成垂直接缝,填 入与压实层等厚的方木,铺3nl长碎石,然后压实。继续施工前将方木及碎石清除,并清扫干 净。(5)碎石养护二灰碎石基层摊铺碾压完成后,及时用灌砂法进行密实度测定,每200nl测4点,
15、每处测 左、中、右三点,测定值295%合格后进行养生,否则应增加碾压遍数。为使二灰碎石强度快 速增长,形成板块,在一周内封闭交通,不得任何车辆通行。采用洒水养护的方法,每天1 2次,气温高时再适当增加,根据天气情况,养生7天。6、4. OMPa校面层施工顺序:施工准备f测量放线f立路面校浇筑模板f放置伸缩缝材料f机械拌制校一校震动成型f抹面收光f压纹。(1)施工准备:A、原材料试验,把住合格材料进场;B、4. OMPa校配比试配,提前确 定合格配合比;C、碎集中搅拌、运输,机械落实好;D、根据施工进度计划合理安排好进场 材料和机械设备到位。(2)舲模板立模:道路根据柱板块厚度选用钢模板,模板下
16、要立稳固定,确保刮平, 震动机械作业不下沉、不变形,模板高度和线型用水平仪、经纬仪较正。(3)杜拌制:采用强制式校搅拌机械,砂石集料斗由装载机供料,下至料斗车(按配比 重量控制进入),进入搅拌机搅拌,保证搅拌时间,并要按规范规定留置试块。(4)舲运输车保证役运送期间不抛散滴漏。(5)柱浇筑腔的震动和找平由混凝土一次成型机械完成,硅抹光机收光后,初凝前用於 压纹机压纹。(6)校初凝六小时后养生。混凝土施工工地框图见附表:道路混凝土施工工艺框图第五章、质量控制措施和保证措施质量控制措施:1、参与本工程施工的队伍管理按本公司生产经营管理办法和质量管理大纲等有关文件 执行。2、材料采购计划本项目的采购
17、管理工作由物设部负责。采购管理工作严格按质量手册分手册有关规 定进行。为确保工程按期竣工,减少材料存放场地的占地面积,现场将根据设计图纸、工程 数量以及施工进度安排要求分期、分批安排进场,确保工程的需要,并在开工前做好材料供 应的月计划、周计划,抓好材料供应的计划性及供货时间的准确性,做好材料供应工作。另 外,物资部门要做好材料储备工作,一是料场(库)要有足够的储存空间和储备量,防止因 下雨或其他原因造成材料无法供应。二是督促供应商在签定合同是要保证物资供应的及时性、 充足性。三是多联系几家供货单位,确保物资供应有足够的选择性,主要材料计划见表主要材料计划表序号材料名称、规格单位数量备注1水泥
18、32. 5T208. 842碎石T1109.23中砂T251.684石灰T159. 965粉煤灰M3245. 256施工产品标识及追溯由工程部负责。在施工过程中,每一分项工程结束后,由该班组自 检,填写分项工程评定表,并做好实体标识,然后填写分项工程追溯表。根据实际情况,标 识可用挂牌标识或在施工记录中标识。标识应标明分项工程的名称、施工班组、施工日期、 检验状态等。经理部应做好标识的保护工作,安排专人保护并做好记录。3、材料、产品、保管物设部应严格做好所有进场物资的保护工作,严格按平面布置图堆放材料,设备贮存仓 库,并随时检查、监督。特殊材料的搬运、保管应提前制订保护措施交由项目经理审批。本
19、 项目需执行特殊搬运、贮存保护的物资有:(1)水泥:防潮、防过期,搭设水泥库、专人管理。(2)中砂、碎石等材料应按计划位置分别堆放不准混堆。(3)生石灰和静石灰堆放不能超过3米厚。施工过程产品的保护本项目施工过程产品的保护由工程部负责,由他负责产品保护措施的制订、调整,并负 责对参加此项工作的人员进行指导培训。涉及产品保护的部门还有:物设部、安质部等。(1)成立以项目经理为领导的成品保护小组,成员包括土建工程部、质量技术部和物资 设备部等有关人员,设专职成品保护员,并明确各有关部门和人员的岗位责任。(2)建立健全成品保护工作体系,严格执行工程施工安装产品保护程序。在安排施工生 产的同时明确成品
20、保护的基本要求和重点。制定相应的保护措施,并加强监督检查。(3)加强成品保护的宣传教育,使有关人员明白做好成品保护是满足施工正常进行的必 要条件和维护职业道德的基本要求。各专业队或作业班组必须设认真负责的成品保护专管员。(4)加大成品保护工作的监管力度,一是现场操作人员的文明施工意识,二是制定必要 的成品保护措施。因此应落实相应的奖罚制度和保证一定足够的人力物力投入。(5)协调各专业之间的交叉作业,周密计划合理安排各专业工序的进入和完成时间,落 实时间段内的成品保护责任。定期召开会议,解决产品保护中存在的问题和纠纷。(6)办理产品保护交接手续,签定成品保护经济责任书,对产品保护的责任方追究经济
21、 责任,对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚,直至追究刑事责任。履行竣工工程回访保修服务的规定(1)认真执行国家建设部建筑工程质量管理条例第六章工程质量保修的规定,工程 主体结构在设计的合理使用期内终身负责,道路、建筑工程保修一年。(2)严格按国家建设部建设工程质量管理条例标准,制定工程质量回访,保修 服务工作程序,定期进行工程回访和保修服务。4、原材料、产品检验分析和改进1)、本项目的检验和试验工作由安质部负责。检验和试验工作的内容:一一工序检验、预检、隐检和试验;一一分项、分部、单位工程的质量检验评定;一一竣工工程的检验和试验。2)、进货检验和试验需做试验验证物资有:水泥、碎石、砂等,并应
22、建立物资送检台帐。需做试验的物次,未做试验、试验结果未出、或试验结果不合格者,严禁使用。3)、过程检验和试验本项目过程检验和试验工作由安质部负责:过程检验和试验工作主要有:工序预检、隐蔽工程检查、分项分部工程检验评定、单位 工程检验评定。4)、最终检验和试验最终检验和试验的实施,必须在完成所有合同规定的全部施工项目,所有进货、过程检 验和试验均已完成且符合规定要求后,规定的技术资料、文件完整有效才能进行。本项目的最终检验和试验工作由工程部负责。所有最终检验和试验完成并确定工程合格后,由项目经理部向顾客提出验收报告,办理 竣工验收和交接手续。5)、不合格品控制本项目不合格品控制由安质部负责,应及
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