某房建桩基工程监理质量控制措施.docx

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1、桩基工程监理实施细则第一条总则1、本细则依据*市XXX楼、XXX楼、XXX等工程桩基施工图 以及现行有关规范要求编制。2、本细则适用于本工程的桩基工程施工阶段的监理。3、根据该工程的地质钻探资料和设计图纸，本工程采用机械钻 孔泥浆护壁灌注桩，孔深由原地面起计，最大深度约为26.5米。4、桩端支承于中风化岩层，单桩竖向极限承载力分别为 3300-6600KN,要求桩端嵌入该层内 不少于500mm。5、桩身混凝土保护层厚度为50mm ,孔底沉渣厚度W 50mm（XXXXX、XXXX楼工程的孔底沉渣厚度W 100mm）。6、桩基工程施工前，监理工程师必须具有下列资料。1）施工区域内建筑物场地的工程地

2、质勘察报告。施工时如发现 实际情况与工程地质勘察报告不符时，应立即报设计院进行处理。2）桩基的施工图纸及图纸会审纪要，并要求有关部门提供原有 的地下管线和其它障碍物的资料。3）施工组织设计或施工方案。4）必要的试验资料。7、桩基工程所使用的材料、制品等的品种、规格、标号和浓度, 应符合设计要求。8、桩基工程施工，必须在完成准备工作及所需施工机械设备和 管线安装妥善，并经试运转正常，报监理工程师检查认可后，方可开 始。9、桩基工程施工的轴线定位点和水准基点，经承包人复核后， 除应妥善保护、并经常复测外，还应为监理工程师的随时检查提供一 切便利条件。10、水准点不得少于2个，必须妥善保护到工程竣工

3、，直至移 交给业主。11、桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。钻孔灌注桩常见事故原因分析及处理事故 类型主要原因防止措施事故后处理对策孔壁坍塌下落，提升捣渣筒和放置钢筋笼时 碰撞扰动孔壁；护筒太短，周围未 用粘土塞紧；孔内浆位低于土面， 或孔内水位低于地下水位，泥浆质 量差，易沉淀，比重过小；地层条 件差，流砂、淤泥层厚；钻进过快， 扰动孔壁竖直下落、提升掏渣筒， 小心轻放钢筋笼保护孔 壁，加强护筒固定措施， 提高孔内浆位高程或水 位高程，选择优质膨润 土泥浆，重复应用，改 变浆液比重，投重晶石 粉，控制钻进速度不严重者，对承载力予 以折减，严重者重新布 桩或补桩桩身缩颈， 夹泥

4、和断桩灌注泥凝土过程中孔壁坍塌或内 挤；地层条件差，流砂、淤泥层厚； 钢筋笼外混凝土离析，充填不紧 密；混凝土浇注中断，导管上拨时 管口脱离混凝土面，泥土挤入桩位改变施工工艺，加速浇 注税进程，缩短成孔与 浇注碎之间的停孔时 间，改变伦塌落度，掺 外加剂；严防导管管口 超出碎面高程不严重者核算其实际承 载力；严重者补桩，以 两根较小直径者代替原 来一根直径较大者，等 代补桩，补锚杆静压桩位导管漏 水，碎严重 离析税导管接头止水不严密，砂初灌过 小，导管埋入深度过浅，冲洗液从 管口侵入管内，导管上提速度过 快，冲洗液随砂面浮浆涌入管内及时更换导管管段连接 处的止水接头和密封垫 圈；清除管内残存碎

5、， 洗净管内壁，冲洗已浇 砂土面，吸出沉渣，重 新浇注砂已出事故的桩处理办法 同上，还可在严重离析 段补压浆加固碎导管堵塞隔水塞制作粗糙，导管内壁不平 直，变形过大，使隔水塞卡住改进隔水塞制作工艺， 修正导管内壁平直度和 外形及时处理新浇碎与已浇 者界面的结合桩身蜂窝、 麻面、露筋桩身布筋过密，筋间净距过小，碎 粗骨料难以挤出笼外，碎局部严重 离析；笼体制作和焊接不直，笼与 孔壁间隙过小或过大，有的贴紧孔 壁，保护层缺损加强钢筋笼制作的质量 控制，改变布筋方式， 可双筋并在一起，加大 筋间净距，加设笼外导 向钢筋，使笼对中，改 变岭坍落度一般不作特殊处理，严 重者对露筋处喷砂浆保 护桩头部位相

6、 当长一桩段 只见浮浆不 见粗骨料， 浮浆基本无 强度下段碎离析，一直浮浆过厚，随着 浇注验过程，愈来愈厚，最终集中 停留在桩头部位相当深度内注意灌注磴的每一环 节，防止碎离析必须将浮浆段全部清 除，重新浇注性，及时 超灌磅，将浮浆上挤到 引孔中来钢筋笼上浮 或下沉钢筋笼定位措施不力，受二次清孔 掏渣筒和导管上下的碰撞或拖带 而移动，初灌碎时冲力使笼身上浮加强钢筋笼定位措施， 设置高程监测器监视其 位置，一有动静，采取 复位措施碎质量较好者不予处 理，若为水平承载桩， 则要校核内弯短是否超 标，采取补强措施桩底沉渣太 厚，形成悬 浮吊脚桩泥浆比重过小，孔壁坍塌，清渣力 度不足，放置钢筋笼时碰撞

7、使土掉 落用反循环法钻孔，用下 循环法清孔，缩短停孔 时间，清孔后立即浇注 碎已成事实的厚沉渣可用 钻孔后压浆法挤密沉渣 并使改性或外挤第八条桩的垂直静荷载试验1、试验要求(1)要做荷载试验的工程用桩，由监理工程师指定桩位，监理工 程师至少在基桩施工开始前7天选定试桩。(2)试验应在桩的混凝土强度达到设计等级后，才能进行。(3)试验应按JGJ94-94【建筑桩基技术规范】和江西省建设厅的 有关文件进行。承包人应向监理工程师提交拟采用的加载装置的详图 请求批准。加载装置应考虑逐渐施加荷载增量而不致使试桩震动。如 批准的方法需用拉桩(锚桩)，且可行的话，这些拉桩应与永久性桩 同一型式和同一直径，且

8、设在永久性的桩位上。试桩桩顶标高在混凝土结硬以后立即确定，且在荷载试验以前 再加复核，以检验有无隆起现象，所有隆起的桩在试验前应用千斤顶 压至原来的标高上。2、桩的破坏荷载及检验荷载的试验标准桩的检验荷载为两倍设计荷载。如果加载达到两倍设计荷载后 总沉降量不超过40mm,且最后一级加载引起的沉降不超过前一级加 载引起的沉降的5倍，或总沉降量不超过40mm,且沉降在24h内稳 定，则该桩可预以验收。3、桩的荷载试验步骤(1)每级荷载增量约为预定的最大试验荷载的10%o(2)每级加载阶段，荷载应持续到沉降稳定。沉降观测在开始的 第一小时内应每15分钟记录一次，第二小时内每3 0分钟记录一次， 以后

9、每小时观测一次。(3)每级加载的沉降量，在下列时间内如不大于0.1mm时，即可 视为稳定：桩尖下为大块碎石类土、砂类土、坚硬粘性土，最后30分钟； 桩尖下为半坚硬和软塑粘性土，最后一小时。(4)应分阶段卸载，其值相当于分阶段加载的两倍，如加载级为 奇数，则第一级卸载量为分阶段加载级的三倍，每级卸载应观测回弹量，观测方法与沉降观测同，见本小节上述2、3款。卸载到零后， 至少在2小时内，每30分钟观测一次，如果桩尖下为砂类土，则开 始30分钟内，每15分钟观测一次，如果桩尖下为粘性土，则开始一 小时内，每15分钟观测一次。4、试桩成果承包人应在试桩完成后24小内，向监理工程师提交每根试桩完 备的记

10、录及数据分析。5、计量与支付(1)计量a、检验荷载的试桩，以经监理工程师验收的单根试桩计量。其 工作内容包括压载、沉降观测、卸载、回弹观测、数据分析，以及为 完成此项工程的其它工作项目。b、检验荷载试验桩如试验后作为工程结构的一部分，其工程量 按工程桩项目计量与支付。(2)支付按上述规定计量，其每一计量单位，将以合同单价或以*指挥 部书面确定的单价支付。此项支付包括材料、劳力、设备、试验、运 输、成果分析等及其它为完成试桩工程所需的费用，是对完成工程的 全部偿付。第九条基桩及承台工程验收资料1、当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应 待成桩完毕后验收；当桩顶设计标高低于施工场地标

11、高时，应待开挖 到设计标高后进行验收。2、基桩验收应包括下列资料：(1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更 单及材料代用通知单等；(2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况；(3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；(4)成桩质量检查报告；单桩承载力检测报告；(6)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。监理必看16个一字过程无论是一个浩大的工程，还是小工程，做到下面这16个字，基本上就能了解到各个重 要环节在哪了！工程人，请一定要好好看看此文！审开工前必须认真审阅施工图纸，填写图纸自审记录。编开工前编写施工组织设计或施工方案、冬雨季施工技术措施。重要

12、部位在施工前，应编 写关键过程作业指导书，并报相关部门审批。准。交每道工序施工前，应进行技术交底、安全交底，使操作人员掌握工艺技术要领和质量标试材料、构件、半成品进场后按规定取样、送试件反馈质量检验情况。复放线、抄平、基准点等检查复核。验材料、设备、器具等进货检验；隐蔽工程检验；项目竣工检验。检施工过程质量、安全自检、互检、专检，落实各级管理岗位职责，安全责任。记作好施工日志和各种原始记录、整改记录和监理通知单。报逐月填报质量月报，及时反馈质量、工伤事故报告。评及时组织分部、分项和单位工程评定，并报监理单位复验。做到技术资料与工程同步，工完资料清。领关及时与建设单位、设计单位联络洽商，办理技术

13、解答记录、设计变更通知单等。(g竣竣工后及时办理工程竣工验收，做好竣工技术资料和竣工图，保证按期竣工。12、桩基工程施工中，每道工序须经监理工程师进行中间验收 合格后，方能进行下一道工序的施工。第二条一般规定1、桩基轴线应从基准线引出，并向监理工程师报验、认可。2、单排桩基轴线的位置的允许偏差不得大于lOmmo3、施工过程中承包人应对桩基轴线作系统检查，每10天不少 于1次。控制桩应妥加保护，移动时，承包人应先检查其正确性，并 做好记录。所有控制桩设置或移动后重新设置均应经监理工程师认 可。4、为保证桩的垂直度，要求每钻孔2m深度须校核桩中心位置 及垂直度一次。5、纵向钢筋的接头应优先采用焊接

14、，d25的钢筋允许采用搭 接，搭接长度为35d,接口应按GB5020492规定错开。6、所有加劲箍筋均采用双面搭接焊缝，焊缝长度应按GB50204 92规定执行。7、钢筋笼外侧应设混凝土垫块，或采用其它有效措施，以确保 钢筋保护层的厚度。保护层厚度为70。8、承包人必须对每一桩做好一切施工记录。第三条施工准备1、灌注桩施工应具备下列资料：(1)建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；(2)桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基础)及图 纸会审纪要；(3)建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑 物和障碍物等的调查资料；(4)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；(5)

15、经总监理工程师批准的桩基工程的施工组织设计或施工方 案；(6)水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告;施工技术总结，QC成果总结，工法、论文总结等。鲸组织施工技术交底和工种协调会、技术交流会和技术成果发布会。树立用户第一思想，按国家规定进行工程保修和回访工作。(7)有关荷载、施工工艺的试验参考资料。2、施工组织设计应结合工程监理特点,有针对性地制定相应质 量管理措施，主要包括下列内容：(1)施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时 设施的位置，还应标明泥浆制备设施及其循环系统；(2)确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥 浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；(3)施

16、工作业计划和劳动力组织计划；(4)机械设备、备(配)件、工具(包括质量检查工具)、材料供 应计划；(5)桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、文物和环境 保护等方面应按有关规定执行；(6)保证工程质量、安全生产和季节性(夏、雨季)施工的技术 措施。(7)电源供应方式及施工用电负荷供应计划。3、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。4、施工前业主或监理工程师应组织设计单位进行设计交底，组 织承包人进行图纸会审，设计交底及会审纪要连同施工图等作为施工 依据并列入工程档案。5、桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设 房屋等，必须在开工前准备就绪，本工程施工场地均为松散砂地面，

17、 地表下层尚有较厚淤泥层，施工前必须有计划地铺设好临时施工便 道，以保证施工机械正常作业。第四条泥浆护壁机械钻孔灌注桩1、泥浆的制备和处理(1)本工程为松散砂地，故均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑 性粘土或膨润土。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越上层进行配 合比设计。膨润土泥浆可按表4.1的性能指标制备。制备泥浆的性能指标表4.1项次项 目性能指标检验方法1比重泥浆比重计2粘度102550000 / 70000 漏斗法3含砂率95%量杯法5失水量30mL / 30min失水量仪6泥皮厚度1 3mm / 30min失水量仪7静切力1 min2030mg/cm2 10min50 1 OOmg /

18、 cm2静切力计8稳定性 1000mm-50100+0.01H150+0.01H(渣)工作，待孔底沉渣厚度接近于设计要求值时，应立即吊放钢筋 笼。3、钢筋笼制安钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：(1)钢筋笼的制作允许偏差见表4.3钢筋笼的制作允许偏差表4.3项次项目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋螺距203钢筋笼直径 104钢筋笼长度50(2)主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；(3)加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺 要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；(4)搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔 壁，就位后应立即固定；(

19、5)钢筋笼主筋的保护层允许偏差为20mm第五条水下混凝土的浇注1、钢筋笼吊装完毕，应立即进行第二次清孔，在清孔的同时， 要进行做好浇注税的准备工作，在整个清孔过程中，监理工程师应旁 站检查清孔质量，以确保沉渣厚度符合设计要求，当清孔完成，应立 即拆除清孔设备，并及时吊装浇筑混凝土的导管，且混凝土泵车已就 位等待卸料，各项工序已按要求完成、并经监理工程师检查合格后应 立即浇注水下混凝土。2、水下混凝土的配合比应符合下列规定：(1)水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定； 坍落度宜为180220mm；水泥用量不少于360kg/m3；(2)水下混凝土的含砂率宜为40%45%,并宜选用中

20、粗砂；粗 骨料的最大粒径应V40mm,有条件时可采用一级配；(3)为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。3、导管的构造和使用应符合下列规定：(1)导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200250mm；直径制作 偏差不应超过2mm,导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不 宜小于4m,接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。(2)导管不得有裂缝、砂眼、变形等缺陷。(3)导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲 锁或设置锥形法兰护罩。在淤泥层及其界面范围内，导管提升速度 0.5m/min,其他部位可提高到0.6m/min。(4)导管使用前应试拼装、试压。试水压力为0.61.0MPa。4、使用

21、的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。5、浇注水下混凝土应遵守下列规定：(1)开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔 底的距离宜为300500mm。桩直径小于600mm时可适当加大导管 底部至孔底距离；(2)应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下 0.8m以上；(3)导管埋深宜为26m,严禁导管提出混凝土面，应有专人测量 导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；(4)水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土 初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；(5)控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必 须保证暴露的桩顶混凝

22、土达到强度设计值。(6)成桩后的碎充盈系数应1以上。7、桩身混凝土必须留有试件，直径大于1m的桩，每根桩应有 1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3块。第六条桩基工程质量检查1、灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及 安放、混凝土搅制及灌注等三个工序过程的质量检查，也是质量监理 的重点。2、混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查;3、钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；4、在灌注混凝土前，应严格按照现行施工规范及有关施工质量 要求对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂

23、直度、孔底沉渣厚度、钢 筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应质量检查记录。5、成桩桩位检查，除应按设计要求和本条有关的规定外，尚 应符合下列规定：(1)当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，桩基工程的验收 应待桩灌注完毕后进行。(2)当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应在灌注桩施工完 毕后，监理工程师应进行中间验收，待全部桩浇注完工，再开挖到设 计标高时，监理工程师应再作检验。(3)桩位的实际位置和偏差应绘成成桩竣工图，并由承包人、 设计人、监理工程师签字认证。第七条灌注桩事故分析与处理1、灌注桩事故常见形式：(1)孔壁坍塌，其原因很多，但不外乎护壁不力，操作碰撞，土 质不好等三方面。其

24、危害性极大，使孔底沉渣增多变厚、使单桩混凝 土方量激增，充盈系数变大、使桩端与持力层不接触，降低桩端阻力、 使桩侧土体变松软，降低桩侧摩擦力，形成一个“软垫子”、一个“软 套子”。(2)桩身缩颈、夹泥和断桩，其原因更多，其中最主要的一种原 因就是灌注混凝土过程中孔壁局部坍塌和内挤。这种事故使桩的完整 性大受损害，桩身的强度和承载能力都降低。(3)混凝土导管漏水，使浇灌的混凝土断断续续地被水稀释而严 重离析。(4)混凝土导管堵塞，其主要原因是隔水塞制作粗糙，导管内壁 不平直，变形过大，使隔水塞受阻卡住。其后果是已浇好的混凝土面 上易重新积存沉渣，处理堵管需要时间，新混凝土与浇混凝土之间存 在夹泥

25、，易致断桩。(5)桩身蜂窝、麻面、露筋，其主要原因有二：其一，作为受弯 构件的水平承载桩布筋过密，筋间净距过小(W60mm),混凝土粗骨 料就难以从笼内挤出笼外填满孔壁与钢筋笼间的空隙，混凝土严重离 析；其二，钢筋制作不精良，段间焊接空中作业操作不规范，笼体弯 曲不直，笼与孔壁间隙过大或过小，其后果是严重削弱桩的轴向受压 和抗弯的承载能力；用作基坑开挖支护桩时露筋不但影向观瞻，还易 生锈蚀。(6)桩头(包括桩头以下相当一段上部桩身)浮浆，缺失粗骨料 且几乎无强度，其主要原因是混凝土离析。其后果是桩上段承载能力 丧失，必须截除后重新灌注混凝土。(7)钢筋笼上浮或下沉，其主要原因是导管置放和上拔过程中挂 住钢筋笼，带动它一起上下和混凝土开始浇灌时产生的冲击力。其后 果是桩的承载能力严重削弱。2、事故原因分析、预防措施及事故后处理现将常见事故发生主要原因及防止措施和事故后处理措施列表于下：