清水混凝土模板支撑施工方案模板.docx

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1、结构清水混凝土模板支撑施工方案XX工程公司年月日对拉螺栓采用M14, F=17800N对拉螺栓纵向间距即柱箍竖向间距为b=600mmF = E.A = Pmbc F/ f17800800c 工=；= 485mm = 40QmmPmh 61.15*1()-3*6002显然符合要求。7)如果采用钢管扣件柱箍的柱箍设计扣件的抗滑能力为8KN则依据PX0.4XaWF=8则aW327 mni,即如果采用钢管扣件柱箍，则柱箍间距须不大于300。6) 2 648X3 mm钢管外楞验算(1)原料特性：万3”以)万(4842，4I = 10783 mm6464乃一口)(484 -424)3W = 4493mm3

2、2&32x48E=2. 05X105 (2)按抗弯强度计算M =-8 2Q5N/mm2W205 x W x 8205x2x4493x8 ma = = 377mmql22(3)按挠度计算r 5qal Ico=384E/ 400/ 384E/384x2.05x1()5 x 107831a - 400x5/3400x5x61.15x106 x0.83由上计算采用2 6 48X3 mm钢管作为柱模外楞，间距大密，不适宜。如采用2 648X3 mm钢管作为柱模外楞，则中间须一道对拉螺栓。如中间不 采用对拉螺栓，则外楞采用12. 6热轧槽钢。7) 800X80。框架柱模板支撑构造如下图所示:M14上两道M

3、1406OOM1460083012. 6槽钢60012. 6槽钢槽000。8m 9o 006 86-800550430OCOM14上下两道800 0z z Zco815400 0周边角焊12.6IO865变截面12. 6柱箍两道830565Ocos三底部留设20mm空隙垫木23,5153, 8859 S00，V底部留设20mm空隙垫木5. 1.2 600 X 600框架柱模板支撑设计 1）新浇碎对模板的侧压力碎入模温度取25,碎浇筑速度4m/h,碎采用商品磴，坍落度12 cm,泵 送输料，插入式振捣器振捣，砂柱浇筑高度约4mo按取最小值，故碎对模板的最大侧压力为61. 15KN/m2eP =4

4、 + -K K mT + 30 s 卬1CQQ1=4 +2 =6lA5KN/m225 + 30Pm =25H = 25x4 = OOKN/m22）木胶合板模板受力验算计算简图如下：模板宽度 取lOOOmni为计 算宽度。/ = J_3 =J_*i()()()*i53 =28.13*1()4/%/ 1212a)= -bh2 = - * 1000* 152 = 37.5 * 1 ()3mm4 66E=5000按模板抗弯强度计算q = pm *1000 = 61A5N/mmM = 0.0841M 0.084q2a = = fW W, I f/flW 23*37.5*1。3a -二 J= 409mmV

5、0.084(7 V 0.084*61.15按模板允许挠度计算0.273q/ r i a二 co =100E/200IEIl5000* 28.13*104 a 3= 3= 348mmV 0.273x2 V 0.273*61.15*2实际制模时，600 mm面50X1 OOmm木方内 楞间距300mni。 3)柱箍间距及木方背楞验算(1)按木方内楞抗弯强度计算(木方内楞平放)I = bh3 =*100*5()3 =i04.17*104mm4 1212co = -bh2 =*100*5()2 =41.67*1()3 加加 366E=9.5xl03q = Pm*aM =qb210M pmab2(y =

6、S /W 10Wb10*15*41.67*1()3 =583/7im61.15*10 *300(2)按允许挠度计算qb， i69 二4 cob4b4150口 ja 150E/ L150*9500*104.17*104 =587mm61.15*W3 *300*400依据以上计 算，2 6 48X3.5钢管外楞间距取500mllI。4)对拉螺栓验算对拉螺栓采用M14, F=17800NF = PmA = Pmbc F/ f17800/。二800c =；= 4S5mm = 40QmmPmb 61.15*10-3*6002对拉螺栓纵向间距即柱箍竖向间距为b=500mm显然符合要求。5)如果采用钢管扣件

7、柱箍的柱箍设计扣件的抗滑能力为8KN则依据PX0.4XaWF=8则aW436 mni,即如果采用钢管扣件柱箍，则柱箍间距须不大于400。6) 2 648X3 mm钢管外楞验算(1)原料特性：乃-以)=(484 -424)4I = 10783 mm6464不嵋)4484 -42，3W = 449371m3232x48E=2. 05X105(2)按抗弯强度计算qaFM =-8M9 205NI mmW205 x W x 8205x2x4493x8a = = 6/0mmql2 6L15xl000x0.62(3)按挠度计算r r 5qalA Ico=384E/ 300384EZ384x2.05x1()5

8、 x10783140a = = 42877?m400x5/3 300x5x61.15x106 x0.63由上计 算采用2 4)48X3 mm钢管作为柱模外楞，间距控制为不 大于400 mmo因而外楞采用12. 6热轧槽钢，则外楞间距550 mm部署。7) 600X600框架柱模板支撑构造如下图所示：2*sr/*-qI 600/2 6 48X3400M14400M144002 6 48 义 34002M14400/600X600截面模板构造示意其余框架柱的设计其余框架柱的模板设计 计 算参照节、4.1. 2节进行。沉降缝侧柱待另一侧结构完毕模板拆除进行其模板安装，沉降缝处粘贴苯 塑板，上履三夹板

9、，沉降缝处设对拉螺栓，以保证模板支撑的稳定性。400X800柱、“L”型柱其模板支撑构造如下图所示：400 X 800柱模板支撑构造不意6565“L”型柱模板支撑构造示意图5. 2碎墙模板支撑的设计计算 1）新浇碎对模板的侧压力碎入模温度 取25,碎浇筑速度4m/h,硅采用商品碎，坍落度12 cm,泵 送输料，插入式振捣器振捣，碎柱浇筑高度约4mo按取最小值，故碎对模板的最大侧压力为61. 15KN/n2。)1500=4 +=4+ xi.ixl.2x45 =61A5KN/m2T + 3025 + 30Pm =25” = 25x4 = 100 KN/机22）木胶合板模板受力验算模板宽度 取lOO

10、Omni为计 算宽度。I = hh3 =-1*1000*153 =28.13*1()4 1212a)= -hh2 =-*1000*152 =37.5*103mm4 66按模板抗弯强度计算q = pm *1000 = 61A5N/mm M = 0.084q2”,”,_M _ 0.084弼 2(j w w23*37.5*1()3 =409mm 0.084*61.15E=5000按模板允许挠度计算U.Z/J6F6Z 1 acoa = co 100EZ200/ I EI J5000* 28.13*104 00a 3= 2= 348mmV0.273(/x2 V 0.273*61.15*2实际制模时,50

11、X 100mm木方内 楞间距350mm。3)柱箍间距及木方背楞验算(1)按木方内楞抗弯强度 计 算(木方内楞竖放)I = bh3 = *50*1003 =416.67* 1212a)= -bh2 =*50*10()2 =83.33*1037n 加 366E=9.5xl03q = Pm*aM =qb10M pmab2(J =s /W 10Wb 2052 w二 1032KN.m按强设计计算：810.32xl063=50331mm205按挠度验算:r 】0.52144 ico=3 x7501OOE100x2.05xl05=2360296mm4须采用12. 6a热轧槽钢。5）对拉螺栓验算F = PmA

12、 = Pmbc =F = PmA = Pmbc =13.8 F采用M14对拉螺栓。6）碎墙柱模板支撑构造如下图所示:碎墙模板支撑构造示意图施工方案审批表工程名称无锡*新城售楼处设计单位上海*建筑设计事务所建设单位上海*房地产有限公司施工单位*建筑安装工程总公司审核意见审批意见监理审核意见业主意见编制人编制日期 2004年7月19日备注600600600墙体留洞模板支撑构造示意图5. 3框架梁的模板支撑设计计算 5. 3.1 350X1250框架梁模板设计 计 算1)计算参数15mm厚木胶合板模板fm=23N/mm2, fV=1. 4N/mm2, E=5000Mpa；I= bh3 = xl000

13、xl53 = 28.13x1()4 加加 4胶合板：1;:W = -bh2 =-x!000xl52 =37.5xl()3 相机 36650 X 100mm木方背楞fm=15N/nim2, fV=l. 3N/mm2, E=9500Mpa；木方背楞竖放:木方背楞平放:I = bh?, = x50xl003 =416.67 x 104 mm41212W = -bh2 =-x50xl002 =83.33x1()3 根机 366I = hh3 = *100*503 =104.17*104mm41212co = -bh2*100*5()2 =41.67*1()3加3662）荷载计算钢筋荷载：1500X 1

14、. 25X 1. 2=2250N/m2；新浇税自重荷载：24000X1. 25X1. 2=36000N/m2；模板支撑自重荷载：750X1. 2=900N/m2振捣荷载：2000X1. 4=2800N/m2合计：41950N/m23）底模胶合板验算按单跨简支梁验算由弯距验算:SftnW _ 18x15x37500q - V 41.95=386772771由挠度验算:5qa4 a co =384xEZ 200I 384xE/ a = 3，5 x g x 200(384x5000x281300 =l= 234mmV 5x41.95x200依据上述计 算，梁底下部署二根木方背楞平放，其净间距为150

15、mnio4）梁底木方背楞验算作用于木龙骨上的线荷载q=41.95X0. 35/2=7. 34KN/mo按三等跨简支梁验算弯距及挠度。由弯距验算:qa1Tomaxa qmax10x15x41670 :922 加7.340.677qa，aco =100EZ400由挠度验算:由挠度验算:_ /1OOE/a 0.677xx4001100x10000x1041700 =3= 192mm按剪力验算:VS x/xl00x50xll.5 T 1.4la 2x1041700x1001.4x2x1041700x100 人I = 69 imm实际施工部署木方龙骨间钢管托楞间距为600 mmo 5）立杆支撑托楞时扣件

16、的抗滑能力验算支撑立杆间距600 nm1,扣件所受的最大荷载为：7. 34X0. 6=4. 4KN8KNo6）钢管小横楞验算：小横楞跨度 为600 mll1,受到二个木方背楞上的集中荷载作用。按强度验算：M = Fa = 7.34 x 0.6 x 0.175 = GTllKN.m0.771x100000044930.771x10000004493= ni.53N/mm2 205N / mm2按挠度验算:co =Fq(3/24。2) 0.771 xl(XXXXX) x(3x6()02 -4x175 2)24 E/600=1.4加2 = 1.5mm40024x107831 x2.05xl057）梁

17、侧模验算（1）荷载计算DU一Pm =4 +K,KJ3nT + 30新浇碎侧压力：=61A5KN/m2Pm = 25H = 25 x 1.25 = 31 .25KN / m2取 =3L25xL2 = 37.5KN/机2碎袭击荷载：2XL4=2. 8KN/m2合计：40. 3KN/m2o(2)梁侧胶合板模板验算按两等跨简支梁，不考虑梯形分布荷载，认为均布。由弯矩验算:MM=O.Oqaa = -fmVV0.084(723x37500 皿二 504mm0.273”100E/a400由挠度验算:co =100EI 0.273xx400=317mm=317mmJ100x5000x281300V 实际梁测模

18、四根50X100木方背楞平放间距约为373 mm,胶合板净跨度为240mm。(3)梁侧木方背楞验作用于木方背楞上的线荷载为:q=40. 3X0. 373=15KN/m按三等跨梁计算：由弯距验算:maxqa max r 而寸i10/谓10x15x41670 二645mm150.677qa，aco =100E/400由挠度验算：a = J1。阳二V 0.677xx4001100x9500x1041700 = 3二 624mmV 0.677x15x400实际施工部署在梁侧木方背楞上的钢管外楞间距为600mll1。（4）梁侧对拉螺栓及背楞钢管的扣件抗滑能力验算对拉螺栓部署两排，按纵向间距600 mm,

19、最下排对拉螺栓距板底约300廊部署，上下螺栓间距300,则对拉螺栓所承受的最全力可近似为：F=PmA=40. 3X0. 6X0. 4=9. 67KN,可采用 2M14900 （或 800）沿梁纵向 部署。最下端扣件受力：F=0. 15X0. 6X40. 3=3. 63KNV8KN。8） 350X1250梁模板支撑如下图所示：350 X 1250框架梁模板支撑构造示意5.3.2 350X950框架梁模板设计 计 算1)计算参数15mm厚木胶合板模板fm=23N/mm2, fV=1. 4N/mm2, E=5000Mpa；I = bh3 = xl000xl53 = 28.13x1()4 加/ 胶合板

20、：:W = -bh2 =-xl000xl52 =37.5xl03mm3 6650 X lOOmiTi木方背楞fm=15N/mm2, fV=l. 3N/mm2, E=9500Mpa；I = bh3 = x50xl003 =416.67xl04mm4木方背楞竖放：I2 12W = -bh2 =-x50xl002 =83.33x1()3加加 3 66I = bh3 = *100*503 =104.17*1()4 加加 4木方背楞平放：I2 12a)= -bh2 =*100*5()2 =41.67*1()3 相机 3662）荷载计算钢筋荷载:钢筋荷载:1500X0. 95X1.2=1710N/m2；新

21、浇碎自重荷载:新浇碎自重荷载:24000X0. 95X 1. 2=27360N/m2；模板支撑自重荷载：750X 1.2=900N/m2振捣荷载：2000X1.4=2800N/m2合计：32770N/m23）底模胶合板验算按单跨简支梁验算8，Wqm _ 12Mnax _qa8x15x37500 =37 imm32.77由弯距验算：a 5qa4 aco -384x/ 200由挠度验算：Of384xE/384x5000x281300 。=3= 254mmV 5x32.77x200依据上述计 算，梁底下部署二根木方背楞平放，其净间距为150 mm。4）梁底木方背楞验算作用于木龙骨上的线荷载q=32.

22、 77X0. 35/2=5. 735KN/mo按三等跨简支梁验算弯距及挠度。由弯距验算:qa_fmax ic J m10 w10x15x41670 I -5.375由挠度验算:按剪力验算:0.6774/ aco =1 OOE/ 40010Q EI0.677xx400100x9500x1041700=882mmVS x/xl00x50xll.5 T = = 1,4la 2x1041700x100,1.4x2x1041700x100 八所I = 943mm实际施工部署木方龙骨间钢管托楞间距为600 mmo5）立杆支撑托楞时扣件的抗滑能力验算支撑立杆间距600 mm,扣件所受的最大荷载为:5. 37

23、5X0. 6=3. 225KN8KNO6）钢管小横楞验算:小横楞跨度 为600 mm,受到二个木方背楞上的集中荷载作用。按强度验算：M = Fa = 5.375x0.6x0.175 = MCT 二MCT 二0.564x10000004493二125N / mm2 205N / mm2按挠度验算：ba(3/242) 0.564x1000000 x (3x6002 -4x175 2)-24 724x107831 x2.05x!05600 =1.02mm = 1 .5mm4007)梁侧模验算(1)荷载计算150-Pm=4 +(K/3T + 30新浇碎侧压力：=6lA5KN/m2Pm = 25H =

24、25x 0.95 = 23.75KN / m2 取匕=23.75xl.2 = 28.57C7V/m2碎袭击荷载：2X1. 4=2. 8KN/m2合计：31.3KN/ni2。（2）梁侧胶合板模板验算%0084。=聆(力 W%0084。=聆(力 W由弯矩验算:按两 等跨简支梁，不 考虑梯形分布荷载，认为均布。S严丽: 5729 0.084 V 口 二 0273” 工,100E/400由挠度验算:100E/0.273xx400100x5000x281300 厂=?= 3457nmV 实际梁测模三根50X100木方背楞平放间距约为410 mm,胶合板净跨度为260mm。（3）梁侧木方背楞验作用于木方背

25、楞上的线荷载为:q=31. 3X0. 41=12. 83KN/m由弯距验算:由弯距验算:按三等跨梁计算：iQfmW 10x15x41670 3 = J= 698mmq V 12.830.677”100EZ0.677”100EZa400CD =由挠度验算:100E/0.677xx400)100x9500x1041700 =9= 658mmV 实际施工部署在梁侧木方背楞上的钢管外楞间距为600nnn。（4）梁侧对拉螺栓及背楞钢管的扣件抗滑能力验算对拉螺栓部署一排，按纵向间距600 mm,对拉螺栓距板底约350 mm部署, 则对拉螺栓所承受的最全力可近似为：F=PmA=3L3X0.6X0,5=9.3

26、9KN,可采用 M14900 （或 800）沿梁纵向部 署。最下端扣件受力：F=0. 2X0. 6X31. 3=3. 78KN8KNO8） 350X950梁模板支撑如下图所示:350X950框架梁模板支撑构造示意5. 3. 3其余结构梁的模板支撑设计计算其它截面梁的模板支撑设计计算参432节。其原则为：700高以上高截面梁均按350x950结构梁模板支撑构造进行部署模板，并设 对拉螺栓一道；沉降缝处结构梁待另一侧结构完毕且模板拆除后进行其模板安装，沉降缝 处粘贴聚苯板，上履三夹板，并设对拉螺栓。700高以下截面梁均不设对拉螺栓。屋面300X95。边梁设对拉螺栓两 道。施工方案目录一工程概况1二

27、、 清水位的质量控制目的与进程质量控制要求1三 商品位原料质量控制2四、清水位施工用原料要求3五 模板支撑设计与计算55.1 框架柱模板支撑的设计计算5800x800框架柱模板支撑设计 55.1.1 1.2 600x600框架柱模板支撑设计 9其余框架柱的设计 125.2 碎墙模板支撑的设计计算135.3 框架梁的模板支撑设计计算175. 3. 1 350义1250框架梁模板设计 计 算175. 3.2 350x950框架梁模板设计 计 算225. 3. 3其余结构梁的模板支撑设计计算265.4结构板的模板支撑设计计算27六 模板支撑施工301.1 定位放线301.2 支撑体系注意事项301.

28、3 模板支撑的施工311.4 模板制作与部署施工32七、钢筋绑扎的施工34八、 位浇筑施工35位的养护与成品保护369.1 校的养护369.2 成品半成品保护37十 模板的拆除与周转37十一、清水砂表面缺陷的处置38十二、模板的配模设计39注：本方案未尽部分参本工程的施工组织设计395.4结构板的模板支撑设计计 算1 )本模板支撑设计临时考虑板的厚度 均为130厚，则可适用于本工程局大部分结构板的模板支撑部署。2 )15mm厚木胶合板模板抗弯设计强度fm=23N/mm2,抗剪设计强度fV= 1.4N/mm2,E=5000;70x 100mm 木方 背楞抗 弯设计 强度 fm=15N/mm2,抗

29、剪设计 强度 fv=L3N/mm2,E=9500。钢管采用 小48 X3 mm普通钢管。(1)荷载计算 钢管扣件模板支撑 新浇碎重力 钢筋自重荷载 上述荷载合计：3 ) 模板支撑的设计与计算：1.2X750=900N/m21.2X0. 13X24000=3744N/m21.2X 1100=1320N/m25964N/m2计算模板及模板木方背施工荷载取值：1.4X2500=3500N/m2计 算钢管托楞均布施工荷载取值：L 4X1500=2100N/m2计 算立柱均布施工荷载取值： 1.4X1000=1400N/m2 因而荷取值分别为：9464N/m28064N/m27364N/m2(2)胶合板

30、模板受力验算现浇板木胶合板模板受力计算两等跨梁计算：抗弯强度验算取1m宽板带q=9. 464KN/mM l/8q/CT =二bh2llfm*8bh223*8*1000*152-二 J二 854mm6q6*9.464按挠度验算384E/ _ 35 * 200* q 384*5000* *1000*153125*200*9.464现浇板木胶合板模板跨度，即50X 100木方背楞竖放间距取 350mmo3 ) 50X 100nm木方背楞受力验算50X100 mm木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。木方背楞受力计算按三等跨梁计算。木方所受线分 布荷载为：q=9. 464X0. 35=3

31、. 31KN/mo按抗弯强度验算/8fM6q8*15*50*10()2二 1738mm6*3.31按剪应力验算VS x/xl00x50x25 1ylt V 1.4la 4x4167000x100l1.4x4x4167000x503.31x100x50x25二2819mm(D 按挠度验算/ 3384E/_3一归200*4I384* 9500* *50*1003-=1329mm5*400*3.31 依据以上计 算，模板下50X100 mm背楞跨度 可取1200mni,但 考虑到的结构梁的立杆支撑，及钢管扣件大横楞的承载能力， 以及扣件的抗滑能力，木方背楞下的钢管托楞的间距取600mm。4 )木方背

32、楞下“48X3. 5钢管大横杆受力验算作用于钢管横楞上的集中荷载为：F=qXO. 35X0. 6=1. 7KN则按三等跨陆续梁考虑，最大弯距可能为:% = 0.267 xl.7 x 0.6 = 0.273N加 m d Abmax“max0.273x1064493= 60.61N/mm2 f = 2Q5N/mm2按挠度验算Fl3 I啰= 1.833=100EZ 400/ 600mm400x1700x1.833六、模板支撑施工定位放线定位放线的精确保是清水碎结构尺寸精确度的重要环：令本工程的定位放线方法：基础采用外控法为主，上部结构采用内控法 为主、外控法为辅的测量定位方法。为保证测量定位放线的精

33、度，应 事先做好牢固的水准参照点及坐标控制点，并树立本工程的轴线定位 控制网。令测量仪器：采用DS2水准仪，J2经纬仪，50m钢卷尺，小型卷材，铝合 金、线铭等。一切测量工具均应校验合格方可投入工程使用。令为保证首层结构定位放线的精度，同时保证钢管扣件支撑体系基础的 稳定性，基础施工完毕，即着手进行基础回填工作，回填土分层夯实 密实度不小于93%,回填后在支撑体系范围内施工碎硬化地坪。 硬化地坪参照设计永久性地坪基层的做法。今 放线时，均应弹出轴心线、构件外框线、模板外框线，以利于模板的 定位与校核。令模板的轴线的定位：框架柱以地坪上弹出的控制线为准；框架梁以框 架柱及地坪上弹出的控制线进行双

34、控。令 模板的标高限位：框架柱模板控制上口标高，梁模板标高控制以框架柱 及钢管托楞为准进行双控；板以梁柱为准。令 每次放线时，均设专人跟综校核。6.1 支撑体系注意事项支撑体系应具有足够的强度和较均匀的刚度，以及良好的整体稳 定性，完全能够满足清水混凝土施工的要求。本工程的支撑体系采用 钢管扣件支撑。钢管扣件支撑应严厉按本方案所规定进行定位、搭设部 署。令 支撑脚手架的基础：支架下的回填土密实度不小于93%；支架地坪要 有良好的排水措施，不得出现雨水浸泡现象，防止地坪土含水率过 大的变化。防止雨天浸水后支架可能发生的沉降或不均匀沉降。立 杆基脚均采用300 mm宽、50 mm厚垫木。今扣件承载

35、能力：扣件是支撑体系传力的重要构件，也是易导致模板支 撑体系变形的重要环节。除扣件质量应符合相关要求外，对扣件的松 紧度应采用扭力扳手进行检验，特殊对于结构大梁下、及框架柱柱箍 所采用的扣件应逐一检验过关，保证扣件的抗滑能力。令立杆的承载能力：立杆的承载能力对于本方案的设计着重点在于扫地 杆的部署。立杆纵横向均应部署扫地杆，仅部署一个方向将影响到支 撑立杆的体外稳定性能。今 支撑体系整体稳定性：碎浇筑进程中所发生水平方向荷载必须通过脚 手架有效传替到基础，而不影响支撑体系的整体稳定性。因而剪刀 撑的部署对于清水税的质量控制相当重要。本支撑体系纵横向每间距 两跨部署45剪力撑。剪刀撑须在全高范围

36、内部署，剪刀撑基脚须牢 牢撑在校基础上，以保证剪刀撑的有效传力。而无论是框架柱还是碎 墙，其侧面均部署钢管扣件斜撑，框架柱每面上下一道；碎墙上下各一 道并间隔1000部署。同时钢管扣件排架四周水平横杆均须顶撑于框架 柱或结构梁或碎墙体；必要时采用钢管扣件扣箍与钢管扣件排架相连。令抗挠度变形：对于跨度不小于4m框架梁及结构板，按1/1000进行 起拱，以保证碎浇筑后梁板的平直度。令 钢管扣件支撑的搭设应横平竖直，接头错开，接头在同一地位上的比例 不得超越50%o6.2模板支撑的施工模板的拼装图设计：令在模板制作前，依据设计图纸、本施工方案设计计算及相关要求为 原则进行拼装图设计，确定最佳的配模方

37、案。令配模设计时，同时要考虑到减少切割和粘贴胶带纸、密封处置的工作量；同时配模设计时，要考虑到节点的处置、后 道工序的施工质量等 方面。配模图设计 完毕后，公司主任工程师会同公司工程部及项目部有关人 员、操作班组长，相同审核配模图，以进一步完善。配模图经审核批准后，向专业班组进行交底，严厉按配模图进行配模 制作。令 配模设计 时同时须注意：(1) 模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性.支撑的牢固 性和简便性，并坚持较好的强度、刚度、稳稳定性及整体拼 装后的平整度；模板的接缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置地位、形式和尺寸须 经设计师认可；(2) 配模方式同时须取得监理工程师的认可。6.3模板

38、制作与部署施工模板的制作与安装严厉按大样设计要求进行。模板制作时须保证几何 尺寸精确，拼缝严密，材质一致。制作后的模板应防止受潮变形，合 理堆放。 严厉控制模板接缝，以防漏 浆、或高低不 平，模板面板拼缝高差、宽 度应不大于1mm,模板间接缝高差、宽度不大于2mmo对拼接模板 板端要刨平，对于此是与碎接触面，则粘贴PVC点缀胶带；如内侧接 缝是模板与模板接口缝则涂刷专用封口漆，并采用专用腻子批嵌缝隙、 密封，外侧缝隙则采用硅胶或发泡剂，以解决拼缝漏浆的问题。 模板制作好后、安装前，模板面脱刷脱模剂，脱模剂采用吸水率适中 的无色的轻机油在模板面上均匀涂刷，以保证清水混凝土表面不会出 现麻面现象。

39、 支模尺寸要精确无误，柱或碎墙模板支好后，须两面用线，严厉找直, 为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系 统、扣件螺栓进行全面检讨，浇筑混凝土进程中应有技术好、责任心强的木工 “看模”，发现问题及时报告指导人员。 模板安装流程：柱钢筋绑扎验收通过一安装柱模板一检讨验收柱模板 一安装梁底模f安装梁侧模一安装平台板一梁钢筋绑扎一梁侧模封闭 f检讨验收、节点处置、局部节点板缝处置f下道工序。 为防时间过长，板面模板变形，楼板胶合板模板下的木方背楞应与钢管 扣件横楞固定，固定方法可采用穿孔铅丝固定。 特殊部位的处置方法：室内柱脚柱模板底部设20 nlm

40、厚木条，碎浇筑前采用发泡剂进行封缝， 以方便柱模的拆除。与外幕墙相关的碎面线条处置：此线条地位亦是模板拼装接缝地位，在 模板接缝地位上预留固定分隔线槽。分隔线槽采用塑料或铝合金，其表 面颜色与铝合金幕墙相配。其地位严厉按设计图所确定地位设定。线 槽的深度10 mm,宽度20 mm0令碎墙点缀线型：同样是模板接缝，采用在模板接缝地位上固定分隔线槽, 线槽的颜色与碎颜色一致。令 檐口滴水槽：可在模板上精确定出滴水线地位线，固定塑料滴水线槽。 令楼梯模板：在框架结构施工时，预留插筋，后序施工，以保证楼梯的 清水砂质量，其滴水线亦采用预埋塑料线槽的方法。令对拉螺栓的处置：对于碎墙，其对拉螺栓地位严厉按

41、设计图所示部署。 内侧框架柱及框架梁部署对拉螺栓时，其地位应平直、间距一致，偏 差不大于3 mm。对拉螺栓的部署方法：施工时在对拉螺栓地位上加套 硬质厚皮PVC管，管材长度与梁宽、柱宽或墙厚一致，两端均有限制 地位及密封防止漏 浆的档圈，对拉螺栓上涂抹黄油同此孔穿入，混凝 土浇筑后3d后可将对拉螺栓抽出。令 楼层分隔线：楼层分隔线地位高出结构标高50 mm+10 mm的地位，如第 一施工至结构标高，则相应会出现两条分隔线。处置措施：框架柱外 侧模板高出楼层结构标高70 mm,上口内侧设分隔线条，内侧则依据 柱截面尺寸采用L70X45X4的角铁制作开口框，固定在楼层楼板上的 支垫上，框架柱部位碎

42、浇筑时，高出楼层标高70 mm。而外侧框架柱外 模待上部结构性浇筑完毕后拆除。角铁开口框的定位，可使用拉细钢 丝通线进行控制。这样即保证了线条的地位，同时高出部位又是第二 次柱制模时的控制线，也防止了柱根部漏 浆。令柱根部漏浆的预控措施：为控制柱根部漏浆，在结构层上做找平层， 在拔平层与柱模板间依据定位控制线粘贴10mm厚泡沫条，用以控制柱 根部漏浆。令 梁柱阴角、梁梁阴角的处置：模板阴阳角接缝处均加工成45。剖口， 保证创平，使 其平直、光滑、不出现毛刺凹痕，并粘贴PVC点缀胶 带等。令沉降缝处的模板支撑：先行一侧的一层结构施工，待其碎浇筑完毕后， 进行另一侧梁柱的模板安装及其钢筋碎施工。令为防模板固定用园钉生锈对清水税表面质量的影响，园钉均采用镀锌 园钉，模板加工时使图钉头与模板表面平齐，以防止混凝土表面与钉 子接触发生小麻面。令固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，地位精确，依据规 范采用圆钢、型钢固定架固定，不得与钢筋固定架合用，不得与模 板支撑系统相连，确保安装精度。安装前应清除铁锈和油污，安装后 应作标志。令模板如周转使用，则使用前应进行全面检修、整理并抛光打磨一次。七、钢筋绑扎的施工 一切钢筋应清除表面锈斑与污染