高层住宅群二次结构施工方案模板.docx

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1、二次结构施工方嚎XX工程公司年月国团结、开拓、务实、求精。面上水电预留洞口的地位线，相对应的构造柱与顶面梁板的地位采用挂垂直线的方法进行 控制。高度 控制时应依据建筑标高0. 5米或1. 0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝 土基座、各道拉结筋、水平系 梁、门窗过梁的地位线，保证本单元标高相等。皮数杆上 除此内容外，在各拉结筋地位线之间应标出砌块的皮数（三皮）。除设计 注明洞口高度 外，室内填 空结构墙上门洞高度 按建筑高度2300mm控制 （边单元端头户型增加入户门高度为2100顿）。5.3 胀锚螺栓法拉结构造施工构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用钢板、胀锚螺栓固 定

2、时做法为：钢板为6nlm厚Q235钢板，胀锚螺栓为M6、MIO、M12YG!型胀锚螺栓。构造柱、抱框、 水平系梁的混凝土强度等级除注明者外为C25。5.3.1 构造柱、水平系梁的设置填 充墙（包括内墙和外墙）在墙的拐角和交 叉处设置构造柱，填 充墙大于4米时, 每隔4米设置一个构造柱，构造柱的地位按上述要求进行部署。在层高大于4米（地下及非标准层）的内墙或无窗洞的外墙中，应在门洞上皮高度 处 或墙体半高处设置150高水平系梁，其余应在门洞上皮高度处设置120高水平系梁。 门洞上水平系梁的设置应与门过梁高度综合考虑，当门过梁高度大于120时,水平系梁 的高度与门过梁相等，以符合砌块的模数。构造柱

3、、水平系梁的配筋及断面尺寸见下图：瞰胸造柱C25水平系梁C25构选札水平系册锚端钳构造柱胀锚螺栓与上部梁、板及下部楼面板的连会见下图:与钢板双面焊4丫。110胀锚堞栓槌柱主筋水平系梁与结构墙、柱的连会见下图:4Yciamo以锄辘构造柱与填充墙连会见下图：应先砌墙后浇柱，马牙槎先退后进。9020090C20如石混凝土基座7a/。 O co。 O cog cog co陶粒混凝土空心砌块地下水姗5砂黑地上混加15砂浆。266-60CU平拉筋。LO5.3.2 抱框的设置门或窗两 侧设置混凝土抱框，（顶部为钢筋混凝土过梁，窗下部为填 空墙时设50厚钢筋混凝土压顶，2 66钢筋）。抱框的配筋及断面尺寸见下

4、图：100Fl上虫121 06-200IIM撕1王筋与钢板双面悍5 d 下部锚入楼板上部与系梁连接。5.3.3 填充墙拉结筋设置填充墙沿高度每600mm设通长2 06 （墙厚300时为3根）拉结钢筋，在与填充墙 相连接的剪力墙或柱上采用胀锚螺栓固定的方法，钢板为6mm厚Q235钢板，胀锚螺栓为 M6YG!型胀锚螺栓。见下图：一力2YC1跚6胀螭栓/ /（墙厚300为3根）与钢板双面焊3d；一二一墓:/遍板后mm,嚏mm,长（墙厚/ /26-600d V 1000或至洞边（墙内通结筋）填充墙与结胸拉结（墙厚00250为2根，墙隔00为3根）5.3.4 过梁设置砌体的门洞、窗洞或设施留孔，其洞顶均

5、设置过梁。梁宽同墙宽，梁高为1/8洞宽且 不 小于120mtn,洞宽小于1500mm时（本填 充结构洞口最大尺寸），下铁2中12,架立筋2 610,箍筋均为2 66200,梁支座长度大于250mm。过梁配筋与水平系梁相同时钢筋 拉通，不同时采用绑扎 搭接。过梁、水平系 梁、抱框的配置见下图：过梁与水平系眼曦20102虫122 46-600水平拉筋陶粒混凝土空心砌块/地下水姗5砂浆，用上混曲/15砂浆。W0W0C20细硼凝土基座Z/Z/ /叫-2时植筋法拉结构造施工构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，原料选用

6、采用JCTT型植 筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，或JGN型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。植筋的施工温度范围：-1550,本工程结构混凝土强度等级为C30,主要植筋 规格为66.5、力10、中12。植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：植筋胶力学性能一览表序号项目单位实验结果备注1轴心抗压强度Mpa104.32弹线模量Mpa146003裳裂抗拉Mpa11.24拉伸剪切强度Mpa2.7碎试件开裂5抗拔粘接力KN35.7碎试件开裂6稠度CM5.37表观密度Kg/m320708抗压强度Mpa116.09抗折强度Mpa3410软化系数抗压:0.95抗折：1. 03泡水48小时 湿强度/干强

7、 度JCT植筋技术参数一览表序号钢筋直径（mm）钻孔深度（mm）钻孔直径（mm）破坏力（KN ）14)6. 59010172610、150142183012 （二级钢筋）18016二37JGN植筋技术参数一览表序号钢筋直径（mm）钻孔深度（mm）钻孔直径（mm）破坏力（KN ）14)6. 574102724)10131162183012 （二级钢筋）2232037主要施工方法：钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设施钻出符合要求的孔径。清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100： 1100： 2）,放入孔内，胶量 应满足钢筋插入后孔内

8、胶体填充丰满。植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影 响锚固效果。可操作时间:10120min。5.4 陶粒混凝土空心砌块施工工艺流程施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）一排砖搭底一砌砖一混凝土浇 筑一自检及评定一质量验收。5.4.1 隔墙施工技术要求1 .陶粒混凝土砌块进场后由实验员按规定进行取样，同时检讨外观、规格是否符合 标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为2,长度、宽度、高度合 格品时均为3）,合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等 级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超越2m。陶粒砌块用手推车水 平运

9、输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、 防潮及排水措施，陶粒砌块的龄期 应大于28天。2 .制备砂浆：砂浆的配合比应经实验确定，采用M5水泥砂浆、混合砂浆砌筑。应采 用重量比，水泥计量精确度控制在2%以内，砂子计量精确度控制在5%以内。 砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆， 保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70nlm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕, 严禁使用过夜砂浆。3 .陶粒混凝土砌块施工前将楼面清理洁净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙 身线，及门窗洞口地位线，经复核符合图纸要求后 方可进行下道工序。砌筑隔墙

10、时，按 墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的能够割锯成需要的尺寸，但不得 小于砌块长度的1/3O4 .基座要求：为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，采用C20细石混凝土基 座，高度为150mm以满足要求。施工时应将楼面上用水清理洁净，依据墙身厚度线和 标高线进行支模，校正后 浇筑混凝土。5 .与结构墙、柱拉结按5. 3条要求，即首先将钢筋焊于钢板上（钢板尺寸为墙厚、柱 宽、梁高-30 mm）,钢板上打4个胀栓眼（拉结筋为2个孔），再将钢板用YG1型胀锚螺栓 固定于柱、墙、梁、板上。与结构墙、柱拉结或按植筋做法进行施工。5.4.2 墙体砌筑1 .立皮数杆（采用30mmX 40mm木

11、料制作，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂 直、牢固、标高一致。），确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系 梁、窗台、 砌块皮数的高度。每层开头时从转角处或墙定位处开头，用大铲铺灰均匀，安装陶粒砌 块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时为便于铺放砂浆，施 工砌筑必须遵守“反砌”方法，即砌块底面（盲孔）朝上。砌筑时应满铺满挤，上下错缝, 搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90nlln,转角处相互咬砌搭接。2 .砌砖前混凝土陶粒砌块在使用前12小时要阴干，病表面不要带水上墙。砌砖 时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度 不

12、得超越1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。3 .砌体水平、垂直灰缝厚度 为lOmmo大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌 体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝丰满度按面积计不得低于80%, 垂直灰缝丰满度不得低于80%,砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位 校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零 采用蒸 压灰砂砖或专用陶粒砌块。4 .收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间 隔7天）方可进行，收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂 浆（见砌筑法1

13、）。同时也可在结构顶板、梁上打YG1型68胀栓1000nim, 66钢筋与胀栓点焊并沿纵墙放置。点焊并沿纵墙放置。再用M5砂浆挤满，填塞高度依砌块高度而定，不得低于60mm（见砌筑法2）。（见砌筑法2）。墙顶部斜砌， 砌块必须逐块 敲紧挤实，填 满砂浆，宜待 下部所砌墙体 沉实后再砌顶 部斜砌块。1梁或板1-15.4.3 水电处置水电留槽、留洞时，处置方法两 种，第一种 处置方法是随砌筑工程同步进行管路 安装；另一种 处置方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处置，剔槽深 30 mm,宽60 mm,用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干 硬性混凝土填 实，外1编制依据 52分项工

14、程概况 53施工安置 63.1 进度计划安置 63.2 施工现场安置 63.3 劳动力安置 64施工准备 74.1 技术准备 74.2 机械、用具准备 84.3 原料准备 95施工方法 95.1 施工顺序 95.2 测量放线 95.3 胀锚螺栓法拉结构造施工 io5.3.1 构造柱、水平系梁的设置105.3.2 抱框的设置 145.3.3 填充墙拉结筋设置 145.3.4 过梁设置 155.4 植筋法拉结构造施工 155.5 陶粒混凝土空心砌块施工 175.5.1 工艺流程 17 侧用L=20 mm300圆钉钉牢100 mm宽钢板网,最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一 种方法，即水电管线留置

15、随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处置方法， 应尽量避免。见下图：质量标准1 .砌块和原原料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。2 .砂浆强度等级到达设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超越250mB 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每 组6块），用于检验28天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收 批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强 度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级 所对应的立方体抗压强度 的0.75倍。3 .砌筑错缝搭砌符

16、合规定，不 得出现竖向通缝，压缝尺寸到达规范 要求。4 .转角处、交 接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不 得出现破槎、 松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投 投影 长度不 应小于高度 的2/3。5 .构造柱、水平系 梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、地位、长度 符合设 计要求。6 .允许偏差:项次项目允许偏差检验方法1轴线地位10mm尺量2垂直度5mm吊线检讨3表面平整8 mm2m靠尺、塞尺检讨4标高士 15mm水准仪或拉线尺量5门窗洞口高、宽度5mm拉线尺量成品保护1 .对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。2 .对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩

17、倒弯折。3 .运输砖及砂浆原料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。4 .空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。5.6 二次结构混凝土施工钢筋绑扎构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50nlm, 且箍筋的弯钩必须到达135且两钩平行，平直部分长10d且大于75nlin,严禁两钩长短 不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯180钩。一切与埋件的焊接的钢筋其焊接 质量必须符合要求。5.6.1 构造柱、抱框模板施工钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用 竹胶板、50X 100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mll1,底

18、部柱箍距底 部150nlm,模板与砌体接茬贴10X9海绵条防止漏 浆。模板上口一侧模板留200高豁口， 以方便灌注混凝土。过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管 或木方加固，木楔子背紧，梁内设“12钢筋顶棍以控制截面尺寸。5.6.2 混凝土施工混凝土施工配合比由实验室提前试配，机械搅拌，计 量必须精确，浇筑构造柱混凝 土前，应将柱根处杂物清理洁净，并用压力水冲洗，然后才干浇筑混凝土。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝 土人工振捣时，不 得用力夯击，防止模板移 位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝 土接茬处细致振捣，保

19、证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理洁净工作面，做 到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理 洁净，用水冲净。混凝土每层或每loom?取样一组，用于检验28天的混凝土强度。5.7 陶粒混凝土预制板施工原料要求本工程厨卫间隔墙主要用陶粒混凝土预制园孔标准板、门框板、门上板、标准板用于 一般隔墙，其它的板按工程设计 确定的规格进行加工。1 .标准板规格尺寸:2720、2740、2760X595X90 (圆孔)2 .水泥：32. 5级普通硅酸盐水泥，其材质须符合国标GB175T999硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的要求。3 .条板主要技术性能(90型):序号项

20、i指 标备 注1抗压强度(Mpa)27.5/2干密度(kg/m3)W1100/3板重（kg/nO90 厚W70空心4抗弯荷载三2GG 一块条板自重5抗袭击3次板背面不裂30kg砂袋落差5006软化系数20.8/7收缩率(%)0. 08/8隔声量(dB)230控制下限9含水率(%)W15/10吊挂力(N)2800/4.辅助原料:I型水泥型粘结剂，用于条板与条板拼缝，条板顶端与主体结构粘结，板缝填实和 条板开槽敷线补平，条板正背凹口补平以及钢抱框两 侧缝填 实抹平。抗剪强度：2 1. 5mpa,粘结强度：Nl.Ompa,初凝时间：0. 5l.Oh。II型水泥型粘结剂，用于条板上预留吊挂件、构配件的

21、粘结和条板预埋件补平。抗剪 强度:22. Ompa,粘结强度:23. Ompa,初凝时间：0. 5l.Oh。1： 2. 5膨胀水泥砂浆，加水泥用量10%的膨胀剂，用于条板与条板、条板顶部与主体 结构的粘贴。石膏腻子：用于条板隔墙基面修补和找平。抗压强度：22.5mpa,抗折强度： l.Ompa,粘结强度：20.2mpa,终凝时间：3. Oh。玻纤布条：50mm宽用于板缝处置。条宽200,用于墙面阴阳角附加层。涂塑中碱玻 璃纤维网 格布，网格8目/口寸，布重80g/m。断裂强度：25mmX 100mm布条 经纱2300N； 纬纱2150N作业条件1 .结构已 验收，地面已 清理，墙面弹出+500

22、或1000mm标高线。2 .操作地点环境温度 不低于5。3 .正式安装前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。4 .施工前要将所需的原料准备好，主要有轻质陶粒混凝土条板、膨胀水泥砂浆、粘结 剂、石膏腻子、水泥砂浆、固定件、玻纤网格带等原料。5.7.1 工艺流程测量放线一隔墙条板安装一处置板缝一质量检验一进行下一道工序施工。5.7.2 隔墙板安装1 .清理：将预安装隔墙板部位的顶板、墙面、地面上的灰渣杂物清理洁净。2 .弹线：依据图纸要求，在顶板、底板弹出隔墙板的地位线。3 .湿润：用油漆刷蘸水，在隔墙板的上端及侧边刷水，使其湿润。4 .隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开头，依次顺序安装。

23、板侧清刷浮灰，按地面地 位线上返顶板，用射钉枪在两板之间固定“U”型钢卡，并在墙面、顶面、侧面满刮胶 粘剂成八字型，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用撬棍撬起板底端，将 板顶起，板上端对准“U”型钢卡内侧，直至板与墙垂直挤紧，上下挤严，各粘接面胶粘 剂丰满外冒为止。用2nl靠尺及塞尺测量板面的平整度，用2m托线板检讨板面的垂直 度，检讨条板是否对准预先在地面和顶板上弹好的地位线，无误后用木楔自底板底端挤 紧顶实，但不 能过紧，然后 撤出撬棍。在用开刀将挤出的胶粘剂刮平，按上述方法依 次安装隔墙板。粘贴完毕的墙体板底用C20干硬性细石混凝土将板下口堵平，三天后撤 去板下木楔，并用同强

24、度等级的干硬性砂浆灌实。5 .板与板的连结，混凝土墙体按设计要求将“U”型钢卡固定于相应部份的墙体上， 每侧固定点不少于三点。6 .板缝处置：隔墙板安装三天后，检讨一切缝隙是否粘结好，有无裂缝。如出现裂 缝应查明原因进行修补，已粘结良好的一切板缝，阴角缝应先清理浮灰，刮胶粘剂再贴 50mm宽玻纤网格布，转角隔墙在阴角处粘贴200mm宽玻纤布一层，压实、粘牢，表面再 用胶粘剂刮平。7 .门框板和门上板采用刀把型或柱子型进行连接，门框板和门上板侧面用胶粘剂粘 接严密，并在板缝处贴50mm宽玻纤布和100mm宽玻纤布各一层。8 .门头板与结构墙连接时，首先在结构墙上部装一个“L”钢卡，固定牢固后 在

25、上 面放置门头板。9 .接缝处置：平面接缝：在凹槽底部涂水泥胶浆，粘贴宽度为50mm玻纤网格布条，再在其上粘 贴宽度为100mm玻纤网格布条，干后用腻子将凹槽刮平。转角接缝：在转角处涂水泥胶浆，粘贴200nlm宽玻纤网格布条，干后用腻子刮平。10 .铺设电线管、接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准地位划出定位线， 铺设电线管、安装接线盒。一切电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜 铺。安装接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要 方正。孔内清理洁净，用胶粘剂稳定接线盒。按设计指定的措施安装水暖管卡和吊挂埋 件。隔墙板节点做法I二承5.7.6 质量标准

26、1 .主控项目：a.陶粒园孔板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。胶粘剂的配制原料的 质量必须符合有关规定。检讨方法：检讨产品合格证。b.轻质陶粒圆孔条板其四边的粘结必须牢固。检讨方法：手振和观察检讨。c.吊挂点埋件必须牢固。每一工程项目需作吊挂力的测验，测验记载应作为技术资料存档。检讨方法：检讨吊挂力测验记载。2 . 一般项目：a.节点构造、构件地位、连接锚固方法，应全部符合设计要求。检讨方法：观察检讨。b.隔墙板一切接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。检讨方法；观察检讨。c.门窗框与门窗框板之间用电焊连接时，焊缝的长度应大于或等于lOnun,焊缝厚度 不应小于4mm。

27、焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷， 其焊点表面应凹进板面3mm。检讨方法：观察检讨。d.玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴密切，不应有皱折、翘边、外露现象。检讨方法：观察检讨。3 .允许偏差项目：轻质陶粒圆孔条板安装的允许偏差应符合下表的规定。隔墙板安装允许偏差成品保护项次项目检讨方法1表面平整2用2nl靠尺和楔形塞尺检讨2立面垂直3用2m托线板检讨3接缝高差2用直尺和塞尺检讨4阴阳角方正3用200nlm方尺和尺检讨5阴阳角垂直3用200nlm方尺和尺检讨6轴线偏移5用尺检讨1 .注意轻质陶粒圆孔条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并相互绑牢， 坡度角大于8

28、5,不 得平手抬平用放，严禁板长方向靠墙立放。堆放处应平整，下垫100mm X 100mm木方，板应侧立，垫木方距板端50cm。板如有显著变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损，不 得使用。2 .板缝开裂是当前的质量通病。防止板缝开裂的措施，一是使用的胶粘剂必须对路, 二是板缝处置要严厉按操作工艺认真操作。选择胶粘剂十分关键，肯定要郑重看待。5.8排风道施工排风道制作质量、搬运、堆放要求1 .变压式排风道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作，厚度20mm,加工长度 为2880,截面尺寸：厨房间CPD24 (350X450),卫生间WPB30 (250X350)。2 .通风道内、外表面

29、应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边，尺寸精确。排风 依据设计要求设在短边或长边均可。3 .通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的 箭头“ t ”朝上。4 .搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气 道上踩踏。5 .排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木地位 应符合要求。6 .在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度 不得超越6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。5.8.1 排风道施工技术要求1 .排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前 进行

30、，由下向上逐层安装。出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。2 .楼面预留排风道孔洞地位要精确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处置 到符合要求后方可进行安装。安装前必须对通风道进行检讨，并核对型号及层号，清除 毛边。3 .安装时必须严厉按产品型号代号的标志，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道 应进行编号，安装时严厉按编号和表示气流方向的“ t ”安装，绝不能上下颠倒。4 .楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1： 2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。上下管道的一切接缝处均应绝对密封，特殊是管道孔内隔墙板之间、 贴墙的管道壁之间的密封，否则，必然导致串烟串味。

31、5 .排风道的连接做法如下图。6 .通风道安装进程中，为防止杂物吊入管内，管口应采用覆盖措施。7 .通风道安装后,管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌实。8 .为规范和方便排风道的使用，管道生产厂家应提供通风道进风口用的脱卸式止回 阀装置，在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、密封不 漏气，厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检讨孔，以便于止回阀的脱卸和清洗。9 .出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否则，将导致烟气 回灌。施工时不允许异物投入管道内。5.8.2 变压式排风道安装1 .安装前准备1）施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详

32、细检讨，并应对在运输进程 中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补，不符合要求的产品不得使 用。2）施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图，排气道的型号标志和楼层的层号应一致 （即按层号对号入座）。3）检讨楼板排风道预留洞地位、尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂直对中，由顶层洞 口放线，采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线，方可安装施工。1.1.2 隔墙施工技术要求 171.1.3 墙体砌筑 181.1.4 水电处置 191.1.5 质量标准 201.1.6 成品保护 21二次结构混凝土施工 215.6.1 钢筋绑扎 215.6.2 构造柱、抱框模板施工 215.6.3 混凝土施

33、工 22陶粒混凝土预制板施工 225.6.4 原料要求 225.6.5 作业条件 235.6.6 工艺流程 235.6.7 隔墙板安装 235.6.8 隔墙板节点做法 255.6.9 质量标准 265.6.10 成品保护 27排风道施工 285.6.11 排风道制作质量、搬运、堆放要求 285.6.12 排风道施工技术要求 285.6.13 变压式排风道安装 295.6.14 质量标准 304）安装工具，备有2m托线板、无齿锯、撬棍、答帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、 木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射 钉枪等。5.6.15 安装1）在排气道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线。2）检讨排气道进气口地位

34、及气流箭头方向，找正排气道的进气口左右地位。5.6.16 法：1）排气道采用把加工的排气道送到上一层自上而下吊装，将排风道上端以绳绕管四 周捆 好，穿入上方预留洞口内，从上一层起吊，由四人从下面抬起，将排风道套入上方 预留洞内，在底层通风道的上端面座聚合物砂浆，然后将通风道落下。2）将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好，用靠尺效正通 风道的垂直地位，然后用木楔将排气道临时固定。3）做好管道端口密封及隔板端面，选用原料JP891水泥砂浆改性剂，细砂调制水泥 砂浆配比为比例混合搅拌均匀 成水泥砂浆即可。4）采用C20细石混凝土两 次浇灌将楼板预留洞封满。5）在管道根部预埋钢板处

35、加焊角钢，支承在楼板基层上，或于楼板内钢筋焊结。5.6.17 质量标准1）每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mll1。2）每层排气道垂直偏差应不大于3mm。3）端面及隔板处应作好密封。6 季节性施工陶粒混凝土空心砌块施工本工程进入冬施后，进行陶粒混凝土空心砌块砌筑，砌筑工程采用掺加“外加剂” 法，具体施工技术措施如下：L将各地下室、各层对外门窗洞口封闭，室内部署充分的照明电灯，使用的陶粒 混凝土空心砌块提前一天运至地下室或室内储藏、解冻、待用，不得使用遭水浸和受 冻后的砌块。2 .砌筑砂浆强度 等级M5 （承重砌体砂浆强度 宜提高一级），内掺5%“WDN-5”砂浆 防冻剂，砌体灰缝Wl

36、Omm,外加剂投 放量（用小塑料袋分袋包装，按袋投 放）。投 料顺 序为：砂一热水一水泥和外加剂。严禁水泥与温度280的沸水直接接触。3 .砌筑砂浆搅拌选用普通硅酸盐水泥，水泥存放在室内温暖环境，坚持存放空间温 度3c以上。4 .砂含泥量5.0%,砂进入堆场后封闭覆盖保温防潮，减少冻结，不得含有直径 大于1cm的冻结块。5 .砂浆搅拌水采用电热炉加温至60 o6 .砂浆在地下室或室内随拌随用，砌筑时砂浆温度 不 低于5。7 .每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在 继续砌筑前，应扫净砌筑表面。8 .在环境气温低于0时，不 进行砌筑作业。9 .砂浆试块的留置，除应按

37、常温规定要求外，尚应增设不少于2组与砌体同条件养 护的试块，分别用于检验抗冻临界强度 和转入常温28d的砂浆强度。6.2陶粒混凝土预制板安装本工程冬施厨卫间陶粒混凝土预制板安装，安装砂浆采用加热水和掺加抗冻剂法施 工。安装时最低环境温度25。安装内容包括板的固定，线盒周围砂浆补平，不进 行板面点缀处置。1 .陶粒混凝土预制板运输、堆放运输进程中，板应侧立码放，堆放场地应平整，不得有受冻、隆起、不平现象， 雨雪天气应有备用遮盖雨布，严禁板在堆放时受雨雪水浸湿，受冻胀。2 .陶粒混凝土预制板安装作业条件陶粒混凝土预制板安装前，将作业楼层西面、北面的窗洞口用彩条布封闭，挡风御 寒，地面清扫洁净，弹设

38、墙板安装地位线。3 .安装用射钉枪固定槽形连接件，地位在两块板材的接缝顶端处和与其它墙体相邻处。安 装时，从一端开头，陆续向另一端安装，安装时板缝要清理洁净，用聚合物水泥砂浆在板 材的侧边和定面背浆，砂浆在作业面随拌随用，掺加60度 热水和5%的“WDN-5”砂浆抗冻剂。安装板缝宽510mm。水泥：砂：胶=1： 4： 0. 1,适量加水。要求板缝必须填实, 严禁板与板、板与其它材质墙体形成硬性接触。板顶端嵌入槽形固定件内，板底用4个木楔分别从板底两侧打入板底，顶紧、顶平 加气碎条板，用靠尺检讨板安装垂直、平整，一条墙安装完后，及时用C20豆石碎塞填 板底缝。C20豆石碎在作业面随拌随用，掺加抗

39、冻剂，采用热水搅拌。电线管、盒采用1： 4水泥砂浆填 补，热水搅拌，掺加5%的“WDN-5”砂浆抗冻剂。7 施工管理措施质量管理措施由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。为了到达预定的质量要 求，必须在施工前、施工进程中加强监督，专人专职负责各道工序。1 .在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成 活，避免返工。2 .切实把好原原料检验关，凡是进场原料需持有出厂合格证或实验报告，并认真做 好外观检讨。进场后由现场实验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严 禁不合格原料上楼施工。3 .钢筋焊接人员必须是经专门培训，持证上岗。焊工应掌握焊接设施的

40、各项性能，上 岗操作前，检讨焊接设施是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。焊接 接头应逐个进行外观检讨，焊缝丰满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检讨不合格 的，应重新焊接。4 .砌筑时严厉按要求留拉接筋，并作好记号便于检讨。5 .砂浆搅拌由专人负责操作，严厉按配合比进行控制。6 .过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用，隔墙板的安装固定和 接缝须符合设计和厂方要求。7 .严厉执行三检制，及时检讨墙体质量，做到层层把关，检讨达不到要求或没检 讨不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检讨验收，及时发现问题，解决问题, 确保工程质量。8 .项目部工长、质检员，要认真对施工

41、班组进行监督管理，严厉按施工规范、工艺规程、技术交 底的要求进行施工，施工进程中及完成后 进行自检、互检、交 接检，发 现问题立刻反馈信息并按照指令进行整改。9 .做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，隔墙板的运输要有 专用工具，装卸时要轻拿轻放。10 .水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥 因水淋雨泡而积块失效。11 .严厉按冬季施工要求施工，各工种之间应办理工序交接检。7.1 安全管理措施1 .隔墙板立放时应与地面坚持不小于75的夹角。不 得任意斜靠在砌体或刚安好的 墙板上，以防倾倒，堆放时要分散堆放。2 .作业层的管井及外墙洞口施工时需

42、做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固 定盖板防护。3 .内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚 砌的墙上。4 .机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操 作规程。5 .室内施工用的照明，不 得使用碘鸨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不 得拖 在地上。6 .在施工进程中，要认真贯彻执行北京市建筑施工企业安全生产责任制，做到“安 全第一，预防为主”。7 .施工进程中，定期 进行安全技术交 底（各级），责任工程师对操作班组进行书面 交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。8 .严厉执行国务院颁发的

43、建筑安装工程安全技术规程，电器工程安全用电管理措 施和北京市安全生产条例等进行安全生产，安全检讨工作，以便提高施工现场的文 明施工，安全生产的管理水平，到达市级文明安全施工样板工地的标准。9 .实行安全操作上岗责任制，无证不 得上岗。7.2 消防、环保管理措施1 .严厉执行北京市建设工程施工现场捍卫消防工作标准要求各项消防措施。2 .易燃、易爆、巨毒物品设专库存放，由专人保管。3 .严厉执行用火审批制度，事后有检讨。4 .室内要有足够的消防器材，且布局合理，现场设义务消防员负责现场消防工作。5 .贯彻市政府颁发的关于环保工作的方针和条例。6 .防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。现场设专人清扫，并

44、及时洒水防潮。7 .施工发生的渣滓要及时清运。7.3 施工进度保证措施1 .依据工程的综合进度计戈IJ,编制详细的周计戈ij,周计划中出现的人、材、物 等矛盾要设法积极解决。2 .编制各班组的施工任务单，做到日部署日检讨，及时安置合理调度。3 .依据原料设施、劳动力计戈IJ,组织好各项供应工作，确保按期供应。4 .按期召开生产协调会，协调各方面的生产关系。5 .加强对工人的技术交底，及时检讨各工序的质量，不当之处及时修改。6 .项目经理协调小组加强各专业之间，工序之间的穿插配合，抓好关键部位的施工组 织。7.4 成品保护措施1 .砌体上的电气、设施专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整

45、，必 须剔凿时须经技术部门同意，采用技术措施。2 .砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要， 不得砌筑完成立刻支模，防止碰松动砌体。3 .构造柱混凝土成型后 及时对棱角进行保护，用50mm宽竹胶板或木板条绑扎牢固, 18#铅丝固定牢固高度1.8m。4 .过梁混凝土强度到达设计强度的50%以上时方可拆除底模，混凝土强度到达1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。5 .室内推手推车时，不 许碰撞门角和栏杆，门角要用竹胶板保护好。6 .地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。7 .各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考 核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒 绝并有责任制