煅烧车间工作危害分析表(已打印).docx
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1、风险评价台账煨烧车间煨烧车间风险评价台帐(工作危害分析)工作岗位:轻灰凉碱及化碱岗位日期: 分析人员: 金文玉分析人员:马国伟、王兆杰、.王帅帅、张伟-序号工作步骤危害或潜在危害 (作业环境、人、物管理)主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1进轻灰螺旋泄漏碱尘定期检查管道完好情况,保持畅通,佩戴 防护口罩224可接受2进热碱液管道泄漏烫伤定期检查阀门完好情况,按操作规程操 作,进行卤位安全培训224可接受3蒸汽管道泄漏烫伤定期检查管道,保持畅通133可接受4出碱液管道泄漏烫伤定期检查管道,保持畅通133可接受煨烧车间风险评价台帐(工作危害分析)工作岗位:操作岗位日期: 分析人员:
2、金文玉分析人员:王有俊、张大勇、胡志勇、渠滕州-序号工作步骤危害或潜在危害 (作业环境、人、物管理)主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1母液循环含固量高,停止循环系统堵塞打开紧急排放阀,排至地下化碱槽133可接受2化碱含固量高,管道中 物料停止流通管道堵塞打开紧急排放阀,排至地下化碱槽I33可接受3水合水合机停止转动物料凝固关闭进水阀,紧急排放224可接受4结晶搅拌停止物料沉淀打开底阀,紧急排放133可接受紧急停水风险评价台帐(工作危害分析)工作岗位:操作岗位日期: 分析人员: 金文玉分析人员:王有俊、张大勇、胡志勇、渠滕州序号工作步骤危害或潜在危害 (作业环境、人、物管理)主
3、要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1结晶无法结晶影响生产停止进料133可接受2水合无法进行水合反 应影响生产停止进料133可接受3化碱碱化不开堵塞管道停止进料133可接受4凉碱无法凉碱影响生产停止进料I33可接受燃烧车间风险评价台帐(工作危害分析)工作岗位:下运碱岗位时 间:分析人员:刘全德评价人员:刘勇姜美强序 号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施1投重碱皮带机的使用绞伤穿戴防护用品,保持安全距离,加强岗 位安全培训,勿违章擦操作236可接受有氨味刺激呼吸道轴流风机加强通风,有必要时带防毒面 具133轻微或可忽 略物料溅入眼睛人体伤害加强岗
4、位安全培训穿戴防护用品、配备淋洗洗眼器144可接受2成品碱转 至重灰车间物料泄露浪费物料,烫伤穿戴防护用品,加强岗位安全培训133轻微或可忽 略物料溅入眼睛人体伤害加强岗位安全培训穿戴防护用品、配备淋洗洗眼器144可接受粉尘人体伤害带防尘口罩144可接受3清洁性楼道湿滑人员摔伤楼梯加防护栏,设置安全警示标志236可接受燃烧车间风险评价台帐(工作危害分析)工作岗位:副司炉岗位时 间:分析人员:刘全德评价人员:刘勇姜美强序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等 级建议改进措施1进料物料泄露污染环境,粉尘大带防尘口罩144可接受2进蒸汽蒸汽泄露烫伤加强岗位安全培训 穿戴防护用品
5、339中等1 .严格遵守操作规程2 .发现超温及时泄压。3 .加强对外联系确保温度合格。4 .选用材质高的管线。5 .加强作业人员的安全教育,提高自我防护能 力。6 .加强监督检查。7 .正确佩戴防毒面罩8 .定期组织相关的安全知识培训9设置警示标志10设置危害告知牌水击管道震裂,影响生 产,人身伤害加强岗位安全培训339中等中压蒸汽温度过高管道强度降低,爆 裂联系降温,及时泄压239中等超压管道爆裂安全阀,人工泄压339中等3加热至 180-200烫伤人身伤害穿戴防护用品,加强岗位安全培 训133轻微或 可忽略4尾气吸收回收系统不畅或停 止运转氨气、粉尘泄露防尘口罩,防尘眼镜或直接佩戴 防毒
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