版机械安全隐患整改标准对照表.docx

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1、安全隐患整改标准对照表机械综合类轴、丝杠、排屑装置等)应予以封闭或设置 安全防护装置、或使用信息，除非它们所处 位置是安全的。5. 2. 3. 2运动部件与运动部件之间或运动 部件与静止部件之间，不应存在挤压危险和 /或剪切危险，否则应按GB 12265. 3的有 关规定采取安全措施。5. 2. 3. 3有惯性冲击的机动往复运动部件 应设置可靠的限位装置，必要时可采取可靠 的缓冲措施。若设置限位装置有困难时，应 采取必要的安全措施。七、木工机械木工机械安全未安装剩余电流保护装置；4. 5必须安装剩余电流保护装置的设备和 场所：4.5. 1末端保护b)生 产用的电气设备；剩余电流动作保护 装置安

2、装和运行(GB 139552005)PE连接不规范45.3.5. 1 PE连接必须可靠，机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：45. 3. 5控制电器不符合安全要求木工机械的控制电器，应满足 下列要求：控制电器与木工机械的负荷必须匹配， 不许过载、烧损、发热等现象。线路连接规范，符合电气安装规程的要 求。凡在木工机械本体上安装的控制电器 必须密闭，防止木尘、木屑进入电器内部。 控制电器必须有防止短路与过载的保 护装置，且完好有效机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：45. 3. 5木工机械裸露的传动装置(如带和带 轮、链和链轮、变速齿轮等) 未设置防护装置；裸露的传

3、动装置(如带和带轮、链和 链轮、变速齿轮等)应设置防护装置；手进 入这一防护区域工作时，则可使用活动式防 护装置，使用活动式防护装置时，应与机器 启动联锁。木工机械安全使用 要求(AQ700-2008)手推工件进给的机器未设 置防止与切削刀具接触的 接触预防装置4. 5. 2手推工件进给的机器应设置防止与 切削刀具接触的接触预防装置。木工机械安全使用 要求(AQ700-2008)防护装置不能抗御由机器 部件、工件、折断的工具、 喷射的固体的冲击，等引起 的冲击。4. 5. 3防护装置应能抗御由机器部件、工 件、折断的工具、喷射的固体的冲击，等引 起的冲击。木工机械安全使用 要求(AQ700-2

4、008)旋转部位的防护装置不完 全45. 3. 2旋转部位的防护装置应完好有效 凡是外露的旋转部位，都必须安装防护罩 或盖。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：45.3.纵剖园锯机；旋转部位的 防护装置不完全自动进料的纵剖园锯机，其进 料根筒等处，应加罩或遮护板。同时，在 送料辐筒的全宽上，应设置分段的反回弹 装置。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：45.3.吊截锯机；旋转部位的防 护装置不完全所有的吊截锯机，其平衡锤外 露处，凡人员可能接触的部位都应该加防 护罩。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：45.3.反向吊截锯；旋转部位的 防护装置不

5、完全反向吊截锯(支点在工作台下 面)、升降园锯机、脚踏平衡锯等锯片移 动时，防护罩应同时移动，并且通过工件 时要盖住工件的上方，不使锯齿外露。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：45.3.万能园锯机：旋转部位的 防护装置不完全万能园锯机的防护罩应能完全 罩住锯片上部和锯轴端头，上锯罩的结 构，应能保护操作者不受飞屑和断裂锯齿 飞出的伤害，还能控制木屑不向操作者的 方向排出。在静止位置时，锯片下部的外 露部分应加以防护，以锯齿齿尖到齿槽之 间内弯的圆弧不得外露。此防护装置应能 随加工木料的厚度自动进行调整，在锯片 对工件作倾斜切削(90 -0 )的整个 工作范围内，防护装置均能与

6、工件保持接 触。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：45.3.带锯机：旋转部位的防护 装置不完全带锯机用带锯条的各个部分， 除锯卡、导向辐的底面到工作台之间的工 作部位以外，都应有防护罩封闭。锯轮应 该完全封闭；锯轮罩的外园面应为整体； 锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住 锯条有正面和两侧面，并能自动调整，随 锯卡升降。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：45.3.木工平刨床：旋转部位的防 护装置不完全45. 3. 2. 6木工平刨床的刀片安装与调整 后，其径向伸出量不得大于1. 1mm。同一刀 片的两端和各刀片之间的径向伸出量允差 不得大于0. 05mm。新刀

7、片的宽度应大于 30mm,重磨后其宽度不得小于原宽度的三分 之二。平刨床应有刀轴止动机构，刀轴的制 动停转时间应符合标准规定。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：45.3.压刨床：旋转部位的防护 装置不完全压刨床在刀轴上方的顶盖上， 应装有防护罩，一是罩住刀轴，二是将导 出的刨花引出机外。有的压刨床在机体内 也装有安全防护装置。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：45.3.开梯机：旋转部位的防护 装置不完全开棒机的转速很高，分别采用 直刀头、水平刀头或园锯片等多刀多刃切 削。因此，这些刀具都必须采用封闭的防 护罩。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三

8、章：45.3.链式梯槽机：旋转部位的 防护装置不完全链式梯槽机的切削链顶部和转 动机构必须加设防护罩。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：45.3.盘式磨光机：旋转部位的 防护装置不完全45.3.2. 10盘式磨光机砂轮盘应加防护 罩。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：45.3.木工车床的夹紧或锁紧装 置不可靠木工车床应采用爪形顶尖来顶 工件，一般不应采用锥形顶尖。如确需使 用时，则必须在木材的相应部位牢固地装 上3 5mm厚的铁板，使顶尖顶在铁板孔机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：45.3.内。45. 3. 3. 3在木工车床的花盘上装夹工

9、件 时，应根据工件和花盘的直径合理地进行 装夹。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：45.3.木工研磨机的夹紧或锁紧 装置不可靠木工研磨机的砂轮装夹应符合 标准要求，在装刃磨锯片面时或刨刀时， 必须牢固。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：45.3.锯条、锯片不符合规定45. 3. 4. 2锯片不允许有任何形状的裂 纹，工作时，锯片不允许有明显的振动。 考评时，应检查两侧是否有足够的间隙， 锯片的转速是否在允许的范围内。锯片的 线速度应控制在60-96m/s以内。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：45. 3.1、设备外露移动件与相邻 设备或厂房

10、构件小于800mm 2、木工带锯机布置在电气 走线的下方3、木工机械安装不牢靠固 定7. 2.1木工机械的布置应考虑生产活动对 相邻设备的操作人员不会构成意外的伤害。7. 2. 2木工机械的外露移动件的行程达到 极限位置的距离，其边缘距相邻的设备和厂 房构件不得小于800mm。7. 2. 3木工带锯 机不能布置在电气走线的下方7. 2. 4木工机械安装应牢靠固定，以防止翻 倒和意外位移。木工机械安全使用 要求(AQ700-2008) 7.2主通道的宽度不符合标准 要求木工车间内宜设有贯穿车间的纵横通道。主 通道的宽度应根据运行车辆的种类而定，最 窄处不得小于2m o单独用作安全疏散用的通道，其

11、最小宽度不 得小于1.4m o木工(材)车间安全 生产通则(GB15606 2008)5.4, 1、车间设施、材料堆放、加工 未能防止火灾或爆燃蔓延 到邻近区域车间设施、材料堆放、加工过程的设计、加 工和维护上应能防止火灾或爆燃蔓延到邻 近区域，并能防止人员受伤。木工(材)车间安全 生产通则(GB15606 2008)6. 2.5消火栓、砂箱及相应的灭火 器放不置明显木工车间内应在明显并便于取用处放置消 火栓、砂箱及相应的灭火器。木工(材)车间安全 生产通则(GB15606 2008)6. 2. 7安全出口的门未往外开，设 有门坎和台阶木工车间的安全出口的门须往外开，不得设 门坎和台阶。木工(

12、材)车间安全 生产通则(GB15606 2008)进口处的明显位置没有醒 目的严禁烟火的标志木工车间应在进口处的明显位置设有醒目 的严禁烟火的标志。车间内作业场所严禁吸 烟和采用明火。木工(材)车间安全 生产通则(GB156062008)6. 2. 10车间内必须进行焊接作业 时，未采取相应的防范措0车间内必须进行焊接作业时，应采取相应的 防范措施。木工(材)车间安全 生产通则(GB156062008)6. 2. 11粉尘大，措施不力所有设备，应最大程度地降低粉尘从设备中 散发出来。木工(材)车间安全 生产通则(GB15606 2008)7.5刀具的锋利度未保持在使 木加工产生最小热量的水 平

13、上切削、成型及刨削机床(设备)，其刀具的 锋利度应保持在使木加工产生最小热量的 水平上。木工(材)车间安全 生产通则(GB156062008)7. 6高温设备未防止热危险，没 有局温危险警告标志对于生产设备中包含木材烘干设备和木材 定型设备等高温设备应防止热危险，并设有 局温危险警告标志。木工（材）车间安全 生产通则（GB156062008）7. 7机台光照度不符合要求木工车间的工作空间应有良好的照度。白天 采用天然照明时，应避免太阳光直射到工作 台。当照度不足时，应增加局部照明。木工（材）车间安全 生产通则（GB15606 2008）4. 3.2区域未划线各功能区域用区域线划分，区域线宽度为

14、 50MM,用白色或黄色材料（安全通道用绿 色）。木工（材）车间安全 生产通则（GB15606 2008）5.1.1八、弧焊设备弧焊设备电源线接线柱裸露电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸露接线 板均应米取安全防护罩或防护板隔离，以防 人员或金属物体（如：货车、起重机吊钩等） 与之相接触。焊接与切割安全（GB 94481999）11. 2. 4作业人员未佩戴防护用品4. 2. 1眼睛及面部防护作业人员在观察电弧时，必须使用带有 滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、 护目镜或其他合适的眼镜。辅助人员亦应配 戴类似的眼保护装置。焊接与切割安全（GB 94481999）4. 2. 1在放有易燃物10M

15、区域内焊 接6. 3放有易燃物区域的热作业条件：焊接或切割作业只能在无火灾隐患的 条件下实施。焊接与切割安全（GB 94481999）6.3在封闭空间内作业不符合 安全要求7封闭空间内的安全要求在封闭空间内作业时要求采取特殊的 措施。焊接与切割安全 （GB 94481999）7源线、焊接电缆与焊机连接 处无可靠屏护34. 3. 1电源线、焊接电缆与焊机连接处有 可靠屏护机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：34. 3. 1电源线长度超过3米34. 3. 4焊机一次侧电源线长度不超过3 米，且不得拖地或跨越通道使用机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：34. 3. 4

16、二次线接头超过3个34. 3. 5焊机二次线连接良好，接头不超过3个机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：34. 3. 5焊钳绝缘不可靠，隔热层破 损34. 3. 6焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层 完好机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：34. 3. 6焊机没有或不规范的接地 （或接零），34. 3. 2焊机外壳PE线接线正确，连才妾可靠 焊机必须以正确的方法接地（或接零）o接地 （或接零）装置必须连接良好，永久性的接地 （或接零）应做定期检查。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：34. 3. 1存在火灾爆炸的隐患禁止使用氧气、乙快等易燃易爆气体管

17、道作 为接地装置。焊接与切割安全(GB 94481999)11. 3存在电击的隐患在有接地(或接零)装置的焊件上进行弧焊 操作，或焊接与大地密切连接的焊件(如： 管道、房屋的金属支架等)时，应特别注意 避免焊机和工件的双重接地。焊接与切割安全(GB 94481999)11. 3焊接电缆破损焊接电缆必须经常进行检查。损坏的电缆必 须及时更换或修复。更换或修复后的电缆必 须具备合适的强度、绝缘性能、导电性能和 密封性能。电缆的长度可根据实际需要连 接，其连接方法必须具备合适的绝缘性能。焊接与切割安全(GB 94481999)11.6. 3九、气焊(割)设备焊 匐设 备气瓶立放在通道上且防倾 倒措施

18、不可靠以及与可燃 物太近，存在火灾爆炸隐 患。气瓶必须储放在远离电梯、楼梯或过道， 不会被经过或倾倒的物体碰翻或损坏的指 定地点。在储存时,气瓶必须稳固以免翻倒。气瓶在储存时必须与可燃物、易燃 液体隔离，并且远离容易引燃的材料(诸如 木材、纸张、包装材料、油脂等)至少6m 以上，或用至少1.6m局的不可燃隔板隔离。焊接与切割安全 (GB9448-199910. 5. 3氧气瓶与油脂接触存在燃 烧和爆炸隐患氧气与可燃物的隔离氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、 软管及设备必须与油、润滑脂及其他可燃物 或爆炸物相隔离。严禁用沾有油污的手、或 带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备。焊接与切割安全(GB94

19、48T99910. 1. 2用氧气代替压缩空气使用10. 1. 4氧气的禁止使用严禁用氧气代替压缩空气使用。氧气严 禁用于气动工具、油预热炉、启，动内燃机、 吹通管路、衣服及工件的除尘，为通风而加 压或类似的应用。氧气喷流严禁喷至带油的 表面、带油脂的衣服或进入燃油或其他贮罐 内。焊接与切割安全 (GB9448799910. 1.4气焊气割火焰距明火太近， 存在火灾、爆炸隐患。与明火间距符合规定气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体气瓶与 明火间距应大于10米，气瓶壁温应小于 60o严禁用温度超过40的热源对气瓶 加热。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：2. 3. 3.3乙快瓶与氧

20、气瓶放在同一 库房内储存，存在火灾和爆 炸的隐患严禁与氧气瓶、氯气瓶及易燃物品同室储 存；溶解乙快气瓶安全 监察规程 第六十二条7 .乙快瓶没有防倾倒措施1、乙焕瓶储存时，应保持直立位置，且应 有防止倾倒的措施；2、使用乙焕瓶时，要注意固定，防止倾倒， 严禁卧放使用。1、溶解乙快气瓶安 全监察规程第六十二 条8.2、气瓶安全监察规 定第五十条7.将乙快气瓶放在电绝缘体 上使用，存在产生静电火花 引起爆炸的隐患乙快瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶体上引弧， 严禁将乙快瓶放置在电绝缘体上使用。溶解乙快气瓶安全 监察规程第六十三条 5.乙快气瓶内的气体用尽存 在火灾、爆炸的隐患。乙快瓶内气体严禁用尽，必须

21、留有不低于 0. 05MPa的剩余压力。溶解乙快气瓶安全 监察规程第六十三条 11.不规范代替氧气和乙快管， 易造成接错、泄漏存在火灾和爆炸的隐患1 ,软管及软管接头:用于焊接与切割输 送气体的软管，如氧气软管和乙快软管，其 结构、尺寸、工作压力、机械性能、颜色必 须符合GB/T 2550、GB/T 2551的要求。 2.为了标识软管所适用的气体，乙快和其 他可燃气体(除LPG、MPS、天然气、甲烷 外)外覆层颜色为红色；氧气管为蓝色。1 .焊接与切割 (GB9448-199910. 32 .气体焊接设备焊 按、切割和类似作业用 橡胶软管(GBT2550-2007)7.2同时使用两种气体进行焊

22、 接或切割时，未装单向阀同时使用两种气体进行焊接或切割时，不同 气瓶减压器的出口端都应装上各自的单向 阀，以防止气流相互倒灌。焊接与切割安全 (GB9448799910.4作业现场的气瓶数量超5 瓶，无安全措施2. 3. 3. 2工作场地存放量符合规定作业现场的气瓶，同一地点放置数量不应超 过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶时， 应有防火防爆措施；超过20瓶以上时，必 须设置二级瓶库。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：2. 3. 3. 2气瓶应储存库不规范气瓶应储存于气瓶专用库内，库 房应符合建筑设计防火规范的有关规定， 仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他 热源，库房门口

23、应有醒目的安全标志。2. 3.2. 1.2库房应远离热源，严禁明火，有 防止日光直射库内的措施，库内应通风良 好，保持干燥等。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：2. 3. 3. 2空、实瓶的存放不规范标记明显，间距合理空、实瓶的存放处应有明显标识，并保持间 距1.5m以上。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：2. 3. 3. 2十、特种设备起重机起重设备未在有效检测周 期性内使用或无使用登记 证；吊钩无防脱钩的保险有 效装置1、额定起重量，0.5吨的升降机，额定起 重量21吨且提升图度，2米的起重机和以 承重形式固定的电动葫芦等；a设备应有定期检验合格证；b、

24、设备应附有设计文件，产品质量合格证 明、安装及使用维修说明书等。c、吊钩应 有防脱钩的保险有效装置。起重机械安全规程 (TSGQ7015-2008) 起重机械定期测验规则B6. 2容压 器力压力容器(及附件)未在有 效检测周期性内使用或无 检验合格证设计压力大于1.6MPa,容积大于1000L的 压力容、最高工作压力20. 1MPa (表压)且 压力与容积的乘积大于或者等于2. 5 MPa .L的气体、液化气体和最高工作温度压力容器安全技术 监察规程(1999.06.)01高于或者等于标准沸点的液体的固定式容 器和移动式容器。a、压力容器使用登记表压力容器使用 证、注册证件、定期检验报告、质量

25、说明 书、出厂合格证、年检报告等技术资料齐全 b、本体外观完好无损。C、安全附件齐备，压力表应指示灵敏、刻 度清晰、铅封完整、在检验周期内使用，安 全阀动作可靠铅封完好，爆破片的工作压 力、温度与工作参数相符，安装合理。液位 计指示准确，安全可靠。d、支承应完好，基础可靠。e、运行情况良好，有定期巡回检查记录。载 人 电 梯没有在有效检测周期性内 使用，或检验合格证本项目适用于企业生产、生活过程中使用的 各类电梯、升降机等。电梯按规定周期由法定检验机构进 行了检验在用电梯的定期检验周期为一年，应有合格 的检验报告，并长期保存。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：48. . 3.

26、 2厂内机动车辆证、照不全；安全装置没有 和损坏；机动叉车、堆垛机、电瓶车、等各类厂内机 动车辆。1）车辆整洁、各项设备资料齐全。2）车辆必须具有国家统一制定的牌照，有 关技术资料及档案齐全，且定期检验。3）灯光电气部分完好，仪表、照明、信号 及各附属安全装置性能良好。4）车辆必须设置转向灯、制动灯,且完好有 效。5）车辆应安装喇叭，且灵敏有效，音量不 得超过105dB（A）o6）车辆必须设置行车制动和停车制动装置， 且功能有效，驻车制动器必须是机械式厂内机动车辆安全 技术检验要求 GB/T16178 1996） 1）、4.42）、4. 1.43）、5. 14）、5.65）、6）、5.5蒸 汽

27、 锅 炉没有按周期检验、安全装置 失效第二十八条 特种设备使用单位应当按 照安全技术规范的定期检验要求，在安全检 验合格有效期届满前1个月向特种设备检 验检测机构提出定期检验要求。10. 3.1锅炉“三证”（产品合格证、使用 登记证、年度检验报告）齐全出厂资料齐全，至少应包括：质 量证明书，合格证，锅炉总图，主要受压部 件图，受压元件强度计算书，安全阀排放量 计算书，安装使用说明书以及各种辅机的合 格证书等。锅炉使用登记证必须悬挂在锅炉 房内。在用锅炉必须持有锅炉定期检验 合格证并在检验周期内进行。10. 3.2安全附件完好，安全阀、水位表、 压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏特种设备安全

28、监察 条例（国务院令549 号 2009. 06.01 实施）机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：48. . 3. 2十一、酸、碱、油、电镀槽、超声波清洗酸 碱油、 电镀 槽 超 声 波 清 洗槽体坚固，不得渗漏槽体用硬质材料制作，且有一定的强度和刚 度，有防腐蚀措施，酸、碱槽不得用普通钢 板制作。槽体应无裂纹、无渗漏。生产设备安全卫生 设计总则(GB5083 1999)电热设备的安全第 一部分通用的要求(GB5959.1-86)导电装置与槽体无绝缘措 施1、镀槽及电解槽上的电极及导线与槽体应 无直接接触，其绝缘层应无老化、无损伤现 象，绝缘电阻值满足电气设备的要求。2、槽内的

29、导电部位保持干净，导电性能良 好，“正，“负”极有一定距离。工作期间， 能确保“正，”负极不得接触。地下槽无防护围栏地下槽体应设置防护围栏,槽体围栏的高度 不应低丁 1050mm,特定条件下不应低于 700mm,且应封闭。无防止液体从设备中飞出 或溅出设施4.2装置工作时，如果存在有被加工料、碎 块(物品破裂)或液体从设备中飞出或溅出 而发生危险的情况，应设置透明的防护罩、 隔板等防护措施，其强度应能承受可以预料 的负荷。电镀生产装置安全 技术条件(AQ52032008)整流器的外壳无接地6.1整流器的外壳应安全接地。电镀生产装置安全 技术条件(AQ5203 2008)电加热器应无可靠的保护

30、接地7.4电加热管应安全接地，不允许与金属槽 体、工件、极杆和极板接触。电镀生产装置安全 技术条件(AQ5203 2008)排风系统设置不安全10.2生产过程中的排风系统设置应遵循的 原则如下：a.砂轮机、磨光机与布轮抛光机的排风不 能合并；b.各类槽子与喷砂机的排风不能合并；c.严禁氟化物槽与酸槽的排风合并，而氟 化物槽与碱槽的排风可以合并；d.铝酸槽、硝酸槽的排风应各自单独设置； e.有机溶剂除油槽不能与其他槽体的排风 合并，应设置单独的排风系统并考虑防火防 爆措施。电镀生产装置安全 技术条件(AQ5203 2008)用电设施未安装剩余电流 保护装置；安装在潮湿场所的电气设备应选用 额定剩

31、余动作电流为(16八-30) mA、一般型 (无延时)的剩余电流保护装置。剩余电流动作保护 装置安装和运行(GB 139552005)十二、输送机械(装配线)输 送 机 械 X 装 配 线属于工类的移动式电气设 备及手持式电动工具未安 装剩余电流保护装置4.5必须安装剩余电流保护装置的设备和 场所4.5. 1末端保护a)属于工类的移动式电气设备及手持式 电动工具剩余电流动作保护 装置安装和运行(GB 139552005)运输线外露的旋转部位无 防护设施运输线的传动部位、外露的旋转部位均应有 防护罩、屏且符合：距操作者站立地面图度W2m处有外露的传动部位；旋转部位的键、销、楔等突出N3mm的部带

32、式输送机安全规 范(GB147841993)位；产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及 人体或造成设备与环境污染的部(4)超出主轴后端300nlm以上的工件；运输线下方的通道净空高 度小于1.9米。27. 3. 4. 1运输线下方的通道净空高度不小 于1.9米。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：27. 3. 4接地(零)线不符合要求27. 3. 5接地(零)线符合要求机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：27. 3. 5急停开关不符合安全要求机械化运输线路上必须安装足够数量的紧 急开关，一般应保证20米范围内不少于一 个，且在操作工位、升降段路或转弯处都必 须设置

33、红色的紧急开关。紧急开关能保证运 输线紧急停机，并不得自动恢复，必须采取 手动复位。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：50. 3. 550. 3. 7电动工具使用带保护极的插头插 座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用专用 芯线作接地保护，并采用漏电保护器。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：50. 3. 7十三、移动电器、(手持电动工具)移动电器设备(移动风扇、手持电动工具)手持工具电源线不符合安 全要求电源线米用二芯或四芯多股橡胶电缆，无接 头，不跨越通道，绝缘层无破损，长度不得 超过6米，其中绿/黄双色线在任何情况下 只能用做PE线，中间不允许有接头及破损。

34、手持式电动工具的 管理使用维修检查安 全技术规程(GB/T37872006) 4.6未及时检查电阻绝缘电阻值一般应不小于1兆欧。间断性使 用的移动电气设备(停用超过三个月)，使 用前和使用过程中必须测量其绝缘电阻；常 年使用的移动电气设备应每年测量一次，绝 缘电阻值不少于1兆欧，并有测量记录。手持式电动工具的 管理使用维修检查安 全技术规程(GB/T37872006) 5.4手持工具防护罩不符合要 求防护罩、屏护、盖等防护部位，且应完好、 无松动，保持旋转平稳。手持式电动工具的 管理使用维修检查安 全技术规程(GB/T37872006) 4. 10移动电器电源线不符合安 全要求36. 3. 2

35、电源线采用二芯或四芯多股橡胶电 缆，无接头，不跨越通道，绝缘层无破损， 长度不得超过6米机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：36. 3. 2移动电器防护罩不符合要 求36. 3. 4防护卓、遮拦、屏护、盖应元好、 无松动防护罩、遮拦、屏护、盖应能防止人手指触 及旋转部位，且应完好、无松动，保持旋转 平稳，无晃动、无噪声。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：36. 3. 4移动电器未接PE线36. 3. 3 PE 可靠接地故障保护应符合配电系统的接地形式 和移动电气设备容量要求，接地正确，连接机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：可靠。36. 3.

36、3十四、其它机械其 它 机 械未安装剩余电流保护装置；4. 5必须安装剩余电流保护装置的设备和 场所：4.5. 1末端保护b）生 产用的电气设备；剩余电流动作保护 装置安装和运行（GB 139552005）未接PE保护线52.3.4 PE及电器完好可靠机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：52.3机械设备防护罩、盖、栏不 完全52. 3. 1防护罩、盖、栏应完整可靠 易造成伤害事故的机械设备运动 部件,都应采用封闭式屏蔽，各种传动装置， 必须设置防护装置。以操作人员所站立平面为基准， 高度在2米以内的各种传动、运动部位，必 须有防护罩、盖、栏等防护装置，且安装牢 固。机械安全质量

37、标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：52.3控制装置未与安全防护装 置联锁52. 3. 2.1联锁、控制装置：在设备运行中， 当防护装置开启时,控制装置应与安全防护 装置联锁，使设备运转、安全防护装置同时 起作用。表示警示的声光（危险）信号的显示， 在其强度、形式等方面要突出于其它信号。有惯性冲撞的运动部件，必须采取可靠 的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。凡需设有联锁装置的操作门（窗、栏、 杆）都应设有联锁装置，并且灵敏可靠；凡 限制运动件范围的，应设行程限位开关，且 固定牢靠、有效机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：52.3无紧急停车装置52. 3. 2. 2紧急停车

38、装置：在当发生危险时， 不能迅速通过控制开关来停止设备运行危 险的，或在控制台上不能观察到全部控制状 态时，应设紧急停车装置。紧急停车开关应 保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动， 其开关的形状应区别于一般控制开关，颜色 为红色。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：52.3局部照明不是安全电压52. 3. 3局部照明为安全电压机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：52.3十五、炊事机械炊 事 机 械用电设施未安装剩余电流 保护装置；安装在潮湿场所的电气设备应选用 额定剩余动作电流为（16-30） mA、一般型（无延时）的剩余电流保护装置。剩余电流动作保护 装置安装

39、和运行（GB 13955-2005）炊事机械未PE连接51.3.3 PE连接可靠，电源线路完好机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：51.3炊事机械传动部位无防护 盖、罩、栏炊事机械传动部位的皮带轮、齿 轮、链轮与链条、联轴器等，应加防护罩或 防护盖，不便安装的应设置防护栏。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：51.3第一部分：机械安全通则3第二部分：常见机械设备隐患6第一节：砂轮机6第二节：冲、剪、压、切设备7第三节：切模压痕机9第四节：注塑机10第五节：碎料机、混料机11第六节：金属切削机床12第七节：木工机械错误!未定义书签。第八节：弧焊设备20第九节：气焊

40、（割）设备21第十节：特种设备23第十一节：酸碱油槽、超声波清洗26第十二节：输送机械（装配线）27第十三节：移动电器、（手持电动工具）28第十四节：其它机械29第十五节：炊事机械31第三部分：净化车间32第四部分：涂装、烘干作业场所33第五部分：作业环境36第六部分：工业梯台38第七部分：仓库41查厂常见安全隐患整改措施表（机械综合类）炊事机械无盖机联锁装置51.3. 2.3必须设置装有行程限位开关的盖 机联锁装置（不论原设计是否有），联锁开 关应固定在容器本体上，启盖（以手能伸进 去为准）即应断电。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：51.3炊事机械电源线不安全炊事机械电源

41、线路应符合有关标 准的要求，电源引线应穿管敷设，受条件限 制若采用橡胶电缆时，应敷设在无泡浸、无 高温和无压砸的沿墙壁面；线路不许有接 头、破损、老化或过载。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：51.3炊事机械一闸多机51.3. 4. 1炊事机械电源控制开关应单机单 设，不许几台设备共用一个开关或用距离较 远的闸刀控制机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：51.3绞肉机使用不符合安全要 求绞肉机（含其它食品搅拌机） 加料口应确保操作人员手指不能触及刀 口或螺旋部位，绞肉机均应备有送料的辅助工具，严禁用 手推料。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：5

42、1.3压面机使用不符合安全要 求压面机（含其它面食加工机械） 轧辐应便于装拆，调整灵活、定位可靠。 加料处应有防护装置，防止手指伸入；备 有专用刮面板，不许用手推、刮面粉。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：51.3第三部分：净化车间类别存在隐患整改措施引用标准净 化 车 间甲乙类洁净生产厂房出口 不足5. 27洁净厂房每一生产层每一防火分区或 每一洁净区的安全出口数目不应少于2个. 但符合下列要求的可设1个对甲乙类生产 厂房每层的洁净区总建筑面枳不超过50m2 且同一时间内的生产人数不超过5人.洁净厂房设计规范(GB500732001)5. 27安全疏散门形式、开合方向 不符

43、合标准5. 29洁净区与非洁净区洁净区与室外相通 的安全疏散门应向疏散方向开启并加闭门 器安全疏散门不应采用吊门转门侧拉门卷 帘门以及电控自动门洁净厂房设计规范(GB500732001)5. 29顶棚和壁板的夹芯材料为 易燃物洁净室的顶棚和壁板包括夹芯材料应为不 燃烧体且不得采用有机复合材料洁净厂房设计规范 (GB500732001)使用可燃气体处无可燃气 体报警装置8.4. 1下列部位应设可燃气体报警装置和 事故排风装置报警装置应与相应的事故排 风机联锁1 .甲类火灾危险生产的气体入口室2 .管廊上下技术夹层或技术夹道内有可燃 气体管道的易积聚处3 .洁净室内使用可燃气体处洁净厂房设计规范

44、(GB500732001)8. 4. 1储量超过该化学品24h的消 耗里化学品存储间(区)的储量不应超 过该化学品24h的消耗量；电子工业洁净厂房 设计(GB50472-2008)各种气瓶存量超过1瓶8. 4. 5各种气瓶库应集中设置在洁净厂房 外当日用气量不超过1瓶时,气瓶可设置在 洁净室内但必须米取不枳尘和易于清洁的 措施洁净厂房设计规范 (GB500732001)8. 4.5采洁净厂房低腌已电未采 用TN-S或TN-C-S系统9. 1. 1洁净厂房低压酉已电电压应采用 220V/380V.带电导体系统的型式宜采用单洁净厂房设计规范 (GB50073-2001)相二线制三相三线制三相四线制

45、系统接地 的型式宜采用TN-S或TN-C-S系统9. 1. 1室内的电气管线明敷9. 1.6洁净室内的电气管线宜暗敷穿线导 管应采用不燃材料洁净厂房设计规范(GB50073-2001)9. 1.6洁净室内一般照明灯具不 是吸顶明装9. 2. 2洁净室内一般照明灯具为吸顶明装 如灯具嵌入顶棚暗装时其安装缝隙应有可 靠的密封措施洁净厂房设计规范 (GB50073-2001)安全出口无应急照明、疏散 标志9. 2. 7洁净厂房内应设置供人员疏散用的 应急照明在安全出口疏散口和疏散通道转 角处应按现行国家标准设置疏散标志洁净厂房设计规范 (GB500732001)燃易爆气体的贮存使用场 所管道入口室及管道阀门 等易泄漏的地方未设可燃 气体探测器9. 3. 6洁净厂房中易燃易爆气体的贮存使 用